CNC-kääntöpyöräkone: Korkean tarkkuuden metallin kääntö maailmanlaajuisille valmistajille

Kaikki luokat

Tarkka CNC-kääntöpyöräkone maailmanlaajuisille valmistajille

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. tarjoaa korkean jäykkyyden CNC-kääntöpyöräkoneita, jotka on suunniteltu jatkuvaksi tuotannoksi. Meidän koneet saavuttavat ±0,005 mm:n toistotarkkuuden ja 0,008 mm:n pyöreyden keskikarbonisessa teräksessä, mikä mahdollistaa autoteollisuuden polttoaineenruiskujen kappaleiden, hydraulisten venttiilien liukusauvojen ja lääketieteellisten luukiristinten hyväksynnän tarkastuksessa (CMM) ensimmäisellä kappaleella. Vuoden 2024 hankkeessa puolalaiselle hydraulisten liittimien valmistajalle kierrosaika laski 4,2 minuutista 2,9 minuuttiin kappaleelta siirryttyä meidän 45°:n vinokulmaiseen CNC-kääntöpyöräkoneeseen elävällä työkalukäytöllä, mikä nosti tuotantoa 11 400:sta 16 500 kappaleeseen kuukaudessa. Intian auto-osien tehtaissa, jotka toimivat 22 tuntia päivässä, meidän laatikkorakenteiset kääntöpyöräkoneet pitävät lämpömuutoksen 0,01 mm:n puitteissa 8 tunnin työvuoron aikana, mikä vähentää hylkäystä 2,1 %:sta 0,4 %:iin. Jokainen CNC-kääntöpyöräkone toimitetaan ISO 9001:2015 -asiakirjoineen, 12 kuukauden takuulla ja etädiagnostiikalla.

Hanki tarjous

Tapaustutkimus

Turkkilainen autoteollisuuden toisen tason toimittaja vähentää kiertoaikaa 31 prosentilla

Turkkalainen, autoteollisuuden toiseksi tärkeimmistä komponenttivalmistajista (Tier-2) oleva yritys, joka erikoistuu korkean tarkkuuden voimansiirtoakseleihin, kohtasi vakavia tuotantokriittisyyksiä vanhoilla vuoden 2015 koneilla. Vanhat laitteet kärsivät liiallisesta lämpölaajenemisesta, mikä johti yksikön kiertoaikaan 5,1 minuuttia ja 1,8 %:n hukkakertymään kriittisten laakeripintojen mitallisessa poikkeamassa. Näiden kapasiteettirajoitusten poistamiseksi tehdas otti käyttöön kaksi Chuang Yuan CK6150 CNC-kääntöjyrsintäkoneetta, jotka on suunniteltu korkean jäykkyysluokan Meehanite-valugusien pohjille, dynaamisille 8-asentoisille hydraulitornille ja korkean vääntömomentin 4 000 rpm:n tarkkuuspyöriville akselille. Käyttöönoton jälkeen 30 päivän sisällä optimoidut leikkausparametrit ja jäykkä laatikkomaista reittiä käyttävä vaimennus vähensivät yksikön kiertoaikaa 3,5 minuuttiin – nopeusparannus 31 %. Rakenteellisen värähtelyn vaimentaminen poisti melkein kokonaan särkäilyjäljet, mikä alensi osien hukkakertymän vakaa tasolle 0,3 %. Tämän seurauksena kuukausittainen tuotantokapasiteetti kasvoi 9 000:sta 13 200 akseliin ilman lisätyöntekijöitä.

