আধুনিক উত্পাদনে EDM তার কাটার মেশিনের ম্যাজিক

EDM তার কাটার মেশিন কীভাবে কাজ করে: বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিংয়ের পিছনে বিজ্ঞান

EDM তার কাটার মেশিনগুলি একটি পরিচালিত তার ইলেকট্রোড এবং একটি পরিবাহী কাজের টুকরোর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক স্ফুলিঙ্গ ব্যবহার করে তাপীয় ক্ষয়ের মাধ্যমে উপাদান সরায়। এই নন-কনট্যাক্ট প্রক্রিয়াটি জটিল জ্যামিতির মধ্যে উচ্চ-নির্ভুলতার কাটিংয়ের অনুমতি দেয়, এমনকি শক্ত বা বিদেশী উপকরণেও।

বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিংয়ের কাজের নীতি এবং EDM স্পার্কিং মেকানিজম

কাটার তার এবং যা আকৃতি দেওয়া প্রয়োজন তার মধ্যে সাধারণত একটি ক্ষুদ্র জায়গা ফাঁকা থাকে, এবং অন্তরকের কাজ করে এমন বিশেষ ডিআয়নাইজড জল দিয়ে সেই ফাঁকটি পূর্ণ হয়। সেই ফাঁকের মধ্যে বিদ্যুৎ প্রয়োগ করুন এবং পরবর্তী কী ঘটে তা লক্ষ্য করুন - ছোট ছোট বৈদ্যুতিক স্ফুলিঙ্গ চারপাশে লাফাতে শুরু করে এবং প্রায় 12,000 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা তৈরি করে! এই তীব্র তাপ মূলত পৃষ্ঠ থেকে ধাতুর ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র অংশকে ফুটিয়ে নেয়। স্ফুলিঙ্গগুলি অত্যন্ত দ্রুত ঘটে, প্রতি সেকেন্ডে হাজার হাজার বার, এবং আধুনিক কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত মেশিনগুলি তাদের ঠিক যেখানে প্রয়োজন সেখানে নিয়ে যায়। এই পদ্ধতিটিকে এত চমৎকার করে তোলে কী? এটি উপকরণগুলির মধ্যে দিয়ে কাটে কিন্তু প্রকৃতপক্ষে স্পর্শ করে না, যার অর্থ প্রক্রিয়াকরণের সময় যন্ত্রপাতির ক্ষয়-ক্ষতি হয় না।

তার EDM-এ নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক ডিসচার্জের মাধ্যমে তাপীয় ক্ষয়

প্রতিটি স্ফুলিঙ্গ কাজের ছোট অংশকে গলিয়ে দেয়, আর তাপ চারপাশের ডাইইলেকট্রিক তরল দ্বারা দ্রুত বিকিরণ হয়। পালসের সময়কাল, কারেন্ট এবং ভোল্টেজ সামঞ্জস্য করে অপারেটররা কাটার গতি এবং পৃষ্ঠের গুণমানের মধ্যে ভারসাম্য রাখতে পারেন। যেহেতু কোনও শারীরিক সংস্পর্শ নেই, তাই যন্ত্রের ক্ষয় ন্যূনতম থাকে, যা দীর্ঘ সময়ের কাজের সময় নির্ভুলতা বজায় রাখে।

তাপ বিকিরণ এবং কণা অপসারণে ডাইইলেকট্রিক তরল (ডিআয়োনাইজড জল) এর ভূমিকা

ডিআয়োনাইজড জল শীতলক এবং অন্তরক উভয় হিসাবে কাজ করে। এটি প্রতিটি স্ফুলিঙ্গ নেভাতে অতিতাপ রোধ করে, ক্ষয়প্রাপ্ত কণাগুলি ধুয়ে ফেলে এবং ফাঁকে স্থিত তড়িৎ অবস্থা বজায় রাখে। অবিরাম ফিল্টারেশন সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মদক্ষতা নিশ্চিত করে, যা কঠোর সহনশীলতা এবং মসৃণ ফিনিশ অর্জনের জন্য অপরিহার্য।

