Stroj na dělení cívek z nerezové oceli | Přesnost ±0,05 mm

Všechny kategorie

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Příloha
Nahrajte prosím alespoň jednu přílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Stroj pro přesné dělení cívek z nerezové oceli pro globální linky pro zpracování kovů

Stroj pro přesné dělení cívek z nerezové oceli pro globální linky pro zpracování kovů

Společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. dodává zařízení pro dělení cívek z nerezové oceli, které je navrženo pro nepřetržitou zpracování vysokých objemů v centrách služeb pro nerezovou ocel, výrobě domácích spotřebičů, výrobě klimatizačních potrubí a výrobě automobilových lemovacích profilů. Naše linky pro dělení cívek, vyráběné od roku 2003 ve městě Taizhou v provincii Jiangsu, kombinují hydraulickou regulaci napětí, přesný uzávěr arboru a servopoháněnou regulaci smyčky, čímž dosahují tolerance šířky dělení ±0,05 mm a výšky hranu pod 0,03 mm u cívek tloušťky 0,2–3,0 mm. Zařízení pro dělení cívek z nerezové oceli umožňuje zpracování cívek o hmotnosti až 20 tun, rychlosti linky 30–180 m/min a rychlou výměnu nástrojů do 30 minut, čímž minimalizuje prostoj pro dílny, které denně řežou materiály tříd 304, 316L, 430 a 201. Zařízení je vybaveno automatickým ořezáváním okrajů, navíječkou odpadu a systémy napínacích plošek, čímž udržuje rovnost povrchu v rozmezí 3 jednotek I po celé délce cívky – což je klíčové pro následné laserové řezání, ohýbání a stříhání.
Získat nabídku

Případová studie

měsíční výroba 1 200 tun s nižším množstvím odpadu z okrajů v Polsku

Významné centrum pro zpracování nerezové oceli v Polsku čelilo závažným provozním úzkým hrdly kvůli zastaralému starému řezacímu zařízení, které při zpracování tenkých cívek nerezové oceli typu 304 o tloušťce 0,4 až 0,8 mm trvale vytvářelo nepravidelné šířky řezaných pásů a nadměrné okrajové hrany. Aby byly tyto chronické kvalitní nedostatky odstraněny a zároveň byla rozšířena kapacita, zavedla továrna do provozu naše pokročilé zařízení pro řezání cívek z nerezové oceli s integrovanými hydraulickými systémy řízení tahové síly a přesnými řezacími hlavami s vysokou přesností. Po úplném uvádění do provozu na místě se podařilo zařízení zvýšit měsíční zpracovatelný objem na 1 200 tun, přičemž byly striktně dodrženy úzké tolerance šířky ±0,05 mm a míra odpadu z okrajů klesla z 4,2 % na 1,8 %. Zařízení spolehlivě pracuje rychlostí 150 m/min; během jedné směny lze zpracovat 60 tun materiálu a doba výměny nástrojů se snížila na pouhých 25 minut.

Dodavatel automobilových výbav dosáhl řezání bez ohrubů v Turecku

Vedoucí turecký výrobce interiérových automobilových dílů potřeboval extrémně čisté pásky z nerezové oceli typu 430 bez jakýchkoli hranových otřepů pro velmi viditelné interiérové součásti vozidel. Předchozí strojní zařízení způsobovalo trvalé hranové otřepy přesahující 0,08 mm, což vedlo k nákladnému ručnímu broušení a častým odmítnutím objednávek zákazníky. Společnost Taizhou Chuang Yuan dodala specializovaný stroj na dělení cívek z nerezové oceli vybavený vysoce kvalitními řezacími noži z karbidu a optimalizovaným nastavením překrytí nožů, čímž úspěšně snížila výšku hranových otřepů pod 0,03 mm a zároveň udržela rovnost pásu v rámci 3 jednotek I. Při zpracování materiálu tloušťky 0,6 mm konstantní rychlostí linky 120 m/min dosáhla továrna výjimečného výkonu 18 000 metrů za směnu, čímž se podíl vad snížil z 5,5 % na 0,9 %. Zákazník uvádí významné roční úspory přibližně 48 000 USD a úspěšně zabezpečil dlouhodobé dodací smlouvy se třemi hlavními mezinárodními automobilovými OEM programy.

