خط برش هیدرولیک: دقت ±۰٫۰۵ میلی‌متر و تغییرات ۴۰ درصد سریع‌تر

همهٔ دسته‌بندی‌ها

دریافت پیش‌فاکتور رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
موبایل / واتساپ
وی‌چت
لینکداین
Name
نام شرکت
پیام
0/1000
پیوست
لطفاً حداقل یک پیوست آپلود کنید
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
خط برش هیدرولیکی تایژو چوانگ یوان: دقت، قدرت و اعتماد جهانی از سال ۲۰۰۳

خط برش هیدرولیکی تایژو چوانگ یوان: دقت، قدرت و اعتماد جهانی از سال ۲۰۰۳

شرکت تایژو چوانگ یوان ماشین تولز، مسئول تولید خط برش هیدرولیک از سال ۲۰۰۳ در شهر تایژو، استان جیانگسو، چین است و به مراکز خدمات فولادی، پردازشگران کویل و مراکز توزیع فلزات در بیش از ۲۰ کشور صادرکننده خدمات ارائه می‌دهد. خط برش هیدرولیک ما با ترکیب سیستم حلقه و کشش هیدرولیک سنگین‌وزن و دقت سرو‌محرک، امکان دستیابی به تلورانس ثابت و کاهش حداقل زمان ایست‌کاری را برای پردازشگران کویل در بخش‌های خودروسازی، لوازم خانگی، ساخت‌وساز و تهویه مطبوع فراهم می‌کند. نمونه‌های رایج این خط، کویل‌هایی با ضخامت ۰٫۳ تا ۶٫۰ میلی‌متر و عرض تا ۱۶۰۰ میلی‌متر را با سرعت ۳۰ تا ۱۸۰ متر در دقیقه پردازش می‌کنند و دقت عرض نوار را تا ±۰٫۰۵ میلی‌متر و بازده کویل را تا ۹۹٫۲ درصد افزایش می‌دهند؛ در عین حال، سیستم‌های هل‌دهنده و جابه‌جایی هیدرولیک زمان تغییر ابزار را نسبت به روش‌های مکانیکی ۴۰ درصد کاهش می‌دهند. در عملیات روزانه، اپراتورها کویل‌ها را بارگذاری کرده، خط برش هیدرولیک را راه‌اندازی می‌کنند، تنظیمات مربوط به فولاد کربنی، گالوانیزه، ضدزنگ یا آلومینیوم را اعمال می‌کنند و با کنترل خودکار کشش و برش بدون لبه تیز، هزاران متر در هر شیفت پردازش می‌نمایند.
دریافت نقل‌قول

مطالعه موردی

خط برش هیدرولیکی ظرفیت تولید را برای یک مرکز خدمات فولادی لهستان دو برابر می‌کند

یک مرکز خدمات فولادی برجسته در لهستان، به‌طور سنتی ۴۰۰۰ تن سیم‌پیچ فولاد گالوانیزه را در ماه پردازش می‌کرد؛ این کار با استفاده از یک خط برش مکانیکی قدیمی انجام می‌شد که سرعت آن به‌طور دقیق تا حداکثر ۴۵ متر بر دقیقه محدود شده بود و دامنهٔ ضخامت قابل پردازش آن تنها بین ۰٫۵ تا ۳٫۰ میلی‌متر بود. برای رفع این گلوگاه‌های مزمن تولید، این واحد یک خط برش هیدرولیک سفارشی از شرکت چُآنگ یوآن نصب کرد که ظرفیت پذیرش سیم‌پیچ تا عرض ۱۶۰۰ میلی‌متر، کنترل پیشرفتهٔ کشش هیدرولیک و مدیریت پاسخگوی حلقۀ سروو را دارد. پس از ادغام این سیستم، خروجی ماهانه به ۸۲۰۰ تن افزایش یافت و سرعت عملیاتی به ۱۱۰ متر بر دقیقه رسید. تحمل عرض نوارهای نهایی از ±۰٫۱۵ میلی‌متر به ±۰٫۰۵ میلی‌متر بهبود چشمگیری یافت، بازده کل سیم‌پیچ از ۹۶٫۱ درصد به ۹۹٫۳ درصد ارتقا پیدا کرد و ابزارهای قابل تعویض سریع هیدرولیک زمان ایست‌کردن برای راه‌اندازی را از ۵۵ دقیقه به ۲۲ دقیقه کاهش داد. اکنون مشتری این واحد، محصولات را به مشتریان برتر صنایع لوازم خانگی و سیستم‌های تهویه مطبوع و گرمایش تأمین می‌کند و تعداد شکایات ناشی از نقص در محصولات به‌حداقل رسیده است؛ همچنین سرمایهٔ سرمایه‌گذاری‌شده در تجهیزات اصلی ظرف ۱۴ ماه به‌طور کامل بازگشت یافته است.

