EDM ডাই সিঙ্কিং মেশিন: মোল্ডিং প্রক্রিয়ায় সাধারণ সমস্যাগুলির সমাধান

জটিল মোল্ড তৈরিতে EDM ডাই সিঙ্কিং মেশিনের ভূমিকা

EDM ডাই সিঙ্কিং মেশিনগুলি হার্ড টুল স্টিল, টাইটানিয়াম এবং টাংস্টেন কার্বাইডের মতো কঠিন উপকরণগুলিতে স্পার্ক ক্ষয় পদ্ধতি ব্যবহার করে জটিল আকৃতি তৈরি করতে খুবই ভাল। সাধারণ মিলিং বা ড্রিলিংয়ের তুলনায় এগুলি কীভাবে আলাদা? এগুলি আসলে 0.1 মিমি ব্যাসার্ধ পর্যন্ত যাওয়া তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণাগুলির পাশাপাশি গভীর রিব এবং ছোট ছোট বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করতে পারে, যা চিকিৎসা যন্ত্রপাতি এবং বিমানের ইঞ্জিনে টারবাইন ব্লেডের মতো জিনিসের জন্য প্রয়োজন। অধিকাংশ কারখানাগুলি উৎপাদন ব্যাচের মধ্যে এই সূক্ষ্ম বিবরণগুলি অনুলিপি করতে গ্রাফাইট বা তামার ইলেকট্রোড ব্যবহার করে, একটি টুকরো থেকে পরবর্তীটিতে প্রায় প্লাস-মাইনাস 5 মাইক্রনের নির্ভুলতা বজায় রাখে।

বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিংয়ের মূল কার্যপ্রণালী

এই প্রক্রিয়াটি ইলেকট্রোড এবং কাজের টুকরোকে ডায়েলেকট্রিক তরলে নিমজ্জিত করে, প্রতি সেকেন্ডে 10,000–50,000 বিদ্যুৎস্ফুলিং উৎপন্ন করে যা 8,000–12,000°C তাপমাত্রায় উপাদানকে বাষ্পে পরিণত করে। ভোল্টেজ (50–300V) এবং ডিসচার্জের সময়কাল (2–200 µs) সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয় যাতে প্রতি বিদ্যুৎস্ফুলিং-এ 0.02–0.5 mm³ উপাদান অপসারণ করা যায় এবং পৃষ্ঠের অমসৃণতা (Ra) 0.1–0.4 µm এর মধ্যে থাকে।

কেস স্টাডি: অটোমোটিভ ছাঁচ উত্পাদনে প্রয়োগ

2023 সালের CAM Resources-এর বিশ্লেষণে দেখানো হয়েছে কীভাবে সিঙ্কার EDM ইলেকট্রিক ভেহিকেলের ব্যাটারি হাউজিং-এ ব্যবহৃত হাই-প্রেশার অ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্টিং মোল্ডগুলির জন্য লিড টাইম 34% হ্রাস করেছে। এই প্রক্রিয়াটি 8-কক্ষযুক্ত যন্ত্রে 15 µm মাত্রার সামঞ্জস্য অর্জন করে, হাতে করা পুলিশিং বাতিল করে এবং স্ক্র্যাপেজ 12% থেকে কমিয়ে 0.8%-এ নিয়ে আসে।

EDM ডাই সিঙ্কিং মেশিন সহ আধুনিক মোল্ডিং-এ কেন নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ

±0.01 mm এর চেয়ে ছোট টলারেন্সগুলি ইনজেকশন-মোল্ডেড কানেক্টরগুলিতে ফ্ল্যাশ গঠন প্রতিরোধ করে এবং মাইক্রোফ্লুইডিক ডিভাইসগুলিতে হারমেটিক সিল নিশ্চিত করে। সিএনসি মেশিনিংয়ের বিপরীতে, ইডিএম কোনও অবশিষ্ট চাপ সৃষ্টি করে না যা তাপ চিকিত্সার সময় পাতলা দেয়ালের ছাঁচগুলিকে বিকৃত করতে পারে—<0.005 mm ওয়েভফ্রন্ট বিকৃতি প্রয়োজন এমন অপটিক্যাল লেন্স উৎপাদনের জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।

