Автоматична линия за рязане на ролки: скорост 120 м/мин, точност ±0,05 мм

Всички категории

Автоматична линия за рязане от Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd.

Нашата автоматична линия за рязане е проектирана за високоточна и високоскоростна обработка на рулони. С максимална скорост на линията до 120 м/мин и диапазон на дебелина от 0,2 до 6,0 мм тя осигурява постоянна ширина на рязаните ивици с отклонение не повече от ±0,05 мм. Линията интегрира хидравлично размотаване, прецизно рязане, навиване на отпадъците и повторно навиване, което гарантира минимално образуване на заострени ръбове и повреди по ръбовете. Основните предимства включват: 1) Висока ефективност: производителност с 20–30 % по-висока в сравнение с конвенционални линии, което намалява разходите за труд с 30 %. 2) Превъзходно качество: използването на карбидни ножове за рязане и автоматичен контрол на опън осигурява гладки ръбове, подходящи за автомобилната, битовата техника и строителната индустрия. 3) Надеждност: здрава конструкция с импортни лагери и PLC управление от Siemens или Mitsubishi, което гарантира непрекъснато функциониране 24/7 с MTBF над 10 000 часа. 4) Бързо превключване: автоматичната настройка на инструментите намалява простоите до под 15 минути при смяна на всеки рулон. 5) Глобално обслужване: обслужване в над 20 страни.

Получете оферта

Казус

Подобряване на стоманената обработка за автомобилната промишленост в Германия

Известен германски доставчик на автомобилни компоненти, специализиран в леки конструктивни елементи, имал нужда от изключително високоточна автоматична линия за рязане на ролки, способна да обработва стоманени основни ролки с висока якост, предназначени за сглобяване на батерийни подове за електромобили (EV). Старото им оборудване за обработка имало проблеми с размерното отклонение и прекомерните материали отпадъци. За решаване на тези предизвикателства нашият инженерен екип доставил напреднала автоматична линия за рязане, напълно оснастена със специализирани механизми за рязане по ръбовете и системи за контрол на заострените ръбове в реално време. Тежката линия успешно постигнала елитна толерантност за широчина на лентата ±0,03 мм при стабилна скорост на обработка 100 м/мин за дебелина на материала от 0,5 мм до 3,0 мм. След успешната интеграция в завода през 2021 г. клиентът документирал забележително увеличение на общото производствено количество с 25 % и намаляване на общото енергопотребление с 15 %.

Подобряване на производството на уреди в Турция

Водещо турско предприятие за производство на домакински уреди сблъскваше упорити проблеми с повърхностното качество при обработката на предварително боядисани стоманени основни ролки, предназначени за врати на премиум хладилници и външни корпусни панели. Традиционните машини често причиняваха микроскрежове и износване на покритието, което водеше до високи нива на отхвърляне. Taizhou Chuang Yuan проектира и достави специализирана автоматична линия за рязане с неоставящи следи полиуретанови поддържащи ролки, напреднала система за управление на напрежението в цикъла и автоматизирани хидравлични системи за зареждане на ролки. Тази прецизна инсталация напълно елиминира повърхностните повреди при обработка на метал с дебелина от 0,3 мм до 2,0 мм при максимална работна скорост от 120 м/мин, постигайки изключителен процент от 99,8 % за повърхностно приемливи изделия. От пълното търговско въвеждане в експлоатация през 2022 г. клиентът е удвоил общия си производствен капацитет и е намалил отпадъците от материали с 18 %, значително подобрявайки оперативната рентабилност и конкурентоспособността на продуктите.

Подкрепа за производството на строителни материали в Бразилия

Голяма бразилска компания за дистрибуция на строителни материали имала нужда от здрава и корозионноустойчива автоматична линия за рязане, способна да обработва непрекъснато оцинковани стоманени ролки за тежки архитектурни покривни и фасадни профили в изискваща тропическа среда. Нашата техническа екипаж предложила персонализирана автоматична линия за рязане с високомоментни рязачни оси и автоматични намотаващи устройства с висока мощност, проектирани да осигуряват последователни и чисти резове при дебелини от 0,4 мм до 2,5 мм с надеждна работна скорост от 90 м/мин. Конструктивната издръжливост на машината лесно издържала високата влажност на околната среда и непрекъснатата работа в няколко смени. След успешната инсталация през 2023 г. бразилската компания постигнала 30% увеличение на общия си дневен капацитет, като намалила простоите за рутинно механично поддържане с 40%, което й позволило да изпревари регионалните си конкуренти и да завладее значително по-голям пазарен дял.