Brasilialaisen hydrauliikkasylinterin valmistajan saavuttama pyöreyden tarkkuus 0,006 mm

Johtava brasilialainen hydrauliikkakomponenttien tuottaja vaati johdonmukaisia 0,008 mm:n pyöreyden toleransseja koville 4140-seoksteräspistoneille estääkseen korkeapaineisen nesteen vuotamisen. Niiden nykyinen kääntöprosessi kärsi työkalun taipumisesta ja huonosta pinnan tasaisuudesta, mikä teki toissijaisen sylinterihionnan välttämättömäksi ja nosti yksikkökustannuksia. Chuang Yuan toimitti kevyen 45°:n vinokerroksen Cnc-kääntöpyörätä, jossa oli synkronoitu C-akseli, korkean vääntömomentin liikkuvat työkalut ja käsin raaputetut ohjainraitteet. Koneen suuri rakenteellinen massa otti vastaan vaihtelevat leikkausvoimat ja mahdollisti 0,006 mm:n pyöreyden ja Ra 0,4 µm:n pinnanlaadun suoraan kääntöpyörästä ilman lisäkäsittelyä. Toissijaisen hiontaprosessin täydellinen poistaminen nosti kokonaistuotantotehoa 28 %. Lisäksi optimoitu jäähdytysnesteenvirtaus ja värähtelyjen vaimentava valurauta pidentivät karbiditulpan käyttöikää jatkuvassa karkeakäsittelyssä 90 minuutista 140 minuuttiin.

Vietnamilainen lääketieteellisten implantaattien työpaja vähensi asennusaikaa 45 prosenttia

Vietnamilainen lääkintälaitealan urakoitsija, joka valmistaa monimutkaisia luutappuja titaanista (luokka 5), kohtasi tehottomia asennustyönkulkuja, joissa erän vaihto kesti keskimäärin kuusi tuntia. Useat manuaaliset siirtymät ja työkalujen kalibrointivirheet johtivat toleranssien ulkopuolelle jääviin osiin alustavien kokeiluleikkausten aikana. Toimitimme räätälöidyn lääketieteellisen laatuvaatimukset täyttävän CNC-kääntöjyrsimen, jossa on integroitu automaattinen työkaluesiasteikko, korkean nopeuden alaspindeli ja dynaaminen sauvasyöttöliittymä. Automatisoitu optinen sijoitussysteemi tehosti siirtymäkalibrointeja ja vähensi erän asennusajan 3,3 tuntiin – eli 45 prosenttia. Jäykän spindelin rakenne säilytti tiukat ±0,005 mm -toleranssit 200 peräkkäisessä titaanin koneistuskerrassa ilman operaattorin puuttumista. Tuotanto nousi 480:sta 720 luutapistaan per vuorokausi, mikä mahdollisti laitoksen kyvyn täyttää kasvavia kansainvälisiä terveydenhuollon vaatimuksia noudattaen tiukasti ISO 13485 -standardin täysjäljitettävyysvaatimuksia.

Liittyvät tuotteet

Näytä tiedot

Kiinan valmistuksen koneistuskeskus VML1160 koneistuskeskus, kaksi riviä ja yksi kova 5-akselinen koneistuskeskus

Näytä tiedot

Tehtaan suorasyöttö automaattinen CNC-syvän reiän kiillotus- ja kiillotuskoneen kiillotuskone

