Výrobní linka pro ERW trubky: 99,3 % integrity svaru, přesnost ±1 mm

Všechny kategorie

Výhody trubkového válcovacího stroje ERW: přesnost, výkonnost a ověřený celosvětový výkon

Jako výrobce řešení pro výrobu elektricky odporově svařovaných trubek (ERW) od roku 2003 společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ví, že výrobci ocelových trubek potřebují stabilní výstup, přesné tolerance a minimální prostoj. Naše ERW trubková linka je navržena pro výrobu trubek s vysokofrekvenčním odporovým svařováním a umožňuje rychlosti linky od 30 do 120 m/min, průměry trubek od 8 do 219 mm a tloušťku stěny od 0,3 do 8,0 mm – což uspokojuje potřeby stavebního průmyslu, automobilového průmyslu, průmyslu nábytku, systémů vytápění, ventilace a klimatizace (HVAC) i průmyslu ropy a zemního plynu. Typický osmihodinový směn se v Vietnamu u jednoho zákazníka vyústí ve výrobu 45 tun čtvercových a obdélníkových trubek se 99,2% integritou svarového švu; turecký výrobce po přechodu na naše rychlovýměnné válcové stojany snížil dobu přenastavení o 35 %. Každá ERW trubková linka využívá tuhý tvarovací úsek, přesně obráběné hřídele a servomotorově řízené pohyblivé střihací stroje, které zajišťují přesnost délky v rozmezí ±1 mm. Spotřeba energie je optimalizována na 0,08 kWh na kilogram, čímž se snižují provozní náklady. Společnost exportuje do více než 20 zemí a poskytuje specializovanou servisní podporu po prodeji.

Získat nabídku

Případová studie

Výrobní linka pro svařované trubky ERW pro vietnamského výrobce nábytkových trubek: zvýšení výstupu o 40 %

Podnik vyrábějící nábytkové trubky v Ho Chi Minh City dříve provozoval zastaralou, starou výrobní linku pro svařované trubky ERW, která trpěla chronickou provozní nestabilitou, častými mikrotrhlinami na jemných ocelových trubkách s tloušťkou stěny pouhých 0,5 mm a nadměrně dlouhými dobami nastavování válců při přepínání výrobků. Abychom tyto kritické úzká hrdla odstranili, naše inženýrská skupina dodala moderní výrobní linku pro svařované trubky ERW průměru 76 mm, vybavenou pokročilou vysokofrekvenční pevnou svařovací technologií, těžkými dvouválcovými tvárnými sestavami a extrémně přesným servopoháněným letícím střihacím zařízením. Po profesionální montáži na místě a důkladném provozním školení dosáhla stabilita kvality svařovaného švu linky výjimečného průměrného podílu bezvadných výrobků 99,5 %, zatímco celková doba prostojů při výměně válců klesla výrazně z 45 minut na pouhých 25 minut. V důsledku toho se čistý měsíční výrobní výkon zařízení dramaticky zvýšil z 320 tun na 448 tun.

ERW trubní válcovna pro tureckého výrobce potrubí pro systémy VZT: 99,3 % integrity svaru

Uznávaný turecký závod na výrobu potrubí pro systémy VZT naléhavě potřeboval vysokovýkonnou ERW trubní válcovnu určenou k výrobě kulatých měděně pozinkovaných a ocelových ventilací o průměru 22 mm při náročné rychlosti linky 90 m/min a zároveň zachování dokonalé kruhovosti profilu. Navrhli jsme a dodali jsme plně integrovanou ERW trubní válcovnu vybavenou automatickým akumulátorem pásky, stabilním vysokofrekvenčním indukčním svařovacím zařízením se pevným stavem a vysoce přesnou kalibrační částí schopnou udržet úzké tolerance ±0,05 mm. Od oficiálního uvedení do provozu v továrně pracuje tato těžká válcovna nepřetržitě 6 800 hodin ročně, přičemž dosahuje vynikajícího indexu integrity svarového švu 99,3 % a zároveň působivě nízkého indexu neplánovaného výpadku 0,6 %. Celkový výrobní výkon stoupl o 28 %, čímž si spokojený zákazník zajistil lukrativní nové obchodní exportní zakázky do Německa a Itálie.