Свързани продукти

Преглед на подробностите

Обработващ център за производство на Китай VML1160 Обработващ център Две линии и един твърд 5-осов обработващ център

Преглед на подробностите

Обработващ център Автоматичен инструмент за фрезов център с подвижна колона с 5 оси

Преглед на подробностите

Персонализирани fanuc 3 4 5-осни вертикални обработващи центри T6 CNC център за пробиване и нарязване

Преглед на подробностите

Тежкотоварни плосък струг с ЦПУ и струг с автоматична смяна на инструменти за център за струговане на метал

Автоматичната линия за резане на руло от Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. представлява връхна точка на прецизната технология за обработка на рула. Основана през 2003 г., нашата компания е посветила два десетилетия на изследване, производство и търговия с прецизни машини, като основният фокус е върху линии за резане, линии за рязане на дължина и свързано оборудване. Нашата автоматична линия за резане е проектирана да отговаря на строгите изисквания на глобалните индустрии, включително автомобилната, битовата техника, строителството и общото металообработване. Линията обикновено се състои от хидравличен размотач, пийлър, прищипващ вал, нивелираща машина, циклонна яма, единица за резане, намотач за отпадъци, станция за контрол на напрежението и намотач, всички управлявани от напреднала PLC-система. Тази интеграция осигурява безпроблемна работа от зареждането на руло до готовите резани рула. По отношение на производителността нашата автоматична линия за резане постига скорости до 150 м/мин, дебелини от 0.2 мм до 6.0 мм и допуски по ширина в рамките на ±0.05 мм, в зависимост от материала. Използването на висококачествени карбидни ножове за резане и прецизни разстоятелни пръстени позволява бързо превключване и постоянна ширина на реза. Нашият агрегат е оборудван с автоматичен контрол на напрежението и система за насочване по ръба, което минимизира образуването на заешки уши и отпадъците от материала. Например, последна инсталация в Италия обработва рула от неръждаема стомана със скорост 100 м/мин и височина на заешките уши под 0.02 мм. Нашата ангажираност към качество се потвърждава чрез строги изпитания и съответствие с международни стандарти като CE. Експортираме в повече от 20 страни, включително САЩ, Германия, Турция, Бразилия и Индия, като установяваме дългосрочни партньорства. Нашата автоматична линия за резане не е просто машина; това е комплексно решение, което подобрява продуктивността, намалява експлоатационните разходи и гарантира превъзходно качество на продукта. Чрез избора на нашата автоматична линия за резане клиентите получават конкурентно предимство благодарение на надеждната производителност, минималното простои и всеобхватната следпродажбена поддръжка. Предоставяме обучение, резервни части и техническа помощ, за да осигурим безпроблемна интеграция във вашата производствена среда. С екип от опитни инженери ние постоянно иновираме, за да отговаряме на променящите се пазарни нужди, което прави нашата автоматична линия за резане разумна инвестиция за всяка фирма, заета с обработка на рула.

Често задавани въпроси

Каква е максималната линейна скорост на вашата автоматична режеща линия?

Нашата стандартна автоматична режеща линия постига скорости до 150 м/мин, но персонализираните конфигурации могат да достигнат 200 м/мин за материали с тънко сечение. Скоростта зависи от дебелината, широчината и броя на резовете. Ние оптимизираме линията според вашите конкретни производствени изисквания, за да се постигне баланс между скорост и прецизност.

Може ли вашата автоматична режеща линия да обработва различни материали?

Да, нашите линии обработват различни материали, включително въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, мед и оцинкована стомана. Благодарение на регулируемото напрежение и разстоянията между ножовете осигуряваме чисти резове както за феромагнитни, така и за немагнитни метали. Освен това предлагаме като опция системи за подрязване на ръбовете и навиване на отпадъците.

Какъв е типичният срок за производство и доставка?

Стандартният срок за изпълнение е 60–90 дни след потвърждаване на поръчката, в зависимост от спецификациите и текущия производствен график. Ние поемаме цялата доставка и експортна документация и доставяме в повече от 20 страни. За спешни проекти са налични експресни опции.

Как гарантирате точността на широчината на резовете?

Използваме прецизно шлифовани карбидни ножове и високостабилни разстоятелни пръстени, комбинирани с автоматичен контрол на напрежението. Нашият агрегат постига толеранс по ширина в рамките на ±0,05 мм. Всеки агрегат се изпитва в завода с вашите пробни материали, за да се гарантира точността преди изпращане.

