5-akselinen EDM-kone | Tarkka monimutkainen koneistus

Kaikki luokat

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun pian yhteyttä.
Sähköposti
Matkapuhelin/Whatsapp
Wechat
LinkedIn
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000
Liite
Lataa vähintään yksi liite
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Tarkkuusviisikulmainen EDM-kone monimutkaisiin työstöihin | Korkeanopeuksinen ja korkeatarkkuuksinen

Tarkkuusviisikulmainen EDM-kone monimutkaisiin työstöihin | Korkeanopeuksinen ja korkeatarkkuuksinen

Meidän 5-akselinen EDM-kone on suunniteltu täyttämään modernin valmistuksen tiukat vaatimukset ja tarjoaa erinomaista tarkkuutta ja tehokkuutta. Samanaikaisen viisiakselisen ohjauksen ansiosta tämä kone käsittelee vaivattomasti monimutkaisia geometrioita, syviä rippeitä ja hienovaraisia kammioita, joita ei voida valmistaa perinteisillä kolmiakselisilla EDM-koneilla. Ilmailu-, lääketieteellisissä ja autoteollisuuden sovelluksissa, joissa toleranssit mitataan mikrometreinä, koneemme varmistaa pinnanlaadun jopa Ra 0.2 µm ja sijoitus­tarkkuuden ±0,005 mm. Johtava ilmailukomponenttivalmistaja lisäsi tuottavuuttaan 40 % ja vähensi elektrodikulumista 25 % ottamalla meidän 5-akselisen EDM-koneen käyttöön tuotantolinjaansa. Koneen edistynyt CNC-ohjain, jossa on älykäs lämpökorjaus, takaa vakauden pitkäkestoisissa käytöissä, ja sen käyttäjäystävällinen käyttöliittymä vähentää ohjelmointiaikaa 30 %. Yli 20 vuoden insinöörikokemuksen tuella meidän 5-akselinen EDM-kone on rakennettu toimimaan luotettavasti.
Hanki tarjous

Viiden akselin EDM-koneiden todellisia menestystarinoita

Ilmailualan impellereiden koneistus

Saksassa sijaitseva johtava ilmailualan valmistusyritys koki vakavia toiminnallisia pullonkauloja yrittäessään työstää moniteräksisiä, mutkikkaita turboimpeleitä, joiden geometriset profiilit olivat vääntyneitä ja terästen väliset kanavat syvällä. Perinteinen kolmiakselinen sähköeroistuspurkaustyöstö osoittautui täysin riittämättömäksi: sitä vaadittiin usein aikaa vievää manuaalista uudelleenasennusta ja se ei tarjonnut monikulmaista joustavuutta, joka olisi ollut tarpeen päästäkseen kapeisiin sisäisiin geometrioihin. Siirtyessään tuotantolaitoksensa ytimessä käyttämään meidän edistynyttä viisiakselista EDM-konetta insinöörit saavuttivat loistavan 50 %:n vähentämisen kokonaistyöstöaikaa samalla kun pinnanlaatu parani tasaiseksi Ra 0.8 µm:ksi. Koneen samanaikainen viisiakselinen ohjausarkkitehtuuri mahdollisti jatkuvan ja optimaalisen elektrodin liikuttelun useista kulmista yhdessä asennuksessa, mikä poisti kokonaan tarpeen väliaikaisiin työkappaleen uudelleenorientointeihin.

Lääkintälaitteiden muottien valmistus

Yhdysvalloissa toimiva vakiintunut lääkintälaitevalmistaja tarvitsi erinomaisen tarkkoja, monikammioisia suurpaineistusmuotteja, joissa oli monimutkaisia mikro-ominaisuuksia ja vaativia geometrisia toleransseja edistettyjen kirurgisten välineiden valmistukseen. Heidän vanhat perinteiset EDM-koneensa eivät kyenneet jatkuvasti säilyttämään tiukkoja mitallisia rajoja ja mikromittaisia tarkkuuksia, mikä johti jatkuvien tuotantoviemien ja korkeiden uudelleentyöskentelyn kustannusten syntymiseen. Meidän tehokkaan 5-akselisen EDM-koneen käyttöönotto ratkaisi nämä ongelmat välittömästi: kone tarjosi johdonmukaisen paikannustarkkuuden ±0,004 mm:n sisällä, mikä mahdollisti hienojen mikro-ominaisuuksien saumattoman valmistuksen. Edistynyt moniakselinen integraatio lyhensi kokonaismuottien valmistusajoissa 35 %, mikä nopeutti merkittävästi heidän kaupallista markkinoille tuloaikaansa. Lisäksi meidän oma sopeutuva kipinänsäädösjärjestelmämme vähensi tehokkaasti kulutus-elektrodien kulumista, mikä johti selvästi alhentuneisiin työkalukustannuksiin.