EDM তার কাটার মেশিনগুলিতে মূল উপাদান এবং সিএনসি প্রযুক্তি

প্রধান উপাদান: পাওয়ার সাপ্লাই, তার ফিড সিস্টেম, কাজের টেবিল এবং নির্ভুল গাইড

আজকের তার ইডিএম মেশিনগুলি চারটি প্রধান উপাদানের সমন্বয়ে কাজ করে। প্রথমত, বিদ্যুৎ সরবরাহ ইউনিট রয়েছে যা প্রায় 50 ভোল্ট থেকে 300 ভোল্টের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক ঝিলিক ছাড়ে। এই ঝিলিকগুলি 2 মাইক্রোসেকেন্ড থেকে শুরু করে 200 মাইক্রোসেকেন্ড পর্যন্ত স্থায়ী হয়, যা কাটার সময় কতটা শক্তি স্থানান্তরিত হচ্ছে তা খুব সূক্ষ্মভাবে নিয়ন্ত্রণ করে। এর পরে আসে তার খাওয়ানোর ব্যবস্থা যা সাধারণ পিতলের অথবা বিশেষভাবে আবৃত তার ব্যবহার করে, যার পুরুত্ব প্রায় 0.05 মিলিমিটার থেকে শুরু করে 0.35 মিলিমিটার পর্যন্ত হয়। মেশিনটি এই তারগুলি 6 মিটার প্রতি মিনিট থেকে 12 মিটার প্রতি মিনিট গতিতে খাওয়ায়, এবং টানটি শক্ত রাখে কিন্তু খুব বেশি নয়, সাধারণত প্রায় প্লাস-মাইনাস 0.2 নিউটনের মধ্যে, যাতে কাটার মাঝপথে তার বাঁকা বা বিকৃত না হয়। স্থিতিশীলতার জন্য, প্রস্তুতকারকরা প্রায়শই গ্রানাইটের টেবিল স্থাপন করেন কারণ এটি ভালোভাবে কম্পন শোষণ করে। এবং অবশেষে, সেই অত্যন্ত নির্ভুল গাইডিং সিস্টেমগুলি যাতে লিনিয়ার এনকোডার অন্তর্ভুক্ত থাকে, সেগুলি অর্ধ মিটার পর্যন্ত দূরত্বে মাত্র এক মাইক্রোমিটারের মধ্যে অবস্থান নির্ধারণ করতে পারে।

জটিল জ্যামিতি এবং টেপার কাটিংয়ের জন্য সিএনসি নিয়ন্ত্রণ এবং বহু-অক্ষ গতি (X, Y, Z, U, V)

আধুনিক 5 অক্ষের সিএনসি মেশিনগুলি সেই সিএডি ডিজাইনগুলিকে 0.1 মাইক্রন পর্যন্ত সূক্ষ্মতার সাথে অত্যন্ত নির্ভুল কাটিং পথে রূপান্তর করতে পারে। এই সিস্টেমগুলি X, Y-এর পাশাপাশি উপরের U এবং V গাইডগুলি সহ একাধিক অক্ষ একসাথে পরিচালনা করে, যা প্লাস বা মাইনাস 30 ডিগ্রি পর্যন্ত তীব্র কোণে টেপার কাটিং করার অনুমতি দেয়। ইনজেকশন ছাঁচ বা বিমানের অংশগুলি তৈরির মতো ক্ষেত্রে, যেখানে কঠোর সহনশীলতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, এই ক্ষমতা আসলে খুব গুরুত্বপূর্ণ। তবে আসল গেম চেঞ্জার হল অ্যাডাপটিভ ফিড কন্ট্রোল বৈশিষ্ট্য। এটি স্পার্ক ডিটেকশন সেন্সরের মাধ্যমে কী দেখা যাচ্ছে তার ভিত্তিতে কাজের টুকরো থেকে তারের কতদূর সরে যাচ্ছে তা ক্রমাগত সামঞ্জস্য করে। এই স্মার্ট সিস্টেম ব্যবহার করলে পুরানো ধরনের নির্দিষ্ট প্যারামিটার সেটিংয়ের পরিবর্তে টাইটানিয়াম উপাদানগুলির মেশিনিং সময় প্রায় 18 শতাংশ কমানো যায় বলে উৎপাদকদের পক্ষ থেকে রিপোর্ট করা হয়েছে।

