আধুনিক সূক্ষ্ম যন্ত্র নির্মাণ কারখানাগুলিতে কেন ইডিএম মেশিন থাকা অপরিহার্য

জটিল উত্পাদন চাহিদা জন্য EDM মেশিনের অতুলনীয় যথার্থতা

কিভাবে ওয়্যার এবং মাইক্রো ইডিএম মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতা প্রদান করে

নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক স্ফুলিঙ্গের কারণে, যা আক্ষরিক অর্থে একসময়ে একটি পরমাণু সরিয়ে নেয়, EDM মেশিনগুলি অবস্থান নির্ধারণে ±2 মাইক্রনের খুব কাছাকাছি পৌঁছাতে পারে। সাধারণ কাটিং টুলের তুলনায় EDM-এর বিশেষত্ব কী? ভালো কথা, যেহেতু এতে কোনও শারীরিক সংস্পর্শ জড়িত নেই, আমাদের টুল ডেফ্লেকশন সমস্যা নিয়ে চিন্তা করতে হয় না। এই কারণেই Advanced Manufacturing Journal-এর 2023 সালের প্রতিবেদন অনুযায়ী 300 মিমি বেধের বেশি থাকা অবস্থাতেও তারের EDM 0.005 মিমি-এর নিচে সহনশীলতা বজায় রাখতে পারে। এবং মাইক্রো EDM সিস্টেমগুলির সাথে বিষয়গুলি আরও আকর্ষক হয়ে ওঠে যা এই সীমাগুলিকে আরও বাড়িয়ে দেয়। এই উন্নত সেটআপগুলি 5 মাইক্রনের মতো অবিশ্বাস্যভাবে ছোট বৈশিষ্ট্যগুলি মেশিন করতে পারে, যা আধুনিক প্রযুক্তির উপর নির্ভরশীল জটিল অর্ধপরিবাহী ছাঁচ এবং ক্ষুদ্র আলোকীয় উপাদানগুলি তৈরি করার জন্য একেবারে অপরিহার্য।

CNC-নিয়ন্ত্রিত EDM সহ কঠোর সহনশীলতা এবং জটিল জ্যামিতি অর্জন

আজকের সিএনসি সিস্টেমগুলি তাদের অক্ষগুলিকে 0.1 মাইক্রন পর্যন্ত সঠিকভাবে সাজাতে পারে, যা বেশ চমৎকার যখন তাদের তারের পিছনে থাকা এবং তাপ প্রসারণের কারণে পরিবর্তনের মতো জিনিসগুলি বিবেচনায় নেওয়া দরকার। এই ধরনের নির্ভুলতার সাথে, ইডিএম প্রযুক্তি বিভিন্ন ধরনের জটিল আকৃতি তৈরি করার সম্ভাবনা খুলে দেয়। টারবাইন ব্লেডের উদাহরণ নিন - উৎপাদন চক্রের সময় প্রস্তুতকারকরা এখন এমন জটিল ষড়ভুজাকার শীতলীকরণ চ্যানেলগুলি তৈরি করতে পারেন যার প্রাচীরগুলি ধ্রুব রাখা যায় ± 0.008 mm-এর মধ্যে। চিকিৎসা যন্ত্রপাতিও উপকৃত হয়, বিশেষ করে হাড়ের স্ক্রুগুলিতে যেখানে থ্রেডের নির্ভুলতা প্রায় 0.02 mm পিচে সঠিক হতে হয়। আরও বেশি চমৎকার হল জ্বালানী ইনজেক্টরগুলি, যার জন্য প্রতি বর্গ সেন্টিমিটার পৃষ্ঠের ক্ষেত্রে শত শত ক্ষুদ্র স্প্রে ছিদ্র সহ ক্ষুদ্র নোজেল প্রয়োজন। এই ক্ষমতাগুলি উৎপাদন জটিলতায় একটি বাস্তব ভাঙন প্রতিনিধিত্ব করে।

কেস স্টাডি: চিকিৎসা যন্ত্র উৎপাদনে উচ্চ-নির্ভুলতার উপাদান

কোবাল্ট-ক্রোম হাঁটুর প্রতিস্থাপনের জন্য তার EDM-এ রূপান্তর করার মাধ্যমে একটি প্রধান ইমপ্লান্ট উৎপাদনকারী পোস্ট-মেশিনিং বর্জনের হার 12% থেকে কমিয়ে 0.3%-এ নিয়ে আসে। প্রযুক্তিটি উল্লেখযোগ্য উন্নতি এনেছিল:

উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তি, আরও সংকীর্ণ সহনশীলতা এবং দ্রুত চক্রের সময়গুলির সমন্বয় উচ্চ-স্ট্যাকের চিকিৎসা উত্পাদনে EDM এর মূল্যকে তুলে ধরে।

এয়ারস্পেস এবং অটোমোটিভের শূন্য-টরলেন্স মেশিনিংয়ের জন্য শিল্পের ক্রমবর্ধমান চাহিদা

এয়ারস্পেস ইন্ডাস্ট্রি আজকাল অনেকটা বাধ্যতামূলক করেছে যে নির্মাতারা এএস৯১০০ মানের সাথে ১০০% সম্মতি অর্জন করতে হবে যখন তারা ইডিএম-মেশিনযুক্ত গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি তৈরি করবে। আমরা টারবাইন ডিস্ক স্লট এবং উইং স্পার ফিটিং এর মত জিনিস নিয়ে কথা বলছি যেখানে সামান্যতম বিচ্যুতিও বিপর্যয়কর হতে পারে। অটোমোবাইল জগতে, সম্প্রতি ৪৮ ভোল্টের বৈদ্যুতিক সিস্টেমের দিকে একটি বড় পদক্ষেপ হয়েছে। এই প্রবণতা ইডিএম পদ্ধতিতে তৈরি সুপার পাতলা তামা বাসবারের চাহিদা বাড়িয়ে তুলছে। এই বারগুলি অবশ্যই ঠিক 0.2 মিমি পুরু হতে হবে এবং প্লাস বা বিয়োগ 0.003 মিমি সমতলতা সহনশীলতা থাকতে হবে। আর এখানে একটা সমস্যা আছে - স্ট্যাম্পিং বা লেজার কাটার মতো ঐতিহ্যগত পদ্ধতি এই ধরনের নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে না। শিল্পের মূলত এই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ইডিএমের প্রয়োজন কারণ এই স্পেসিফিকেশন পূরণের কাছাকাছি আর কিছুই আসে না।

কঠিন কাটার উপকরণ মেশিনিং এ EDM এর উচ্চ ক্ষমতা

টাইটানিয়াম, হার্ড স্টিল এবং ইনকোনেল খাদগুলির জন্য ইডিএম এর কার্যকর ব্যবহার

ইডিএম খুব ভাল কাজ করে যখন সাধারণ মেশিনিং পদ্ধতিগুলি এটি কাটাতে পারে না, বিশেষ করে সেই সুপার শক্ত উপকরণগুলির জন্য যেমন এয়ারস্পেস গ্রেড টাইটানিয়াম (৬Al-4V টাইপ), HRC ৭০ স্তরের পর্যন্ত শক্ত সরঞ্জাম ইস্পাত, এবং সেই জটিল নিকেল ভিত্তিক ইনক ইডিএম এর কাজটি করার কারণ হল এটি উপাদানকে ধ্বংস করার জন্য অত্যাধিক শক্তির পরিবর্তে তাপ ব্যবহার করে। এর অর্থ হল, ইডিএম আসলে একই গতিতে উপাদান অপসারণ করে, যে অংশের উপর কাজ করা হচ্ছে তা আসলে কতটা কঠিন তা নির্বিশেষে। সম্প্রতি কিছু গবেষণায় দেখা গেছে যে, ইডিএম এই কঠিন উপাদানগুলির সাথে কাজ করার সময় প্রায় ২ মাইক্রন পর্যন্ত সঠিকতা বজায় রাখে।

যোগাযোগহীন ক্ষয় প্রক্রিয়া যান্ত্রিক প্রতিরোধের বাইপাস

শারীরিক যোগাযোগের অনুপস্থিতি কাজ শক্তীকরণ এবং সরঞ্জাম বিচ্যুতির মতো সমস্যাগুলিকে প্রতিরোধ করে। বৈদ্যুতিক স্রাবগুলি ৮০০০১২,০০০° সেলসিয়াসে উপাদানগুলি বাষ্পীভূত করে, ক্ষতিকারক তাপীয় চাপ সৃষ্টি না করে কঠোর উপাদানগুলিতে জটিল জ্যামিতি তৈরি করে। এই পদ্ধতির মাধ্যমে যান্ত্রিক যন্ত্রের তুলনায় যথার্থ কাস্টিং ছাঁচ উত্পাদনে স্ক্র্যাপের হার ২৭% হ্রাস পায় (প্রিসিশন ম্যানুফ্যাকচারিং জার্নাল, ২০২৩) ।

