লেথ মেশিনে দক্ষতা: উচ্চমানের ধাতব টার্নিংয়ের কৌশল

লেদের উপাদান এবং মেশিন দৃঢ়তা বোঝা

একটি ধাতব লেদের প্রধান উপাদান এবং গঠন

একটি ধাতু লেদ কীভাবে কাজ করে তা নিয়ে আলোচনা করার সময়, মূলত চারটি প্রধান অংশ রয়েছে যা এটিকে সম্ভব করে তোলে: হেডস্টক, বিছানা, ক্যারেজ এবং টেইলস্টক। মেশিনের মেরুদণ্ড হিসাবে বিছানার কথা ভাবুন কারণ এটি সঠিক মেশিনিং কাজের জন্য প্রয়োজনীয় দৃঢ় ভিত্তি প্রদান করে। এই বিছানার ঠিক উপরে অবস্থিত হেডস্টক, যাতে স্পিন্ডেল এবং মোটর উভয়ই থাকে যা কাজ করার জন্য উপাদানটিকে বিভিন্ন গতিতে ঘোরায়। তারপরে ক্যারেজ অংশ রয়েছে, যা একটি টুল পোস্টের সাথে সংযুক্ত থাকে যাতে এটি কাটিং টুলগুলিকে ঠিক সঠিক অবস্থানে নিতে বিছানার উপর দিয়ে এগিয়ে পিছিয়ে যেতে পারে। এবং শেষে, টেইলস্টক সম্পর্কে ভুলবেন না! দীর্ঘ উপাদানের টুকরো নিয়ে কাজ করার সময় বা কেউ ড্রিলিং কাজ করতে চাইলে এই উপাদানটি খুব কাজে আসে।

হেডস্টক, বিছানা, ক্যারেজ এবং টেইলস্টকের কাজ এবং পারস্পরিক ক্রিয়া

হেডস্টকের স্পিন্ডেলটি সরাসরি সেই চাক বা কলেটগুলির সাথে যুক্ত থাকে যা কাজের টুকরোটিকে জায়গায় ধরে রাখে। এই স্পিন্ডেল ঘোরার সময়, এটি মেশিন বেডের গাইডিং তলের বরাবর ক্যারেজকে এগিয়ে-পিছিয়ে নেয়। এই গতি অত্যন্ত নির্ভুল দৈর্ঘ্যের কাটিং অপারেশনের অনুমতি দেয়। একই সময়ে, কর্মীরা পরবর্তীতে কী করা দরকার তার উপর নির্ভর করে টেইলস্টকের অবস্থান সামঞ্জস্য করতে পারেন। হয়তো তারা একটি ছিদ্র করতে চান, হয়তো কিছু বোর করতে চান, অথবা শুধুমাত্র মেশিনিংয়ের সময় লম্বা পাতলা অংশগুলি স্থিতিশীল করতে চান। এই সমস্ত চলমান অংশগুলি একসাথে কাজ করে মূলত নিশ্চিত করে যে সমস্ত কাজের টুকরোতে সমান ম্যাটেরিয়াল অপসারণের হার এবং ধ্রুবক মাত্রা বজায় থাকে।

লেদ মেশিনের দৃঢ়তা ধাতু ঘূর্ণনে নির্ভুলতাকে কীভাবে প্রভাবিত করে

একটি লেদের কঠোরতা এটি কতটা নির্ভুলভাবে যন্ত্রাংশগুলি মেশিন করতে পারে তার উপর বড় প্রভাব ফেলে। যখন মেশিনের ফ্রেম দৃঢ় হয়, তখন কাটার চাপের অধীনে এটি খুব কমই বাঁকে, যার অর্থ টুল চ্যাটার এবং কাজের টুকরাতে কম কম্পন। কিছু গবেষণা বিভিন্ন লেদ ডিজাইন নিয়ে কাজ করেছে এবং শক্তিশালী বেড সহ মেশিনগুলি সম্পর্কে একটি আকর্ষণীয় বিষয় লক্ষ্য করেছে। এই মডেলগুলি আসলে স্ট্যান্ডার্ড মডেলগুলির তুলনায় পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি প্রায় 34 শতাংশ কমিয়ে দেয়। সবকিছু সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা এখানেও গুরুত্বপূর্ণ। স্পিন্ডেল ঘোরার স্থানের সাপেক্ষে টেইলস্টকের ঠিক সেভাবে বসা উচিত। এই সারিবদ্ধকরণটি তাদের মতো অত্যন্ত কাছাকাছি সহনশীলতা প্রয়োজন এমন যন্ত্রাংশগুলির ক্ষেত্রে সবচেয়ে বেশি পার্থক্য তৈরি করে, বিশেষ করে এয়ারোস্পেস উৎপাদনে ব্যবহৃত যন্ত্রাংশগুলিতে যেখানে এমনকি ক্ষুদ্রতম বিচ্যুতিও সমস্যা তৈরি করতে পারে।

