5-осова CNC токарна машина: производство на турбокомпресорни корпуси с 60 % по-бързо

Всички категории
Получете оферта

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен телефон / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Прикачен файл
Моля, прикачете поне един файл
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Защо една 5-осова CNC токарна машина от Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. е най-добрата ви инвестиция

Защо една 5-осова CNC токарна машина от Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. е най-добрата ви инвестиция

Когато производствените ви изисквания включват сложни геометрии, тесни допуски и производство без човешко присъствие (lights-out manufacturing), една 5-осова CNC токарна машина от Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. става ваш стратегически актив. От 2003 г. ние проектираме прецизни машини за обработка, които осигуряват измерими предимства. Нашата 5-осова CNC токарна машина комбинира токарене с двойна шпиндел и фрезоване по B-ос, постигайки позиционна точност ±0,005 mm и крайна повърхност с Ra 0,4 µm. В индустрията за турбокомпресори за автомобилна употреба един европейски клиент замени две самостоятелни машини с една от нашите 5-осови CNC токарни машини, намалявайки цикъла от 18 минути на 7,2 минути — увеличение на продуктивността с 60 % — и одновременно елиминирайки 3 вторични операции. За производителите на медицински импланти термокомпенсиращата система на нашата токарна машина поддържа повторяемост ±0,002 mm през 12-часови смени, което е критично при производството на винтове за костна фиксация.
Получете оферта

Казус

Немски автомобилни доставчик намалява времето за цикъл с 60 % чрез 5-осова CNC токарска машина

Доставчик на автомобилни компоненти от първа категория със седалище в Щутгарт, Германия, сблъскал високи производствени задръжки при изработката на сложни корпуси за турбокомпресори от алуминий и кована стомана. Техният остарял многостепенен процес изисквал 3-осова точене, ръчно презареждане и самостоятелни вертикални фрезови центрове, като всяка детайла отнемала 18 минути и водела до неточности в подравняването при трите отделни операции. За преодоляване на тези ограничения в производствения процес фабриката внедрила нашата напреднала 5-осова CNC токарна машина с двойни шпиндел и непрекъснато въртящ се B-осов фрезов глава. Като обединила пълното точене, динамичното фрезоване на лицеви повърхности, свределене извън центъра и прецизно нарязване на вътрешна резба в един автоматизиран цикъл на зажимане, предприятието оптимизирало логиката на работния процес. Времето за цикъл незабавно намаляло от 18 минути на само 7,2 минути на единица, което осигурило 60% увеличение на продуктивността. Отстраняването на ръчните прехвърляния на детайлите намалило брака от 4,5% до водещото в отрасъла ниво от 0,8%.

Производител на медицински устройства постига повтаряемост ±0,002 мм при производството на винтове за кости

Водещ швейцарски производител на медицински импланти, специализиран в ортопедични устройства, имал нужда от надеждно машинно решение за обработка на винтове за кости от титанов сплав клас 5 (Ti-6Al-4V) с резба с променлив завой, напречни отвори и изключително гладки повърхности. Съществуващият им 5-осов CNC токарен стан се справял слабо с термичното разширение по време на непрекъснати обработки, което водело до отклонения в размерите и висок процент откази при инспекцията. Модернизацията била насочена към инсталиране на нашия високоточен 5-осов CNC токарен стан, конфигуриран с абсолютни линейни стъклени скали по всички оси за подаване, охлаждани топчести винтове и активен затворен термичен компенсиращ алгоритъм. Тази конфигурация осигурила постоянна позиционна повтаряемост от ±0,002 мм при продължителни серийни производствени партиди от 10 000 части. Постоянното качество на повърхността с Ra 0,4 µm позволило на клиента да издържи строгите одити за съответствие с FDA без нито едно несъответствие.

Бразилски производител на аерокосмически конектори повишава първоначалния процент на изпълнение до 99,8 % за Inconel 718

Доставчик на аерокосмически компоненти в Бразилия срещнал сериозно износване на режещите инструменти, топлинна деформация и силни повърхностни вибрации при обработката на корпуси за конектори от никел-хромовия сплав с висока температура Inconel 718. С предишното им оборудване първичният процент на годни изделия бил само 87 %, което сериозно забавяло производствените графици за компоненти за търговски полети. Решението дошло с нашия тежък 5-осов CNC токарен станция, изграден върху 11-тонна литейна основа от чугун Meehanite със смолно свързване, проектирана за превъзходно гасене на вибрации. Интегрирана е с високонапрежена охлаждаща система с налягане 70 bar, насочена директно към интерфейса между инструмента и стружката, както и с динамично компенсиране на отклоненията на инструмента. Тази конфигурация значително подобрила отвеждането на стружката и термичната стабилност. Първичният процент на годни изделия се покачил от 87 % до 99,8 %, а продължителността на живота на карбидните режещи инструменти се увеличила с 50 %. Намаляването на вибрациите при обработката елиминирало микрочупките, което позволило на клиента да намали времето за постпроцесна инспекция с координатна измервателна машина (CMM) с 30 %.

