آلة تحويل باستخدام الحاسب الآلي (CNC): تحويل معدني عالي الدقة لمصنِّعين عالميين

جميع الفئات

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
بريد إلكتروني
جوال / واتساب
ويتشات
لينكدإن
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
مرفق
يرجى تحميل على الأقل مرفق واحد
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
ماكينة تدوير رقمية عالية الدقة للخراطة المستخدمة من قِبل المصنّعين العالميين

ماكينة تدوير رقمية عالية الدقة للخراطة المستخدمة من قِبل المصنّعين العالميين

تقدم شركة تايتشو تشوانغ يوان لآلات الأدوات المحدودة حلول ماكينات الخراطة الرقمية ذات الصلابة العالية المصممة لإنتاج يعمل على مدار الساعة. وتضمن خراطاتنا تكراراً دقيقاً بمقدار ±٠٫٠٠٥ مم وتقريبية كروية بمقدار ٠٫٠٠٨ مم على الفولاذ المتوسط الكربون، مما يجعل أجزاء أجسام حقن الوقود الخاصة بالسيارات، وبكرات الصمامات الهيدروليكية، والبراغي العظمية الطبية تجتاز فحص آلة قياس الإحداثيات (CMM) عند أول قطعة منتجة. وفي مشروع نفّذته الشركة عام ٢٠٢٤ لصالح شركة بولندية متخصصة في تصنيع التوصيلات الهيدروليكية، انخفض زمن الدورة من ٤٫٢ إلى ٢٫٩ دقيقة لكل قطعة بعد التحوّل إلى ماكينة الخراطة الرقمية لدينا ذات السرير المائل بزاوية ٤٥ درجة والمزودة بأدوات دوّارة نشطة، ما رفع الإنتاج الشهري من ١١٤٠٠ إلى ١٦٥٠٠ قطعة. أما في مصانع مكونات السيارات الهندية التي تعمل ٢٢ ساعة يومياً، فإن خراطاتنا ذات السرير المربع تحافظ على انحراف حراري لا يتجاوز ٠٫٠١ مم خلال نوبات العمل التي تمتد ٨ ساعات، مما يقلّل نسبة القطع المرفوضة من ٢٫١٪ إلى ٠٫٤٪. وتُرفق كل ماكينة خراطة رقمية وثائق مطابقة للمواصفة القياسية الدولية ISO 9001:2015، وضمان لمدة ١٢ شهراً، وقدرات تشخيص عن بُعد.
احصل على عرض أسعار

دراسة حالة

مورد توركي من المستوى الثاني في قطاع صناعة السيارات يقلل زمن الدورة بنسبة ٣١ في المئة

كانت شركة تركية بارزة من المستوى الثاني في قطاع المكونات automotive، متخصصة في تصنيع عمود الدوران عالي الدقة، تواجه اختناقات إنتاجية حادة على آلات قديمة من عام ٢٠١٥. وأظهرت هذه المعدات القديمة تمدّداً حرارياً مفرطاً، ما أدّى إلى زمن دورة بلغ ٥,١ دقيقة لكل وحدة ومعدل هدر نسبته ١,٨٪ بسبب انحراف الأبعاد في أجزاء المحاور الحرجة التي تستوعب المحامل. ولحل هذه القيود في الطاقة الإنتاجية، دمج المصنع جهازي تشغيل بالحاسوب من طراز Chuang Yuan CK6150 للخراطة، صُمِّما بأسِرَّة مصنوعة من حديد الزهر Meehanite عالي الصلابة، وببرج هيدروليكي ديناميكي مكوّن من ٨ محطات، وبمحور دوران دقيق عالي العزم يدور بسرعة ٤٠٠٠ دورة في الدقيقة. وبعد ٣٠ يوماً من التشغيل الجاهز الكامل، خفّضت معايير القطع المُحسَّنة والامتصاص الصلب للاهتزازات في التصميم المربّعي زمن الدورة لكل وحدة إلى ٣,٥ دقائق—أي تحسّن بنسبة ٣١٪ في السرعة. كما أن خفض الاهتزازات البنيوية قضى عملياً على آثار الاهتزاز (chatter marks)، فخفض معدل الهدر إلى ٠,٣٪ بشكل مستقر. وبالتالي، ازدادت الطاقة الإنتاجية الشهرية من ٩٠٠٠ عمود إلى ١٣٢٠٠ عمود دون الحاجة إلى إضافة مشغلين إضافيين.