সাম্প্রতিক অগ্রগতি: পাতলা তার, স্বয়ংক্রিয়করণ এবং বুদ্ধিমান প্রক্রিয়া নিরীক্ষণ

0.03 মিমি টাংস্টেন কোর তার ব্যবহার করে মাইক্রোটুলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এতটা গুরুত্বপূর্ণ 0.005 মিমি-এর নিচে কোণার ব্যাসার্ধ অর্জন করা সম্ভব হয়। আজকাল অধিকাংশ দোকানেই স্বয়ংক্রিয় তারের থ্রেডার রয়েছে, যা মেশিনগুলিকে রাতের বেলা প্রায় 98% নির্ভরযোগ্যতার সাথে চালানোর অনুমতি দেয়। এবং ডাইলেকট্রিক তরলের গুণমান পর্যবেক্ষণ করা এমন বহু-স্পেকট্রাল সেন্সরগুলি ভুলবেন না, যা ময়লা 15 পিপিএম-এর নিচে পৌঁছানো পর্যন্ত নজরদারি করে। আসলে বেশ চমৎকার প্রযুক্তি। সাম্প্রতিক সিস্টেমগুলিতে ঘটতে চলা তারের ভাঙন শনাক্ত করার জন্য মেশিন লার্নিং-ও অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে। এই স্মার্ট অ্যালগরিদমগুলি টানের মাত্রা, বিদ্যুৎ খরচের প্যাটার্ন এবং অতীতের কর্মক্ষমতা ডেটা বিশ্লেষণ করে প্রায় 92% নির্ভুলতার সাথে সমস্যাগুলি ভবিষ্যদ্বাণী করে। এর অর্থ হল অপারেটররা পরে দামি বিরতি নিয়ে মোকাবিলা করার পরিবর্তে আগেভাগেই সমন্বয় করতে পারেন।

ওয়্যার ইডিএম অপারেশনে নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং কর্মক্ষমতার মধ্যে আপোস

ইডিএম ওয়্যার কাটিং মেশিনের নির্ভুলতা সহ মাইক্রন-স্তরের সহনশীলতা অর্জন

আজকের তার ইডিএম সিস্টেমগুলি ±0.002 মিমি-এর মধ্যে মাত্রা নির্ভুলতা অর্জন করে, যা ফুয়েল-ইনজেকশন নোজেল এবং টারবাইন ব্লেডের মতো মিশন-সমালোচনামূলক উপাদানের জন্য উপযুক্ত—যেখানে 5 µm এর বেশি বিচ্যুতি ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। Fathom Manufacturing এর 2023 সালের একটি গবেষণায় 0.05 মিমি ব্রাস তার সহ মাল্টি-পাস কৌশল ব্যবহার করে Inconel 718 এ এই ফলাফলগুলি প্রদর্শন করা হয়েছিল।