কেস স্টাডিঃ এয়ারস্পেস টারবাইন ব্লেড উৎপাদন ইডিএম ব্যবহার করে

একটি শীর্ষস্থানীয় ইঞ্জিন প্রস্তুতকারক ইনকোনেল 718 টারবাইন ব্লেডগুলির জন্য তারের ইডিএম গ্রহণ করেছে, যা শীতল গর্তের যন্ত্রের সময়কে 40% হ্রাস করেছে। এই প্রক্রিয়াটি লেজার ড্রিলিংয়ে সাধারণত দেখা যায় এমন পুনরায় কাস্ট স্তর ত্রুটিগুলি নির্মূল করার সময় 15,000 ব্লেড জুড়ে 0.005 মিমি ব্যাসের ধারাবাহিকতা অর্জন করে।

তুলনাঃ EDM বনাম ঐতিহ্যগত যন্ত্রপাতি কঠোর উপকরণ উপর যন্ত্রপাতি

কাটিয়া শক্তি থেকে ইডিএম এর স্বাধীনতা এটি পাতলা দেয়ালের কাঠামো (<0.5 মিমি) এবং মাইক্রো-বৈশিষ্ট্য (<0.1 মিমি) এর জন্য আদর্শ করে তোলে, যেখানে যান্ত্রিক পদ্ধতিগুলি প্রায়শই ব্যর্থ হয়।

বোর-মুক্ত পৃষ্ঠতল সমাপ্তি এবং ওয়্যার ইডিএমে উন্নত মানের

ইডিএম থেকে উচ্চ পৃষ্ঠের মানের সাথে সেকেন্ডারি ফিনিসিং নির্মূল করা

তারের ইডিএম কোন বোর ছাড়া সুন্দর মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করে কারণ এটি এই নন-কন্টাক্ট তাপীয় ক্ষয় পদ্ধতির মাধ্যমে কাজ করে। এর মানে হল যে আমাদের আর মেশিনের পরে অতিরিক্ত পিচিং বা পলিশিং করতে হবে না। যেহেতু কোন প্রকৃত কাটার শক্তি জড়িত নেই, উপকরণগুলি সরঞ্জাম দ্বারা বিকৃত বা চিহ্নিত না হয়ে অক্ষত থাকে। এই কারণে, Wire EDM এমন কিছু জিনিসের জন্য খুবই উপযুক্ত যেখানে নির্ভুলতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, যেমন চিকিৎসা ইমপ্লান্ট বা এয়ারস্পেস সিলিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সেইসব শক্ত সহনশীলতা। আজকাল বেশিরভাগ আধুনিক মেশিনই প্রথম পাস কাটতে গেট থেকে 0.4 থেকে 0.8 মাইক্রন পর্যন্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা পেতে পারে। মানুষ যা করে থাকে তার তুলনায় এটা বেশ চমকপ্রদ। আর বোনাস? চক্রের সময় ৪০ থেকে ৬০ শতাংশের মধ্যে কমে যায়, যা উৎপাদন সেটিংসে সময় এবং অর্থ উভয়ই সাশ্রয় করে।

সুনির্দিষ্ট পালস নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে পৃষ্ঠের রুক্ষতা (রা) অপ্টিমাইজ করা

উন্নত জেনারেটরগুলি স্রাবের সময়কাল (0.1200 μs), বর্তমানের তীব্রতা (0.532 A) এবং পালস ব্যবধানের মাইক্রন-স্তরের সমন্বয়কে অনুমতি দেয়। মাল্টি-স্টেজ স্কিমিং পাসগুলি হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং উচ্চ-নির্ভুলতা বিয়ারিংগুলির কার্যকরী পৃষ্ঠগুলির জন্য আইএসও 25178 মান পূরণ করে প্রতি পাস প্রতি কেবল 520 μm সরিয়ে Ra ≤0.25 μm পর্যন্ত পরিমার্জন করে।