Свързани продукти

5-осевият CNC токарен стан е върхът на многофункционалната обработка, а в Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. сме усъвършенствали тази технология от 2003 г. Нашите 5-осеви CNC токарни стани интегрират точене, фрезоване, свредене и нарязване на резба в една платформа, елиминирайки множество подготвителни операции и намалявайки времето за изпълнение до 70 %. Станът има здрава чугунена основа, ръчно шлифовани водачи и високомоментна двойна шпинделна система, която осигурява момент от 1200 Nm. Главата с B-ос осъществява завъртане ±120° с разрешение 0,001°, което позволява сложна контурна обработка и изработване на наклонени елементи. Оснащен е с контролер Siemens 840D или Fanuc 31i и поддържа едновременно интерполация по 5 оси, което го прави идеален за компоненти в авиационната, медицинската и автомобилната промишленост. Процесът ни на производство започва с анализ чрез метода на крайните елементи (FEA), за да се оптимизира конструктивната твърдост, последван от лазерна интерферометрия за потвърждаване на позиционната точност ±0,005 mm. Всеки 5-осев CNC токарен стан минава през 72-часов непрекъснат тестов режим, при който се обработва пробен елемент, проверен с координатно-измерителна машина (CMM). С над 20 страни за износ, адаптираме нашия 5-осев CNC токарен стан към местните стандарти за електрозахранване (380–480 V, 50/60 Hz) и предоставяме документация на множество езици. Топлинната стабилност на 5-осевия CNC токарен стан се осигурява чрез двойна охладителна система, която поддържа температурата на шпиндела и топките на винтовата предавка в рамките на ±1 °C. Това гарантира постоянна точност дори в тропически климати като този в Бразилия или в студени среди като канадската. Нашите 5-осеви CNC токарни стани са оборудвани с 48-позиционен сменяем инструмент, транспортьор за стружка и автоматичен подавач за пръти, което позволява производство без човешко присъствие. За високотомна автомобилна продукция 5-осевият CNC токарен стан може да се интегрира с гантри робот за необслужвана работа. В медицинската промишленост 5-осевият CNC токарен стан обработва костни плочи и гръбначни импланти от титан и PEEK с повърхностна шерохватост Ra 0,4 µm, съответстваща на изискванията на ISO 13485. Клиенти от авиационната промишленост използват нашия 5-осев CNC токарен стан за структурни части от Inconel и титан, постигайки 99,8 % добив при първото преминаване. Модулният дизайн на 5-осевия CNC токарен стан позволява бъдещи модернизации, например добавяне на втори шпиндел или Y-ос, което защитава вашата инвестиция. В Taizhou Chuang Yuan гарантираме на всеки 5-осев CNC токарен стан 5-годишна гаранция, дистанционна диагностика и обучение на място. Нашите 5-осеви CNC токарни стани не са просто машини — те са партньорство за вашето развитие.

Често задавани въпроси

Какви материали може да обработва 5-осевият CNC токарен стан?

Нашият 5-осев CNC токарен стан обработва широк спектър от материали, включително титан, инконел, неръждаема стомана, алуминий, месинг и инженерни пластмаси като PEEK. Той е особено ефективен за труднообработвани сплави, използвани в аерокосмическата и медицинската индустрия. Системата за охлаждане под високо налягане (до 70 бара) и жестката конструкция осигуряват отлично отвеждане на стружките и високо качество на повърхността.
5-осевият CNC токарен стан използва линейни скали по всички оси, охладен топчест винт и термална компенсация. Това осигурява повторяемост ±0,002 мм дори след 12 часа непрекъсната работа. Всеки стан се калибрира с лазер и минава през 72-часов тестов период преди изпращане.
Предлагаме дистанционна диагностика, инсталация и обучение на място, както и 5-годишна гаранция за основните компоненти. С клиенти в повече от 20 страни, разполагаме с глобална мрежа за обслужване. Резервните части са гарантирани за достъпни в продължение на 10 години.
Да. 5-осевият CNC токарен стан може да бъде оборудван с подавач за пръти, ганти робот или роботизирана клетка за производство без човешко присъствие. Той поддържа протоколите на Industry 4.0 (MTConnect, OPC UA) за наблюдение в реално време.