Automaaliteollisuuden syvien rintamien koneistus

Japanilainen johtava autoteollisuuden komponenttitoimittaja kohtasi merkittäviä insinöörihaasteita, kun se koneisti erityisen syviä ja kapeita rintamia sekä sisäisiä lokeroita korkean suorituskyvyn moottorikomponenteissa, joiden rajoitettu tilallinen saavutettavuus aiheutti korkean työkalun taipumisriskin ja epävakaiden kipinävälien. Asiakkaan työkaluhuoneen tiimi pystyi käyttämään meidän edistynyttä 5-akselista EDM-konetta tehokkaasti kallistamaan ja pyörittämään elektrodikokoonpanoa, mikä mahdollisti suoraviivaisen, törmäysvapaan koneistuksen syvissä koloissa erinomaisella pystysuorien seinämien suoraviivaisuudella. Konen älykäs sopeutuva ohjausjärjestelmä sääti sähköparametreja dynaamisesti reaaliajassa optimaalisen välin vakauttamiseksi, mikä vähensi kokonaismuokkausaikoja 45 prosentilla. Asiakas ilmoitti 30 prosentin tuotannon kokonaistehon kasvusta ja 20 prosentin vähentymästä komponenttien hukkaantumisessa, mikä osoittaa konen vankkaa sopeutuvuutta raskas-teollisuuden ympäristöissä.

Liittyvät tuotteet

5-akselinen EDM-kone edustaa merkittävää askelta eteenpäin tarkkuusmuokkausteknologiassa ja tarjoaa ennennäkemätöntä joustavuutta ja tarkkuutta monimutkaisille osille. WEITAI on ollut tämän innovaation eturintamassa vuodesta 2003 lähtien ja omistautunut sähköiskumuurauksen tutkimukseen ja kehittämiseen. WEITAI:n 5-akseliset EDM-koneet yhdistävät edistyneet CNC-järjestelmät viiteen itsenäiseen akseliin, mikä mahdollistaa työkalun ja työkappaleen samanaikaisen liikuttamisen ja kiertämisen. Tämä ominaisuus mahdollistaa monimutkaisten 3D-muotojen, kuten turbiinisiipien, impulssipyörivien laitteiden ja lääketieteellisten implantaattien, muokkaamisen vähimmäismäisillä asennuksilla. Sen erinomaisen suorituskyvyn avain on WEITAI:n oma kipinägeneraattori ja sopeutuvat ohjausalgoritmit, jotka säilyttävät optimaaliset välykset ja vähentävät työkalun kulumista sekä parantavat pinnanlaatua. Koneet on varustettu korkearesoluutioisilla lineaarisilla mittasätköillä ja lämpötilakompensaatiojärjestelmillä, mikä takaa tarkan sijoittelun myös vaihtelevissa ympäristön lämpötiloissa. Ilmailualalla, jossa tarkkuus on ratkaisevan tärkeää, WEITAI:n 5-akselinen EDM-kone on ollut keskeisessä roolissa turbiinisiipien jäähdytysreikien valmistuksessa: reikien halkaisija saadaan 0,1 mm:n tarkkuudella ja pituus/halkaisuja-suhde ylittää 20:1. Asiakkaidemme keräämät tiedot osoittavat, että kone voi parantaa tuottavuutta jopa 50 % verrattuna perinteisiin menetelmiin samalla kun se parantaa tarkkuutta ja toistettavuutta. Autoteollisuudessa koneen kyky muokata monimutkaisia muottiosia lyhentää toimitusaikoja 40 %:lla ja mahdollistaa nopeamman suunnitteluiteroinnin. Lääketieteellisessä valmistuksessa WEITAI:n 5-akselinen EDM-tapahtuma varmistaa mikroskooppisten rakenteiden tuotannon erinomaisella biokompatibiliteetilla, mikä on välttämätöntä implantaateille ja kirurgisille välineille. Olemme myös integroineet ympäristöystävällisiä ominaisuuksia, kuten alhaisen energiankulutuksen ja dielektrisen nesteen hallintajärjestelmän, mikä vähentää ympäristövaikutuksia. Maailmanlaajuinen verkostomme palvelee yli 20 maata ja tarjoaa kattavaa tukea, mukaan lukien koulutus ja jälkimyyntipalvelut. Innovointiin ja laatuun sitoutuneena WEITAI jatkaa tarkkuusvalmistuksen rajojen laajentamista ja mahdollistaa asiakkaidemme saavuttaa uusia huipputasoja.