আল্ট্রা-ফাইন ফিনিস অর্জন করাঃ ফাইন-কাট সেটিংসের সাথে 0.1 মাইক্রোমিটারের নিচে রা

বিশেষায়িত সূক্ষ্ম-কাটিয়া মোডগুলি অপটিক্যাল-গ্রেডের সমাপ্তি তৈরি করতে স্বল্প-শক্তির সেটিংগুলির সাথে পাতলা তারগুলি (≤0.1 মিমি ব্যাসার্ধ) একত্রিত করেঃ

যেমনটি বায়ুবিদ্যুৎ ভালভ উৎপাদন গবেষণায় দেখানো হয়েছে, এই প্রোটোকলগুলি ±2 μm মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রেখে ফ্রিল্ড পৃষ্ঠের তুলনায় 92% দ্বারা তরল ফুটো হ্রাস করে।

প্রধান প্রযুক্তিগত অগ্রগতি যা EDM দক্ষতা এবং অটোমেশন চালায়

তারের ইডিএমের উদ্ভাবনঃ পাতলা তার, মাল্টি-অক্ষ নিয়ন্ত্রণ এবং উচ্চ গতির যন্ত্রপাতি

আজকের ইডিএম মেশিনগুলো অবিশ্বাস্যভাবে পাতলা ব্রোঞ্জের তার দিয়ে কাজ করে যা 0.02 থেকে 0.1 মিলিমিটার পুরু, উন্নত 7-অক্ষের সিএনসি নিয়ন্ত্রণের সাথে যুক্ত যা খুব জটিল অংশেও ±1.5 মাইক্রোমিটার সঠিকতা অর্জন করতে পারে। পালস জেনারেটরের প্রযুক্তির সর্বশেষ উন্নতিগুলি এই মেশিনগুলিকে ২০২০ সালে যা দেখেছিলাম তার তুলনায় প্রায় ২০% দ্রুত কাটাতে সক্ষম করেছে, বিশেষত কার্বাইড টুলিং ইনসার্টগুলির মতো শক্ত উপকরণগুলির সাথে কাজ করার সময় লক্ষণীয়। আরেকটি বড় সুবিধা হচ্ছে স্বয়ংক্রিয়ভাবে তারের থ্রেডিং সিস্টেম যা বিরক্তিকর সেটআপ বিরতি প্রায় দুই তৃতীয়াংশ হ্রাস করে। এটি এমন জায়গায় একটি বিশাল পার্থক্য তৈরি করে যেখানে তাদের দ্রুত প্রচুর অংশ তৈরি করতে হয়, যেমন টারবাইন ব্লেড তৈরিতে যেখানে প্রতিটি মিনিট গণনা করা হয়।

স্মার্ট ইডিএম সিস্টেমে এআই, আইওটি এবং ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণের একীকরণ

ইন্ডাস্ট্রি ৪.০ মান পূরণ করে এমন ইডিএম সিস্টেম প্রতি সেকেন্ডে প্রায় ১০ হাজার বিভিন্ন অপারেশনাল ফ্যাক্টর প্রক্রিয়া করে। এর মধ্যে রয়েছে স্পার্ক গ্যাপ ভোল্টেজ এবং অপারেশনের সময় ডায়েলক্ট্রিক তরল কতটা বিশুদ্ধ থাকে, সবই এজ কম্পিউটিং প্রযুক্তির মাধ্যমে পরিচালিত হয়। এখানে ব্যবহৃত মেশিন লার্নিং অ্যালগরিদম আসলে পূর্বাভাস দিতে পারে যখন ইলেক্ট্রোডগুলি প্রায় 9 থেকে 10 বার খুব সঠিকভাবে পরাজিত হতে শুরু করবে। মাঝারি আকারের কোম্পানিগুলির জন্য এর অর্থ হল প্রতি বছর প্রায় আঠারো হাজার ডলার সাশ্রয় করা। আইওটি এর মাধ্যমে সংযুক্ত সিস্টেমগুলি তাদের পাওয়ার আউটপুট স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করে যা সংযুক্ত সমন্বয় পরিমাপ মেশিনগুলি যে কোনও সময়ে উপাদানটির কঠোরতা সম্পর্কে তাদের বলে। পরীক্ষায় দেখা গেছে যে এই পরিবর্তনগুলি সাধারণত বিভিন্ন উত্পাদন পরিবেশে শক্তি ব্যবহারকে প্রায় ২৫ থেকে ৩০ শতাংশ হ্রাস করে।