Näytä tiedot

Korkean tarkkuuden syväreikäpistooliporakone

Näytä tiedot

Teräskelan pituuslinjaan leikattu teräskelan oikaisua ja leikkaamista varten

Cnc-kääntökoneiden valmistus Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd.:ssä alkaa äärellisten elementtien analyysillä valugyseistä, jota seuraa jännitysten poistamiseen tarkoitettu pehmennyslämmitys ja ohjauspintojen tarkka hiominen suoraviivaisuudella 0,005 mm. Kokoonpanolinjalla käytetään laserinterferometrejä sijainnin tarkkuuden kalibrointiin ±0,003 mm:ään ja toistettavuuden kalibrointiin ±0,0015 mm:ään. Jokainen Cnc-kääntökone käy läpi 48 tunnin jatkuvan leikkaustestin, jossa käsittellään 100 osaa erässä ja mitataan pyöreyttä, sylindrisyyttä ja pinnan karheutta. Tehtaamme Taizhoun kaupungissa, Jiangsun maakunnassa, on 22 000 neliömetriä suuri ja tuottaa 45° ja 30° kulmassa asennettuja kääntökoneita, tasapohjaisia kääntökoneita sekä kääntökeskuksia, joissa on 6–12 paikan työkalutorni, sauvasyöttimet enintään 80 mm:n halkaisijalle ja pyörivän akselin kierrosnopeus 3 000–6 000 rpm. ISO 9001:2015 ja CE-sertifikaatit varmistavat noudattamisen EU:n koneasetukseen. Vuonna 2023 toimitimme 1 200 Cnc-kääntökonetta yli 20 maahan, mukaan lukien Saksa, Yhdysvallat, Brasilia, Intia, Turkki ja Vietnam. Saksalaiselle tarkkuuskiinnittimiä valmistavalle asiakkaalle kone säilytti 0,007 mm:n halkaisijatoleranssin 10 000 ruostumattomasta teräksestä valmistetussa naulassa, mikä poisti tarpeen toissijaisesta hiomisesta ja säästi 18 % kustannuksista kappaleelta. Maailmanlaajuisesti autoteollisuus, hydrauliikka-, ilmailu- ja lääketieteellinen teollisuus luottavat Cnc-kääntökoneisiimme eräkoosiin 50–500 000 kappaletta. Tarjoamme ilmainen näytteentekotestin, teknisen vastauksen 72 tunnissa ja paikan päällä järjestetyn koulutuksen asiakkaan kotikielellä. Insinöörimme käyttävät Siemens 828D- ja Fanuc 0i-TF-ohjaimia, mikä mahdollistaa G-koodin simuloinnin ja vähentää ohjelmointiajan 35 %. Vuonna 2023 toimitusajat täyttyivät 98,7 %:n osalta ajoissa, ja tarjoamme 24/7-etätukea, jolla autamme asiakkaita kehittyvissä markkinoissa kilpailemaan eurooppalaisen hinnoittelun kanssa säilyttäen samalla maailmanlaajuiset laatuvaatimukset. Tämä Cnc-kääntökoneen alusta on suunniteltu valmiiksi valvomattomaan valmistukseen, johon kuuluvat automaattiset lastunpoistokuljettimet, työkalujen käyttöiän hallinta ja vain 12 kW:n energiankulutus tuntia kohden täydellä kuormituksella.

Usein kysytyt kysymykset

Mitä materiaaleja CNC-kääntöpyöräkoneenne voi käsittelä?

CNC-kääntöpyöräkoneemme käsittelee hiiliterästä, seosterästä, ruostumatonta terästä 304/316, alumiinia 6061/7075, messinkiä, titaania Ti-6Al-4V ja insinöörimuoveja. Pyörän vääntömomentti on 220 Nm, mikä mahdollistaa 4 mm:n syvyysleikkauksen teräksessä 4140. Titaanille suosittelemme 800 rpm:n pyörimisnopeutta ja 0,15 mm/kierros -syöttöä, jolloin saavutetaan pinnankarheus 0,8 µm Ra. Ilmailu- ja lääketieteellisen alan asiakkaat käyttävät kääntöpyöräkoneitamme Inconel 718 -materiaalin käsittelyyn työkalun elinikäseurannalla, mikä takaa 0,01 mm:n mittatarkkuuden 500 osan erissä.

Miten varmistatte CNC-kääntöpyöräkoneen tarkkuuden kuljetuksen jälkeen?

Jokainen CNC-kääntöpyöräkone kalibroidaan laserinterferometrialla ennen lähetystä. Tarjoamme 12 kuukauden takuun ja paikan päällä suoritettavan käyttöönoton, johon sisältyy tarkkuuden tarkistus 0,005 mm:n tarkkuudella. Etäasiakkaille insinöörimme ohjaavat asennusta videon avulla ja lähettävät vaihto-siimejä 72 tunnissa. Vuonna 2023 94 % asennuksista saavutti tavoitetarkkuuden kahden päivän sisällä, mikä mahdollistettiin etukäteen asennettujen vastavärähtelytukien ja ankkuripulttipakettien avulla.