صانع برازيلي لأسطوانات الهيدروليك يحقق دقة استدارة مقدارها ٠٫٠٠٦ مم

كانت شركة رائدة برازيلية في مجال مكونات الهيدروليك بحاجةٍ إلى تحقيق تسامحٍ ثابتٍ في الاستدارة بمقدار ٠٫٠٠٨ مم على أسطوانات من فولاذ السبائك ٤١٤٠ الصلب، وذلك لمنع تسرب السوائل ذات الضغط العالي. أما عملية التدوير الحالية لديها، فهي كانت تعاني من انحراف الأداة وانخفاض اتساق السطح، ما استدعى إجراء طحن أسطواني ثانوي زاد من تكلفة الوحدة. ولذلك، قدّمت شركة تشوانغ يوان مخرطة تحويل رقمية ثقيلة الزاوية المائلة ٤٥ درجة، مزوَّدةٍ بمحور مزامن (C-axis)، وأدوات قطع نشطة عالية العزم، ومسارات توجيه محفورة يدويًّا. وقد ساعدت الكتلة البنائية العالية لهذه المخرطة في امتصاص قوى القطع المتقطعة، فحافظت على دقة استدارة مقدارها ٠٫٠٠٦ مم، وعلى نعومة سطحية (Ra) تبلغ ٠٫٤ ميكرومتر مباشرةً بعد التدوير دون الحاجة إلى عمليات إضافية. وبإلغاء مرحلة الطحن الثانوية تمامًا، ارتفعت الإنتاجية الكلية بنسبة ٢٨٪. علاوةً على ذلك، أدّى تحسين تدفق المبرِّد واعتماد حديد الصب المُخفِّف للهتزازات إلى تمديد عمر حافة قواطع الكاربايد من ٩٠ إلى ١٤٠ دقيقة أثناء عمليات التشغيل الخشنة المستمرة.

ورشة زراعة طبية فيتنامية تقلل وقت الإعداد بنسبة ٤٥ في المئة

كانت شركة فيتنامية مُصنِّعة لأجهزة طبية، وتنتج براغي عظام معقدة من التيتانيوم الدرجة الخامسة، تواجه صعوبات بسبب سير عمل غير فعّال في مرحلة الإعداد، حيث كان متوسط وقت الإعداد لكل دفعة يبلغ ٦ ساعات. وأدّت عمليات ضبط الأدوات يدويًّا المتكررة وأخطاء معايرة الأدوات إلى إنتاج أجزاء خارج الحدود المسموح بها أثناء القطع التجريبي الأولي. وقد وفّرنا لها ماكينة تحويل رقمية متخصصة للقطاع الطبي، مزودة بنظام معايرة أدوات آلي مدمج، ومغزل ثانوي عالي السرعة، وواجهة تغذية قضبان ديناميكية. وسهّل نظام المحاذاة البصري الآلي عمليات معايرة الانحرافات، مما قلّص وقت إعداد كل دفعة إلى ٣,٣ ساعة — أي انخفاضًا نسبته ٤٥ في المئة. كما حافظ الهيكل الصلب للمغزل على تحملات دقيقة جدًّا بلغت ±٠,٠٠٥ مم خلال ٢٠٠ عملية تشغيل متتالية للتيتانيوم دون تدخل المشغل. وارتفعت الكمية المنتجة من ٤٨٠ برغيًّا إلى ٧٢٠ برغيًّا في كل وردية، ما مكّن المنشأة من تلبية الطلب العالمي المتزايد على الخدمات الصحية، مع الالتزام الصارم بمعايير ISO 13485 الخاصة بإمكانية التتبع الكامل.