ইডিএম পার্টসে খারাপ সারফেস ফিনিশ: কারণ এবং সংশোধনমূলক পদক্ষেপ

ইডিএম ডাই সিঙ্কিং মেশিনে 0.5 µRa এর চেয়ে বেশি সারফেস রাফনেস প্রায়শই অসামঞ্জস্যপূর্ণ বৈদ্যুতিক প্যারামিটার এবং তাপীয় চাপের কারণে হয়। যদিও ইডিএম সাধারণত আদর্শ অবস্থায় 0.15–0.2 µRa এর মধ্যে ফিনিশ অর্জন করে, প্রক্রিয়াগত পরিবর্তনশীলতার কারণে সারফেসের অনিয়মিততা চারগুণ বৃদ্ধি পেতে পারে। আসুন গুরুত্বপূর্ণ ব্যর্থতার বিন্দুগুলি এবং তথ্য-সমর্থিত সমাধানগুলি পরীক্ষা করি।

খুব রুক্ষ সারফেসের প্রধান কারণ হিসাবে তাপীয় প্রভাব এবং ফাটল

ডিসচার্জ ক্ষয়ের সময় দ্রুত তাপন এবং শীতলকরণের ফলে স্থানীয় তাপমাত্রা 12,000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হয়ে যেতে পারে, যা ছোট ছোট ক্র্যাক এবং পুনঃআস্তরণের স্তর তৈরি করে। গত বছরের কিছু সদ্য প্রাপ্ত তথ্য অনুযায়ী, যখন ডাইলেকট্রিক তরল সঠিকভাবে ফ্লাশ করা হয় না, তখন এটি তাপীয় চাপ বৃদ্ধি করে পরিস্থিতি আরও খারাপ করে তোলে। এর ফলে প্রায়শই শক্ত টুল স্টিলের অংশগুলিতে 15 মাইক্রোমিটারের বেশি গভীরে ফাটল হয়। যখন ফ্লাশিং খারাপভাবে করা হয়, সময়ের সাথে সাথে পরিবাহী পঙ্ক জমা হয় এবং অবাঞ্ছিত দ্বিতীয় ধাপের ডিসচার্জ ঘটায় যা পৃষ্ঠে গর্ত তৈরি করে। শিল্প তথ্য অনুযায়ী অটোমোটিভ ছাঁচে দেখা যাওয়া সমস্ত তাপীয় সমস্যার প্রায় দুই তৃতীয়াংশই প্রক্রিয়াজুড়ে যথেষ্ট ডাইলেকট্রিক প্রবাহের অভাবের কারণে হয়।

অনুপযুক্ত পাওয়ার সেটিংস এবং বৈদ্যুতিক প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশনের প্রভাব

এই সীমা অতিক্রম করলে চাপ বৃদ্ধি পায়, যা পৃষ্ঠের অখণ্ডতা নষ্ট করে এমন ওভারল্যাপিং গর্ত তৈরি করে।

পৃষ্ঠের অখণ্ডতা বজায় রাখতে ডিসচার্জ পালস সেটিংসের ভূমিকা

পালস বিরতি সূক্ষ্ম-সমন্বয় করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ডাই-ইলেকট্রিক তরলের সঠিক ডিআয়নাইজেশনের জন্য সময় বৃদ্ধি করে 25% অফ-টাইম বাড়ানোর ফলে পৃষ্ঠের খাদ হ্রাস পায় 0.12 µRa। 2024 সালে টাংস্টেন কার্বাইড ছাঁচে পরিচালিত একটি পরীক্ষায় দেখা গেছে যে একক পালস সেটআপের তুলনায় 3-স্তরের পালস মডুলেশন ফাটলের ঘনত্ব 37% কমাতে সক্ষম হয়েছে।

সূক্ষ্ম সমাপনী চক্র ব্যবহার করে পৃষ্ঠের ত্রুটি প্রতিরোধের সমাধান

বহু-স্তরের মেশিনিং বাস্তবায়ন করুন:

1. আরম্ভকারী পর্ব : 10 A কারেন্ট ব্যবহার করে 95% উপাদান সরান
2. আংশিক সমাপন : 6 A, Ra 0.8 µ-এ হ্রাস করুন
3. সমাপ্তি : 0.5 mm/s ফিড হারে 2 A কারেন্ট ব্যবহার করে Ra ≠ 0.2 µ অর্জন করা হয়

