Automatická trubková linka: o 25–40 % vyšší výkon, podíl odpadu méně než 1,5 %

Technologie automatického trubkového valcovacího stroje přeformovala způsob, jakým moderní výrobci kovových trubek rozšiřují svou výrobní kapacitu, protože správně navržený automatický trubkový valcovací stroj integruje odvíjení, tvarování, svařování, chlazení, kalibrování, rovnání a stříhání do jednoho synchronizovaného pracovního postupu. Společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. tuto schopnost vyvíjí od roku 2003 a kombinuje výzkum, výrobu a prodej pod jednou střechou ve městě Taizhou v provincii Jiangsu, Čína. Naše řada automatických trubkových valcovacích strojů pokrývá vnější průměry trubek od 4 mm do 165 mm, tloušťku stěny od 0,3 mm do 6,0 mm a rychlosti linky od 20 do 80 m/min, přičemž se používá vysokofrekvenční nebo polovodičové svařování v závislosti na materiálu a aplikaci. Výrobní proces začíná hydraulickým nebo servopoháněným odvíječem, který udržuje konstantní napětí pásky, následovaným horizontálním akumulátorem, který umožňuje nepřetržitou výměnu cívek během 30 sekund. Páska poté vstupuje do vícevalcových tvarovacích úseků, kde samostatně nastavitelné horizontální a vertikální válce vytvářejí přesné kulaté, čtvercové nebo obdélníkové profily; nástroje pro válce jsou obráběny CNC a kalené na tvrdost HRC 58–62 pro dlouhou životnost. Vysokofrekvenční svařovací zařízení využívá impedance matching a polovodičový zdroj energie k dodání stabilních svárových švů s účinností až 98 %, zatímco vnitřní a vnější válečky pro odstraňování přebytků sváru odstraňují nadbytečný svárový hrot tak, aby byly splněny normy ASTM a EN. Po vodním chlazení a kalibrování prochází trubka rovnacím zařízením typu turks-head, které udržuje rovnost v rámci 0,5 mm na metr. Následně je délka automaticky stříhána létajícím střihačem nebo dvojčinným nožovým střihačem v rozmezí od 1 m do 12 m, přičemž PLC dotyková obrazovka ukládá až 99 receptur pro rychlou výměnu výrobního programu. Data shromážděná z více než 20 zemí a regionů, kam exportujeme, ukazují, že náš automatický trubkový valcovací stroj snižuje spotřebu energie na tunu o 18–25 % a náklady na práci až o 40 % ve srovnání s ručními linkami. Ve střediscích pro ocelové služby, výrobě klimatizačních potrubí, výrobě trubek pro nábytek a výrobě automobilových dílů automatický trubkový valcovací stroj pracuje 18–24 hodin denně s minimálním dozorem. Výběr automatického trubkového valcovacího stroje závisí na třídě materiálu, rozměru trubky, ročním tunáži a úrovni automatizace; naši inženýři provádějí tahovou analýzu pásky, simulaci tvarování a uvádění do provozu na místě, abychom každý stroj přizpůsobili lokálnímu trhu zákazníka. Specializovaný tým pro servis po prodeji poskytuje dálkovou diagnostiku, sady náhradních dílů a školení obsluhy, aby každý automatický trubkový valcovací stroj nadále pracoval s jmenovitou výkonovou kapacitou. Závazek společnosti Chuang Yuan vůči přesným obráběcím strojům zahrnuje také dělicí linky, linky pro stříhání na délku a zařízení pro ořezávání okrajů, která podporují kompletní ekosystémy výroby trubek. Výběrem našeho automatického trubkového valcovacího stroje získají zákazníci budoucností bezpečný majetek, který roste spolu s jejich podnikem a posiluje jejich pozici na domácích i exportních trzích, podpořený továrnou, která již dodala své stroje do více než 20 zemí a regionů.