মাইক্রো ইলেকট্রো ডিসচার্জ মেশিনিং (মাইক্রো ইডিএম) একটি ক্ষুদ্রাকার ইলেকট্রোড ও ডাই-ইলেকট্রিক তরলে ডুবানো পরিবাহী কাজের টুকরোর মধ্যে হাজার হাজার সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক স্পার্কের মাধ্যমে উপাদান অপসারণ করে। যেহেতু এতে কোনো যান্ত্রিক কাটিং বল প্রয়োগ করা হয় না, তাই মাইক্রো ইলেকট্রো ডিসচার্জ মেশিনিং এমন বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করতে পারে যা সাধারণ মিলিং প্রক্রিয়ায় অপ্রাপ্য: ০.০৫ থেকে ০.৫ মিমি ব্যাসের মাইক্রো ছিদ্র, মানুষের চুলের চেয়ে সংকীর্ণ স্লট, তীব্র অভ্যন্তরীণ কোণ, এবং ৬০ এইচআরসি-এর উপরে শক্ত করা ইস্পাতে আয়নার মতো উজ্জ্বল সমাপ্তি। আমাদের উৎপাদন প্রক্রিয়া গ্রাহকের আঁকা চিত্র ও উপাদান সনদ দিয়ে শুরু হয়, যার পরে গ্রাফাইট, কপার টাংস্টেন বা টাংস্টেন কার্বাইডে ইলেকট্রোড ডিজাইন করা হয়। মেশিনিং-এর আগে সিএমএম ও ভিশন সিস্টেমে প্রবেশকারী পার্টি যাচাই করা হয়; প্রতি ৫০টি পার্টে সমন্বিত পরিমাপ যন্ত্রে গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা পরীক্ষা করা হয় এবং সাদা-আলোর ইন্টারফেরোমিটার দ্বারা পৃষ্ঠের খারাপ অবস্থা যাচাই করা হয়। পালস অন-টাইম, শীর্ষ বর্তমান ও গ্যাপ ভোল্টেজের মতো জেনারেটর প্যারামিটারগুলি উপাদান অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয় যাতে উপাদান অপসারণের হার ও ইলেকট্রোড ক্ষয়ের মধ্যে ভারসাম্য বজায় থাকে—সাধারণত মাইক্রো ক্যাভিটিগুলিতে ক্ষয় ০.২ শতাংশের নিচে রাখা হয়। এর প্রয়োগ বিস্তৃত: চিকিৎসা যন্ত্রপাতির জন্য ইনজেকশন মোল্ড, অপটিক্যাল লেন্স মোল্ড, বিমানবাহী টারবাইন ব্লেডের শীতলীকরণ ছিদ্র, মাইক্রো কানেক্টর ডাই, এবং অর্ধপরিবাহী লিড ফ্রেম। শিল্প গবেষণা অনুযায়ী, মাইক্রো ইডিএম মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে ±০.০০৩ মিমি পর্যন্ত এবং পৃষ্ঠের খারাপ অবস্থা পর্যন্ত Ra ০.০৫ মাইক্রন পর্যন্ত অর্জন করতে পারে—এই মেট্রিকগুলি মাইক্রো রিব যুক্ত ডাইয়ের জন্য এটিকে পছন্দনীয় প্রক্রিয়া করে তোলে যখন রিবগুলি ০.২ মিমি-এর নিচে হয়। মেশিন প্ল্যাটফর্মগুলি গ্রানাইট ভিত্তি, লিনিয়ার মোটর ড্রাইভ এবং প্রতি সেকেন্ডে ২৫০,০০০ বার নমুনা গ্রহণকারী ক্লোজড-লুপ গ্যাপ নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম নিয়ে গঠিত। ৩০ মাইক্রন আকারের বৈশিষ্ট্য অর্জন করা সম্ভব। কেস শিরোনাম: বিশ্বব্যাপী শিল্পে প্রমাণিত মাইক্রো ইলেকট্রো ডিসচার্জ মেশিনিং ফলাফল
কেস শিরোনাম ১: জার্মান মোল্ড নির্মাতা কঠিন ইস্পাত ক্যাভিটিগুলিতে ইলেকট্রোড ক্ষয় ৪২ শতাংশ কমায়