خط برش هیدرولیکی ضایعات را برای یک تامین‌کننده خودروسازی ترکیه‌ای کاهش می‌دهد

یک تولیدکنندهٔ پیشروی ترکیه‌ای در زمینهٔ فرمه‌کاری خودرو، که در ساخت قطعات سازه‌ای صندلی و براکت‌های نصب تخصص دارد، به نوارهای فلزی بدون لبهٔ برآمده و با دقت بالا نیاز داشت که از پیچ‌های فولادی با استحکام بالا با ضخامت ۰٫۸ تا ۲٫۵ میلی‌متر تهیه می‌شدند. تجهیزات قدیمی این شرکت برای برش طولی، برآمدگی‌های غیرقابل قبولی در لبه‌ها، انحراف شدید نوار (کمبر)، و نرخ ضایعاتی برابر با ۴٫۸ درصد ایجاد می‌کرد که منجر به رد مکرر سفارش‌ها توسط مشتریان با معیارهای سخت‌گیرانه می‌شد. خط برش هیدرولیک مهندسی‌شدهٔ ما، که شامل حوضچهٔ هیدرولیکی حلقه‌ای، کنترل کشش سی‌ان‌سی و محور برش‌دهندهٔ دقیق با قفل هیدرولیکی بود، دقت عرضی بی‌نظیری به میزان ±۰٫۰۴ میلی‌متر و بازده موادی برابر با ۹۹٫۴ درصد را تأمین کرد و ضایعات عملیاتی را ۲٫۹ درصد کاهش داد. علاوه بر این، سیستم‌های بارگیری خودکار پیچ‌های هیدرولیکی و دفع هیدرولیکی خودکار، زمان تغییر ابزار را از ۴۸ دقیقه به ۲۰ دقیقه کاهش داد و خروجی روزانهٔ تولید را از ۲۶۰ تن به ۳۹۰ تن افزایش بخشید. این مشتری با موفقیت مورد بازرسی کیفیت سخت‌گیرانهٔ سازندهٔ تجهیزات اصلی (OEM) را پشت سر گذاشت و فعالیت‌های خود را به سه شیفت پیوسته گسترش داد تا ماهانه ۱۱۰۰۰ تن تولید کند.

خط برش هیدرولیکی ظرفیت را برای یک توزیع‌کننده فلزی برزیلی افزایش می‌دهد

یکی از بزرگ‌ترین مراکز توزیع فلز در برزیل که به بخش‌های ساخت‌وساز و ساخت لوازم خانگی منطقه خدمات ارائه می‌کرد، قبلاً ماهانه ۳۲۰۰ تن را پردازش می‌کرد اما با برش‌های نامنظم از نظر ابعادی در سیم‌پیچ‌های اصلی فولاد کربنی و آلومینیومی با عرض تا ۱۲۵۰ میلی‌متر دست‌وپا چرخانده بود. شرکت تایژو چوانگ یوان خط برش هیدرولیکی سنگین‌وزنی را تأمین کرد که شامل کشش هیدرولیک پیشرفته، کنترل خودکار راهنمای لبه و ذخیره‌سازی هوشمند دستورالعمل‌ها برای تعویض سریع درجه مواد بود. سرعت عملیاتی خط به ۱۵۰ متر در دقیقه رسید در حالی که دقت عرض برش‌ها در محدوده ±۰٫۰۵ میلی‌متر حفظ شد و بازده کلی سیم‌پیچ از ۹۵٫۷ درصد به ۹۹٫۱ درصد افزایش یافت. استفاده از مکانیزم‌های تعویض ابزار هیدرولیکی زمان راه‌اندازی را از ۵۰ دقیقه به ۱۸ دقیقه کاهش داد و ظرفیت پردازش ماهانه را ۲۸ درصد افزایش داد؛ این امر به توزیع‌کننده امکان داد دو قرارداد تأمین جدید و سودآور را که نیازمند ۱۸۰۰ تن مواد اضافی در ماه بودند، به دست آورد.