বাস্তব সময়ে ডাইলেকট্রিক চাপ নিরীক্ষণের সাথে এই পদ্ধতি প্রয়োগ করলে বিমান উপাদান উৎপাদনে পোলিশিংয়ের সময় 60% হ্রাস পায়।

EDM ডাই সিঙ্কিং মেশিন অপারেশনে ডাইলেকট্রিক তরল এবং ফ্লাশিং সমস্যা

EDM প্রক্রিয়ার সময় দুর্বল ফ্লাশিংয়ের কারণে পঙ্কের সঞ্চয়

ডাই সিঙ্কিং EDM অপারেশনের সময় ডাইলেকট্রিক তরলের খারাপ সঞ্চালন হল পঙ্ক জমার একটি প্রধান কারণ। যদি ধুয়ে ফেলার চাপ প্রয়োজনীয় মাত্রার নীচে নেমে যায় (সাধারণত 0.5 থেকে 2.0 বারের মধ্যে, অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে), তখন ধাতব ক্ষয়ের সেই ক্ষুদ্র কণা গুলি স্পার্ক গ্যাপের মধ্যে আটকে থাকে এবং বাইরে ধুয়ে যায় না। এর পরে কী ঘটে? শিল্প তথ্য অনুযায়ী এটি ঘটলে তিনটি বড় সমস্যা দেখা দেয়। প্রথমত, মেশিনিং টলারেন্সগুলি নষ্ট করে দেওয়ার মতো দ্বিতীয় ধরনের ডিসচার্জ ঘটে। দ্বিতীয়ত, কণাগুলি পুনরায় তাদের উপরে জমা হওয়ার কারণে পৃষ্ঠগুলি অমসৃণ দেখায়। এবং তৃতীয়ত, ইলেকট্রোডগুলি তাদের স্বাভাবিকের চেয়ে অনেক বেশি দ্রুত ক্ষয় হয়। ছাঁচ উৎপাদনের উদাহরণ নিন - সদ্য প্রকাশিত 2023 এর মেশিনিং দক্ষতা সম্পর্কিত প্রতিবেদন অনুযায়ী, অপর্যাপ্ত ধোয়ার কারণে পঙ্ক জমার ফলে পৃষ্ঠের গর্ত হওয়ার প্রায় এক-তৃতীয়াংশ ঘটনাই ঘটে। ভালো খবর হল যে নতুন প্রযুক্তির সরঞ্জামগুলি বুদ্ধিমান চাপ সমন্বয় এবং কণা গুচ্ছ ক্ষতি করার আগেই তাদের ভেঙে ফেলার জন্য চলমান ইলেকট্রোড ব্যবহার করে এই সমস্যাগুলি সমাধান করে।

পারফরম্যান্সের উপর অনুপযুক্ত বা অ-ফিল্টারযুক্ত ডাইলেকট্রিক তরলের ব্যবহারের প্রভাব

যখন প্রয়োজনীয় সান্দ্রতা স্তর বা পরিবাহিতা মানদণ্ডের সাথে মিল না থাকার কারণে ভুল ধরনের ডাইলেকট্রিক তরল ব্যবহার করা হয়, তখন পুরো বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ প্রক্রিয়াটি অস্থিতিশীল হয়ে ওঠে। অধিকাংশ কারখানাতে এখনও ডিআই সিঙ্কিং ইডিএম কাজের জন্য হাইড্রোকার্বন ভিত্তিক তেল ব্যবহার করা হয় কারণ এগুলি স্ফুলিঙ্গগুলিকে ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করে এবং কণাগুলিকে তরলে সাসপেন্ডেড অবস্থায় রাখে। কিন্তু যখন খারাপ ফিল্টারেশন ব্যবস্থা থেকে কার্বন জমা বা ট্র্যাম্প তেলের মতো জিনিস মিশ্রিত হয়, তখন একটি বড় সমস্যা দেখা দেয়। 2022 সালে ম্যাচিনিং ডাইনামিক্স জার্নাল-এ প্রকাশিত গবেষণা অনুযায়ী, এই দূষকগুলি ডাইলেকট্রিক শক্তি প্রায় 18 থেকে 22 শতাংশ পর্যন্ত হ্রাস করতে পারে। এর বাস্তব অর্থ কী? স্পার্ক গ্যাপগুলি অপ্রত্যাশিত হয়ে ওঠে এবং আমরা শুধুমাত্র মেশিন করা অংশগুলির উপরই নয়, বরং ইলেকট্রোডগুলির নিজেদের উপরও তাপ-সংক্রান্ত ক্ষতি দেখতে পাই।