Свързани статии

Правилният метод на работа при недостатъчна точност на обработка на бърза машина за рязане на тел

13

Dec

Правилният метод на работа при недостатъчна точност на обработка на бърза машина за рязане на тел

Виж повече
Защо многофункционалната EDM машина отговаря на изискванията на фабриките за производство на форми и детайли в смесени серии

14

Aug

Защо многофункционалната EDM машина отговаря на изискванията на фабриките за производство на форми и детайли в смесени серии

Навигация в сложностите на средите за производство с висока смесеност. Управлението на съвременна индустриална производствена площадка често прилича на жонгльорство с дузина въртящи се чинии едновременно, особено при работа с графици за производство с висока смесеност и ниски обеми. П...
Виж повече
Как да се намали износването на свределите по време на непрекъснати задачи за обработката на дълбоки отвори с машини

03

Aug

Как да се намали износването на свределите по време на непрекъснати задачи за обработката на дълбоки отвори с машини

Разбиране на механиката на термичното напрежение при дълбоки отвори Изпълнението на непрекъснати задачи за разширение и високо дълбока обработка в промишлените производствени линии представлява сериозни термични и механични предизвикателства, които редовно изпитват границите на режещите инструменти. W...
Виж повече
Какви стандарти за експортно качество изискват международните клиенти за продукти машина за рязане на жици

03

Aug

Какви стандарти за експортно качество изискват международните клиенти за продукти машина за рязане на жици

Разбиране на международната експортна съвместимост в прецизното машинно обработване: Навигацията в сложния пейзаж на глобалната индустриална търговия изисква задълбочено разбиране на строгите технически стандарти, които чуждестранните купувачи налагат за напредналата метална...
Виж повече

Отзиви от клиенти

Джонатан Пирс
Променяща играта машина за нашето аерокосмическо производство

Закупихме 5-осев CNC токарен стан за обработка на корпуси на конектори от Inconel 718. Първоначалният процент на годни изделия се увеличи от 87 % до 99,8 %, а срокът на експлоатация на режещите инструменти се удвои. Жесткостта на машината и високонапреженият охладителен разтвор направиха цялата разлика. Намалихме времето за инспекция с 30 %. Силно препоръчваме.

Емили Паркър
Прецизност, която надхвърля очакванията

Нашето производство на медицински импланти разчита на 5-осевия CNC токарен стан за изработката на винтове за кости. Той осигурява точност ±0,002 mm през целия работен ден. Успешно минахме одит на FDA без проблеми. Производството се увеличи с 40 %. Дистанционната поддръжка от Taizhou Chuang Yuan е бърза и професионална.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Непревзета прецизност с термична стабилност

Непревзета прецизност с термична стабилност

Поддържането на висока структурна точност по време на продължителни машинни цикли изисква ефективно потискане на топлинните ефекти. Пятиточковият ЧПУ-токарен стан с чифтосана ос, разработен от Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., е оборудван с линейни стъклени скали по всички оси, охладени високоточни топчести винтове и активна двуконтурна охладителна система. Тази система регулира температурата на шпиндела и на системата за движение в тесен диапазон от ±1 °C. Като неутрализира термичното разширение, предизвикано от бързо фрезоване и колебанията на температурата в производствената зона, машината осигурява постоянна повтаряемост от ±0,002 мм през 12-часови смени. Такава термична стабилност е жизненоважна при обработката на екзотични сплави като титаниев сплав клас 5 и Inconel 718, където строгите геометрични допуски не оставят място за термично отклонение. В реални аерокосмически операции тази възможност направо позволи първоначален процент на годни изделия от 99,8 % за корпусите на конектори от Inconel, докато в медицинската технология.
Високопроизводителна мултизадачна възможност

Високопроизводителна мултизадачна възможност

Традиционните производствени работни процеси, които разчитат на множество самостоятелни токарни и фрезовърни машини, често страдат от забавяния при подготвителните операции, високи разходи за труд и натрупани грешки при подравняването. Нашата 5-осева ЧПУ токарна машина преопределя ефективността на производството, като обединява високомоментно токарене с двойна шпинделна глава, многоосово фрезоване, свределение и нарязване на резба в единно обработващо пространство. Машината разполага с мощна основна шпинделна глава, която генерира до 1200 Nm въртящ момент, както и с динамична B-осева глава с ъгъл на завъртане ±120° и разрешение при индексиране 0,001°, което позволява завършването на сложни геометрии в една-единствена подготвителна операция. Високопроизводителният автоматичен сменяем инструмент с 48 позиции, комбиниран с високонапрежен хладилно-смазващ разтвор при 70 bar, осигурява агресивно премахване на материала от твърди метали, без да се компрометира цялостта на режещия ръб. Автоматизацията на пълното завършване на компонентите намалява общото време на цикъл до 60 %, както е демонстрирано от германски автомобилен партньор при производството на корпуси за турбокомпресори. Машината може да се интегрира с автоматични подавачи на пръти, транспортьори за стружка или роботизирани товарни рамени с ганти.
Whatsapp Whatsapp Имейл Имейл Мобилен телефон Мобилен телефон Най-гореНай-горе