محصولات مرتبط

خط برش هیدرولیکی ستون فقرات پردازش مدرن پیچ‌های فلزی است و پیچ‌های اصلی را به نوارهای برش‌خورده با دقت تبدیل می‌کند که در صنایع خودرو، لوازم خانگی، ساختمان‌سازی، تهویه مطبوع و بسته‌بندی مورد استفاده قرار می‌گیرند. شرکت تایژو چوانگ یوان ماشین تول، مسئول تولید ابزارهای دقیق ماشینی، در سال ۲۰۰۳ در شهر تایژو، استان جیانگسو، چین تأسیس شد و فعالیت‌های تحقیق و توسعه، تولید و فروش را در بر می‌گیرد و محصولاتش به بیش از ۲۰ کشور صادر می‌شود. خط برش هیدرولیکی ما از بارگذاری پیچ با سیستم هیدرولیکی، کنترل کشش هیدرولیکی و هل‌دادن هیدرولیکی نوار همراه با مدیریت حلقه‌ها توسط سرووموتور بهره می‌برد و کشش پایدار را در ضخامت‌های ۰٫۳ تا ۶٫۰ میلی‌متر و عرض ۱۶۰۰ میلی‌متر با سرعت ۳۰ تا ۱۸۰ متر در دقیقه تضمین می‌کند. فرآیند تولید با بازرسی پیچ‌های فولادی آغاز می‌شود؛ دیکویلر هیدرولیکی قادر به بارگذاری پیچ‌هایی با وزن تا ۲۰ تن است، دستگاه پیلر هیدرولیکی نوار را از میان غلتک‌های فشاردهنده و صاف‌کن دقیق عبور می‌دهد و محور برش‌دهنده با قفل هیدرولیکی حامل تیغه‌های دایره‌ای است که دقت عرض نوار را در محدوده ±۰٫۰۵ میلی‌متر فراهم می‌کند. حفره‌های هیدرولیکی حلقه و ایستگاه‌های کنترل کشش، سرعت ثابت خط را حفظ کرده و از انحراف (کمبر) و لبه‌های ناصاف (بر) جلوگیری می‌کنند، در حالی که دستگاه‌های پیچ‌بندی نهایی با کنترل فشار هیدرولیکی، پیچ‌هایی متراکم و یکنواخت تولید می‌کنند. سیستم کنترل منطقی برنامه‌پذیر (PLC) با حافظهٔ دستورالعمل‌ها (Recipe Memory)، پارامترهای مواد مختلف از جمله فولاد کربنی، فولاد گالوانیزه، فولاد ضدزنگ و آلومینیوم را ذخیره می‌کند که این امر خطاهای انسانی را کاهش داده و تعویض سریع تنظیمات را در مدت ۱۸ تا ۲۲ دقیقه امکان‌پذیر می‌سازد. عملکرد واقعی این خط در دنیای واقعی اثبات شده است: تولیدکنندگان لوازم خانگی در لهستان، تأمین‌کنندگان قطعات خودرو در ترکیه و توزیع‌کنندگان فلزی در برزیل پس از به‌کارگیری خط برش هیدرولیکی ما، بازده پیچ‌ها را در محدودهٔ ۹۹٫۱ تا ۹۹٫۴ درصد، کاهش ضایعات تا ۲٫۹ درصد و افزایش ظرفیت تولید را در محدودهٔ ۲۵ تا ۲۸ درصد گزارش داده‌اند. کارخانهٔ ما هر خط را به مدت ۷۲ ساعت تحت آزمون بار قرار می‌دهد، فشار هیدرولیکی، پایداری کشش و کیفیت برش را بررسی می‌کند و همراه با مستندات دقیق ارسال می‌شود. خدمات نصب، راه‌اندازی، آموزش اپراتورها و تشخیص از راه دور در سراسر جهان ارائه می‌شود و این خدمات با تأمین قطعات یدکی و مشاورهٔ مهندسی فرآیندی پشتیبانی می‌شوند. آیا نوارهای باریکی برای هسته‌های الکتریکی یا ورق‌های پهنی برای تولید پنل‌ها پردازش می‌کنید، خط برش هیدرولیکی ما دقت تکرارپذیر، کاهش هزینه‌های بهره‌برداری و زمان‌های کارکرد قابل اعتماد را فراهم می‌کند و به شما کمک می‌کند تا در زمان‌بندی‌های سخت تحویل، با اطمینان عمل کنید و با اعتماد به نفس وارد بازارهای جدید شوید.