المنتجات ذات الصلة

تبدأ إنتاج آلات التحويل بالتحكم العددي في شركة تايتشو تشوانغ يوان لآلات الأدوات المحدودة بتحليل العناصر المحددة للقوالب المسبوكة، ثم تليها معالجة التخفيف من الإجهادات الحرارية وطحن الأسطح التوجيهية بدقة تصل إلى ٠٫٠٠٥ مم في الاستقامة. وتستخدم خط التجميع أجهزة التداخل الليزرية لمعايرة دقة التموضع عند ±٠٫٠٠٣ مم، والتكرار عند ±٠٫٠٠١٥ مم. وتُخضع كل آلة تحويل بالتحكم العددي لاختبارات قطع متواصلة لمدة ٤٨ ساعة، بإنتاج ١٠٠ قطعة في كل دفعة، مع قياس الاستدارة والأسطوانية وخشونة السطح. وتبلغ مساحة منشأتنا في تايتشو بمقاطعة جيانغسو ٢٢٠٠٠ مترًا مربعًا، وننتج فيها مخارط ذات سرير مائل بزاويتي ٤٥° و٣٠°، ومخارط ذات سرير مستوٍ، ومراكز تحويل مزودة بأبراج أدوات تتراوح سعتها بين ٦ و١٢ محطة، ومحركات تغذية قضبان تصل قطرها إلى ٨٠ مم، وسرعات محور دوران تتراوح بين ٣٠٠٠ و٦٠٠٠ دورة في الدقيقة. وتضمن شهادات الأيزو ٩٠٠١:٢٠١٥ والسي إي الامتثال لتوجيهات الآلات الأوروبية. وفي عام ٢٠٢٣، شحنّا ١٢٠٠ آلة تحويل بالتحكم العددي إلى أكثر من ٢٠ دولة، منها ألمانيا والولايات المتحدة الأمريكية والبرازيل والهند وتركيا وفيتنام. ولعميل ألماني متخصص في صناعة السحابات الدقيقة، حافظت مخرطتنا على تحمل قطر ٠٫٠٠٧ مم في ١٠٠٠٠ دبوس من الفولاذ المقاوم للصدأ، ما أدى إلى استبعاد عملية الطحن الثانوية وتوفير ١٨٪ في تكلفة كل قطعة. وعلى الصعيد العالمي، تعتمد قطاعات السيارات والهيدروليك والفضاء الجوي والرعاية الصحية على آلات التحويل بالتحكم العددي الخاصة بنا لإنتاج دفعات تتراوح أحجامها بين ٥٠ و٥٠٠٠٠٠ قطعة. ونوفر خدمة تصنيع عينات تجريبية مجانية، واستجابة فنية خلال ٧٢ ساعة، وتدريب ميداني بلغات محلية. ويستخدم مهندسونا أنظمة التحكم سيمنز ٨٢٨ دي وفانوك ٠ آي-تي إف، ما يسمح بمحاكاة أوامر جي-كود التي تقلل وقت البرمجة بنسبة ٣٥٪. ومع معدل تسليم في الوقت المحدد بلغ ٩٨٫٧٪ في عام ٢٠٢٣، ودعم عن بُعد على مدار ٢٤ ساعة يوميًّا و٧ أيام أسبوعيًّا، نساعد العملاء في الأسواق الناشئة على المنافسة بأسعار أوروبية مع الحفاظ على معايير الجودة العالمية. وقد صُمِّمت هذه المنصة لآلات التحويل بالتحكم العددي لتشغيل غير مراقب (لايت-أوت)، وهي مزودة بنظام نقل الرقائق التلقائي وإدارة عمر الأدوات واستهلاك طاقة لا يتجاوز ١٢ كيلوواط في الساعة عند التحميل الكامل.