Usein kysytyt kysymykset

Mitkä teollisuudenalat hyötyvät eniten 5-akselisesta EDM-koneesta?

Eniten hyötyvät teollisuudenalat ovat ne, jotka käsittelevät monimutkaisia geometrioita ja korkean tarkkuuden komponentteja, kuten ilmailu-, lääketieteellinen, autoteollisuus ja muottien valmistus. Ilmailualalla sitä käytetään turbiinisiipien ja impulssipyörän valmistukseen; lääketieteellisessä alalla kirurgisten välineiden ja implanttien valmistukseen; autoteollisuudessa moottoriosien ja muottien valmistukseen; muottien valmistuksessa monimutkaisten kammioitten ja ytimien valmistukseen. 5-akselisuus mahdollistaa alapuolisen leikkaamisen ja syvien piirteiden työstön yhdellä asennuksella, mikä säästää aikaa ja parantaa tarkkuutta.
5-akselinen EDM-kone voi kallistaa ja pyörittää työkappaletta tai elektrodia, mikä mahdollistaa koneen pääsyn monimutkaisiin kulmiin ilman osan uudelleensuuntaamista. Tämä vähentää asennusten määrää, usein useista eri toimenpiteistä yhdeksi ainoaksi. Esimerkiksi osa, joka vaati 3–4 asennusta 3-akselisella koneella, voidaan valmistaa yhdellä asennuksella, mikä vähentää kokonaistyöstöaikaa 40–50 prosenttia. Lisäksi parempi elektrodin lähestymiskulma parantaa pinnanlaatua ja vähentää elektrodin kulumista.
Meidän 5-akseliset EDM-koneet saavuttavat sijaintitarkkuuden ±0,005 mm ja pinnan karheuden arvon Ra 0,2 µm asti. Käytännössä tämä tarkoittaa, että voimme valmistaa tiukat toleranssit ja sileät pinnat vaativia rakenteita optisiin ja tiivistyssovelluksiin. Tarkkuus säilyy suurilla työkappaleilla lämpövakautus- ja korjausjärjestelmien ansiosta, mikä takaa yhtenäisyyden pitkissä tuotantosarjoissa.
Nykyiset 5-akseliset EDM-koneet on varustettu käyttäjäystävällisillä CNC-ohjauksilla ja offline-ohjelmointiohjelmistoilla. Oppimiskäyrä on hallittavalla tasolla, ja yrityksemme tarjoaa kattavaa koulutusta ja teknistä tukea. Lisäksi koneessa on simulointi- ja törmäystunnistustoiminnallisuudet, mikä vähentää virheiden riskiä. Useimmat käyttäjät oppivat koneen käytön muutamassa viikossa, ja koneen automaatiotoiminnallisuudet vähentävät manuaalista puuttumista.

Aiheeseen liittyviä artikkeleita

Kuinka valita koneistuskeskus?

12

Dec

Kuinka valita koneistuskeskus?

Näytä lisää
Oikea käsittelytapa nopean langanleikkauskoneen riittämättömälle työstötarkkuudelle

13

Dec

Oikea käsittelytapa nopean langanleikkauskoneen riittämättömälle työstötarkkuudelle

Näytä lisää
Mitkä hyödyt yrityksille syntyvät vanhojen EDM-kipinäeroosio-koneiden päivittämisestä

03

Aug

Mitkä hyödyt yrityksille syntyvät vanhojen EDM-kipinäeroosio-koneiden päivittämisestä

Perintörajoitusten tunnistaminen kipinäeroosiotuotannossa: Kypsien, vuosikymmeniä vanhojen laitteiden käyttö tarkkuustuotannon tehtaalla aiheuttaa usein piilotettuja toiminnallisia rajoituksia, jotka hitaasti vähentävät voittomarginaaleja ajan myötä. Kun tuotantoprosessi...
Näytä lisää
Mitä vian itsediagnostiikkatoimintoja nykyaikaiset jakolinjat sisältävät?

03

Sep

Mitä vian itsediagnostiikkatoimintoja nykyaikaiset jakolinjat sisältävät?

