Stroj pro řezání vodním paprskem vysokého tlaku | 420 MPa, studený přesný řez

Všechny kategorie

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Příloha
Nahrajte prosím alespoň jednu přílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Stroj pro řezání vodním paprskem vysokého tlaku s přesností 420 MPa a podporou na trzích ve více než 20 zemích

Stroj pro řezání vodním paprskem vysokého tlaku s přesností 420 MPa a podporou na trzích ve více než 20 zemích

Společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. dodává systémy řezacích strojů vodním paprskem vysokého tlaku určené pro továrny, které si nemohou dovolit tepelnou deformaci, prostoj při výměně nástrojů ani nekonzistentní kvalitu řezu. Od roku 2003 integrujeme výzkum a vývoj, výrobu a prodej pod jednou střechou ve městě Taizhou, provincie Jiangsu, Čína, takže každá zvyšovací pumpy, každá řezací hlava a každý CNC portál jsou vyrobeny podle jediného standardu kvality místo toho, aby byly sestaveny z komponent od různých dodavatelů. Naše řezací stroje vodním paprskem vysokého tlaku dosahují provozního tlaku 420 MPa, udržují kolísání tlaku v rozmezí 2 % a umisťují řezací hlavu s přesností ±0,05 mm na pracovním stolci o rozměrech 3 000 mm × 1 500 mm. Zvyšovací pumpy o výkonu 30 kW se dvěma písty umožňuje nepřetržitý řez nerezové oceli o tloušťce 20 mm rychlostí 180 mm za minutu, zatímco trysky s abrazivní přísadou řežou titanový plech o tloušťce 50 mm bez tepelně ovlivněných zón. V dílnách na výrobu montážních přípravků pro letecký a kosmický průmysl.
Získat nabídku

Ověřené instalace vodního paprsku pod vysokým tlakem ve více než 20 zemích

Švýcarská precisionní dílna řeže titanové úhelníky o tloušťce 25 mm jedním průchodem

Významný švýcarský podnik specializující se na přesné výrobní technologie pro letecký a kosmický průmysl narazil na závažné technické problémy při obrábění těžkých konstrukčních upevňovacích prvků z titanové slitiny o tloušťce 25 mm. Stávající zařízení pro laserové řezání pomocí tepla trvale vyvolávalo tepelně ovlivněnou zónu, která způsobovala mikrodeformace a nutnost nákladné a časově náročné sekundární operace frézování, jež přidávala více než 4,5 hodiny nevýrobní práce na každou výrobní dávku a zároveň ohrožovala přesnost polohy šroubových otvorů mimo toleranční limity. Aby byly tyto nákladné neefektivnosti odstraněny, zavedla továrna pokročilý vodní paprsek WEITAI s vysokým tlakem, vybavený intenzifikátorovou pumpou o tlaku 420 MPa, přesným zásobníkem abrazivního materiálu a stabilním CNC pracovním stolem o rozměrech 3 000 mm × 1 500 mm. Tento systém studeného řezání bez problémů pracuje rychlostí 160 mm/min s vysoce kvalitním granátovým abrazivem a udržuje přesné umístění otvorů v toleranci ±0,08 mm.

Brazilskej firmě pro zpracování kamene se podařilo zvýšit výtěžnost desek o 14 procent

Zavedený brazilskej dodavatel architektonického kamene, specializující se na luxusní interiérové desky z mramoru a žuly pro vstupní haly vysoce kvalitních hotelů, čelil významným provozním ztrátám a poškození okrajů při zpracování tlustých desek z kamene o tloušťce 30 mm pomocí konvenčních diamantových pil. Tradiční mechanické pílení často způsobovalo vážné odštěpování u leštěných okrajů a vedlo k nepřijatelnému odpadu ve výši 22 procent. Navrhli jsme a nainstalovali specializovaný vodní paprsek WEITAI s vysokým tlakem, vybavený pokročilou tryskou pro studené řezání, vysokotlakou čerpadlovou jednotkou a specializovaným inteligentním softwarem pro optimalizaci rozmístění dílů. Díky mikroskopické šířce řezu 0,6 mm, robustnímu pracovnímu tlaku 380 MPa a vysokorychlostnímu posuvu 2500 mm za minutu systém bez potíží prováděl složité vnitřní obloukové rohy a jemné zakřivené architektonické vložky bez lokálního strukturálního praskání nebo odštěpování povrchu.