ধ্রুব ফলাফলের জন্য তেল ফ্লাশিং এবং কার্যকরী তরল ব্যবস্থাপনা

ডাইলেকট্রিক পারফরম্যান্স অপটিমাইজ করতে প্রয়োজন:

• প্রবাহের হার ক্যালিব্রেশন : কঠিন ইস্পাতের ক্ষেত্রে 1.5x উপাদান অপসারণের হার
• বহু-ধাপের ফিল্ট্রেশন : তরলের গুণগত মান বজায় রাখার জন্য 5–10 µm কণা আটকানো
• তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ : ঘনত্বের পরিবর্তন রোধ করার জন্য 25–35°C পরিচালন সীমা

অপর্যাপ্ত ধোয়ার কারণে দ্বিতীয় ধাপে ডিসচার্জ এবং এর প্রভাব

অবশিষ্ট পরিবাহী ধ্বংসাবশেষ স্পার্ক গ্যাপকে সংযুক্ত করতে পারে এবং অবাঞ্ছিত অঞ্চলগুলিতে প্যারাসাইটিক ডিসচার্জ ঘটাতে পারে। এটি আসলে প্রায়শই ঘটে এবং সেগুলি অটোমোটিভ ছাঁদের খালি স্থানগুলির চারপাশে 0.05 থেকে 0.15 mm পর্যন্ত মাত্রার সমস্যা তৈরি করে। আরও খারাপ হল এই অপ্রত্যাশিত বিদ্যুৎ চাপে মাঝে মাঝে 12,000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রা তৈরি হয়, যা কঠিন টুল ইস্পাতের শক্তির উপর খুব বড় প্রভাব ফেলে। প্রতি 250 থেকে 300 ঘন্টা মেশিন চালানোর পর নিয়মিত তরল রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষা করা এমন সমস্যা রোধ করতে সাহায্য করে। এছাড়াও, তরল পদার্থ পরিষ্কার রাখা ইলেকট্রোডগুলির আয়ু বাড়ায় যাতে প্রতিস্থাপনের আগে সাধারণত শিল্পের অভিজ্ঞতা অনুযায়ী তাদের আয়ু 40% বেশি হয়।

স্পার্ক গ্যাপ এবং ক্যালিব্রেশন ত্রুটির কারণে মাত্রার অসঠিকতা

টলারেন্সগুলিকে প্রভাবিত করে এমন ওভারকাট, টুল ক্ষয় এবং উপাদান অপসারণ হারের গতিবিদ্যা

EDM ডাই সিঙ্কিং মেশিনগুলি কঠোর টলারেন্সের জন্য নিয়ন্ত্রিত স্পার্ক ক্ষয়ের মাধ্যমে কাজ করে, যদিও সেখানে সবসময় ওভারকাটের সমস্যা থাকে যেখানে স্পার্কগুলি তাদের উচিত সীমা অতিক্রম করে, যা বিভিন্ন ধরনের মাত্রার সমস্যার কারণ হয়। যখন দীর্ঘ চলার ফলে এই যন্ত্রগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, তখন স্পার্ক গ্যাপটি সাধারণত 0.03 থেকে 0.08 মিমি-এর মধ্যে প্রসারিত হয় যা শিল্পের অধিকাংশ মানদণ্ড অনুযায়ী, যা স্বাভাবিকভাবে খাঁচাগুলিকে প্রকৃত আকারের চেয়ে বড় করে তোলে। উপাদান অপসারণের হারের সঙ্গে সঠিক ভারসাম্য রাখা এখানে খুব গুরুত্বপূর্ণ। দ্রুত অপসারণের হার উৎপাদনকে ত্বরান্বিত করে, এটা ঠিকই, কিন্তু এটি যন্ত্রগুলিকে আরও দ্রুত ক্ষয় করে এবং তাপ-সংক্রান্ত বিকৃতি বাড়িয়ে তোলে। এটি নির্ভুলতাকে ব্যাহত করতে পারে, জটিল আকৃতি এবং বৈশিষ্ট্যগুলির ক্ষেত্রে কখনও কখনও এটি 12 শতাংশ পর্যন্ত হ্রাস পেতে পারে।