Zpracování velkých objemů cívek z nerezové oceli 316L pro chemické zařízení ve Vietnamu

Vietnamský výrobce nádrží pro skladování chemikálií potřeboval zpracovávat cívky z nerezové oceli 316L o hmotnosti až 12 tun s tloušťkou od 1,0 do 3,0 mm. Stávající zařízení mělo problémy s kolísáním tahové síly, což způsobovalo zakřivení pásu (camber) a změny šířky. Dodali jsme stroj na dělení cívek z nerezové oceli se servoregulací uzavřené smyčky, cívkový vozík o nosnosti 20 tun a automatický navíječ odpadu. Linka nyní běží rychlostí 90 m/min s přesností šířky ±0,05 mm a zakřivením pásu pod 1 mm na 2 metry. Měsíční výroba stoupla z 450 na 780 tun a čas potřebný pro svařování následných dílů klesl o 22 %. Zákazník ocenil stabilitu stroje i naši podporu při vzdáleném uvedení do provozu. Tento případ ukazuje spolehlivý výkon při zpracování silných nerezových pásů.

Související produkty

Stroj na dělení cívek z nerezové oceli je klíčovým prvkem moderního zpracování nerezové oceli – přeměňuje hlavní cívky na přesné úzké pásy používané v domácnostech, stavebnictví, automobilovém průmyslu a průmyslovém vybavení. Společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., založená v roce 2003 ve městě Taizhou v provincii Jiangsu, integruje výzkum, vývoj, výrobu a prodej, aby dodávala stroje splňující mezinárodní normy. Náš stroj na dělení cívek z nerezové oceli začíná hydraulickým odvíječem a vozíkem pro cívky, které zvládají cívky až o hmotnosti 20 tun, následovaným odvíječem povrchu, stlačovacími válečky a vyrovnávacím zařízením k odstranění zakřivení cívky před dělením. Srdcem linky je hlava na dělení, kde jsou kalené karbidové nebo slitinové nože přesně rozestavěny pomocí systémů os bez podložek nebo s podložkami, čímž se dosahuje tolerance šířky v rozmezí ±0,05 mm. Navíječ odpadu zpracovává okraje, zatímco tlakové podložky a navíječ s hydraulickým řízením tlaku zajistí pevné a rovné navinutí cívek. Řídicí systém založený na PLC ukládá receptury pro různé materiály, tloušťky a šířky, což umožňuje převedení na jiný typ výroby do 30 minut. Naše stroje zpracovávají nerezovou ocel o tloušťce 0,2–3,0 mm rychlostí 30–180 m/min, čímž vyvažují výkonnost a kvalitu povrchu. V praxi má stroj na dělení cívek z nerezové oceli vliv na celý následný výrobní proces. Pro výrobce domácích spotřebičů v jihovýchodní Asii bylo dělení cívek z nerezové oceli 304 o tloušťce 0,5 mm na pásy široké 150 mm pro panelové části ledniček vyžadováno rovnost povrchu do 3 jednotek I a výšku hrany (burr) pod 0,03 mm; naše linka toto požadavek konzistentně splnila při rychlosti 140 m/min, čímž snížila potřebu broušení a zlepšila přilnavost nátěru. U výrobců klimatizačních potrubí přesné šířky dělených pásů minimalizují odpad při tváření spirálových trubek, zatímco dodavatelé interiérových dílů pro automobilový průmysl spoléhají na hrany bez hrubých výstupků (burr-free) pro viditelné součásti. Celosvětově více než 20 zemí využívá naše linky na dělení – od Polska a Turecka po Vietnam, Mexiko a Egypt. Podporujeme zákazníky vícejazyčnými návody, dálkovou diagnostikou a rychlou dodávkou náhradních dílů, čímž zajišťujeme vysokou dostupnost zařízení. Náš inženýrský tým navíc nabízí individuální konfigurace, například dvojité akumulační smyčky pro nepřetržitý provoz z cívky na cívku, magnetické práškové spojky pro řízení tahového napětí u tenkých materiálů a automatickou úpravu šířky pro výrobu s vysokou diverzifikací produktů. Důležitá je i udržitelnost: náš stroj na dělení cívek z nerezové oceli snižuje množství odpadu z okrajů a spotřebu energie na tunu. Výběrem vhodného řešení pro dělení mohou výrobci snížit odpad materiálu, zlepšit konzistenci výrobků a urychlit dodávky. Společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. zůstává oddaná podpoře partnerů při rozvoji jejich místních trhů spolehlivým, přesně vyrobeným zařízením a rychlou servisní podporou.