কেস বিবরণ ১: জার্মানির বাডেন-ভুর্টেমবার্গে অবস্থিত একটি মোল্ড নির্মাতা, যিনি গাড়ির কানেক্টরের জন্য ইনজেকশন মোল্ড তৈরি করেন, ৫২ এইচআরসি-এ ১.২৩৪৩ ইস্পাত মেশিন করার সময় ০.৬ শতাংশের বেশি ইলেকট্রোড ক্ষয় এবং প্রায়শই পুনরায় কাটার সমস্যায় ভোগছিলেন। এই কারখানাটি আমাদের মাইক্রো ইডিএম সেন্টার, যাতে অ্যাডাপ্টিভ পালস নিয়ন্ত্রণ এবং সি-অক্ষ ঘূর্ণন স্পিন্ডল রয়েছে, স্থাপন করেন; যেখানে রাফিং ১২ এ এবং ফিনিশিং ০.৫ এ-এ চালানো হয়। প্রতিটি ক্যাভিটির জন্য মাইক্রো ইলেকট্রো ডিসচার্জ মেশিনিং প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করা হয় এবং ১ মাইক্রন পর্যন্ত ডাই-ইলেকট্রিক ফিল্ট্রেশন ফ্লাশিং স্থিতিশীল করে। তিন মাস পর, ইলেকট্রোড ক্ষয় ৪২ শতাংশ কমে যায়, পুনরায় কাটার পরিমাণ ৭০ শতাংশ কমে যায় এবং ২৪০টি ক্যাভিটিতে ০.০০৩ মিমি-এর মধ্যে ক্যাভিটি টলারেন্স বজায় থাকে। এখন গ্রাহকটি প্রতিদিন ২২ ঘণ্টা অনবরত উৎপাদন চালান এবং প্রতিটি মোল্ডের জন্য টুলিং খরচ ১৫ শতাংশ কম হয়েছে বলে জানান।
কেস শিরোনাম ২: জাপানি কানেক্টর নির্মাতা মাইক্রো-পিন ডাইয়ের লিড টাইম অর্ধেক করে
কেস বিবরণ ২: জাপানের নাগোয়ার কাছে অবস্থিত একটি কানেক্টর নির্মাতা স্মার্টফোন উপাদানের জন্য ০.১৫ মিমি স্লটযুক্ত মাইক্রো-পিন ডাইজ চাইতেছিল। ওয়্যার ইডিএম পদ্ধতি অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি অর্জন করতে পারেনি, এবং হাতে পলিশ করার ফলে মাত্রাগত বিচ্যুতি ঘটেছিল। আমাদের ৩০ মাইক্রন টাংস্টেন ইলেকট্রোডযুক্ত মাইক্রো ইডিএম সিস্টেম একক সেটআপে স্লটগুলি মেশিন করেছিল, শেষ পাসের জন্য ০.৮ মাইক্রোসেকেন্ড পালস ব্যবহার করে। মাইক্রো ইলেকট্রো ডিসচার্জ মেশিনিং এর মাধ্যমে লিড টাইম ১৮ দিন থেকে কমে ৯ দিন হয়েছিল, পৃষ্ঠের ফিনিশ Ra ০.০৮ মাইক্রন পর্যন্ত পৌঁছেছিল, এবং প্রতিটি ডাইতে ১,২০০টি পিনের জন্য পিন-টু-পিন পিচ নির্ভুলতা ০.০০৪ মিমি-এর মধ্যে রয়েছিল। স্ক্র্যাপ হার ৬ শতাংশ থেকে কমে ১.২ শতাংশ হয়েছিল, যার ফলে গ্রাহকের বার্ষিক সঞ্চয় হয়েছিল প্রায় ইউএসডি ৪৬,০০০।
কেস শিরোনাম ৩: মার্কিন এয়ারোস্পেস সরবরাহকারী টারবাইন ব্লেডে ০.১ মিমি শীতলীকরণ ছিদ্র অর্জন করে
কেস বিবরণ ৩: মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের ওহাইওতে অবস্থিত একটি এয়ারোস্পেস উপাদান সরবরাহকারী প্রতিষ্ঠানের ২.৫ মিমি পুরুত্বের নিকেল সুপারঅ্যালয়ের ব্লেড দেয়ালের মধ্য দিয়ে ৩৫ ডিগ্রি কোণে ০.১ মিমি ঠান্ডা করার ছিদ্র প্রয়োজন ছিল। লেজার ড্রিলিং পদ্ধতিতে তৈরি হওয়া রিক্যাস্ট স্তরগুলি ফ্যাটিগ পরীক্ষায় ব্যর্থ হয়েছিল। আমাদের পাঁচ-অক্ষ মাইক্রো ইডিএম সিস্টেম এবং থ্রু-স্পিন্ডেল ফ্লাশিং ব্যবহার করে প্রতি ঘণ্টায় ৯০টি ছিদ্র ড্রিল করা হয়, যার রিক্যাস্ট স্তর ২ মাইক্রনের কম ছিল। মাইক্রো ইলেকট্রো ডিসচার্জ মেশিনিং পদ্ধতিতে সমস্ত নমুনার ১০০ শতাংশ ফ্যাটিগ পরীক্ষা সফলভাবে পাস করে, ছিদ্রের ব্যাসার্ধ প্লাস বা মাইনাস ০.০০৫ মিমি-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করে এবং দ্বিতীয় ধাপের ডিবারিং সম্পূর্ণরূপে বাতিল করে। এই সরবরাহকারী প্রতিষ্ঠান তিন বছরের চুক্তি লাভ করে এবং ১৮ মাসের মধ্যে চারটি মেশিনে তার ক্ষমতা বৃদ্ধি করে।
পণ্যের শিরোনাম: আপনার সবচেয়ে জটিল জ্যামিতির জন্য নির্মিত প্রিসিশন মাইক্রো ইলেকট্রো ডিসচার্জ মেশিনিং সিস্টেম
24
Dec
13
Dec
29
Jun
03
Aug