پرسش‌های رایج

ضخامت و عرض کویل‌هایی که خط برش هیدرولیک شما می‌تواند پردازش کند، چقدر است؟

خط برش هیدرولیک ما به‌صورت استاندارد ضخامت‌های ۰٫۳ تا ۶٫۰ میلی‌متر و عرض تا ۱۶۰۰ میلی‌متر را پردازش می‌کند؛ همچنین گزینه‌های سفارشی برای کویل‌های با عرض بیشتر و مواد خاص مانند فولاد سیلیسی یا آلومینیوم نیز ارائه می‌شود. ظرفیت وزنی کویل تا ۲۰ تن می‌رسد و سرعت خط بسته به جنس ماده و عرض نوار بین ۳۰ تا ۱۸۰ متر در دقیقه متغیر است. این انعطاف‌پذیری به مراکز خدمات و تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا کویل‌های فولاد کربنی، گالوانیزه، ضدزنگ و غیرآهنی را روی یک خط برش هیدرولیک پردازش کنند و در عین حفظ دقت تلرانس عرض نوار در محدوده ±۰٫۰۵ میلی‌متر، هزینه‌های سرمایه‌گذاری و فضای اشغال‌شده را کاهش دهند.
کنترل هیدرولیکی کشش، کشش نوار را در طول شتاب‌گیری و ترمزگیری ثابت نگه می‌دارد و از ایجاد انحراف محوری، امواج لبه و برآمدگی‌ها که منجر به رد سفارشات مشتریان می‌شوند، جلوگیری می‌کند. در یک پروژه خودروسازی ترکیه، خط برش هیدرولیکی ما دقت عرض ±۰٫۰۴ میلی‌متر و بازده ۹۹٫۴ درصد را تضمین کرد و ضایعات را ۲٫۹ درصد کاهش داد. کشش هیدرولیکی پایدار همچنین عمر تیغه‌ها و چگالی پیچش را حفظ می‌کند؛ بنابراین فرآیندهای بعدی مانند چکش‌کاری و شکل‌دهی غلتکی با سرعت بالاتر و توقف‌های کمتری انجام می‌شوند و این امر به‌طور مستقیم اثربخشی کلی تجهیزات و یکنواختی محصول را بهبود می‌بخشد.
با استفاده از سیستم دفع هیدرولیکی، قفل شافت هیدرولیکی و حافظهٔ دستورالعمل‌ها، زمان تغییر ابزار معمولاً بین ۱۸ تا ۲۲ دقیقه است، در حالی که در بسیاری از خطوط مکانیکی این زمان ۴۵ تا ۵۵ دقیقه می‌باشد. یک توزیع‌کنندهٔ برزیلی زمان راه‌اندازی را از ۵۰ دقیقه به ۱۸ دقیقه کاهش داد و ظرفیت ماهانهٔ خود را ۲۸ درصد افزایش داد. تغییرات سریع‌تر امکان پذیرفتن سفارش‌های کوچک‌تر و ترکیبی با سودآوری بیشتر را فراهم می‌کند و پاسخگویی به نیازهای تحویل دقیقاً در زمان مورد نیاز (just-in-time) را ممکن می‌سازد؛ که برای توزیع‌کنندگانی که به مشتریان متنوع ساختمانی و لوازم خانگی خدمات ارائه می‌دهند، امری ضروری است.
بله. ما به بیش از ۲۰ کشور صادر می‌کنیم و برای هر خط برش هیدرولیکی، نصب و راه‌اندازی در محل، آموزش اپراتورها و تشخیص از راه دور را فراهم می‌سازیم. مهندسان ما در ترازدهی، تنظیم دقیق کشش و اجرای آزمایشی راهنمایی می‌کنند و قطعات یدکی حیاتی هیدرولیکی و الکتریکی را برای ارسال سریع موجود داریم. مشتریان ما در لهستان، ترکیه و برزیل گزارش داده‌اند که با پشتیبانی ما، زمان کارکرد خط برش هیدرولیکی‌شان بیش از ۹۸٫۵ درصد است؛ بنابراین خط شما همواره به‌صورت بهینه فعال باقی می‌ماند و تیم نگهداری‌تان مسائل را به‌سرعت حل می‌کند.