ধাতব লেদ ব্যবহারকারীদের জন্য নিরাপদ পরিচালনার অনুশীলন

লেদ পরিচালনায় মৌলিক নিরাপত্তা অনুশীলন

যেকোনো লেদ চালু করার আগে নিশ্চিত করুন যে সবকিছু ঠিকঠাক আছে এবং কাজ করা হচ্ছে এমন অংশটি নিরাপদভাবে আটকানো আছে। ভারসাম্য রাখতে মেশিনের বিপরীতে তিনটি বিন্দুতে দাঁড়ান, এবং চলাকালীন সময় ঘূর্ণায়মান কিছু থেকে সম্পূর্ণরূপে দূরে থাকুন। OSHA-এর নিরাপত্তা নিয়ম অনুযায়ী, কর্মীদের আংটি ও ঘড়ি খুলে রাখতে হবে, লম্বা চুল থাকলে তা পিছনে বাঁধতে হবে, এবং ঢিলেঢালা পোশাক নয়, গায়ে জমকালো পোশাক পরা উচিত যা ঘূর্ণায়মান অংশগুলিতে আটকে যেতে পারে। এটাও মনে রাখুন: NIOSH-এর 2023 সালের প্রতিবেদন অনুযায়ী মেশিন শপে ঘটিত সমস্ত দুর্ঘটনার প্রায় 11 শতাংশ লেদ সংক্রান্ত। ধারালো ধাতব চিপ ছড়ানো বা কুল্যান্টের পুল তৈরি হয়ে যাতে পিচ্ছিল না হয় সেজন্য মেশিনের চারপাশের এলাকা পরিষ্কার রাখুন। একটি অগোছালো মেঝে শুধু বিপজ্জনকই নয়, এটি উৎপাদনের সময়ও ধীর করে দেয়।

ব্যক্তিগত সুরক্ষা সজ্জা এবং মেশিন গার্ডিং প্রোটোকল

মেশিন চালানোর সময় কর্মীদের অবশ্যই নির্দিষ্ট ব্যক্তিগত সুরক্ষা সজ্জা পরা উচিত। এর মধ্যে রয়েছে ANSI মান অনুযায়ী মূল্যায়ন করা সেফটি চশমা, যাতে পাশের ঢাকনা থাকে, 85 ডেসিবেলের বেশি ধ্রুবক শব্দ থাকলে কানের সুরক্ষা, এবং চিকন হাতের তালুর সঙ্গে আঁটোসাঁটো ফিট করা হাত পরার গ্লাভস। চাক-গার্ডের ক্ষেত্রে, আমাদের ANSI B11.6-2021 নিয়মাবলী মেনে চলা স্বচ্ছ পলিকার্বোনেটের গার্ড প্রয়োজন। স্পিন্ডেল ঘোরার সময় এই গার্ডগুলি বন্ধ থাকা উচিত। বেশিরভাগ আধুনিক লেথগুলিতে এখন ইন্টারলক মেকানিজম লাগানো থাকে। এই ব্যবস্থাগুলি মেশিনটি চালু হওয়া থেকে বাধা দেয় যদি কোনও গার্ড প্যানেল খোলা থাকে, যা যুক্তিযুক্ত কারণ কেউই চায় না যে আবরণ না থাকার কারণে দুর্ঘটনা ঘটুক।