ডিসচার্জ মেশিনিং-এ ক্যালিব্রেশন ড্রিফট এবং ইলেকট্রোড ক্ষয়

2024 সালে ক্যালিব্রেশন অনুশীলনগুলি দেখা গেলে একটি আকর্ষক তথ্য পাওয়া যায় - মাত্রার ত্রুটির প্রায় এক তৃতীয়াংশ আসলে পরিবেশগত সমস্যা থেকে আসে, যেমন তাপমাত্রার পরিবর্তন বা কম্পন যা মেশিনের সারিবদ্ধতা নষ্ট করে দেয়। ইলেকট্রোড ক্ষয় হওয়ার কারণে সমস্যাটি আরও খারাপ হয়, বিশেষ করে কঠিন উপকরণ যেমন হার্ডেনড স্টিল বা কার্বাইড নিয়ে কাজ করার সময়। যখন এই যন্ত্রগুলি ভেঙে পড়তে শুরু করে, তখন তারা সতর্কতা ছাড়াই বিস্তৃত স্পার্ক গ্যাপ তৈরি করে, যা সবকিছুকে আরও কম নির্ভুল করে তোলে। নির্ভুলতা বজায় রাখার কিছু গবেষণা থেকে প্রস্তাব করা হয় যে কাজের জায়গার তাপমাত্রা স্থিতিশীল রাখলে EDM অপারেশনগুলির জন্য ক্যালিব্রেশন সমস্যাগুলি প্রায় বাইশ শতাংশ কমিয়ে আনা যেতে পারে। কঠোর সহনশীলতা নিয়ে কাজ করা কারখানাগুলি এই ফলাফল লক্ষ্য করতে শুরু করেছে।

পরিবাহী উপকরণগুলির মধ্যে স্পার্ক গ্যাপ পরিবর্তনের ক্ষতিপূরণের কৌশল

স্পার্ক গ্যাপের অসঙ্গতি কমাতে:

• বাস্তব-সময়ের টুল ক্ষয়ের ফিডব্যাকের ভিত্তিতে ভোল্টেজ গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করার জন্য অ্যাডাপটিভ কন্ট্রোল সিস্টেম ব্যবহার করুন
• উপাদান-নির্দিষ্ট অফসেট মান প্রয়োগ করুন (যেমন, তামা এর তুলনায় গ্রাফাইট ইলেকট্রোডের জন্য +0.015 mm বনাম +0.008 mm)
• স্পর্শ প্রোব ব্যবহার করে প্রতি 15–20 মেশিনিং চক্রের পর প্রক্রিয়াজাত পরিমাপের সময়সূচী নির্ধারণ করুন

উচ্চ নির্ভুলতার দাবি এবং বাস্তব জগতের বিচ্যুতির মধ্যে ফাঁক মেটানো

যদিও EDM ডাই সিঙ্কিং মেশিন ±0.005 mm নির্ভুলতার প্রতিশ্রুতি দেয়, কিন্তু সংযুক্ত টুল ক্ষয় এবং ডাইলেক্ট্রিক তরল দূষণের কারণে ব্যবহারিক ফলাফল প্রায়শই ভিন্ন হয়। উৎপাদকরা নিম্নলিখিত উপায়ে <0.01 mm সামঞ্জস্য অর্জন করে:

1. Z-অক্ষের অবস্থান প্রতিদিন পুনঃসমন্বয় করুন
2. অবিচ্ছিন্নভাবে 15–20 ঘন্টা ব্যবহারের পর ইলেকট্রোড প্রতিস্থাপন করুন
3. অবলোহিত সেন্সর সহ স্বয়ংক্রিয় গ্যাপ মনিটরিং বাস্তবায়ন করুন

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ চক্র মাত্রাত্মক বিচ্যুতি 60% হ্রাস করে, তাত্ত্বিক নির্ভুলতা এবং উৎপাদন লাইনের বাস্তবতার মধ্যে ফাঁক মেটায়।

