Машини за прецизно пушечно сверлене | Толеранс ±0,005 mm и дълбочина 3000 mm

Всички категории
Получете оферта

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен телефон / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Прикачен файл
Моля, прикачете поне един файл
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Точност, надеждност и висока продуктивност при гюн-сверлене

Точност, надеждност и висока продуктивност при гюн-сверлене

От 2003 г. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. разработва системи за прецизно гюн-сверлене, които осигуряват непревзойдена точност, повтаряемост и продуктивност за производители по целия свят. Машините ни за обработка на дълбоки отвори са специално проектирани за индустрии като автомобилостроенето, авиацията и космонавтиката, производството на медицински импланти, изработка на форми и нефтогазовата индустрия, където праволинейността на отворите, повърхностната шлифовка и толерансите за диаметър директно влияят върху работните характеристики и експлоатационния живот на детайлите. Прецизните ни машини за гюн-сверлене постигат толеранси за диаметър на отворите ±0,005 мм, отклонения от праволинейност под 0,1 мм на всеки 1000 мм дълбочина и повърхностна шлифовка до Ra 0,4 μm. С максимална дълбочина на сверлене 3000 мм и диапазон на диаметъра от 1,5 мм до 50 мм те обработват всичко – от корпуси на горивни инжектори до компоненти на стойки за кацане. Един германски доставчик за автомобилната индустрия намалил брака с 35 % и времето на цикъл с 28 % след преминаване към нашето решение за прецизно гюн-сверлене.
Получете оферта

Казус

Точно свределно пробиване за автомобилни инжектори за гориво

Значимо европейско производствено предприятие от първа степен за автомобилни компоненти се сблъскало с тежки оперативни задръжки и високи нива на производствени отпадъци поради вътрешно свределение извън ос, приложено в корпусите на горивни инжектори за високо налягане; това пряко довело до опасни течове на гориво и непостоянна двигателна производителност. За отстраняване на тези хронични производствени дефекти инженерният екип интегрирал нашата напреднала машина за прецизно оръжейно свределение, оборудвана с архитектура за подаване на охлаждаща течност под високо налягане (150 bar) и специално проектирани прецизни фиксиращи приспособления за обработване. Тази технологична модернизация позволила на предприятието да постига последователно строга толерантност за концентричност от 0,008 mm в дълбоките отвори на компонентите, като ефективно намалило производствения брак от 12 % до изключителните 0,5 %. Последвалата стабилизация на процеса спестила на предприятието над 200 000 евро годишно в разходи за отпадъци от суровини и коригираща обработка, значително повишавайки неговата конкурентоспособност в европейските автомобилни доставъчни вериги.

Точно оръжейно свредене за медицински винтове за кости

Водещ американски производител на ортопедични импланти имал нужда от изключително точно, без заострени ръбове вътрешно отверстие с диаметър 0,9 мм през винтове за кости от титан с висока якост и медицинско качество. Обикновените методи за свредене водели до образуване на микроскопични заострени ръбове и неравна повърхност, които не отговаряли на строгите медицински изисквания и изисквали скъпи вторични операции по отстраняване на заострените ръбове. Чрез прилагането на нашата специализирана система за точно оръжейно свредене — с напреднала ефективна екстракция на стружката с висока скорост, полирани карбидни канали и жестоки насочващи бушони — производителят успял да произвежда безупречни вътрешни канали с превъзходна повърхностна шерохватост Ra 0,3 μm. Този пробив напълно елиминирал необходимостта от ръчни вторични операции по отстраняване на заострените ръбове и увеличил общата производствена мощност с 40 %, като осигурил пълно съответствие със строгите стандарти на FDA за проследимост на медицинските устройства.

Точно оръжейно свредене за охладителни канали в форми

Голяма югоизточноазиатска фирма за производство на форми имаше затруднения с неравномерното топлинно разсейване и сериозната структурна деформация при големи инжекционни форми с множество кухини поради неправилно подредени и отклоняващи се канали за охлаждане. Използвайки нашата специализирана машина за прецизно пушечно свръдване, способна на продължително борене до 2500 мм, работилницата успешно изсвърдва охладителни канали с диаметър 12 мм, като запази изключително права линия с отклонение по-малко от 0,05 мм по цялата дължина. Това прецизно термично управление намали общото време на цикъла при инжекционно формоване с 22 %, значително подобри размерната стабилност на готовите детайли и елиминира деформацията поради вътрешни напрежения. Подобренията в качеството доведоха до 30 % увеличение на поръчките от постоянни клиенти и укрепиха позициите на производителя на форми на пазара.