টার্নিং অপারেশনের সময় সাধারণ ঝুঁকি এবং তা এড়ানোর উপায়

গত বছরের OSHA তথ্য অনুযায়ী, সব লেদ দুর্ঘটনার প্রায় এক তৃতীয়াংশ ঘটে যখন ঘূর্ণায়মান কাজের টুকরোগুলি জড়িয়ে যায়। এই ধরনের সমস্যা এড়াতে, শুরু করার আগে চাকগুলি ঠিকভাবে ভারসাম্য করা হয়েছে কিনা এবং টেইলস্টক সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করুন। দীর্ঘ শ্যাফ্টের সাথে কাজ করার ক্ষেত্রে, কাজের ব্যাসের চার গুণ পরপর স্থিতিশীল রেস্টগুলি স্থাপন করা একটি ভালো অনুশীলন। এটি স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং চলাকালীন অবাঞ্ছিত হুইপিং গতি প্রতিরোধ করে। এবং মনে রাখবেন, সমন্বয় করা শেষ হওয়ার সাথে সাথে চাক কীগুলি বের করে নিন! এগুলি ভিতরে রেখে দেওয়া দেশজুড়ে উৎপাদন সুবিধাগুলিতে প্রতিবেদিত নিক্ষেপের প্রায় এক-পঞ্চমাংশ আঘাতের কারণ হয়।

অপটিমাল টার্নিং ফলাফলের জন্য কাজের আয়তন, টুলিং এবং সেটআপ

কাজের টুকরো এবং কাটিং টুল সঠিকভাবে সেট আপ করা

যেকোনো নির্ভুল লেদ কাজের জন্য কাজের টুকরো এবং সরঞ্জামগুলি সঠিকভাবে সেট আপ করা একেবারেই গুরুত্বপূর্ণ। অধিকাংশ দোকানগুলি কাজের টুকরোটিকে স্পিন্ডেল অক্ষের প্রায় 0.001 ইঞ্চির মধ্যে সারিবদ্ধ করার লক্ষ্যে কাজ করে, তারপর এটি শক্ত করে আটকে দেওয়া হয় যাতে ধরে রাখা যায় কিন্তু চাপের বিন্দু তৈরি না হয়। গত বছর ম্যাকেরার গবেষণা অনুসারে, এই সাধারণ পদক্ষেপটি সহিষ্ণুতা নষ্ট করে ফেলা বিরক্তিকর কম্পনের সমস্যাকে প্রায় 30-35% কমিয়ে দিতে পারে। কাটার সরঞ্জামগুলির কথা বললে, ভারী কাটার সময় সরঞ্জামগুলির আকৃতি বিকৃত হওয়া রোধ করতে যান্ত্রিক প্রি-লোডিং সত্যিই সাহায্য করে। আর সরঞ্জামের কথা উঠেছে বলে, সম্প্রতি একটি আকর্ষণীয় সিএনসি কাজের আটকানোর গবেষণা প্রকাশিত হয়েছে যা দেখায় যে সঠিক টুলহোল্ডার বেছে নেওয়া পৃষ্ঠের সমাপ্তির গুণমানেও বিশাল পার্থক্য তৈরি করে। কিছু দোকান 40% পর্যন্ত উন্নত সামঞ্জস্য পায় সঠিকভাবে মিলিত হোল্ডারগুলিতে রূপান্তরিত হওয়ার পর।

চাকিং পদ্ধতি: 3-দাঁত বনাম 4-দাঁত চাক এবং কলেট সিস্টেম

তিন-দাঁতযুক্ত চাক সামঞ্জস্যপূর্ণ কাজের জন্য দ্রুত কেন্দ্রীভবন প্রদান করে, আবার চার-দাঁতযুক্ত ভেরিয়েন্টগুলি অনিয়মিত আকৃতির জন্য নিখুঁত সমন্বয় করতে দেয়। কোলেট সিস্টেমগুলি 2" এর নিচের ব্যাসের জন্য 0.0005" এর নিচে কেন্দ্রাভিমুখতা বজায় রেখে উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনে শ্রেষ্ঠ হয়।

সঠিক কাটিং টুল উপকরণ বেছে নেওয়া (HSS, কার্বাইড, সিরামিক)

উচ্চ-গতির ইস্পাত (HSS) ছেদ করার জন্য বহুমুখীতা প্রদান করে, কার্বাইড 45 HRC এর উপরের কঠিন খাদগুলি পরিচালনা করে, এবং সিরামিক ইনসার্টগুলি ধারাবাহিক মেশিনিংয়ে 1,200°F এর বেশি তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।

চিপ গঠন এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির উপর টুল জ্যামিতির প্রভাব