ERW trubní válcovna pro indickou továrnu na strukturální trubky: úspora energie o 35 %

Průmyslová továrna na výrobu strukturálních trubek v Indii používala zastaralou ERW trubní válcovnu k výrobě těžkých čtvercových trubek o rozměru 100 × 100 mm pro náročné stavební aplikace v regionu. Časté poruchy mechanických ložisek, vysoká tepelná ztráta a nadměrná spotřeba elektrické energie závažně ohrozovaly rentabilitu provozu. Naším řešením byla odolná, vysokovýkonná ERW trubní válcovna poháněná výkonným elektromotorem o výkonu 180 kW a přesně kalenými převodovkami. Po začlenění do provozu klesla spotřeba elektrické energie z 0,12 na 0,08 kWh na kilogram zpracované oceli, životnost ložisek se ztrojnásobila na 12 000 provozních hodin a celkový roční výkon vzrostl z 18 000 tun na 24 300 tun. Zákazník nyní přímo exportuje vysoce kvalitní strukturální profily do rychle se rozvíjejících trhů na Blízkém východě.

Související produkty

Zobrazit podrobnosti

Profesionální dodavatel Elektroerozivní CNC EDM hloubicí EDM hloubicí stroj na prodej

Zobrazit podrobnosti

Vysoce výkonné ploché cnc soustruhy a soustruh s automatickou výměnou nástrojů pro kovové soustružnické centrum

Zobrazit podrobnosti

Tovární přímo dodávaný automatický CNC stroj na broušení hlubokých otvorů a leštění stroje na leštění

Zobrazit podrobnosti

CNC vláknový laserový řezací stroj na kov Laserový výkon 1500w-6000w cnc řezání plechů z uhlíkových vláken

Výstavba konkurenceschopného potrubního závodu začíná správním ERW potrubním válcovacím strojem. Společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., založená v roce 2003 v provincii Jiangsu v Číně, strávila více než dvě desetiletí zdokonalováním ERW potrubního válcovacího stroje tak, aby vyhovoval požadavkům středisek pro služby s ocelí, výrobců nábytkových trubek, výrobců zařízení pro vytápění, ventilaci a klimatizaci (HVAC) a závodů na výrobu konstrukčních trubek ve více než 20 zemích. ERW potrubní válcovací stroj přeměňuje kovovou cívku na přesné trubky pomocí odvíjení, vyrovnání, tvarování, vysokofrekvenčního svařování, chlazení, kalibrování a řezání. Náš ERW potrubní válcovací stroj kombinuje mechanickou tuhost s digitálním řízením, čímž zaručuje opakovatelnou kvalitu při rychlostech až 120 m/min. Tvarovací část využívá vícevalcové stanice s chromovanými hřídeli a ložisky s životností 12 000 hodin, zatímco vysokofrekvenční svařovací zařízení pracuje v rozsahu 200–400 kHz, čímž vytváří úzkou tepelně ovlivněnou zónu a silnou metalurgickou spojnou plochu. Servo řízený letící nůž zajistí toleranci délky ±1 mm a volitelný online vířivý proudový tester detekuje svarové vadu v reálném čase. Každý ERW potrubní válcovací stroj je montován podle postupů ISO 9001. Typická instalace ERW potrubního válcovacího stroje pro průměr 76 mm spotřebuje 0,08 kWh na kilogram, vyrobí 45 tun za osmihodinovou směnu a dosáhne míry přijetí svárů 99,2 %. Pro tureckého klienta z oboru HVAC náš ERW potrubní válcovací stroj zvýšil výrobní výkon o 28 % a integritu svárů na 99,3 %, což umožnilo export do Německa. Vietnamský výrobce nábytkových trubek zvýšil měsíční výrobu z 320 na 448 tun po výměně starého ERW potrubního válcovacího stroje. V Indii závod na výrobu konstrukčních trubek snížil spotřebu energie o 35 % a zvýšil roční výrobu z 18 000 na 24 300 tun. Náš ERW potrubní válcovací stroj zpracovává kulaté, čtvercové, obdélníkové i speciální profily o průměru/rozměru 8 až 219 mm a tloušťce stěny 0,3 až 8,0 mm. Kromě hardwaru poskytujeme kompletní školení, dálkovou diagnostiku a náhradní díly s dostupností 98 %, čímž zajišťujeme, že každý ERW potrubní válcovací stroj pracuje na vrcholné úrovni.