Свързани продукти

В Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. прецизното оръжейно свредене не е просто продукт – то е основна компетентност, усъвършенствана през последните два десетилетия. Нашият асортимент от машини за дълбоко свредене е проектиран да решава най-изисканите задачи при изработване на отвори в автомобилната, авиационно-космическата, медицинската, формовъчната и енергийната индустрия. Процесът започва с изчерпателна валидация на конструкцията чрез метода на крайните елементи (FEA), за оптимизиране на твърдостта и демпфиращите свойства на основата. Използваме висококачествена чугунна лея и термична обработка за отстраняване на вътрешни напрежения, за да гарантираме дълготрайна стабилност. Шпинделите са шлифовани с висока точност и динамично балансирани до 0,5 g·mm, което позволява скорости до 8000 об/мин. Нашата патентована система за водещи бушони поддържа инструменталната ос в отклонение не повече от 0,002 mm – критично условие за дълбоки отвори. Всяка машина минава през 72-часово непрекъснато изпитание и лазерна интерферометрия, за да се потвърди точността на позициониране ±0,003 mm. С над 20-годишен опит сме експортирали в повече от 20 страни и подкрепяме клиентите си с персонализирани решения. В Германия производител на турбинни валове постигнал праволинейност 0,15 mm при дълбочина 2000 mm. В САЩ производител на хидравлични цилиндри увеличил подаването с 30 % чрез нашата система за високонапрежен хладилен разтвор. Машините ни обработват диаметри от 1,5 mm до 50 mm и дълбочини до 3000 mm, като постигат повърхностна гладкост Ra 0,4 μm. Освен това предлагаме персонализирани режещи инструменти, разработка на технологични процеси и обучение на оператори. Независимо дали свредите колянови валове, инжекторни дюзи или медицински импланти, нашата технология за прецизно оръжейно свредене гарантира минимално отклонение, удължен живот на инструмента и намалена себестойност на всеки отвор. Сътрудничете с нас, за да издигнете прецизността на вашето производство.

Често задавани въпроси

С какви материали могат да работят вашите машини за прецизно пушечно свръдване?

Нашият машинен парк може да свърта широк спектър от материали, включително легирани стомани, неръждаема стомана, титан, алуминий, инконел и чугун. Ние адаптираме режещите параметри и инструментите, за да гарантираме оптимална производителност и продължителност на живота на инструментите за всеки отделен материал.
Редовно постигаме съотношения дълбочина-диаметър до 100:1 и можем да достигнем 150:1 със специализирани инструменти и високонапрежен хладилен разтвор. Това прави нашето прецизно оръжейно свъртане идеално за дълбоки отвори в горивни инжектори, оръжейни цеви и медицински компоненти.
Използваме жестки насочващи бушони, високонапрежен хладилен разтвор (до 200 bar) и прецизно шлифовани инструменти, за да поддържаме праволинейност в рамките на 0,1 mm на всеки 1 000 mm и качество на повърхността до Ra 0,4 μm. Нашите CNC контролери осигуряват реалновременна корекция при термично разширение и износ на инструментите.
Да, нашите машини за прецизно свределно фрезоване предлагат стандартни интерфейси за роботизирано зареждане, конвейерни системи и връзка с MES. Предоставяме поддръжка за комплексна интеграция, за да гарантираме безпроблемна работа.
Предлагаме дистанционна диагностика 24/7, сервиз на място в рамките на 48 часа в повечето региони, обучение на оператори и гарантирани резервни части в продължение на 10 години. Нашата глобална мрежа обхваща над 20 страни.

Свързани статии

Как да изберем обработващ център?

12

Dec

Как да изберем обработващ център?