ইস্পাত ঘূর্ণনে কার্যকর চিপ প্রবাহের জন্য 6°-12° এর মধ্যে রেক কোণগুলি অপ্টিমাইজ করুন, আবার টাইটানিয়াম খাদের জন্য কার্যকরী শক্তি উন্নত করতে আরও কম ক্লিয়ারেন্স কোণ (4°-6°) ব্যবহার করুন। সমাপ্তি পাসে পৃষ্ঠের খাড়া হওয়া 28% হ্রাস করতে সঠিক নোজ ব্যাসার্ধ নির্বাচন করুন (0.015"-0.030")।

নিখুঁত কাজের জন্য মূল এবং উন্নত লেথ অপারেশন

মৌলিক লেথ অপারেশন: ফেসিং, টার্নিং, ড্রিলিং এবং বোরিং

লেদ কাজ চারটি মূল কৌশলের উপর নির্ভর করে যা প্রতিটি মেশিনিস্টকেই জানা আবশ্যিক। ফেসিং কাটিংয়ের মাধ্যমে কাজের টুকরার শেষ প্রান্তে মসৃণ সমতল তৈরি হয়, অন্যদিকে টার্নিং অপারেশনগুলি ব্যাসের আকার কমায়। ড্রিলিংয়ের মাধ্যমে অক্ষ বরাবর সোজা ছিদ্র তৈরি হয় এবং ইতিমধ্যে বিদ্যমান ছিদ্রগুলি বড় করার জন্য বোরিং প্রয়োগ করা হয়। এই মৌলিক বিষয়গুলিতে দক্ষতা অর্জনের অর্থ কাজের টুকরার সাপেক্ষে কাটিং যন্ত্রগুলির সঠিক সমন্বয় বজায় রাখা এবং বিভিন্ন উপকরণের জন্য কোন কাটিং কোণগুলি সবচেয়ে ভালো কাজ করে তা জানা। বাস্তব কারখানার পরিবেশে, দক্ষ অপারেটররা কাটার সময় ফিড রেটগুলি সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করে এবং স্পিন্ডেল গতি সঠিকভাবে সিঙ্ক্রোনাইজড রেখে প্রায়শই 0.001 ইঞ্চির নিচে টলারেন্স অর্জন করেন। এই ধরনের নির্ভুলতা কোনো ম্যাজিক নয়—এটি অনুশীলন এবং প্রকৃত মেশিনিং অপারেশনগুলির সময় এই সমস্ত উপাদানগুলি কীভাবে পরস্পর সম্পর্কযুক্ত হয় তা বোঝার উপর নির্ভর করে।

মাত্রা নির্ভুলতা অর্জনের জন্য ধাপে ধাপে প্রক্রিয়া

ডায়াল সূচক ব্যবহার করে কাজের টুকরোর কেন্দ্রীয়তা যাচাই করে প্রিসিশন শুরু হয়, তারপর কাটিং টুলগুলি ঠিক কেন্দ্রের উচ্চতায় সেট করা হয়। অপারেটররা প্রতিটি পাসের পর মাইক্রোমিটার দিয়ে ফলাফল পরিমাপ করে আংশিক পরীক্ষামূলক কাটিং করে। ডিজিটাল রিডআউট সিস্টেম রিয়েল-টাইম সমন্বয় করতে সক্ষম করে, হাতে করা পদ্ধতির তুলনায় মানুষের ভুলকে 62% হ্রাস করে (অ্যাডভান্সড ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের আন্তর্জাতিক জার্নাল, 2023)।

উন্নত কৌশল: টেপার টার্নিং, কনট্যুরিং এবং প্রিসিশন থ্রেডিং

বিশেষায়িত অপারেশনগুলি লেদ ক্ষমতা বাড়িয়ে তোলে - কম্পাউন্ড স্লাইড বা সিএনসি প্রোগ্রামিং ব্যবহার করে টেপার টার্নিং কোণযুক্ত প্রোফাইল তৈরি করে, আবার জটিল জ্যামিতির জন্য ফর্ম টুল ব্যবহার করে কনট্যুরিং। প্রিসিশন থ্রেডিংয়ের জন্য গিয়ার অনুপাত হিসাব করা এবং সিঙ্ক্রোনাইজড ক্যারিজ চলাচলের প্রয়োজন হয়, আর ফাইন-ফিনিশ থ্রেডের জন্য অ-লৌহ ধাতুর জন্য 80 SFM-এর নিচে সারফেস স্পিড প্রয়োজন।