Свързани статии

Dec

Правилният метод на работа при недостатъчна точност на обработка на бърза машина за рязане на тел

Виж повече

Jul

Защо модуларната машина за производство на пружини поддържа бързо превключване между различни типове производство на пружини

Производствени задръжки при традиционното интегрирано оборудване за формиране на пружини. Съвременното метално формиране все повече се характеризира с диверсифицирани спецификации на продуктите и производство на смесени партиди. Много производствени обекти трябва да обработват пружини ...

Виж повече

Aug

Защо многофункционалната EDM машина отговаря на изискванията на фабриките за производство на форми и детайли в смесени серии

Навигация в сложностите на средите за производство с висока смесеност. Управлението на съвременна индустриална производствена площадка често прилича на жонгльорство с дузина въртящи се чинии едновременно, особено при работа с графици за производство с висока смесеност и ниски обеми. П...

Виж повече

Aug

Какви стандарти за експортно качество изискват международните клиенти за продукти машина за рязане на жици

Разбиране на международната експортна съвместимост в прецизното машинно обработване: Навигацията в сложния пейзаж на глобалната индустриална търговия изисква задълбочено разбиране на строгите технически стандарти, които чуждестранните купувачи налагат за напредналата метална...

Виж повече

Отзиви от клиенти

John Smith

Изключителна прецизност и надеждност

Нашата автоматична линия за рязане от Chuang Yuan работи безупречно вече две години. Прецизността е изключителна — постоянно спазваме толеранс ±0,04 мм за автомобилни части. Производството се увеличи с 28 %, а бракът намаля с 20 %. Екипът за поддръжка е бърз в реакцията и професионален.

Елена Мюлер

Отлична инвестиция за нашия бизнес

Инсталирахме автоматичната линия за рязане през 2022 г. и тя преобрази нашата дейност. Линията обработва стомана с дебелина 0,5–3,0 мм при скорост 120 м/мин, а смяната на продукцията е бърза. Отбелязахме 35 % увеличение на изхода и 15 % по-ниски енергийни разходи. Силно препоръчваме я за всеки производител на рулонни материали.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.

Имейл

Име

Име на компанията

Съобщение

0/1000

линия за рязане

разрязване на оловени койли линия за рязане на стоманени рулони цена на машина за разрязване на стоманени койли цена на машина за разрязване на оливи линия за рязане на метали прецизна линия за продължително рязане производители на стоманени рязачки стоманени рязачки за продан автоматична рязачна линия

Напреднала автоматизация за безпрецедентна ефективност

Съвременните високопроизводителни операции за обработка на метални руло изискват напреднала автоматизация, за да се елиминират човешките грешки, да се оптимизира производствената мощност и да се гарантира безопасността на работното място. Нашата водеща автоматична линия за рязане на руло разполага с пълно интегрирана, съвременно цифрова автоматизация, която обхваща всеки критичен етап – от първоначалното хидравлично натоварване и центриране на рулото до крайното прецизно навиване. Управлявана от сложна архитектура на програмируем контролер (PLC) и човек-машина интерфейс (HMI) на Siemens, тази линия позволява на операторите в завода лесно да следят, конфигурират и финотюнингуват работните параметри в реално време. Интелигентната автоматична система за контрол на напрежението и механизмите за високоточна насочваща контрола на ръба работят в постоянна синхронизация, за да осигурят абсолютна стабилност на лентата, като успешно намаляват отпадъците от материала и необходимостта от корекция на ръбовете до 25 процента. Освен това нашата иновативна глава за рязане с бързо сменяеми компоненти позволява пълна смяна на инструментите за по-малко от 15 минути, което значително намалява простоевете на оборудването между производствените серии.

Точна инженерна обработка за превъзходно качество на рязането

В механическия център на нашата автоматична линия за рязане се намира безкомпромисна точна инженерна обработка, проектирана да осигури безупречна размерна точност и безупречно качество на ръбовете при различни метални субстрати. Всеки агрегат е оборудван с висококачествени карбидни ножове за рязане, устойчиви на износване, и твърди, прецизно шлифовани разстоятелни пръстени, които постоянно гарантират тесни допуски за широчина на рязането в рамките на ±0,05 mm. Масивната глава за рязане има висока конструктивна твърдост и автоматизирани системи за позициониране на ножовете, които осигуряват остри, чисти резове с практически нулево образуване на заешки уши, дори и по време на продължителни високоскоростни производствени смени. За деликатни материали, чувствителни към повърхността — като предварително боядисана стомана, полирани неръждаеми стомани и алуминиеви ролки за архитектурни цели — предлагаме специализирани полиуретанови поддържащи ролки, които не оставят следи, и прецизни лентови ями без напрежение, които напълно предотвратяват появата на драскотини, деформации или отделяне на покритието.