Polské centrum pro zpracování kovů řeže smíšené materiály na jednom pracovním stole

Velký polský kovový servisní středisko, které zpracovává různorodé zakázky zákazníků pro nerezové oceli, hliníkové desky a technické kompozity, trpělo provozními úzkými hrdly a nadměrnými dodacími lhůtami způsobenými rozdělením výroby mezi několik specializovaných strojních linek. Náš inženýrský tým tento problém s pracovním postupem úspěšně vyřešil dodáním univerzálního vodního paprsku WEITAI s vysokým tlakem vybaveného dvěma řezacími hlavami a automatickým modulem pro dávkování abrazivního materiálu ve velkém objemu, který je schopen zpracovat všechny tři odlišné třídy materiálů na jediném rovnoběžníkovém stole o rozměrech 3 000 mm × 1 500 mm. Nerezové ocelové desky byly čistě profilovány rychlostí 180 mm za minutu, hliníkové plechy rychlostí 600 mm za minutu a konstrukční kompozitní panely rychlostí dokonce 900 mm za minutu. V důsledku toho klesly dodací lhůty pro složité zakázky s různými materiály ze šesti dnů na pouhých dva dny a celkové využití strojů ve výrobní hale vzrostlo z 61 % na 84 %.

Související produkty

Stroj na řezání vodním paprskem vysokého tlaku přeměňuje zatlačenou vodu na řízený nástroj pro řezání; technické řešení této přeměny rozhoduje o tom, zda továrna získá vyšší rychlost, vyšší přesnost nebo obojí. Společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. vyrábí od roku 2003 v městě Taizhou v provincii Jiangsu (Čína) precizní obráběcí stroje a sloučila do jednoho provozu výzkum a vývoj, výrobu i prodej. Náš stroj na řezání vodním paprskem vysokého tlaku používá intenzifikátorovou čerpadlovou jednotku o výkonu 30 kW, která zvyšuje tlak vody na 420 MPa, poté voda prochází akumulátory, vysokotlakými potrubími a řezací hlavou vybavenou otvory z safíru nebo diamantu. V abrazivním režimu dávkovací nádoba přivádí granát do směšovací komory, kde je abrazivní hmota urychlena na rychlost přibližně 900 metrů za sekundu. Tento paprsek řeže nerezovou ocel tloušťky 20 mm rychlostí 180 mm za minutu, titan tloušťky 50 mm rychlostí 110 mm za minutu a mramor tloušťky 30 mm rychlostí 2 500 mm za minutu v průjezdním režimu. Protože je tento proces chladný, nevzniká žádná tepelně ovlivněná oblast, žádná přetavená vrstva ani tvrdý okraj vyžadující následné obrábění. CNC řídící jednotka ukládá více než 200 řezných receptur a automatický modul pro uspořádání dílů zvyšuje výtěžek materiálu ze zhruba 72 % na 88 % u běžných desek o rozměrech 1 500 mm × 3 000 mm. Polohovací přesnost ±0,05 mm a opakovatelnost ±0,02 mm umožňují operátorům vyřezat díry pro šrouby, drážky a konturové obrysy v jediném nastavení. Při výrobě montážních přípravků pro letecký průmysl tato přesnost zachovává geometrii děr i po svařování; v interiérech automobilů zabrání vzniku propichovacích stop na viditelných površích; při úpravě kameniny zachovává lesklé plochy u mramoru a žuly tloušťky 30 mm. V naší továrně probíhá pětistupňový proces zajištění kvality, který zahrnuje zkoušku čerpadla při tlaku 1,25násobku jmenovitého tlaku, 72hodinové nepřetržité řezné zkoušky, ověření pomocí laserového interferometru, kontrolu elektrické bezpečnosti a závěrečné řezné zkoušky na materiálu dodaném zákazníkem. Naše stroje jsou provozovány ve více než 20 zemích a regionech světa, přičemž naši inženýři poskytují podporu při instalaci v Evropě, Jižní Americe, jihovýchodní Asii a na Blízkém východě prostřednictvím dálkové diagnostiky a školení na místě. Dále dodáváme náhradní díly s předvídatelnou životností: tryskové sestavy po 600 hodinách provozu, těsnění pro vysoký tlak po 1 000 hodinách a zpětné uzavírací ventily po 1 500 hodinách. Pro výrobce, kteří přecházejí od řezání laserem, plazmou nebo pilou k chladnému řezání, nabízí náš stroj na řezání vodním paprskem vysokého tlaku měřitelnou cestu ke snížení nákladů na součástku, vyššímu výtěžku materiálu a čistějším řezným hranám. Každý projekt začíná analýzou vzorku materiálu, následuje doporučení řezných parametrů, tovární přijímací zkouška a podpora při instalaci, takže výrobní týmy dosáhnou stabilního výstupu během několika dnů místo měsíců.