বৈদ্যুতিক অস্থিরতা: EDM প্রক্রিয়াকরণে শর্ট সার্কিট এবং আর্কিং প্রতিরোধ

ডাই উৎপাদনে অস্থিতিশীল ডিসচার্জ থেকে EDM পিটিং এবং DC আর্কিং

যখন EDM ডাই সিঙ্কিং মেশিনগুলি অস্থিতিশীল বৈদ্যুতিক ডিসচার্জের সম্মুখীন হয়, তখন পৃষ্ঠে গর্ত তৈরি হওয়া বা DC আর্কিং-এর মতো সমস্যা তৈরি হয়, বিশেষ করে যেসব জটিল অটোমোটিভ ছাঁচে কাজ করা হয় তা উৎপাদনকারীদের খুব একটা পছন্দ হয় না। ঘটনাটি আসলে খুব সরল—যদি সার্ভো নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্পার্ক গ্যাপগুলি ঠিক রাখতে না পারে, তবে বিভিন্ন ধরনের অনিয়ন্ত্রিত ডিসচার্জ ঘটে এবং অনাকাঙ্ক্ষিত অংশগুলি ক্ষয় করে ফেলে। 2022 সালে ইন্টারন্যাশনাল জার্নাল অফ অ্যাডভান্সড ম্যানুফ্যাকচারিং টেকনোলজি-এ প্রকাশিত কিছু গবেষণা অনুযায়ী, বিস্তারিত কাজ করার সময় মোট ছাঁচের ত্রুটির প্রায় এক তৃতীয়াংশ এই ধরনের অনিয়ন্ত্রিত আর্কিং থেকে আসে। পুনরায় কাজের জন্য বাজেট নষ্ট না করে গুণমানের লক্ষ্য অর্জনের চেষ্টা করা কারখানাগুলির জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ সংখ্যা।

EDM চলাকালীন আর্কিং প্রতিরোধের জন্য সাধারণ সমস্যা নিরসন কৌশল

অপারেটররা তিনটি প্রধান কৌশলের মাধ্যমে আর্ক-সম্পর্কিত ত্রুটিগুলি কমায়:

1. মাধ্যমিক ডিসচার্জ প্রতিরোধের জন্য ডাই-ইলেকট্রিক তরলের পরিবাহিতা 5 µS/cm এর নিচে রাখা
2. <5% কারেন্ট দোদুল্যমানতা সহ পালসড পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার
3. ডিসচার্জ চক্রগুলির মধ্যে অ্যাডাপটিভ পজ সময়কাল ব্যবহার

ভোল্টেজ মনিটরিং সিস্টেমগুলির নিয়মিত ক্যালিব্রেশন স্থিতিশীল স্পার্ক গ্যাপ বজায় রাখতে সাহায্য করে, যেহেতু দূষিত ডাই-ইলেকট্রিক তরলগুলি আর্ক-উদ্ভূত টুলিং ব্যর্থতার 72% এর জন্য দায়ী (প্রিসিশন ইঞ্জিনিয়ারিং সোসাইটি, 2023)।

পরিবাহী উপকরণগুলির সাথে বৈদ্যুতিক প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করার চ্যালেঞ্জ

বিভিন্ন উপাদানের পরিবাহিতা অনুযায়ী সঠিক ডিসচার্জ সেটিংস মিলিয়ে নেওয়া এখনও অনেক কারখানার কাছে একটি বড় চ্যালেঞ্জ। স্টিলের ছাঁচে সাধারণত তামার ইলেকট্রোড প্রায় 0.8 থেকে 1.2 মাইক্রন ফিনিশ দেয়, কিন্তু টাইটানিয়াম খাদে গ্রাফাইট যন্ত্রপাতি ব্যবহার করার সময় অপারেটরদের একই ফলাফল পাওয়ার জন্য ভোল্টেজ প্রায় 15 থেকে 20 শতাংশ বাড়াতে হয়। যেহেতু আন্তর্জাতিক অ্যানিল্ড কপার স্ট্যান্ডার্ড পরিমাপ অনুযায়ী পরিবাহিতার পার্থক্য 40% এর বেশি হতে পারে, এই পার্থক্যগুলি খুবই তাৎপর্যপূর্ণ হয়ে ওঠে, তাই অধিকাংশ অভিজ্ঞ প্রযুক্তিবিদ জানেন যে তাদের এক উপাদান থেকে অন্য উপাদানে পরিবর্তন করার সময় প্রকৃত সময়ে ইম্পিডেন্স পরীক্ষা চালানো উচিত। না হলে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি যথারীতি কাজ করে না।

