Машина за дълбоко свредене: цикли с 42 % по-бързи, Ra 0.6 крайна повърхност

Всички категории
Получете оферта

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен телефон / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Прикачен файл
Моля, прикачете поне един файл
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Преимущества на машината за дълбоко свръхдълбоко пробиване, изградени върху два десетилетия прецизно производство

Преимущества на машината за дълбоко свръхдълбоко пробиване, изградени върху два десетилетия прецизно производство

От 2003 г. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. разработва решения за машини за дълбоко пробиване за производители, които отказват да жертват точността на отворите. Портфолиото ни от машини за дълбоко пробиване включва конфигурации за пушечно пробиване, BTA пробиване и пробиване с ежекция, като осигурява диаметри от 4 мм до 1200 мм, съотношения на дълбочина към диаметър до 100:1 и повърхностни шерохватости от Ra 0,4 до 1,6 микрона. В цехове за производство на форми, заводи за хидравлични цилиндри, производствени линии за тръби и тръбопроводи и фабрики за аерокосмически компоненти нашите машини работят 24/7 със стабилност на скоростта на шпиндела в рамките на 1 процент, намалявайки отпадъците с до 35 процента спрямо конвенционалните методи за резене. Турски производител на хидравлични цилиндри замени две стари токарски машини с една от нашите CNC машини за дълбоко пробиване и намали времето на цикъл с 42 процента, като запази концентричността в рамките на 0,02 мм през 12-часови смени.
Получете оферта

Казус

Производител на хидравлични цилиндри намалява времето за цикъл с 42 процента с нашата машина за дълбоко свреждане

Производител на хидравлични цилиндри в Турция обработвал отвори с дължина 300 мм на конвенционални токарни машини и имал 8-процентов брак поради отклонение от праволинейност. Те инсталирали нашата CNC машина за дълбоко свреждане модел T2120 с BTA инструменти и високонапрежен охлаждащ разтвор при налягане 80 bar. В рамките на три месеца времето за цикъл спаднало от 22 минути на 12,8 минути на детайла, бракът паднал под 1,5 процента, а отклонението от праволинейност се запазило в границите на 0,05 mm на метър за 4500 единици месечно. Заводът сега работи в три смени, а същата машина обработва както отвори с диаметър 63 mm, така и 80 mm чрез проста смяна на инструментите. Този случай демонстрира как добре подбрана машина за дълбоко свреждане може да превърне узкото място в източник на печалба.

Производител на форми постига шерохватост Ra 0,6 с машина за дълбоко свреждане с пушечен метод

Един германски доставчик на основи за форми имал нужда от охладителни канали с диаметър 18 мм и дълбочина 650 мм, без вторична финишна обработка. Нашата машина за дълбоко свредене с пушечна технология, оборудвана с карбидни водачи и вътрешно отвеждане на стружките, постигнала крайна шерохватост Ra 0,6 микрона и позиционна точност 0,03 мм при еднопроходна обработка. Времето за производство на всяка плоча за форма намаляло от 95 минути на 51 минути, а клиентът елиминирал отделна станция за разширение, спестявайки около 18 000 евро годишно. Повече от 1200 плочи са пробити без нито един дефект по повърхността, което демонстрира повторяемостта на нашата платформа за дълбоко свредене.

Доставчик на тръби за авиационната промишленост постига съотношение дълбочина:диаметър 100:1 с машината за дълбоко свредене с ежекционна система

Производител на тръби за аерокосмическата промишленост в Индия имал нужда от 10 mm отвори на дълбочина 1000 mm в сплав Inconel 718 — съотношение 100:1. Стандартното свръхдълбоко пробиване не успяло поради чупене на инструментите и отклоняване. Нашата машина за ежекционно дълбоко пробиване, комбинирана с персонализирана фиксираща поставка с противоположно въртене, извършила всеки отвор за 26 минути с концентричност в рамките на 0,05 mm и без загуба на инструмент при 60 последователни части. Клиентът успешно изпратил проби за одит AS9100 при първото представяне и след това поръчал втора машина, потвърждавайки способностите на нашата машина за дълбоко пробиване при най-изисканите сплави.