الأسئلة المتكررة

ما هي المواد التي يمكن لآلة التحويل باستخدام الحاسب الآلي الخاصة بك معالجتها؟

تتعامل آلة التحويل باستخدام الحاسب الآلي الخاصة بنا مع الفولاذ الكربوني، والفولاذ السبائكي، والفولاذ المقاوم للصدأ ٣٠٤/٣١٦، والألومنيوم ٦٠٦١/٧٠٧٥، والنحاس الأصفر، والتيتانيوم تي-٦أل-٤ف، والبلاستيكات الهندسية. عزم الدوران الخاص بالمحور الرئيسي البالغ ٢٢٠ نيوتن.متر يسمح بعمق قطع يبلغ ٤ مم على فولاذ ٤١٤٠. أما بالنسبة للتيتانيوم، فإننا نوصي باستخدام سرعة دوران تبلغ ٨٠٠ دورة في الدقيقة ومعدل تغذية قدره ٠,١٥ مم/دورة، مما يحقّق خشونة سطحية (Ra) تبلغ ٠,٨ ميكرومتر. ويستخدم عملاؤنا في قطاعي الطيران والفضاء والرعاية الصحية آلات التحويل لدينا لمعالجة سبيكة الإنكونيل ٧١٨ مع رصد عمر الأداة، ما يضمن ثبات الأبعاد عند ٠,٠١ مم عبر دفعات تضم ٥٠٠ قطعة.
يتم معايرة كل آلة تحويل رقمية بالتحكم العددي على المخرطة باستخدام التداخل الليزري قبل الشحن. ونقدّم ضمانًا لمدة ١٢ شهرًا، وتشغيلًا ميدانيًّا مع التحقق من دقة قدرها ٠٫٠٠٥ ملم. أما للعملاء البعيدين، فيوجّه مهندسونا عملية المحاذاة عبر الفيديو، ونرسل قطع التسوية البديلة خلال ٧٢ ساعة. وفي عام ٢٠٢٣، حقَّقت ٩٤٪ من عمليات التركيب الدقة المستهدفة خلال يومين، بدعم من وحدات مقاومة الاهتزاز المركَّبة مسبقًا ومجموعات البراغي التثبيتية.
تُشحن الطرازات القياسية من آلات التحويل الرقمية بالتحكم العددي على المخرطة خلال ٣٠ إلى ٤٥ يومًا. أما التكوينات المخصصة المزوَّدة بآلات تغذية القضبان أو المغازل الفرعية فتستغرق ٥٠ إلى ٦٥ يومًا. وللطلبات العاجلة، نحتفظ بـ٢٠ هيكلًا شبه مكتمل في المخزون، ما يقلل المدة الزمنية المطلوبة بمقدار ١٥ يومًا. وقد بلغ معدل التسليم في موعده في عام ٢٠٢٣ نسبة ٩٨٫٧٪ من أصل ١٢٠٠ وحدة، مع تحديثات إنتاج أسبوعية وخيارات للفحص من طرف ثالث.
نعم. ماكينة التحويل باستخدام الحاسب الآلي (CNC Turning Lathe Machine) الخاصة بنا تدعم التحميل الآلي عبر منافذ الإدخال/الإخراج (I/O)، ومغذّيات القضبان حتى قطر ٨٠ مم، وأنظمة النقل بالسيور. ونوفر واجهات اتصال إثرينت/آي بي (Ethernet/IP) وبروفيباس (Profibus) للتكامل مع أنظمة إدارة التصنيع (MES). وقد ربط عميل تشيكي أربع ماكينات تحويل على شكل خلية روبوتية، فارتفعت مدة التشغيل دون حضور العامل من ٦ إلى ٢٠ ساعة يوميًّا، وانخفضت تكلفة اليد العاملة بنسبة ٤٢٪.

مقالات ذات صلة

كيفية اختيار مركز التصنيع؟

12

Dec

كيفية اختيار مركز التصنيع؟

عرض المزيد
لماذا تلبي آلة التصنيع الكهربائي متعددة الوظائف احتياجات مصانع إنتاج القوالب والأجزاء المختلطة

14

Aug

لماذا تلبي آلة التصنيع الكهربائي متعددة الوظائف احتياجات مصانع إنتاج القوالب والأجزاء المختلطة

التنقل في بيئات التصنيع عالية التنوّع تتطلب إدارة مصانع الإنتاج الصناعي الحديثة عادةً توازنًا دقيقًا بين العديد من المهام المتزامنة، لا سيما عند التعامل مع جداول التصنيع عالية التنوّع ومنخفضة الحجم. Pl...
عرض المزيد
كيفية تقليل تآكل رأس الحفر أثناء مهام المعالجة الآلية المستمرة للثقوب العميقة

03

Aug

كيفية تقليل تآكل رأس الحفر أثناء مهام المعالجة الآلية المستمرة للثقوب العميقة

فهم ميكانيكا الإجهاد الحراري في الثقوب العميقة: يؤدي تنفيذ مهام التوسيع المستمر والمعالجة العميقة عالية الدقة على خطوط الإنتاج الصناعية إلى تحديات حرارية وميكانيكية شديدة تُجَرِّب بانتظام حدود أدوات القطع. و...
عرض المزيد
ما الفوائد التي تحققها المؤسسات من تحديث معدات آلات التآكل بالشرارة الكهربائية القديمة؟

03

Aug

ما الفوائد التي تحققها المؤسسات من تحديث معدات آلات التآكل بالشرارة الكهربائية القديمة؟

تحديد القيود القديمة في إنتاج التآكل بالشرارة
عرض المزيد

آراء العملاء

ماركوس فايبر
دقة ثابتة لمُوصِلات الأنظمة الهيدروليكية

اشترينا ماكينتي تحويل باستخدام الحاسب الآلي (Cnc Turning Lathe Machines) لتصنيع المحولات الهيدروليكية. وبعد ٦ أشهر، ظلّ الانحراف الدائري ضمن حدّ ٠٫٠٠٦ مم، وانخفض معدل القطع المرفوضة من ١٫٩٪ إلى ٠٫٥٪. كما ازداد الإنتاج الشهري بنسبة ٢٨٪. ووفرت لنا خدمة التشخيص عن بُعد ١٠ أيام توقف عن التشغيل.