নির্ভুল উৎপাদনে উচ্চ-মানের ফিনিশের জন্য পৃষ্ঠের অমসৃণতা (Ra) অনুকূলিত করা

পৃষ্ঠতলের শেষ কার্যকরী মান দুটি প্রধান বিষয়ের উপর নির্ভর করে: ব্যবহৃত ডিসচার্জ শক্তি এবং কাটার সময় তারের গতি। যখন উৎপাদনকারীরা 12 অ্যাম্পিয়ার থেকে কারেন্ট সেটিং কমিয়ে 6 অ্যাম্পিয়ারে নামায় এবং একইসাথে তারের টান 20% বাড়ায়, তখন সাধারণত রাফনেস গড় (Ra) মানে চমকপ্রদ উন্নতি দেখা যায়। কার্বাইড ডাই-এ এই সমন্বয় Ra মান প্রায় 1.8 মাইক্রোমিটার থেকে 0.6 মাইক্রোমিটার পর্যন্ত কমিয়ে আনতে পারে। অপটিক্যাল ছাঁচ তৈরির ক্ষেত্রে যেখানে 0.4 মাইক্রোমিটারের নিচে ফিনিশ প্রয়োজন, সেখানে 0.02 মিমি আবরণযুক্ত তার ব্যবহার করে 3 থেকে 5টি স্কিম পাস করলে অতিরিক্ত পলিশিংয়ের প্রয়োজন ছাড়াই ঐ মান পাওয়া যায়। এই পদ্ধতিতে কাটার গতি প্রায় 35% কমে যায়, তবুও অনেক কারখানা নির্ভুল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় অত্যন্ত মসৃণ পৃষ্ঠের জন্য এই বিনিময়কে যথার্থ মনে করে।

উপাদান অপসারণ হার (MRR) এবং কাটার গতি ও নির্ভুলতার মধ্যে ভারসাম্য

অপারেটরদের উৎপাদনশীলতা, নির্ভুলতা এবং ফিনিশের মধ্যে বৈষম্য নির্বাহ করতে হয়:

ঘন (>50 মিমি) হার্ডেনড টুল স্টিলের ক্ষেত্রে, 80% উপাদান অপসারণের পর উচ্চ MRR থেকে প্রিসিশন মোডে পরিবর্তন করা উভয় আউটপুট এবং চূড়ান্ত নির্ভুলতা অপ্টিমাইজ করে।

কাটিং গতি এবং মাত্রিক নির্ভুলতার মধ্যে ভারসাম্য বোঝা

অতিরিক্ত ফিড হার অবস্থানগত নির্ভুলতা খারাপ করে দেয়। পরীক্ষায় দেখা গেছে যে, 10 মিমি/মিনিটে কাটা টাইটানিয়াম অংশগুলিতে 0.018 মিমি ত্রুটি দেখা যায়, যেখানে 6 মিমি/মিনিটে তা হয় 0.005 মিমি। তাপ-প্রতিরোধী উপাদানগুলিতে এই প্রভাব আরও বেশি হয়, যা অ্যাডাপটিভ নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয় যা বাস্তব সময়ে স্পার্ক গ্যাপ ফিডব্যাকের ভিত্তিতে গতি সামঞ্জস্য করে।

ইডিএম তার কাটিং মেশিনের কার্যকর ব্যবহারের জন্য উপাদান এবং নকশা বিবেচনা

তার ইডিএম-এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ পরিবাহী উপাদান: ইস্পাত, কার্বাইড, অ্যালুমিনিয়াম এবং বিদেশী খাদ

তড়িৎ পরিবাহিতা ভালো এমন উপকরণের সাথে তার EDM সবচেয়ে ভালোভাবে কাজ করে। অধিকাংশ কারখানাগুলি টুল স্টিল, টাংস্টেন কার্বাইড, বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম খাদ, এবং বিশেষ ধাতু যেমন টাইটানিয়াম এবং ইনকনেল নিয়ে কাজ করে, যা বিমান উৎপাদনে সর্বত্র পাওয়া যায়। গত বছরের অ্যাডভান্সড ম্যানুফ্যাকচারিং জার্নাল অনুসারে, এই উপকরণগুলি শিল্প প্রতি চারটি EDM অপারেশনের মধ্যে প্রায় তিনটির জন্য ব্যবহৃত হয়। নির্ভুলতার কথা আসলে, উৎপাদনকারীদের লক্ষ্য করা হয়েছে যে কোবাল্ট-বন্ডেড টাংস্টেন কার্বাইড জটিল কাটিং প্রক্রিয়ার সময় তার আকৃতি অসাধারণভাবে ভালো রাখে, সাধারণত প্রতি মিলিমিটার প্রায় অর্ধেক মাইক্রোমিটার সহনশীলতার মধ্যে থাকে। এমন অংশ তৈরির ক্ষেত্রে এই স্তরের নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে এমনকি ক্ষুদ্রতম বিচ্যুতি পরবর্তী পর্যায়ে সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।