مقالات مرتبط

ویژگی های پردازش دستگاه برش سیم EDM

24

Dec

ویژگی های پردازش دستگاه برش سیم EDM

مشاهدهٔ بیشتر
چگونه یک مرکز ماشینکاری انتخاب کنیم؟

12

Dec

چگونه یک مرکز ماشینکاری انتخاب کنیم؟

مشاهدهٔ بیشتر
چرا دستگاه ادم چندکاره نیازهای کارخانه‌های تولید قالب و قطعه با تنوع بالا را برآورده می‌کند

14

Aug

چرا دستگاه ادم چندکاره نیازهای کارخانه‌های تولید قالب و قطعه با تنوع بالا را برآورده می‌کند

پیمودن پیچیدگی‌های محیط‌های تولید با تنوع بالا اداره‌ی یک کارخانه‌ی تولید صنعتی مدرن اغلب شبیه به همزمان نگه‌داشتن ده‌ها بشقاب چرخان است، به‌ویژه هنگامی که برنامه‌های تولید با تنوع بالا و حجم پایین مدیریت می‌شوند. پ...
مشاهدهٔ بیشتر
چگونه سایش نوک مته را در کارهای پردازشی پیوستهٔ سوراخ‌های عمیق کاهش دهیم

03

Aug

چگونه سایش نوک مته را در کارهای پردازشی پیوستهٔ سوراخ‌های عمیق کاهش دهیم

درک مکانیک تنش حرارتی در سوراخ‌های عمیق اجراي کارهای بورينگ پیوسته و ماشین‌کاري با عمق بالا در خطوط تولید صنعتي چالش‌های شدید حرارتی و مکانیکی ایجاد می‌کند که به‌طور معمول حدود تحمل ابزارهای برشی را مورد آزمون قرار می‌دهد. و...
مشاهدهٔ بیشتر

نظرات مشتریان

مارک کوالسکی
خط برش هیدرولیکی قابل‌اطمینان با افزایش چشمگیر بازده

خط برش هیدرولیکی ما از شرکت چوانگ یوان طی ۱۸ ماه، سه شیفت در روز کار کرده است. تلرانس نوار در محدوده ±۰٫۰۵ میلی‌متر ثابت مانده، بازده از ۹۶ درصد به ۹۹٫۲ درصد افزایش یافته و تغییر سیستم هیدرولیک حدود ۲۰ دقیقه طول می‌کشد. ما ماهانه ۸۰۰۰ تن نوار را برای مشتریان لوازم خانگی پردازش می‌کنیم. پاسخ‌دهی خدمات سریع و حرفه‌ای است.

احمت ییلماز
خط برش هیدرولیکی دقیق مشکل لبه‌بریدگی را برای ما حل کرد

سیستم کشش هیدرولیکی، لبه‌های نامنظم و انحراف زاویه‌ای را در فولاد با استحکام بالا حذف کرد. ضایعات ۲٫۸ درصد کاهش یافت، ظرفیت تولید ۲۵ درصد افزایش پیدا کرد و بازرسی سازنده اصلی تجهیزات (OEM) از اولین بار موفقیت‌آمیز بود. نصب و آموزش بدون مشکل انجام شد و قطعات یدکی به‌سرعت تحویل داده می‌شوند.