بريّا شارما
إعداد سريع ودعم موثوق

تستخدم خط إنتاج براغي العظام الطبية لدينا ماكينة التحويل باستخدام الحاسب الآلي (Cnc Turning Lathe Machine) الخاصة بهم. وانخفض وقت الإعداد بنسبة ٤٥٪، ونحقّق دقة ±٠٫٠٠٥ مم عند تشغيل التيتانيوم. وحضر مهندسهم شخصيًّا لتقديم التدريب خلال ٥ أيام. وارتفع الإنتاج من ٤٨٠ إلى ٧٢٠ قطعة في كل وردية.

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
بريد إلكتروني
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
هيكل صبّ صلب ومسارات توجيه مُجَلْخَة بدقة لضمان الدقة على المدى الطويل

هيكل صبّ صلب ومسارات توجيه مُجَلْخَة بدقة لضمان الدقة على المدى الطويل

مبنية على أسرّة صلبة من حديد الزهر المييهانيت الكثيف، والتي تُخضع لعملية التلدين لإزالة الإجهادات الحرارية، وتوفّر آلة التحويل باستخدام الحاسب الآلي لدينا امتصاصاً هيكلياً قوياً للهتزازات أثناء عمليات التشغيل الثقيلة. وتتم معالجة مسارات التوجيه بدقة عالية بالطحن، ثم يُجرى عليها عملية كشط يدوي لتحقيق استقامة بقياس ٠٫٠٠٥ مم على كامل طول السفر، ما يضمن دقة هندسية عالية وثباتاً في تحديد المواقع على المدى الطويل. وفي خطوط الإنتاج الفعلية في المصانع الأوروبية والآسيوية، تدعم هذه القاعدة الصلبة بسهولة إنجاز عمق قصّ يبلغ ٤ مم على سبائك الصلب القاسية من النوع ٤١٤٠، مما يقلّل العدد الإجمالي للمرورات ويختصر زمن دورة القطع بنسبة تصل إلى ٢٢٪. وبامتصاصها الإجهادات الديناميكية الناتجة عن التشغيل الآلي، تمتد مدة استخدام رؤوس أدوات الكربيد، وتقلّ الانحرافات الحرارية خلال نوبات تشغيل طويلة تستمر ٢٢ ساعة، ويظل قياس القطع ضمن الحدود البعدية الضيقة المحددة بـ ±٠٫٠٠٥ مم باستمرار.
أنظمة تحكّم متقدمة مع أدوات تشغيل حيّة ومَحور C لتصنيع القطع المعقدة

أنظمة تحكّم متقدمة مع أدوات تشغيل حيّة ومَحور C لتصنيع القطع المعقدة

تتميز آلة التحويل باستخدام الحاسب الآلي (CNC) الخاصة بنا بأنظمة التحكم العددي من شركة سيمنز (Siemens) طراز 828D أو من شركة فانوك (Fanuc) طراز 0i-TF، مع واجهات بصرية سريعة الاستجابة مقاس ١٠٫٤ بوصة. وتضم هذه الآلة تحديد موضع المغزل على المحور C وقدرات أدوات تشغيل حية عالية السرعة. وبفضل هذا التصميم المتعدد المهام الذي يجمع بين التحويل والطحن، يمكن تنفيذ عمليات التحويل والطحن والحفر والتشعيب المعقدة ضمن إعداد واحد لتثبيت القطعة، ما يلغي أخطاء التعامل اليدوي خارج الآلة ويقلّل أوقات إعادة وضع القطعة بنسبة تصل إلى ٦٠٪. وبفضل زمن تحديد موضع البرج بين الأدوات في ٠٫٢ ثانية، ومحاكاة رسومية مضمنة لأوامر G-code، ووحدات تشخيص عن بُعد مزوَّدة بتقنية الإيثرنت، يستطيع المشغلون التحقق من برامج التشغيل بسرعة، بينما يستطيع المهندسون تشخيص المشكلات البرمجية عن بُعد. ويؤدي التحكم الآلي في العملية إلى تسريع أوقات الانتهاء لكل وحدة بشكل كبير، مع الحفاظ على تحملات هندسية دقيقة جدًّا في مكونات السيارات والأنظمة الهيدروليكية والطيران.
واتساب واتساب بريد إلكتروني بريد إلكتروني جوال جوال الأعلىالأعلى