দীর্ঘ কাজের টুকরোর জন্য স্টেডি রেস্ট এবং ফলোয়ার রেস্ট ব্যবহার করা

দীর্ঘতন মেশিনিংয়ের সময় 6:1 দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাসের অনুপাতের বেশি হওয়া শ্যাফটগুলিকে স্থিতিশীল করতে স্টেডি রেস্টগুলি ব্যবহৃত হয়, যখন কাটিং টুলগুলির পিছনে যোগাযোগ বজায় রাখে ফলোয়ার রেস্ট। উপযুক্ত সারিবদ্ধকরণ হারমোনিক ভাইব্রেশন প্রতিরোধ করে, যা টাইটানিয়ামের মতো উচ্চ রেজোন্যান্স ফ্রিকোয়েন্সি প্রদর্শন করে এমন উপকরণের সাথে কাজ করার সময় গুরুত্বপূর্ণ।

নাজুক অপারেশনে বিক্ষেপণ কমানো এবং কেন্দ্রীভূততা বজায় রাখা

50% পর্যন্ত টুল ওভারহ্যাঙ্গ কমালে বিক্ষেপণ-সংক্রান্ত ত্রুটি 34% কমে যায় (প্রিসিশন ইঞ্জিনিয়ারিং সোসাইটি, 2023)। অপারেটররা বিশেষ করে 0.5mm পুরুত্বের নিচে পাতলা প্রাচীরযুক্ত উপাদানগুলি মেশিন করার সময় কাটার গভীরতা কমানোর কৌশলগুলি RPM সেটিংসের সাথে অপ্টিমাইজ করে ব্যবহার করে। লাইভ টুলিং সিস্টেমগুলি অপারেশনের মধ্যে কাজের অবস্থান পরিবর্তন না করেই কেন্দ্রীভূততা বাড়িয়ে তোলে।

কাটিং প্যারামিটার এবং পৃষ্ঠের মান অপ্টিমাইজ করা

উপকরণ এবং ব্যাস অনুযায়ী স্পিন্ডেল গতি নির্বাচন

সঠিক স্পিন্ডল গতি অর্জনের অর্থ হল উপাদানটি কী বহন করতে পারে এবং কাজের টুকরোটি কত বড় তার মধ্যে একটি সুইট স্পট খুঁজে পাওয়া। স্টিল সাধারণত প্রায় 100 থেকে 400 RPM এ ভাল কাজ করে, যখন অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলি অনেক বেশি গতি নিতে পারে, সাধারণত আকারের উপর নির্ভর করে 600 থেকে 1200 RPM এর মধ্যে কোথাও। আসলে একটা মৌলিক সূত্র আছে যা মানুষ ব্যবহার করে: কাটার গতিকে ৪ দিয়ে গুণ করুন তারপর ইঞ্চিতে ব্যাসার্ধ দিয়ে ভাগ করুন। কাটার গতিও বেশ কিছুটা পরিবর্তিত হয়, যা কঠিন শক্ত ইস্পাতের জন্য প্রতি মিনিটে প্রায় 100 পৃষ্ঠের ফুট থেকে শুরু করে নরম অ্যালুমিনিয়াম উপকরণগুলির জন্য 600 এসএফএম পর্যন্ত। গত বছর প্রকাশিত সাম্প্রতিক কিছু গবেষণায় দেখা গেছে যে যন্ত্রপাতি চালকরা যখন এই কাজটি সঠিকভাবে করে থাকেন, তখন তারা যন্ত্রপাতি ব্যবহারের সময় ১৮% থেকে ৩২% কম পোড়া দেখেন।

দক্ষতা এবং টুল জীবন জন্য গতি, ফিড, এবং কাটা গভীরতা ভারসাম্য

কাটিয়া পরামিতি ত্রিভুজ একটি শ্রেণীবিন্যাস অনুসরণ করেঃ

• গতি তাপ উত্পাদন সরাসরি প্রভাবিত করে (৩৫০ ডিগ্রি ফারেনহাইটের উপরে কার্বাইড টুলের অবক্ষয় ত্বরান্বিত করে)
• ফিড রেট চিপের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করে (সমাপ্তি কাটার জন্য প্রতি আবর্তনে 0.004-0.012" )
• কাটিংয়ের গভীরতা অনুকূল সমাপ্তির জন্য ইনসার্ট নোজ ব্যাসার্ধের 30% অতিক্রম করা উচিত নয়