Často kladené otázky

Jaké materiály lze řezat pomocí vašeho vodního paprsku pod vysokým tlakem a jaké tloušťky jsou realistické?

Naše stroje řežou nerezovou ocel až do tloušťky 100 mm, titan až do tloušťky 50 mm, hliník až do tloušťky 120 mm, mramor a žulu až do tloušťky 80 mm, sklo až do tloušťky 40 mm a kompozity až do tloušťky 60 mm. Standardní výrobní tloušťka pro nerezovou ocel činí 20 mm při rychlosti řezání 180 mm za minutu s použitím abrazivního prostředku, zatímco titan o tloušťce 50 mm se řeže přibližně rychlostí 110 mm za minutu. Protože paprsek je chladný, materiály si zachovávají svou původní tvrdost a povrchovou úpravu a nevzniká žádná tepelně ovlivněná oblast.
Přesnost polohování činí ±0,05 mm a opakovatelnost ±0,02 mm na pracovním stolci o rozměrech 3 000 mm × 1 500 mm. Šířka řezu (kerf) 0,6 mm umožňuje úzké uspořádání dílů a malé vnitřní poloměry. V švýcarském projektu leteckých montážních konzol byly otvory po řezání titanu o tloušťce 25 mm udrženy v toleranci ±0,08 mm, čímž bylo možné vynechat sekundární frézování.
Spotřeba abraziva činí přibližně 250 gramů za minutu, životnost trysky je 600 hodin a těsnění vysokotlakého systému vydrží přibližně 1 000 hodin. U nerezové oceli tloušťky 20 mm jsou celkové náklady na spotřební materiál a energii obvykle o 30 až 40 procent nižší než u laserového řezání pro stejnou součást; softwarový systém pro rozmístění dílů zvyšuje výtěžnost z 72 na 88 procent, čímž se snižují materiálové náklady na hotový výrobek.
Dodáváme předem otestovaný soubor parametrů, poskytujeme vzdálenou diagnostiku, která zaznamenává tlak a řezné křivky, a vysíláme inženýry pro montáž na místě. Polské servisní středisko dokončilo instalaci i školení během pěti dnů. Udržujeme zásoby náhradních dílů a na technické dotazy reagujeme do jednoho pracovního dne.

Související články

Jak přizpůsobit upínací prvky pro pružinový stroj pro výrobu pružin netypického tvaru

03

Aug

Jak přizpůsobit upínací prvky pro pružinový stroj pro výrobu pružin netypického tvaru

Zvládnutí složitých výzev při výrobě pružin: Navigace v intrikátních aspektech průmyslové výroby ve vysoké rychlosti vyžaduje hluboké porozumění dynamice podávání drátu, mechanickým tolerancím a mechanice ohýbání na více osách u moderních automatických...
Zobrazit více
Proč multifunkční EDM stroj splňuje požadavky tovární výroby forem i dílů

14

Aug

Proč multifunkční EDM stroj splňuje požadavky tovární výroby forem i dílů

Navigace složitými prostředími výroby s vysokou směsí výrobků Provoz moderní průmyslové výrobní linky často připomíná hraní s desítkou rotujících talířů zároveň, zejména při zpracování výrobních plánů s vysokou směsí výrobků a nízkým objemem výroby. Pl...
Zobrazit více
Jaké mezinárodní standardy kvality pro vývoz vyžadují zahraniční klienti pro produkty strojů na řezání drátu

03

Aug

Jaké mezinárodní standardy kvality pro vývoz vyžadují zahraniční klienti pro produkty strojů na řezání drátu

Porozumění mezinárodnímu vývoznímu předpisům v oblasti přesného obrábění – Navigace složitou krajinou globálního průmyslového obchodu vyžaduje důkladné pochopení přísných technických norem, které zahraniční kupující stanovují pro pokročilé kovové...
Zobrazit více
Jak upravit parametry pulsu, aby se zlepšila povrchová úprava součástí zpracovávaných EDM strojem

09

Sep

Jak upravit parametry pulsu, aby se zlepšila povrchová úprava součástí zpracovávaných EDM strojem