Kenttätiedot automatisoiduista leikkuulinjoista – raskaiden metallikäsittelylinjojen ja automatisoitujen kelausmuuntoverkkojen käyttö nykyaikaisissa teollisuustiloissa paljastaa jatkuvan toiminnallisen todellisuuden: diagnostinen valmius määrittää kokonaissuorituskyvyn...
Näytä lisää

Asiakastestimoniat

John Smith
Erinomainen tarkkuus ja tuottavuuden nousu

Integroimme 5-akselisen EDM-koneen ilmailukomponenttien valmistukseemme, ja tulokset olivat erinomaisia. Koneen tarkkuus mahdollisti aiemmin saavuttamattomien toleranssien saavuttamisen, ja kiertoaika laski 45 %. Yleinen tuottavuutemme nousi 35 %, ja laatu on johdonmukainen. Suosittelemme lämpimästi monimutkaista koneistusta varten.

Sarah Johnsonin mukaan
Luotettava ja kustannustehokas

WEITAI:n 5-akselinen EDM-kone on ollut pelin muuttaja lääketieteellisten muottien valmistuksessamme. Se vähensi sähkökäyttöisen elektrodin kulumista 30 % ja paransi pinnanlaatua arvoon Ra 0,4 µm. Kone on luotettava ja sen käytöstä poissa oloa on vähän. Tuotto investoinnista (ROI) oli positiivinen jo ensimmäisen vuoden aikana. Erinomainen tukitiimi.

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun pian yhteyttä.
Sähköposti
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000
Ylittämätön tarkkuus korkean nopeuden servohallinnalla

Ylittämätön tarkkuus korkean nopeuden servohallinnalla

Mikrotason paikannustarkkuuden saavuttaminen ja tiukkojen muotoviivojen tarkka säilyttäminen samanaikaisessa viisiakselisessa koneistuksessa vaatii erinomaisen nopeasti reagoivan mekaanisen ja sähköisen ajovaran, joka pystyy dynaamisiin säätöihin reaaliajassa. Tämän insinööritehtävän täyttämiseksi WEITAI on varustanut viisiakselisen EDM-koneensa korkean nopeuden vaihtovirtaservomooreilla ja edistyneillä digitaalisilla ohjausalgoritmeilla, jotka mahdollistavat tarkan elektrodin asettamisen jopa mikrometrin murto-osan tarkkuudella. Tämä kehittynyt ajovaritekniikka takaa vähimmäisvärähtelyt rungossa ja erinomaisen radan seurannan myös kovilla syöttönopeuksilla. Ohjausjärjestelmän servovasteaika on alle 1 millisekunti, joten se havaitsee ja reagoi välittömästi kipinävälin ehdollisiin mikroheilahteluihin, estäen tehokkaasti haitallisiat oikosulut ja nostamalla materiaalin poistonopeutta jopa 30 %:lla verrattuna perinteisiin EDM-ratkaisuihin ilman pinnan laadun heikentämistä.
Edistynyt lämpötilakorjaus johdonmukaiselle tulokselle

Edistynyt lämpötilakorjaus johdonmukaiselle tulokselle

Ympäristön teollisuushallin lämpötilan vaihteluiden ja pitkien koneistusjaksojen aikana syntyvän kitkasta aiheutuvan lämmön aiheuttama lämpölaajeneminen on yksi kestävimmistä esteistä nanometritasoisessa tarkkuudessa teollisessa valmistuksessa. Meidän 5-akselinen EDM-kone ratkaisee tämän haasteen edistyneellä, monipisteisellä lämpötilakorjausjärjestelmällä, joka seuraa jatkuvasti lämpötilaeroja kriittisillä rakenteellisilla solmuilla ja säätää akselien sijaintikoordinaatteja dynaamisesti reaaliajassa. Tämä ennakoiva korjausarkkitehtuuri neutraloi lämpödriftin, mikä takaa kompromissiton mittatarkkuuden myös pitkissä, useita tunteja kestävissä erätuotantoprosesseissa. Tiukissa vertailutarkkuustesteissä, kun huoneen lämpötila vaihteli ±5 °C:n sisällä, meidän kone säilytti lineaarisen sijainnitarkkuuden erinomaisella tarkkuudella ±0,003 mm, kun taas tavallisessa, korjaamattomassa laitteistossa drift oli jopa 0,01 mm.
Whatsapp Whatsapp Sähköposti Sähköposti Matkapuhelin Matkapuhelin YlälaidassaYlälaidassa