Často kladené otázky

Jaké materiály lze zpracovávat na ERW trubní válcovně?

Náš ERW trubkový válcovací stroj zpracovává nízkouhlíkovou ocel, pozinkovanou ocel, nerezovou ocel a vysokopevnostní nízkolegovanou ocel. Je vhodný pro šířky cívek od 20 do 600 mm a tloušťky od 0,3 do 8,0 mm. Typické aplikace zahrnují trubky pro nábytek, potrubí pro systémy vytápění, ventilace a klimatizace (HVAC), konstrukční trubky a automobilové komponenty. Před expedicí testujeme vzorek vašeho materiálu, abychom zajistili kvalitu svaru.

Jaká je rychlost výroby a kapacita vašeho ERW trubkového válcovacího stroje?

V závislosti na modelu dosahuje náš ERW trubkový válcovací stroj rychlosti 30–120 m/min. Trubkový válcovací stroj s průměrem 76 mm dokáže za 8hodinovou směnu vyrobit 45 tun trubek s tloušťkou stěny 0,8 mm. Roční kapacita se pohybuje v rozmezí 12 000 až 35 000 tun při jednosměnném provozu; při přidaných směnách lze kapacitu zvýšit. Poskytneme vám výpočet kapacity na základě rozměrů vašich trubek.

Jak zajišťujete kvalitu svaru v ERW trubkovém válcovacím stroji?

Používáme svařování v pevném stavu na vysoké frekvenci 200–400 kHz, přesné tvární válce a volitelné online testování vířivými proudy. Naše ERW trubková továrna dosahuje míry úspěšného svaření 99,2 % podle provozních dat. Každá továrna je před dodáním podrobena kompletnímu zátěžovému testování a nabízíme školení obsluhy i optimalizaci svařovacích parametrů.

Jaká záruční a servisní podpora je k dispozici pro vaši ERW trubkovou továrnu?

Poskytujeme dálkovou diagnostiku, montáž na místě a náhradní díly s dostupností 98 %. Na naléhavé problémy reagujeme do 24 hodin. Dále nabízíme plány preventivní údržby a upgradeové sady, abychom zajistili konkurenceschopnost vaší ERW trubkové továrny po celou dobu jejího návrhové životnosti – 15 let.

Související články

Dec

Charakteristiky zpracování elektroerozivního drátového řezacího stroje

Zobrazit více

Jul

Co by měli poskytovat spolehliví dodavatelé vrtných strojů EDM po prodeji

Vývoj flexibilní výroby prostřednictvím modulární architektury. Moderní průmyslové prostředí vyžaduje vysokou míru přizpůsobivosti, kdy schopnost rychle měnit výrobní konfigurace určuje provozní rytmus zařízení...

Zobrazit více

Aug

Jak přizpůsobit upínací prvky pro pružinový stroj pro výrobu pružin netypického tvaru

Zvládnutí složitých výzev při výrobě pružin: Navigace v intrikátních aspektech průmyslové výroby ve vysoké rychlosti vyžaduje hluboké porozumění dynamice podávání drátu, mechanickým tolerancím a mechanice ohýbání na více osách u moderních automatických...

Zobrazit více

Aug

Jak snížit opotřebení vrtáku při nepřetržitých úkolech obrábění hlubokých otvorů na strojích

Porozumění mechanice tepelného napětí při obrábění hlubokých otvorů. Provádění nepřetržitého vyvrtávání a obrábění s vysokou hloubkou na průmyslových výrobních linkách představuje vážné tepelné a mechanické výzvy, které pravidelně testují meze řezných nástrojů. W...