নকশা নির্দেশিকা: জ্যামিতি, সহনশীলতা, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং উপকরণের পুরুত্ব

কার্যকারিতা সর্বাধিক করার জন্য:

• কম্পনের ঝুঁকি কমাতে প্রাচীরের পুরুত্ব ≥1.5– তারের ব্যাস রাখুন
• অধিকাংশ বাণিজ্যিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ±5 µm অবস্থানগত সহনশীলতা নির্দিষ্ট করুন
• মানক তারের আকারের সাথে মিল রেখে ≥0.15 mm অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ ডিজাইন করুন। 300 mm-এর নিচে উপাদানের পুরুত্ব ডাইলেকট্রিক ফ্লাশিং-এর কার্যকরী সমর্থন করে এবং শক্ত ইস্পাতে 15–25 mm²/min কাটার গতি নিশ্চিত করে।

ইডিএম তারের প্রকার: পিতল, আবরিত, এবং টাংস্টেন—গুণাবলী এবং কর্মদক্ষতা প্রভাব

সাধারণ ব্যবহারের জন্য ব্রাস তারগুলি খরচ-কার্যকর থাকে, যেখানে টাংস্টেন ≤2 µm ফিচার রেজোলিউশন সহ মেডিকেল ইমপ্লান্টের মাইক্রো-কাটিং সক্ষম করে। গাড়ির ছাঁচ উৎপাদনে উন্নত স্পার্ক স্থিতিশীলতার কারণে আবরিত তারগুলি কাটার গতি 25–40% বৃদ্ধি করে।

ইডিএম তার কাটিং মেশিনের শিল্প অ্যাপ্লিকেশন এবং কৌশলগত সুবিধা

এয়ারোস্পেস, মেডিকেল ডিভাইস এবং অটোমোটিভ শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন

এয়ারোস্পেসে, তার EDM 1,200°C সহ্য করার ক্ষমতা সম্পন্ন নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয় থেকে টারবাইন ব্লেড তৈরি করে। মেডিকেল উৎপাদনকারীরা Ra 0.2 µm ফিনিশ সহ সার্জিক্যাল যন্ত্রপাতি তৈরি করে—সংক্রমণ নিয়ন্ত্রণের জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অটোমোটিভ সরবরাহকারীরা ±3 µm নির্ভুলতা প্রয়োজন এমন জ্বালানি ইনজেক্টর নোজেলগুলির জন্য এটি ব্যবহার করে, যা কঠিন উপকরণে মিলিংকে ছাড়িয়ে যায়।

কেস স্টাডি: অটোমোটিভ খাতে তার EDM ব্যবহার করে নির্ভুল ছাঁচ তৈরি

গিয়ারবক্স উপাদানের ছাঁচ তৈরিতে তার EDM (ইডিএম) ব্যবহার করে একটি ইউরোপীয় অটো সরবরাহকারী ছাঁচ উৎপাদনের সময় 37% কমিয়েছে। শক্ত D2 ইস্পাতে (60 HRC) <0.005 mm সহনশীলতায় এই প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হয়েছে, যা মেশিনিং-এর পরে পোলিশিংয়ের প্রয়োজন ঘটায়নি এবং বার্ষিক 220k ডলার সাশ্রয় করেছে (অটোমোটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং কোয়ার্টারলি 2023)।

প্রবণতা: মেডিকেল উৎপাদনে জৈব-উপযোগী খাদগুলির জন্য তার EDM-এর বৃদ্ধিপ্রাপ্ত ব্যবহার

তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল ছাড়াই টাইটানিয়াম এবং কোবাল্ট-ক্রোম কাটার ক্ষমতার কারণে চিকিৎসা যন্ত্রপাতি উৎপাদনে 41% গ্রহণযোগ্যতা বৃদ্ধি পেয়েছে (2024 অ্যাডভান্সড ম্যানুফ্যাকচারিং রিপোর্ট)। উৎপাদকরা ISO 13485 পৃষ্ঠের অখণ্ডতা মান পূরণ করে 0.1 mm কুলিং চ্যানেল সহ অর্থোপেডিক ইমপ্লান্ট তৈরি করে, যা লেজার পদ্ধতিতে অর্জন করা সম্ভব নয়।