Často kladené otázky

Jaký rozsah tloušťky dokáže váš stroj na dělení cívek z nerezové oceli zpracovat?

Náš standardní stroj pro dělení cívek z nerezové oceli zpracovává cívky z nerezové oceli tloušťky 0,2 mm až 3,0 mm, včetně tříd 201, 304, 316L, 430 a duplex. Pro tenčí nebo tlustší materiál přizpůsobujeme linku vhodnou regulací napětí, materiálem nožů a tlakem navíječe. Stroj udržuje toleranci šířky v rozmezí ±0,05 mm a výšku hranu pod 0,03 mm v celém tomto rozsahu. Kapacita cívky dosahuje 20 tun a rychlost linky je nastavitelná v rozmezí 30 až 180 m/min. Pokud nám sdělíte třídu materiálu, jeho tloušťku a požadovanou šířku pásky, naši inženýři potvrdí optimální konfiguraci.
Rovnost a boční odchylka závisí na správném napínání, vyrovnání a nastavení nože. Naše stroj na dělení cívkové oceli z nerezové oceli používá před dělením přesný vyrovnávací stroj, po dělení hydraulické napínací podložky a navíječ s řízením tlaku podle poměru. Tyto systémy udržují rovnost v rámci 3 jednotek I a boční odchylku pod 1 mm na 2 metry. Dále poskytujeme školení obsluhy a PLC receptury, aby každý materiál byl zpracováván s ověřenými parametry. V tureckém projektu pro automobilové interiérové potahy se touto konfigurací snížila výška hranu na 0,03 mm a podíl zmetků na 0,9 %, což dokazuje spolehlivý výkon.
Typická výměna na našem stroji pro dělení cívek z nerezové oceli trvá 20 až 30 minut při práci dvou obsluhových pracovníků, v závislosti na konstrukci hřídele a počtu nožů. Nabízíme rychlozavírací hřídele, předmontované sady nožů a motorizované nastavení, čímž se doba nastavení dále zkracuje. Pro výrobu s vysokou směsí položek ukládá PLC více receptur, takže obsluha jen vyvolá nastavení místo manuálního přenastavování každého nože. To snižuje prostoj a podporuje dodávky „přesně včas“. Polské servisní středisko nyní dokončuje výměny za 25 minut při měsíční výrobě 1 200 tun.
Ano. Podporujeme zákazníky po celém světě dálkovým uvedením do provozu, průvodcem při montáži na místě a školením obsluhy. Naše zařízení pro dělení cívek z nerezové oceli je vybaveno návody v několika jazycích a bezpečnostními systémy vyhovujícími směrnici CE. Náhradní díly dodáváme rychle a prostřednictvím PLC nabízíme dálkovou diagnostiku. Díky exportu do více než 20 zemí a dlouhodobým partnerstvím zajišťujeme, že se vaše linka spustí v plánovaném termínu a bude spolehlivě fungovat. Na technické dotazy reaguje náš tým během 24 hodin v pracovních dnech.

Související články

Charakteristiky zpracování elektroerozivního drátového řezacího stroje

24

Dec

Charakteristiky zpracování elektroerozivního drátového řezacího stroje

Zobrazit více
Jak vybrat obráběcí centrum?

12

Dec

Jak vybrat obráběcí centrum?

Zobrazit více
Jaké výstupní výhody získají podniky aktualizací starých zařízení pro jiskrové erozní obrábění (EDM)

03

Aug

Jaké výstupní výhody získají podniky aktualizací starých zařízení pro jiskrové erozní obrábění (EDM)

Identifikace omezení starších zařízení v produkci metodou jiskrové eroze: Provoz zralých, desetiletí starých zařízení na výrobních dílnách vyžadujících vysokou přesnost často vytváří skryté provozní náklady, které postupně utrpívají ziskové marže. Pokud výroba...
Zobrazit více
Jaké mezinárodní standardy kvality pro vývoz vyžadují zahraniční klienti pro produkty strojů na řezání drátu

03

Aug

Jaké mezinárodní standardy kvality pro vývoz vyžadují zahraniční klienti pro produkty strojů na řezání drátu