Mikä on CNC-kääntöpyöräkoneen tilausaika?

Standardimallisten CNC-kääntöpyöräkoneiden toimitusaika on 30–45 päivää. Muiden kuin standardien konfiguraatioiden, kuten tankosyöttimien tai alaspindelien, toimitusaika on 50–65 päivää. Kiireellisiin tilauksiin pidämme varastossa 20 puuvalkoista runkoa, mikä lyhentää toimitusaikaa 15 päivällä. Vuonna 2023 ajoissa toimitettujen yksiköiden osuus oli 98,7 % kaikista 1 200 yksiköstä, ja tuotantopäivitykset annettiin viikoittain sekä kolmannen osapuolen tarkastusmahdollisuus oli saatavilla.

Voiko CNC-kääntöpyöräkoneenne integroitua automaatiojärjestelmiin?

Kyllä. Meidän CNC-kääntökoneet tukevat robottilatausta I/O-porttien kautta, sauvasyöttimiä enintään 80 mm:een ja kuljetinjärjestelmiä. Tarjoamme Ethernet/IP- ja Profibus-liitännät MES-integraatiota varten. Tšekkiläinen asiakas yhdisti neljä kääntökonetta robottisoluun, mikä nosti yhtäjaksoista käyttöaikaa päivässä 6 tunnista 20 tuntiin ja vähensi työvoimakustannuksia 42 %.

Aiheeseen liittyviä artikkeleita

Dec

Kuinka valita koneistuskeskus?

Näytä lisää

Aug

Miksi monitoiminen EDM-kone täyttää sekalaisten muottien ja osien tuotantotehtaan vaatimukset

Käytännön ohjeita monimuotoisen valmistuksen monimutkaisuuksiin – Nykyaikaisen teollisen tuotantolaitoksen johtaminen tuntuu usein kuin kymmenien pyörivien laukkujen samanaikainen tasapainottaminen, erityisesti silloin, kun kyseessä on monimuotoista, pieniä sarjoja tuottavaa valmistusta. Pl...

Näytä lisää

Aug

Miten vähentää poranterän kulumista jatkuvissa syvän reiän konepuruamistehtävissä

Syvän reiän lämpöjännitysten mekaniikan ymmärtäminen Jatkuvan poraamisen ja suuren syvyyden konepuruamistehtävien suorittaminen teollisuuden tuotantolinjoilla aiheuttaa vakavia lämpö- ja mekaanisia haasteita, jotka säännöllisesti kokeilevat leikkuutyökalujen rajoja. W...

Näytä lisää

Aug

Mitkä hyödyt yrityksille syntyvät vanhojen EDM-kipinäeroosio-koneiden päivittämisestä

Perintörajoitusten tunnistaminen kipinäeroosiotuotannossa: Kypsien, vuosikymmeniä vanhojen laitteiden käyttö tarkkuustuotannon tehtaalla aiheuttaa usein piilotettuja toiminnallisia rajoituksia, jotka hitaasti vähentävät voittomarginaaleja ajan myötä. Kun tuotantoprosessi...

Näytä lisää

Asiakastestimoniat

Markus Weber

Johdonmukainen tarkkuus hydrauliputkiliitännöille

Ostimme kaksi CNC-kääntökonetta hydraulisille liittimille. Kuuden kuukauden jälkeen pyöreys pysyi 0,006 mm:n sisällä ja hylkäysprosentti laski 1,9 %:sta 0,5 %:iin. Kuukausittainen tuotanto kasvoi 28 %.

Priya Sharma

Nopea asennus ja luotettava tuki

Lääketieteellisessä luukiristimen tuotantolinjassamme käytämme heidän CNC-kääntökonettaan. Asennusaika väheni 45 % ja säilytimme titaanissa tarkkuuden ±0,005 mm:n sisällä. Heidän insinöörinsä lensi koulutukseen meidän luoksemme viiden päivän sisällä. Tuotanto nousi 480:stä 720 kappaleeseen vuorossa.