উপাদান-নির্দিষ্ট বিবেচনা: ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, পিতল এবং বিদেশী খাদ

কাজের উপর শক্তিবৃদ্ধি রোধ করার পাশাপাশি <0.0004" পৃষ্ঠের অমসৃণতা বজায় রাখতে বন্য খাদ্য শীতলকারীর প্রয়োজন হয় (প্রিসিশন মেশিনিং রিপোর্ট)।

উচ্চমানের পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জন এবং কম্পন দূরীকরণ

লেদ ঘূর্ণনে কম্পন মোকাবিলার তিনটি কৌশল:

1. ছুরির ওভারহ্যাঙ্গ 4— শ্যাঙ্ক উচ্চতার চেয়ে কম রাখুন
2. সুরের বিঘ্ন ঘটানোর জন্য চলক-হেলিক্স ছুরি জ্যামিতি ব্যবহার করুন
3. দীর্ঘ কাজের টুকরাগুলিতে সুরযুক্ত ভর ড্যাম্পার প্রয়োগ করুন

2024 সালের আন্তর্জাতিক জার্নাল অফ মেশিন টুলস-এর একটি গবেষণায় দেখা গেছে যে স্ট্যান্ডার্ড ইনসার্টের তুলনায় মাইক্রো-টেক্সচারযুক্ত ছুরির পৃষ্ঠীয় কম্পনের পরিমাণ 42% কমায়।

তীক্ষ্ণ কাটার ছুরি, ছুরির রক্ষণাবেক্ষণ এবং কাটার তরল ব্যবহারের গুরুত্ব

প্রতি ৫০-২০০টি পার্টস পরপর নিয়মিত টুল পরিদর্শন চক্র এবং সিনথেটিক কাটিং তরল ব্যবহার টাইটানিয়াম মেশিনিং অপারেশনে তাপীয় বিকৃতি ২৮% হ্রাস করে।

একটি ধাতব লেদের প্রধান উপাদানগুলি কী কী?

একটি ধাতব লেদের প্রধান উপাদানগুলি হল হেডস্টক, বিছানা, ক্যারেজ এবং টেইলস্টক। এই অংশগুলি সঠিকভাবে মেশিনিং কাজ সম্পাদনের জন্য একসাথে কাজ করে।

লেদের কার্যকারিতার উপর দৃঢ়তা কীভাবে প্রভাব ফেলে?

লেদের দৃঢ়তা খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি কম্পন এবং টুল চ্যাটারকে কমিয়ে আনে, যার ফলে মেশিন করা অংশগুলিতে নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মান উন্নত হয়।

লেদ ব্যবহার করার সময় কী কী নিরাপত্তা ব্যবস্থা নেওয়া উচিত?

অপারেটরদের সুরক্ষা সজ্জা পরা উচিত, আংটি বা ঢিলেঢালা পোশাক খুলে ফেলা উচিত এবং নিশ্চিত করা উচিত যে সমস্ত গার্ড ঠিকমতো জায়গায় আছে। দুর্ঘটনা রোধ করতে কাজের জায়গাটি গোছানো রাখা এছাড়াও অপরিহার্য।

লেদ অপারেশনে মাত্রার নির্ভুলতা কীভাবে অর্জন করা যায়?

কাজের বস্তুর সমকেন্দ্রিকতা যাচাই করে, কাটিং টুলগুলিকে সঠিক কেন্দ্রের উচ্চতায় সেট করে এবং সঠিক সমন্বয়ের জন্য ডিজিটাল রিডআউট ব্যবহার করে মাত্রার নির্ভুলতা অর্জন করা যায়।

স্পিন্ডেল গতি নির্বাচনকে কোন কোন বিষয় প্রভাবিত করে?

স্পিন্ডেল গতি কাজের উপকরণ এবং কাজের টুকরোর ব্যাসের উপর নির্ভর করে। সঠিক গতি কাটার দ্বারা যন্ত্রপাতির ক্ষয় কমায় এবং কাটার দক্ষতা উন্নত করে।