Porozumění mezinárodnímu vývoznímu předpisům v oblasti přesného obrábění – Navigace složitou krajinou globálního průmyslového obchodu vyžaduje důkladné pochopení přísných technických norem, které zahraniční kupující stanovují pro pokročilé kovové...
Zobrazit více

Reference zákazníků

Marek Kowalski
Spolehlivý výkon a rychlá návratnost investice

Nainstalovali jsme stroj na dělení cívek z nerezové oceli pro zpracování našich cívek ze slitiny 304 a byli jsme ohromeni jeho stabilitou. Tolerance šířky zůstává v rozmezí ±0,05 mm při rychlosti 150 m/min a množství okrajového odpadu kleslo z 4,2 % na 1,8 %. Úspory materiálu samotné pokryly investici během jedenácti měsíců. Výměna nastavení trvá přibližně 25 minut, což nám umožňuje přijímat naléhavé objednávky na panely pro domácí spotřebiče. Tým pro vzdálenou podporu reagoval během uvedení do provozu velmi rychle. Nyní měsíčně zpracováváme 1 200 tun s nižším počtem vad a výtěžnost našeho následného laserového řezání se zlepšila o 32 %.

Ayse Demir
Vynikající kontrola hran pro automobilové součásti

Naše řada automobilových výplní vyžadovala pásky z nerezové oceli 430 bez ohrubů. Stroj na dělení cívek z nerezové oceli s karbidovými noži snížil výšku ohrubu pod 0,03 mm a podíl zmetků klesl z 5,5 % na 0,9 %. Při rychlosti 120 m/min vyrábíme za směnu 18 000 metrů a dodáváme tři programy OEM bez nutnosti dokončovacího leštění. Roční úspory činí přibližně 48 000 USD. PLC receptury usnadňují školení nových obsluh a náhradní díly dorazí včas. Tento stroj vyřešil pro nás kritickou kvalitní zátku.

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Přesné technologie dělení, které chrání hodnotu materiálu

Přesné technologie dělení, které chrání hodnotu materiálu

Nekompromisní rozměrová přesnost a dokonalá kvalita okrajů tvoří základní jádro každého navíjecího kotoučového dělícího stroje pro nerezovou ocel, který navrhujeme; používáme tuhé vřetena, vysoce kvalitní karbidové dělící nože a sofistikované servopoháněné řízení napětí, abychom dosáhli přísných tolerancí šířky v rozmezí ±0,05 mm a vynikajících výšek hran (burr) pod 0,03 mm. Při zpracování nerezové oceli s vysokou hodnotou kupují zákazníci striktně jen použitelný, bezchybný kov – nikoli drahý odpad z okrajů ani dodatečné opracování na druhém pracovišti. Naše integrovaná přesná vyrovnávací jednotka účinně eliminuje vnitřní pnutí vinutí před dělením, zatímco vícestupňové hydraulické napínací podložky udržují optimální plošnost pásky v rámci 3 I-jednotek po celé délce kotouče, čímž zcela zabrání nežádoucímu zakřivení okraje (edge camber), jež obvykle způsobuje vážné zablokování ve vstupních zařízeních lisů a nepřetržitých trubkových válcovacích linkách.
Vysoká dostupnost a rychlá výměna nastavení pro továrny vyrábějící více produktů

Vysoká dostupnost a rychlá výměna nastavení pro továrny vyrábějící více produktů

Provozní flexibilita a rychlé přepínání mezi jednotlivými úkoly určují celkovou komerční výhodnost moderních víceproduktových zařízení pro zpracování nerezové oceli, a proto je náš pokročilý stroj na dělení cívek z nerezové oceli důkladně navržen tak, aby dosáhl maximální dostupnosti zařízení a extrémně rychlé přeinstalace nástrojů. Díky hydraulickým rychlozavíracím hřídelím, předmontovaným kazetám s více noži a motorizovanému nastavení polohy rozestupových kroužků umožňují naše zpracovatelské linky zkušeným obsluhám provést kompletní změnu šířky pásu efektivně během 20 až 30 minut. Navíc pokročilé architektury ukládání receptur v PLC úplně eliminují ruční chyby při nastavování tím, že umožňují obsluze okamžitě vyvolat ověřené provozní parametry pro opakovaně zpracovávané třídy materiálů, tloušťky a šířky pásu. Tato flexibilita je patrná i v reálných průmyslových provozních podmínkách.
Whatsapp Whatsapp E-mail E-mail Mobilní telefon Mobilní telefon TOPTOP