Виж повече
Правилният метод на работа при недостатъчна точност на обработка на бърза машина за рязане на тел

13

Dec

Правилният метод на работа при недостатъчна точност на обработка на бърза машина за рязане на тел

Виж повече
Защо модуларната машина за производство на пружини поддържа бързо превключване между различни типове производство на пружини

14

Jul

Защо модуларната машина за производство на пружини поддържа бързо превключване между различни типове производство на пружини

Производствени задръжки при традиционното интегрирано оборудване за формиране на пружини. Съвременното метално формиране все повече се характеризира с диверсифицирани спецификации на продуктите и производство на смесени партиди. Много производствени обекти трябва да обработват пружини ...
Виж повече
Каква следпродажбена услуга трябва да предоставят надеждните доставчици на EDM дълбоко-сверловъчни машини

14

Jul

Каква следпродажбена услуга трябва да предоставят надеждните доставчици на EDM дълбоко-сверловъчни машини

Еволюцията на гъвкавото производство чрез модулна архитектура. Съвременните индустриални ландшафти изискват висока степен на адаптивност, където способността бързо да се променят производствените конфигурации определя операционния ритъм на един обект...
Виж повече

Отзиви от клиенти

Джон Милър
Изключителна прецизност и надеждност

Нашата машина за прецизно свределно фрезоване работи в три смени в продължение на две години с минимално просто стояне. Качеството на отворите е изключително — намалихме брака с 35 % и увеличили производителността с 25 %. Екипът за поддръжка е бърз в реакцията и компетентен.

Сара Чен
Промяна на правилата за нашата форма за пресоване

Закупихме машина за прецизно свределно фрезоване Chuang Yuan, за да подобрим охладителните канали в големи форми. Резултатите са забележителни: времето за цикъл намалено с 22 %, а деформацията на детайлите почти напълно елиминирана. Лесното управление и надеждността на машината я превърнаха в основен елемент на нашето производство.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Непревзета точност и възпроизводимост

Непревзета точност и възпроизводимост

Изградени върху ултрапочвена чугунена основа, оптимизирана чрез анализ на крайни елементи и термична обработка за отстраняване на вътрешни напрежения, нашите машини за прецизно свределно фрезоване постигат изключително тесни допуски на отворите ±0,005 мм и отклонение от праволинейност под 0,1 мм на всеки 1000 мм дълбочина. Собствена система за водещи бушони осигурява поддържане на инструментната ос в рамките на 0,002 мм, предотвратявайки отклонение на свредлото дори при трудни приложения с отношение дълбочина-диаметър 100:1. В европейското производство на горивни инжектори за автомобили нашето оборудване гарантира строга концентричност от 0,008 мм, за да се избегне изтичане на течности. Освен това всяка машина минава през задълбочено непрекъснато тестово изпитание в продължение на 72 часа и калибриране с лазерен интерферометър преди изпращане, което гарантира последователна и възпроизводима производителност, минимизираща процентите на брак и удължаваща полезния живот на ценни режещи инструменти в условията на високотомна промишлена експлоатация.
Висока продуктивност и икономическа ефективност

Висока продуктивност и икономическа ефективност

Проектирани са така, че да максимизират оперативната производителност и да минимизират разходите за всяка дупка. Нашите системи за прецизно пушечно свръхдълбоко свредене интегрират подаване на охлаждаща течност под високо налягане – до 200 бара – и динамична модулация на скоростта на подаване чрез ЧПУ, което осигурява скорости на свръхдълбоко свредене с до 30 % по-високи в сравнение с конвенционалните методи. Безпроблемното включване на автоматични сменящи устройства за резачни инструменти и интерфейси за роботизирано натоварване намалява времето на безпродуктивно просто стояне. В реални заводски внедрявания европейски автомобилни клиенти постигнаха намаляване на цикъла с 28 % и значителни годишни икономии. Като комбинираме високоскоростно отвеждане на стружката, автоматично наблюдение и ниски разходи за поддръжка, нашите машини дават възможност на производствените предприятия да повишат продуктивността си и да запазят решаващо конкурентно предимство.
Whatsapp Whatsapp Имейл Имейл Мобилен телефон Мобилен телефон Най-гореНай-горе