রোবোটিক লোডিং এবং অটোমেশনের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত অপারেশন সক্ষম করা

আধুনিক রোবোটিক ইডিএম সেলগুলি তাদের উন্নত প্যালেট পরিবর্তন সিস্টেমের জন্য 140 ঘন্টারও বেশি সময় ধরে অবিরাম কাজ করতে পারে যা একবারে 48 টিরও বেশি ওয়ার্কপিস পরিচালনা করে। এই মেশিনগুলো দৃষ্টিভঙ্গি পরিচালিত রোবটগুলির উপর নির্ভর করে যা অর্ধ কিলোগ্রাম থেকে ১৫০ কিলোগ্রামের মধ্যে যে কোন জায়গায় ওজন করে এমন অংশগুলি পরিচালনা করতে সক্ষম। এগুলিতে রিয়েল টাইম স্পার্ক মনিটরিং সিস্টেম রয়েছে যা প্রয়োজন হলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফাঁকগুলি সামঞ্জস্য করে। মিশিগানের একটি এয়ারস্পেস নির্মাতারা জ্বালানী নল তৈরির জন্য স্বয়ংক্রিয় ইডিএম লাইনগুলিতে স্যুইচ করার পরে নাটকীয় ফলাফল দেখেছিল। তাদের শ্রম খরচ প্রায় ৮৩% কমেছে এবং তারা এই সুপার মসৃণ র 0.25 মাইক্রোমিটার পৃষ্ঠের সমাপ্তি বজায় রাখতে সক্ষম হয়েছে এমনকি ঘড়ি ঘড়ি উৎপাদন চালানোর সময়ও। এই ধরনের পারফরম্যান্সের কারণেই অনেক নির্মাতারা গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য অটোমেশনে ফিরে আসে যেখানে ধারাবাহিকতা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।

উচ্চ প্রযুক্তি শিল্পে ইডিএম মেশিনের সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশন

এয়ারস্পেসঃ জটিল অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত জ্বালানী ডোজ এবং ইঞ্জিনের অংশগুলি তৈরি করা

বিমানের ইঞ্জিনের জন্য যন্ত্রাংশ তৈরিতে ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যার মধ্যে রয়েছে সেই গুরুত্বপূর্ণ টারবাইন ব্লেড এবং জ্বালানী ইনজেক্টর যা বিমানকে নিরাপদে উড়তে রাখে। ইডিএমকে এত মূল্যবান করে তোলে তা হল এটি কিভাবে টাইটানিয়াম এবং নিকেল সুপারলেগগুলির মতো কঠিন উপকরণগুলি পরিচালনা করে, যা জ্বলন চেম্বারের ভিতরে জটিল শীতলকরণ প্যাসেজ এবং জটিল আকার তৈরির জন্য প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়াটি আসলে এয়ারস্পেস শিল্পে ব্যবহৃত কঠোর AS9100 মানগুলি মেনে চলে, টারবাইন ডিস্কের স্লটগুলি কাটা বা শীতল বায়ু প্রফাইলগুলির জন্য ক্ষুদ্র গর্তগুলি খনন করার সময় প্রায় 2 মাইক্রন পর্যন্ত অসাধারণ নির্ভুলতা অর্জন করে। জটিল জ্বালানী ডোজগুলির সাথে কাজ করা নির্মাতাদের জন্য, যা একই সাথে পাঁচটি অক্ষের মধ্যে চলতে হবে, কম্পিউটার সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত EDM একটি নির্ভরযোগ্য সমাধান প্রদান করে, ঐতিহ্যগত মেশিনিং পদ্ধতির সময় তাপ বিকৃতির কারণে সমস্যাগুলি এড়ানো।