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun pian yhteyttä.

Sähköposti

Nimi

Yrityksen nimi

Viesti

0/1000

keihä- ja kevyenlähteen kone

keihä- ja kevyenlähteen kone cNC-kevyen kone myytävä kevyen kiertämislaite keihä-tekonaus cNC-kevyen muokkauslaite automaattinen keihä- ja kevyenlähteen kone automaattinen jousikelauskone perinteinen metallityökalukone jousikoneiden valmistaja cNC-kääntökoneen valmistaja vaakasuuntainen CNC-jyrsinkone tiivistysveitsikone jousikoneiden tehdas manuaalinen jousienvalmistuskone myytävänä vaakasuuntainen kääntöpyörä cNC-kiertojousikone myynnissä oleva jousikääntökone metallijousikone yksipilärinen CNC-kääntökonemallinen kone kääntö- ja porauskone

Jäykät valukappaleet ja tarkasti hiottavat ohjainraitteet pitkäaikaiseen tarkkuuteen

Rakennettu tiukasta Meehanite-valurautaisesta alustasta, jolle on tehty lämpöjännitysten poistamiseen suunnattu pehmennyslämmitys, CNC-kääntöpyöräkoneemme tarjoaa vahvan rakenteellisen vaimennuksen, joka lievittää leikkuuvärinää raskaiden karhukäsitteiden aikana. Tarkkuushiomalla valmistetut ohjainpinnat – käsin raaputettu saavuttamaan 0,005 mm suoruus koko matkan pituudelta – tarjoavat korkean geometrisen tarkkuuden ja pitkäaikaisen sijaintitarkkuuden toistettavuuden. Todellisissa tuotantokäytöissä eurooppalaisissa ja aasialaisissa tehtaissa tämä jäykkä perusta kestää helposti 4 mm syvyyden leikkausta kovassa 4140-seoksteräksessä, vähentäen kokonaismäisiä leikkauskertoja ja leikkausjaksojen kestoa jopa 22 %. Dynaamisten koneistusjännitysten absorboimisella vakaa runko pidentää kovametalliteräspäiden käyttöikää, vähentää lämpömuodonmuutoksia pidemmillä, jopa 22 tunnin toimintavuoroilla ja pitää työkappaleet jatkuvasti tiukkojen ±0,005 mm mittojen sisällä.

Edistyneet ohjausjärjestelmät live-työkaluilla ja C-akselilla monimutkaisten osien valmistukseen

Siemensin 828D- tai Fanucin 0i-TF-CNC-alustat ja nopeat 10,4 tuuman näyttöliittymät ovat osa meidän CNC-kääntöpyöräkoneita. Koneissa on C-akselin pyörähtämisohjaus ja korkean nopeuden liikkuvat työkalut. Tämä monitehtäväinen kääntö- ja porausarkkitehtuuri mahdollistaa monimutkaisten käännettyjen, porattujen, porattujen ja kierreporattujen piirteiden valmistuksen yhdellä kiinnityksellä, mikä poistaa virheet, jotka aiheutuisivat ulkoisesta käsittelystä, ja vähentää osien uudelleenasennusta jopa 60 %. Työkalusta toiseen kestävä tykkipyörän pyörähtäminen kestää vain 0,2 sekuntia, koneessa on sisäänrakennettu G-koodin graafinen simulointi ja Ethernet-yhteydellä varustetut etädiagnostiikkamoduulit. Näillä ominaisuuksilla käyttäjät voivat tarkistaa koneistusohjelmat nopeasti ja insinöörit voivat korjata ohjelmistovikoja etänä. Automaattinen prosessin ohjaus nopeuttaa yksiköiden kiertoa huomattavasti samalla kun säilytetään tiukat geometriset tarkkuusvaatimukset monimutkaisissa auto-, hydrauli- ja ilmailukomponenteissa.