دریل‌کردن سوراخ‌های بلند: دستگاه‌های سوراخ‌کاری عمیق ۱۲×D تا ۳۰۰×D | چوانگ یوان

رشتهٔ مهندسیِ مربوط به حفاری سوراخ‌های بلند از نظر اساسی با ماشین‌کاری معمولی متفاوت است. هنگامی که نسبت عمق به قطر از ۱۲ برابر قطر فراتر می‌رود، انحراف ابزار، تخلیهٔ ناکافی پیچ‌ها و تمرکز حرارت به‌گونه‌ای افزایش می‌یابد که در نهایت بر نتیجهٔ فرآیند غلبه می‌کند. بنابراین نسبت عمق به قطر، که به‌صورت L/D بیان می‌شود، پایهٔ تمام تصمیمات طراحی در شرکت ابزار ماشین چوانگ یوان تایژو است. آنچه در ادامه آمده، روش استانداردسازی تولید ما است تا خریداران جهانی، صرف‌نظر از مقصد نهایی، عملکرد یکسانی دریافت کنند.

پایه‌ها از ریخته‌گری‌هایی آغاز می‌شوند که به‌صورت طبیعی برای شش ماه سن گرفته و سپس ماشین‌کاری اولیه روی آن‌ها انجام می‌شود؛ پس از آن، چرخه‌ی دوم پایدارسازی اعمال می‌گردد. این فرآیند تنش‌های باقی‌مانده را از بین می‌برد که در غیر این صورت، پس از یک سال کارکرد، هندسه‌ی راهنمای سطح را تحریف می‌کردند. بخش‌های تخته‌ی پایه سپس روی دستگاه‌های سنگ‌زنی راهنمای ۶ متری تراشیده می‌شوند، به‌صورت دستی تا ۱۲ تا ۱۶ نقطه تماس در هر اینچ مربع تراشیده می‌شوند و با اینترفرومتر لیزری بازرسی می‌گردند. موازات راهنمای سطح در تمام طول حرکت با دقتی بهتر از ۰٫۰۱ میلی‌متر تأیید می‌شود؛ این حد، مستقیماً بر خطی بودن هنگام حفاری سوراخ‌های بلند تأثیر می‌گذارد. مجموعه‌های شفت اصلی در سرعت عملیاتی خود به‌صورت پویا تعادل‌یافته و ضریب تعادل آن‌ها کمتر از G1.0 است؛ هر واحد قبل از ارسال، ۴ ساعت تحت بار آزمایش اولیه اجرا می‌شود.

سیستم خنک‌کننده و تخلیه پایه‌ها به‌دلیل اهمیت برابر در تأمین جریان کافی با فشار بالا، برای امکان‌پذیر کردن حفاری سوراخ‌های بلند تا عمق ۳۰۰ برابر قطر (۳۰۰×D) مورد توجه ویژه قرار گرفته است. پیکربندی‌های استاندارد، تأمین فشار ۱۰۰ تا ۴۰۰ بار از طریق ابزار را با فیltrاسیون دوگانه و پایدارسازی دما در محدودهٔ ±۲ درجه سلسیوس فراهم می‌کنند تا از انحراف حرارتی در چرخه‌های طولانی جلوگیری شود.

استراتژی کنترل جایی است که قابلیت عملی حفاری به عمق بالا به‌دست می‌آید. محورهای تغذیه سروو ما در بازه‌های نمونه‌برداری ۰٫۵ میلی‌ثانیه پاسخ می‌دهند و این امکان را فراهم می‌کنند که نرخ تغذیه بر اساس تغییرات بار براده‌برداری که سر حفار احساس می‌کند، تنظیم شود. برای حفاری سوراخ‌های بلند در فولاد ضدزنگ چسبنده یا آلیاژهای مقاوم در برابر دمای بالا، سی‌ان‌سی به‌صورت خودکار نرخ تغذیه را هنگام افزایش بازخورد گشتاور کاهش می‌دهد، درحالی‌که حجم خنک‌کننده ثابت نگه داشته می‌شود؛ رویکردی که در بیش از ۲۰ بازار صادراتی مورد تأیید قرار گرفته است. اپراتورهای آلمان، ترکیه، هند و برزیل از همان دستورالعمل‌ها استفاده می‌کنند، زیرا پارامترها همراه با ماشین ارسال می‌شوند.

رابط‌های ابزارگیری، ساقه‌های استاندارد segu صنعتی را می‌پذیرند؛ بنابراین پیکربندی‌های BTA، سوراخ‌کاری تفنگی و اژکتور می‌توانند در یک پلتفرم واحد همزمان به کار روند. مهندسان ما هر کاربرد جدیدی را پیش از ارسال با یک سوراخ‌آزمایشی معتبر می‌سازند. در یکی از کارهای اخیر برای مشتری انرژی بادی که سوراخ‌های بلندی به قطر ۴۵ میلی‌متر و عمق ۳۲۰۰ میلی‌متر در جنس ۳۴CrNiMo6 انجام می‌داد، آزمایش سوراخ‌کاری انحراف خطی را در محدودهٔ ۰٫۲ میلی‌متر و زبری سطح را در حد Ra ۰٫۶ میکرومتر حفظ کرد؛ مشتری شش هفته پس از آن خط تولید را راه‌اندازی کرد. برای تولیدکنندگانی که بین ظرفیت تولید، دقت و هزینهٔ کلی تعادل برقرار می‌کنند، این قابلیت تکرارپذیری، دارایی تعیین‌کننده است.