চিকিৎসাঃ জৈব-সম্মতিশীল ইমপ্লান্ট এবং অস্ত্রোপচার সরঞ্জাম সঠিকভাবে উৎপাদন করা

মেডিকেল ডিভাইস প্রস্তুতকারকরা ইডিএম প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে যা হিপ ইমপ্লান্ট এবং মস্তিষ্কের অস্ত্রোপচারের সরঞ্জামগুলির জন্য প্রয়োজনীয় সুপার মসৃণ র 0.2 থেকে 0.4 মাইক্রোমিটার পৃষ্ঠ অর্জন করে। যেহেতু এটি একটি যোগাযোগহীন পদ্ধতি, এই প্রক্রিয়াটি ৫ম শ্রেণীর টাইটানিয়াম বা কোবাল্ট ক্রোম খাদের উপাদান বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে না যা অস্ত্রোপচারের সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যা এফডিএ মান অনুযায়ী শরীরের ভিতরে নিরাপদ থাকা দরকার এমন ডিভাইসগুলির কথা বলার সময় খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যখন ছোটখাটো জিনিস তৈরির কথা আসে, মাইক্রো ইডিএম মেশিনগুলো হৃদরোগের স্টেনটগুলোকে 50 থেকে 100 মাইক্রোমিটার পাতলা দেয়াল দিয়ে পরিচালনা করতে পারে, যখনই তারা দাঁতের ইমপ্লান্টের থ্রেডগুলোকে 8 থেকে 12 মাইক্রোমিটার পর্যন্ত সঠিকতা পর্যন্ত নিয়ে আসে যা

অটোমোটিভঃ গিয়ার, সেন্সর এবং নিরাপত্তা-সমালোচনামূলক উপাদানগুলির ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা

অনেক অটোমোবাইল পার্টস নির্মাতারা উন্নত ড্রাইভার সহায়তা সিস্টেমের জন্য আবাসন ইউনিটগুলির পাশাপাশি আইএসও / টিএস 16949 মান পূরণ করে এমন ট্রান্সমিশন গিয়ার তৈরির জন্য EDM প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে। এই প্রক্রিয়াটিকে এত মূল্যবান করে তোলে এটির ক্ষমতা যা ইভি ব্যাটারির যোগাযোগ প্লেট এবং সেই ক্ষুদ্র জ্বালানী ইনজেক্টর ডোজের মতো উপকরণগুলির সাথে কাজ করার সময় +/- 3 মাইক্রন পর্যন্ত কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখতে সক্ষম, এমনকি 60 থেকে 65 HRC এর মধ্যে অত্যন্ত শক্ত স্টিলের সাথে নতুন মাল্টি-হেড ইডিএম সেটআপগুলিও উৎপাদন দক্ষতা সত্যিই উন্নত করেছে, এবিএস রিং গিয়ার এবং বিভিন্ন স্টিয়ারিং কলামের অংশগুলির মতো আইটেমগুলির জন্য স্ক্র্যাপের হার অর্ধ শতাংশের নিচে নামিয়ে এনেছে। এই ধরনের নির্ভুলতা শুধু খরচ নিয়ন্ত্রণের জন্যই ভালো নয়, এটি আজকের গাড়ির ডিজাইনে ক্রমশ গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে এমন কঠোর ASIL-D নিরাপত্তা মান পূরণেও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

FAQ বিভাগ

ইডিএম কি এবং এটি কিভাবে কাজ করে?

EDM, বা ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং, নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক স্ফুলিঙ্গ ব্যবহার করে উপাদানকে শারীরিক সংস্পর্শ ছাড়াই ক্ষয় করে, যা উচ্চ নির্ভুলতার উৎপাদনের অনুমতি দেয়।

জটিল উৎপাদনের ক্ষেত্রে ঐতিহ্যবাহী মেশিনিং পদ্ধতির তুলনায় EDM কেন পছন্দ করা হয়?

EDM কে পছন্দ করা হয় কারণ এটি কাটা কঠিন উপকরণগুলি পরিচালনা করতে পারে, টুল ক্ষয় ছাড়াই উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে এবং ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির সাথে অপ্রাপ্য জটিল জ্যামিতি তৈরি করতে পারে।

EDM কীভাবে এত উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করে?

EDM 0.1 মাইক্রন পর্যন্ত অক্ষগুলি সারিবদ্ধ করতে সক্ষম CNC সিস্টেম এবং টুল বিক্ষেপণ রোধ করে এমন নন-কনট্যাক্ট ক্ষয় ব্যবহার করে উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করে।

কোন শিল্পে ইডিএম ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়?

EDM ব্যাপকভাবে এয়ারস্পেস, অটোমোটিভ এবং মেডিকেল শিল্পে ব্যবহৃত হয় কারণ এটির কঠোর সহনশীলতা এবং জটিল জ্যামিতি অর্জনের ক্ষমতা রয়েছে।