Свързани продукти

Дълбокото свределно фрезоване не е просто по-дълбоко свределене; то е дисциплина, която включва отвеждане на стружката, термичен контрол и водеща поддръжка – всичко това определя дали едно отворено отверстие ще бъде праволинейно, кръгло и с огледална повърхност или ще бъде брак. Една машина за дълбоко свределно фрезоване трябва да синхронизира скоростта на шпиндела, подаването, налягането на охлаждащата течност и геометрията на инструмента, тъй като всяко несъответствие води до отклонение, разширение на устието („звънче“) или катастрофален отказ на инструмента. В Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. всяка машина за дълбоко свределно фрезоване се изгражда въз основа на този принцип. Нашият производствен процес започва с крайно-елементен анализ на основата и колоната, за да се осигури намаляване на вибрациите при резултантни режещи сили до 12 000 N. Литините се подлагат на отпускане на напреженията в продължение на 48 часа, след което се обработват на петосиови машини с точност на равнинност 0,01 mm на метър. Шпинделите се сглобяват в чиста стая с контролирана температура, динамично балансират се до клас G1.0 и се изпитват при 4000 об/мин в продължение на четири часа. Охлаждащата система – критичното „сърце“ на всяка машина за дълбоко свределно фрезоване – използва двойна филтрация до 20 микрона и осигурява налягане до 100 bar, за да извежда стружката от отвора, без да повреди стените му. Правилността на центрирането на водещата букса и неподвижната опора се проверява чрез лазерна интерферометрия, а всяка машина завършва 72-часово непрекъснато режещо изпитание върху материал, определен от клиента, преди изпращане. В глобални приложения нашата машина за дълбоко свределно фрезоване се използва за производство на цилиндрични корпуси за хидравлични цилиндри, колектори за инжекционно формоване, компоненти за летателни апарати (например за кацане), корпуси на клапани за нефт и газ, както и за тръби на топлообменници. В Южна Корея един производител на тръби използва нашата машина за дълбоко свределно фрезоване, за да произвежда тръби с дължина 6 метра и допуск за дебелина на стената ±0,1 mm. В Бразилия завод за селскостопанска техника извършва свределно фрезоване на отвори с диаметър 120 mm в ковани стоманени заготовки за оси на комбайни, постигайки 99,2 % добив при първия проход. В Италия една фирма за литейно производство на матрици използва нашата машина за изработване на конформни охладителни канали, които намаляват времето на цикъл с 15 %. Тези резултати са постигнати благодарение на повече от два десетилетия интеграция на научни изследвания, производство и търговия под един покрив. Експортираме в над 20 страни и поддържаме дългосрочни партньорства, базирани на измерими показатели за ефективност, а не на обещания. Нашите инженери предоставят валидация на технологичния процес, подбор на режещи инструменти и обучение на операторите, така че вашата машина за дълбоко свределно фрезоване да достигне целевите параметри само за няколко дни след инсталирането ѝ. Независимо дали свределите отвори с диаметър 4 mm или 1200 mm, при съотношение дълбочина:диаметър 10:1 или 100:1, нашата машина за дълбоко свределно фрезоване гарантира необходимата праволинейност, качество на повърхността и производителност, изисквани от вашите договорни задължения.

Често задавани въпроси

Какви материали може да обработва ефективно вашата машина за дълбоко пробиване?

Нашата машина за дълбоко пробиване обработва въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, Inconel, титан, алуминий и чугун. За закалени сплави с твърдост над 40 HRC препоръчваме карбидни инструменти за пушечно пробиване с вътрешно охлаждане; нашите инженери предоставят проверени режещи параметри въз основа на вашите проби от материала преди доставката, което гарантира стабилно отвеждане на стружката и продължителен живот на инструмента.
Праволинейността се постига чрез подкрепа от водещи бушони, опции за противоположно въртене и изключително жестка конструкция на основата. Нашата машина за дълбоко свредене осигурява отклонение от 0,05 мм на метър или по-малко при типични стомани, потвърдено чрез лазерен интерферометър и пробни резове. Предоставяме тестов отчет с всяка машина, така че да можете да проверите отклонението преди приемане на доставката.
Стандартните модели се изпращат от 45 до 60 дни след депозита, а персонализираните конфигурации на машини за дълбоко свредене — от 75 до 90 дни. Наши техници извършват инсталацията, подравняването и обучението на вашите оператори на място; далечната IoT диагностика разрешава 80 % от проблемите в рамките на един работен ден, което минимизира простоите.
Да. Предлагаме автоматично зареждане, транспортьори за стружка, рециклиране на охлаждащата течност и контролни интерфейси, готови за интеграция в производствени изпълнителни системи (MES). Едно мексиканско заведение за производство на цилиндри интегрира нашата машина за дълбоко свръхточно фрезоване в роботизирана клетка, която обработва 80 части на смяна, без ръчно вмешателство между фрезоването и измерването — което потвърждава безпроблемната ѝ съвместимост с автоматизация.
Складираме критични резервни части и изпращаме до повечето дестинации в рамките на 48 часа. Гаранцията за нашата машина за дълбоко свръхточно фрезоване е 24 месеца или 4000 работни часа, а предлагаме и договори за профилактично поддържане, които намаляват неплануваните спирания до 60 %, осигурявайки продуктивност на вашата инвестиция в продължение на десет години или повече.