প্রকৃত সময়ে বৈদ্যুতিক চাপ দমনের জন্য অনুকূলী নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

আজকের ইডিএম সিস্টেমগুলিতে মেশিন লার্নিং অ্যালগরিদম থাকে যা প্রায় 10 মেগাহার্টজে নমুনা নেওয়া ডিসচার্জ ওয়েভফর্মগুলি পর্যবেক্ষণ করে। যখন এই স্মার্ট সিস্টেমগুলি চাপ বৃদ্ধির লক্ষণ খুঁজে পায়, তখন মাত্র 50 মাইক্রোসেকেন্ডের মধ্যে পালস ব্যবধান সামান্য পরিবর্তন করতে পারে। Advanced Manufacturing Review-এর গত বছরের একটি অধ্যয়ন অনুযায়ী, ভোল্টেজ পরিমাপের উপর নির্ভরশীল পুরানো পদ্ধতির তুলনায় এই দ্রুত প্রতিক্রিয়া আর্কিং সমস্যাকে প্রায় 90 শতাংশ কমিয়ে দেয়। আর তাপীয় ক্ষতিপূরণ মডিউলগুলির কথা ভুলে যাবেন না। এই উপাদানগুলি ইলেকট্রোড প্রসারণের সমস্যার বিরুদ্ধে কাজ করে, ঘন্টার পর ঘন্টা ধারাবাহিক মেশিনিং অপারেশনের পরেও নির্ভুলতা হারানো ছাড়াই প্রায় প্লাস মাইনাস 2 মাইক্রোমিটার নির্ভুলতা বজায় রাখে।

FAQ বিভাগ

EDM ডাই সিঙ্কিং মেশিন কি?

ইডিএম ডাই সিঙ্কিং মেশিন স্পার্ক ক্ষয়নের মাধ্যমে ইস্পাত ও টাইটানিয়ামের মতো কঠিন উপকরণে জটিল আকৃতি তৈরি করতে বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং ব্যবহার করে, যা নির্ভুল অংশ তৈরির জন্য আদর্শ।

EDM ডাই সিঙ্কিং মেশিন ব্যবহারের প্রধান সুবিধাগুলি কী কী?

EDM ডাই সিঙ্কিং মেশিনগুলি জটিল আকৃতি, যেমন গভীর রিবস এবং তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণগুলি খুব কম টলারেন্সের সাথে উৎপাদন করার ক্ষমতা প্রদান করে, যাতে উপাদানটি বিকৃত হওয়ার মতো অবশিষ্ট চাপ তৈরি হয় না।

EDM মেশিনিং-এ ডাইলেকট্রিক তরলের গুরুত্ব কেন?

EDM মেশিনিং-এর সময় ডাইলেকট্রিক তরল স্ফুলিঙ্গগুলিকে নিরোধক করে এবং ময়লা পরিষ্কার করে। এর সঠিক সঞ্চালন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সুনির্দিষ্ট মেশিনিং নিশ্চিত করতে এবং টুলের আয়ু বাড়াতে সাহায্য করে।

EDM-এ পৃষ্ঠের খামচাখামচি সমস্যা কীভাবে সংশোধন করা যায়?

বৈদ্যুতিক প্যারামিটারগুলি অনুকূলিত করে, ডাইলেকট্রিক তরল ফ্লাশিং উন্নত করে এবং সূক্ষ্ম ফিনিশিংয়ের জন্য বহু-পর্যায়ী মেশিনিং চক্র বাস্তবায়ন করে পৃষ্ঠের খামচাখামচি সমস্যাগুলি সমাধান করা যেতে পারে।

সূক্ষ্ম ঢালাইয়ে EDM মেশিনগুলি কীভাবে নির্ভুলতা বজায় রাখে?

EDM মেশিনগুলি সরঞ্জামগুলি পুনঃক্যালিব্রেট করে এবং উপযুক্ত ডাইলেকট্রিক তরলের অবস্থা বজায় রেখে, অ্যাডাপটিভ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে এবং নিয়মিত মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করে নির্ভুলতা বজায় রাখে।