কৌশলগত সুবিধা: কোনও যান্ত্রিক চাপ নেই, ন্যূনতম বিকৃতি এবং খরচ-কার্যকর নির্ভুলতা

অ-যোগাযোগমূলক প্রকৃতি 0.3 মিমি পেসমেকার সংযোগকের মতো কোমল অংশগুলিতে বিকৃতি রোধ করে। 5-অক্ষ নিয়ন্ত্রণ এবং Ø0.03 মিমি টাংস্টেন তার ব্যবহার করে, দোকানগুলি $850/কেজি জৈব-উপযুক্ত খাদগুলিতে 94% উপাদান ব্যবহার অর্জন করে, যা চলিত যন্ত্রচালিত পদ্ধতির সাধারণ 72%-এর তুলনায় অনেক বেশি।

সর্বোচ্চ দক্ষতার জন্য হাইব্রিড উৎপাদন কার্যপ্রবাহে তার EDM একীভূতকরণ

শীর্ষ উৎপাদনকারীরা স্বয়ংক্রিয় প্যালেট সিস্টেম ভাগ করে নেওয়া হাইব্রিড ঘরগুলিতে CNC মিলিংয়ের সাথে তার EDM একীভূত করে। এই পদ্ধতি আলাদা প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় জটিল ইনজেকশন ছাঁচগুলির জন্য লিড সময় 52% হ্রাস করে (অ্যাডভান্সড ম্যানুফ্যাকচারিং সিস্টেম জার্নাল 2024)।

FAQ

EDM তার কাটার ব্যবহার কী কী কাজে হয়?

EDM তার কাটা প্রয়োগ করা হয় জটিল জ্যামিতির উচ্চ-নির্ভুলতার কাটিংয়ের জন্য, বিশেষ করে প্রবাহী এবং কঠিন উপকরণ যেমন ইস্পাত, কার্বাইড, অ্যালুমিনিয়াম এবং মহাকাশ, চিকিৎসা যন্ত্রপাতি এবং অটোমোটিভ শিল্পে ব্যবহৃত বিদেশী খাদগুলিতে।

EDM তার কাটা পদ্ধতি ঐতিহ্যবাহী কাটিং পদ্ধতির তুলনায় কেমন?

EDM তারের কাটিংয়ের মাধ্যমে নন-কনট্যাক্ট কাটিং সম্ভব, যা কোনও টুল ক্ষয় ছাড়াই বিস্তারিত নির্ভুলতা প্রদান করে এবং এমন উপকরণগুলির জন্য আদর্শ যেখানে ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতি বিকৃতি ঘটাবে বা পরবর্তী পলিশিংয়ের প্রয়োজন হবে।

EDM তারের কাটিং মেশিন কি স্বয়ংক্রিয় অপারেশন পরিচালনা করতে পারে?

হ্যাঁ, আধুনিক EDM তারের কাটিং মেশিনগুলি প্রায়শই স্বয়ংক্রিয় তারের থ্রেডার এবং বুদ্ধিমান প্রক্রিয়া নিরীক্ষণ দ্বারা সজ্জিত থাকে যা উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার সাথে মানববিহীন রাতের অপারেশন সক্ষম করে।

EDM তারের কাটিং প্রযুক্তিতে সম্প্রতি কী কী উন্নতি হয়েছে?

সম্প্রতি করা উন্নতিগুলির মধ্যে রয়েছে আরও ভাল নির্ভুলতার জন্য পাতলা তারের ব্যবহার, স্বয়ংক্রিয়করণ প্রযুক্তি এবং বুদ্ধিমান প্রক্রিয়া নিরীক্ষণ যা ক্ষয় বা ভাঙ্গন পূর্বাভাস দেওয়ার এবং তা প্রতিরোধ করার জন্য মেশিন লার্নিং ব্যবহার করে।