دریافت پیش‌فاکتور رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
Name
نام شرکت
پیام
0/1000
کنترل هیدرولیکی کشش و حلقه، دقتی قابل تکرار را برای هر پیچه فراهم می‌کند.

کنترل هیدرولیکی کشش و حلقه، دقتی قابل تکرار را برای هر پیچه فراهم می‌کند.

دقت استثنایی در برش نواری از پایداری مطلق در مدیریت کشش فلز در سراسر چرخهٔ پردازش آغاز می‌شود. خط برش هیدرولیک سنگین‌وزن ما از حفره‌های حلقه‌ای هیدرولیک یکپارچه، ایستگاه‌های کنترل کشش پیشرفته و مکانیزم‌های همگام‌سازی سروو با واکنش بالا بهره می‌برد تا به‌طور پیوسته تلرانس عرض نوار را در محدودهٔ دقیق ±۰٫۰۵ میلی‌متر حفظ کند؛ این در حالی است که ضخامت مواد از ۰٫۳ میلی‌متر تا ۶٫۰ میلی‌متر و سرعت عملیاتی تا ۱۸۰ متر بر دقیقه متغیر است. در بخش‌های پرتنش تولید لوازم خانگی و قالب‌زنی خودرو، این دقت برتر به‌طور کامل انحراف طولی (کمبر)، امواج لبه‌ای و بریدگی‌های ریز را از بین می‌برد که معمولاً باعث توقف‌های گران‌قیمت تولید و شکایات کیفی مشتریان می‌شوند. به‌عنوان مثال، یک مرکز خدمات بزرگ لهستانی پس از انتقال به خط برش هیدرولیک ما، بازده سیم‌پیچ تولیدی خود را از ۹۶٫۱ درصد به ۹۹٫۳ درصد افزایش داد و بازکاری لبه‌ها را به‌طور چشمگیری کاهش داد.
تعویض سریع هیدرولیک و دستورالعمل‌های انعطاف‌پذیر، زمان‌کاری و ظرفیت را به حداکثر می‌رسانند

تعویض سریع هیدرولیک و دستورالعمل‌های انعطاف‌پذیر، زمان‌کاری و ظرفیت را به حداکثر می‌رسانند

وقت از کار افتادن عملیاتی غیر برنامه‌ریزی‌شده و تنظیمات طولانی‌مدت قالب‌ها، حاشیه سود را در محیط‌های پرظرفیت پردازش لوله‌های فلزی به‌طور جدی تضعیف می‌کند. برای مقابله با این چالش، خط برش هیدرولیک ما از سیستم‌های پوشش هیدرولیک پیشرفته، مکانیزم‌های قفل‌کننده محور هیدرولیک و ذخیره‌سازی هوشمند حافظه دیجیتالی دستورالعمل‌ها تشکیل شده است تا تعویض کامل ابزار برش در عرض ۱۸ تا ۲۲ دقیقه انجام شود؛ در حالی که خطوط مکانیکی معمولی معمولاً ۴۵ تا ۵۵ دقیقه زمان می‌برند. این مزیت عملیاتی در واقعیت نیز در تأسیسات واقعی مشاهده شده است: یک توزیع‌کننده فلزی در برزیل مدت زمان آماده‌سازی را از ۵۰ دقیقه به ۱۸ دقیقه کاهش داد و ظرفیت پردازش ماهانه کلی خود را ۲۸ درصد افزایش داد؛ در عین حال، یک تأمین‌کننده خودروسازی ترکیه‌ای خروجی روزانه خود را از ۲۶۰ تن به ۳۹۰ تن ارتقا بخشید. سیستم از یک PLC متمرکز استفاده می‌کند که دستورالعمل‌های جامع پارامترها را برای انواع درجه‌های فلزی، ضخامت‌ها و عرض‌های نوار ذخیره می‌کند.
واتساپ واتساپ ایمیل ایمیل موبایل موبایل بالابالا