Zobrazit více

Reference zákazníků

Nguyen Van Minh

Spolehlivá ERW trubková továrna s výjimečnou podporou

Instalovali jsme v roce 2020 válcovací linku pro ERW trubky o průměru 76 mm a provozujeme ji 6 000 hodin ročně s výpadkovou dobou pod 1 %. Kvalita svaru je stále vyšší než 99 % a servořezný stroj udržuje přesnost délky ±0,8 mm. Tým poskytl dálkové školení, které zkrátilo naši dobu zvládnutí nové technologie na polovinu. Měsíční výroba se zvýšila o 30 % a nyní dodáváme 12 továrnám na nábytek.

Rajesh Sharma

Energeticky účinná válcovací linka pro ERW trubky, která snížila naše náklady

Naše indická továrna potřebovala válcovací linku pro ERW trubky, aby snížila náklady na elektřinu. Jednotka o výkonu 180 kW snížila spotřebu energie z 0,12 na 0,078 kWh/kg, čímž nám ročně ušetří přibližně 18 000 USD. Životnost ložisek se ztrojnásobila a výroba vzrostla z 18 000 na 24 000 tun ročně. Tým pro servis po prodeji reagoval na všechny naše dotazy do 24 hodin.

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.

E-mail

Jméno a příjmení

Název společnosti

Zpráva

0/1000

trubková miska

trubková miska misky trubka ocelová trubková továrna automatický mlýn na trubky válcovací linka pro kovové trubky vysokofrekvenční trubková kovárna

Pokročilé svařování vysokou frekvencí pro vynikající výkon válcovací linky pro ERW trubky

Každý nejmodernější svařovací stroj pro výrobu trubek metodou ERW, navržený a vyrobený společností Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., využívá nejnovější architekturu vysokofrekvenčního pevného stavu s adaptivní frekvencí v rozmezí 200 kHz až 400 kHz. Tato přesná technologie vytváří úzce zaměřený a vysoce koncentrovaný tepelný profil, který zajišťuje mimořádně úzkou tepelně ovlivněnou zónu (HAZ) a zároveň výjimečně pevné metalurgické spojení. V důsledku toho naše systémy pravidelně dosahují výjimečného podílu 99,2 % bezchybných svarových švů v náročných průmyslových provozních prostředích, čímž plně podporují širokou škálu aplikací výroby nábytku, výroby potrubí pro klimatizační systémy, výroby výfukových systémů pro automobily a těžkého stavebního inženýrství. Například po instalaci našeho svařovacího stroje pro výrobu trubek metodou ERW ve významné vietnamské továrně na výrobu nábytku klesl podíl trhlin souvisejících se svařováním o úžasných 90 %, což zvýšilo měsíční výrobu z 320 na 448 tun.

Tuhé tvární a kalibrační úseky zajišťují přesnost trubkového válcovacího stroje ERW

Konstrukční základ každého vysokovýkonného zařízení pro výrobu svařovaných trubek metodou ERW spočívá v nekompromisní tuhosti jeho tvarovacích a kalibračních mechanismů. Naše inženýrské řešení zahrnuje robustní vícevalcové tvarovací stanice vybavené vysoce kvalitními hřídeli s chromovým povlakem a přesnými ložisky určenými pro velká zatížení, jejichž životnost je zaručena na spolehlivých 12 000 provozních hodin. V následné kalibrační části se přesně udržují úzké rozměrové tolerance ±0,05 mm jak pro kruhovost, tak pro přímou rovnost, čímž se splňují přísné požadavky na kvalitu trubek používaných v systémech HVAC a v automobilovém průmyslu pro přepravu kapalin. Navíc extrémně rychlý servopoháněný letící střihací stroj zajišťuje absolutní přesnost řezání na délku v rozmezí ±1 mm, což výrazně snižuje odpad z konců suroviny. Tuto mechanickou vynikající výkonnost jsme prokázali v těžkém průmyslovém prostředí: indická továrna na ocelové konstrukční trubky využila naše zařízení ERW Pipe Mill ke snížení spotřeby elektrické energie z 0,12 na 0,08 kWh na kilogram.