Свързани статии

Характеристики на обработка на EDM машина за рязане на тел

24

Dec

Характеристики на обработка на EDM машина за рязане на тел

Виж повече
Как да персонализирате приспособленията за матрици на пружинни машини за производство на пружини с необичайна форма

03

Aug

Как да персонализирате приспособленията за матрици на пружинни машини за производство на пружини с необичайна форма

Овладяване на сложните предизвикателства при производството на пружини: Навигация в тънкостите на високоскоростното индустриално производство изисква дълбоко разбиране на динамиката на подаването на жица, механичните допуски и механиката на многосиленото огъване в съвременните автоматизирани...
Виж повече
Защо многофункционалната EDM машина отговаря на изискванията на фабриките за производство на форми и детайли в смесени серии

14

Aug

Защо многофункционалната EDM машина отговаря на изискванията на фабриките за производство на форми и детайли в смесени серии

Навигация в сложностите на средите за производство с висока смесеност. Управлението на съвременна индустриална производствена площадка често прилича на жонгльорство с дузина въртящи се чинии едновременно, особено при работа с графици за производство с висока смесеност и ниски обеми. П...
Виж повече
Какви предимства за предприятията се постигат чрез модернизиране на старото оборудване за електроерозионно обработване с искри

03

Aug

Какви предимства за предприятията се постигат чрез модернизиране на старото оборудване за електроерозионно обработване с искри

Идентифициране на наследствени ограничения в производството на искрово ерозионни машини. Експлоатацията на зрели, десетилетия стари машини в цехове за високоточно производство често води до скрити операционни загуби, които постепенно намаляват печалбата. Когато производството...
Виж повече

Отзиви от клиенти

Мехмет Айдин, Директор по производството, Производител на хидравлични цилиндри, Турция
Постоянна точност през трите смени

Използваме нашата машина за дълбоко свреждане 20 часа на ден за тръби за хидравлични цилиндри и концентричността остава в рамките на 0,02 мм без необходимост от корекция от страна на оператора. Отпадъците намаляха от 7 % до под 2 % през първото тримесечие, а възвращаемостта на инвестициите (ROI) бе постигната за 11 месеца. Обучението и реакцията за резервни части са отлични.

Раджеш Менон, Доставчик на аерокосмически компоненти, Индия
Решена е задача за дълбочина с отношение 100:1 в инконел

Други доставчици отказаха поръчката ни за обработване на отвори с дълбочина 1000 мм и диаметър 10 мм в инконел. Тяхната машина за дълбоко свреждане с ежекторно оборудване изпълни 60 последователни отвора без нито един случай на счупване на инструмента, а нашата AS9100 проверка бе одобрена при първия опит. Времето за цикъл е 26 минути на отвор, точно както бе цитирано.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Ригидната конструкция на машината осигурява праволинейност под 0,05 мм за всяка машина за дълбоко свреждане

Ригидната конструкция на машината осигурява праволинейност под 0,05 мм за всяка машина за дълбоко свреждане

Основата на точното дълбоко свредене е машина, която не се огъва. Нашата машина за дълбоко свредене използва лито желязо за основа, което е подложено на термично отпускане на напреженията, с ребра, оптимизирани чрез метода на крайните елементи, шлифовани водачи и топлинно симетричен колонен елемент. Тази конструкция поема резултантни рязане сила до 12 000 N и запазва подравняването между шпиндела и водачите в рамките на 0,01 mm на метър, дори и след 72 часа непрекъснато функциониране. На практика един корейски производител на тръби пробива тръби с дължина 6 метра с допуск за дебелина на стената от 0,1 mm върху нашата машина за дълбоко свредене, а една италианска фирма за производство на форми постига позиционна точност от 0,03 mm при канали за конформно охлаждане. В сравнение с алтернативни конструкции със заварена рамка нашата структура намалява амплитудата на вибрациите с 40 %, което директно подобрява повърхностната шлифовка и продължава живота на инструментите. Машината също предлага опция за глава с противоположно въртене за изключително дълбоки отвори, като минимизира отклонението без необходимост от вторични операции.
Система за високоналягано охлаждане и филтрация, която максимизира отвеждането на стружките и продължава живота на инструментите

Система за високоналягано охлаждане и филтрация, която максимизира отвеждането на стружките и продължава живота на инструментите

Отстраняването на стружките отличава една продуктивна машина за дълбоко свръхдълбоко пробиване от проблемна. Нашата система осигурява до 100 бара налягане на охлаждащата течност през инструмента, с двойна филтрация до 20 микрона и резервоар с контролирана температура, който поддържа температурата на охлаждащата течност в рамките на ±2 °C. Това предотвратява повторното рязане на стружките, образуването на натрупана рязка и топлинна деформация, удължавайки живота на карбидните режещи инструменти до 50 % при обработка на неръждаема стомана и Инконел. Едно бразилско предприятие за производство на селскостопанска техника, което пробива отвори с диаметър 120 мм в кована стомана, постига 99,2 % добив при първия опит и сменя инструментите след всеки 180 отвора вместо след всеки 90. Системата за охлаждаща течност е напълно затворена, съответстваща на европейските екологични стандарти за работилници, и включва транспортьор за стружки и система за отстраняване на маслената мъгла. За производители с висок обем това означава по-ниски разходи за консумативи, по-чисти детайли и по-малко непланирани спирания. Всяка машина за дълбоко пробиване, която доставяме, включва доклад за пускане в експлоатация на системата за охлаждаща течност, включително данни за налягането.
Whatsapp Whatsapp Имейл Имейл Мобилен телефон Мобилен телефон Най-гореНай-горе