Základní vazba mezi parametry pulzu a kvalitou povrchu obrobku při elektroerozním obrábění. Většina odborníků na výrobu, kteří provozují EDM stroj, ví, že jakost povrchu je nejintuitivnějším ukazatelem kvality zpracování, avšak mnozí přehlížejí, že více než 80...
Zobrazit více

Reference zákazníků

Daniel Weber
Přesnost řezání titanu vyřešila náš problém s přepracováním

Zakoupili jsme stroj na řezání vodním paprskem vysokého tlaku pro letecké titanové konzoly o tloušťce 25 mm. Dříve řezání laserem vyžadovalo dodatečné frézování, které stálo 4,5 hodiny na dávku. Nový stroj udržel polohu děr s přesností ±0,08 mm, při první kontrolní zkoušce byl okamžitě schválen a doba zpracování jedné dávky klesla z 11 na 6,5 hodiny. Náklady na jednu konzolu se snížily o 19 procent. Podporový tým poskytl řezné receptury a školení během jednoho týdne od dodání.

Marek Kowalski
Jeden stroj pro řezání kamene i kovu zdvojnásobil naši flexibilitu

Našemu servisnímu středisku bylo zapotřebí řezat objednávky ze nerezové oceli, hliníku a kompozitů na jednom podlaží. Stroj na řezání vodním paprskem vysokého tlaku se dvěma hlavami zpracoval všechny tři materiály bez nutnosti změny nastavení. Rychlost řezání nerezové oceli činila 180 mm za minutu a hliníku 600 mm za minutu. Doba dodání smíšených objednávek klesla ze šesti na dva dny a využití stroje vzrostlo z 61 na 84 procent. Optimalizace rozmístění dílů (nesting) také zvýšila výtěžnost hliníkových desek o 12 procent.

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000
zesilovač 420 MPa poskytuje stabilní tlak pro silné kovové a kamenné materiály

zesilovač 420 MPa poskytuje stabilní tlak pro silné kovové a kamenné materiály

Základní technický koncept pokročilého vodního řezacího stroje WEITAI vysokého tlaku spočívá v robustním dvojplunžrovém zvyšovacím čerpadle o výkonu 30 kW, které je navrženo tak, aby bezchybně udržovalo ultra-vysoký provozní tlak 420 MPa a zároveň striktně omezovalo kolísání tlaku na úzké rozpětí 2 procenta. Absolutní stabilita tlaku je rozhodující v průmyslové výrobě, protože náhlé změny tlaku nevyhnutelně způsobují nežádoucí zkosení řezné hrany, snižují rychlost řezání a urychlují předčasný opotřebení trysky. Díky tomuto výkonnému čerpadlovému systému stroj bez potíží řeže ocelový nerezový plech tloušťky 20 mm rychlostí 180 mm za minutu, těžký titanový plech tloušťky 50 mm rychlostí 110 mm za minutu a hustý mramor tloušťky 30 mm výjimečnou rychlostí 2 500 mm za minutu během posuvných operací. V rušné brazilské továrně na zpracování architektonického kamene umožnil tento konzistentní hydraulický tlak úspěšně odstranit lámání okrajů.
Studené řezání chrání vlastnosti materiálu a eliminuje sekundární obrábění

Studené řezání chrání vlastnosti materiálu a eliminuje sekundární obrábění

Na rozdíl od tradičních tepelných řezacích procesů, jako jsou laserové, plazmové nebo hořákové řezání, které vyvolávají extrémní teplo a mění kovovou strukturu materiálu, naše vysokotlaké vodní paprskové řezací stroje WEITAI využívají čistý proud chladné vody a abrazivního prostředku. Tato pokročilá metoda studeného řezání zaručuje úplnou absenci tepelně ovlivněné zóny, žádné vznikání přetavené vrstvy a naprostou nezávislost na mikroskopickém tepelném praskání u každého zpracovaného dílu. Tato kritická metallurgická výhoda je mimořádně ceněna v oborech s vysokým rizikem, jako jsou letecký a kosmický průmysl, výroba lékařských zařízení a přesné architektonické dokončování, kde přísné kontrolní zkoušky ověřují strukturální integritu materiálu ihned po fázi řezání. V dříve zmíněném švýcarském projektu výroby montážních konzol pro letecký průmysl vedlo zavedení studeného řezání k úplnému odstranění nákladné sekundární operace opětovného frézování, čímž se u každé dávky ušetřilo 4,5 hodiny nevýrobní práce.
Whatsapp Whatsapp E-mail E-mail Mobilní telefon Mobilní telefon TOPTOP