Máy xâm thực dây điện cực | Độ chính xác ±0,003 mm và tốc độ 180 mm²/phút

Tất Cả Danh Mục

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Di động / WhatsApp
Wechat
LinkedIn
Tên
Tên công ty
Tin nhắn
0/1000
Tệp đính kèm
Vui lòng tải lên ít nhất một tệp đính kèm
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Giải pháp xả điện bằng dây (EDM) được thiết kế bởi Taizhou Chuang Yuan Machine Tool từ năm 2003

Giải pháp xả điện bằng dây (EDM) được thiết kế bởi Taizhou Chuang Yuan Machine Tool từ năm 2003

Kể từ năm 2003, Công ty TNHH Máy công cụ Thái Châu Sáng Nguyên đã thiết kế các hệ thống gia công xả điện bằng dây (Wire Erosion EDM) đạt độ chính xác lặp lại ở cấp micromet cho các xưởng làm khuôn, xưởng cơ khí hàng không vũ trụ và nhà sản xuất thiết bị y tế tại hơn 20 quốc gia và vùng lãnh thổ xuất khẩu. Các nền tảng Wire Erosion EDM của chúng tôi tích hợp giường máy làm bằng gang cứng vững, thanh trượt tuyến tính độ chính xác cao và bộ phát xung thích ứng nhằm duy trì độ chính xác định vị ±0,003 mm và độ nhám bề mặt Ra 0,4 µm trên thép đã tôi đạt độ cứng trên 60 HRC. Trong thực tế vận hành hàng ngày, các thợ làm khuôn tại Đức chạy chu kỳ không người giám sát qua đêm trên các chi tiết khuôn đã tôi; trong khi các nhà sản xuất đồ gá ô tô tại Mexico cắt các chày đồng thau và cacbua dày 12 mm với tốc độ 180 mm²/phút, giảm chi phí liên quan đến điện cực nhờ loại bỏ nhu cầu sử dụng điện cực chuyên dụng. Một nhà thầu phụ hàng không vũ trụ tại Thổ Nhĩ Kỳ đã thay thế thiết bị cũ bằng dòng máy Wire Erosion EDM của chúng tôi và giảm sai số hình dạng chân cánh tuabin từ 0,02 mm xuống còn 0,006 mm chỉ trong một quý, đồng thời hạ tỷ lệ phế phẩm từ 7% xuống 1,5%. Bởi vì chúng tôi tự sản xuất nội bộ.
Yêu-cầu-báo-giá

Nghiên cứu trường hợp

Cắt khuôn chèn bằng công nghệ EDM xả dây giảm 40% thời gian giao hàng cho nhà sản xuất khuôn Đức

Một xưởng khuôn Đức chuyên sản xuất khuôn chèn bao bì gặp khó khăn với độ lệch hình dạng 0,015 mm trên thép cứng 1.2344, dẫn đến chu kỳ gia công lại kéo dài bảy ngày. Họ đã lắp đặt hệ thống EDM xả dây của chúng tôi kèm bộ dây đồng 0,25 mm và hệ thống xả thích nghi. Trong vòng sáu tuần, độ lệch hình dạng giảm xuống còn 0,004 mm, thời gian đánh bóng giảm 35%, và thời gian giao khuôn chèn rút ngắn từ 15 ngày xuống còn 9 ngày. Hiện nay, xưởng vận hành cắt tự động không người lái 22 giờ mỗi ngày, và chủ xưởng xác nhận rằng độ chính xác của công nghệ EDM xả dây trực tiếp giúp họ giành được hai hợp đồng mới về khuôn cánh tuabin hàng không trị giá 180.000 EUR mỗi năm.

EDM xả dây nâng độ chính xác phần chân lưỡi cánh hàng không tại Thổ Nhĩ Kỳ lên mức 0,006 mm

Một nhà thầu phụ hàng không vũ trụ Thổ Nhĩ Kỳ cần các dạng chân lưỡi dao chính xác hơn trên hợp kim Inconel 718. Các máy cũ của họ bị sai lệch 0,02 mm trong các đường cắt dài, gây ra 7% phế phẩm. Máy gia công xả tia lửa điện bằng dây (Wire Erosion EDM) của chúng tôi, tích hợp bù nhiệt vòng kín và cắt hoàn thiện đa lần, duy trì độ chính xác 0,006 mm trên hành trình 300 mm. Tỷ lệ phế phẩm giảm xuống còn 1,5%, mức sử dụng máy tăng lên 88% và tỷ lệ giao hàng đúng hạn cải thiện từ 82% lên 97% trong vòng hai quý, giúp khách hàng giành được đơn hàng linh kiện động cơ châu Âu.

Gia công xả tia lửa điện bằng dây (Wire Erosion EDM) nâng năng suất dập lên 25% cho nhà cung cấp ô tô Mexico

Một nhà cung cấp phụ tùng ô tô tại Mexico gia công các chày đồng thau và cacbua đường kính 12 mm trên thiết bị lỗi thời với tốc độ 140 mm²/phút, thường xuyên đứt dây. Máy xả điện cắt dây (Wire Erosion EDM) của chúng tôi, được cấu hình với hệ thống làm sạch tốc độ cao và chức năng luồn dây tự động, đạt tốc độ 180 mm²/phút và giảm 70% số lần đứt dây. Năng suất mỗi ca tăng 25%, chi phí dụng cụ cho mỗi chi tiết giảm 18%, và nhà cung cấp hiện nay có thể phục vụ ba dây chuyền lắp ráp mà không cần mở thêm ca thứ hai, từ đó cải thiện trực tiếp lợi nhuận của họ. Tiêu đề sản phẩm: Các máy xả điện cắt dây (Wire Erosion EDM) độ chính xác cao, được thiết kế dành riêng cho các xưởng dụng cụ yêu cầu khắt khe

Các sản phẩm liên quan

Máy cắt xung dây (Wire Erosion EDM), còn được gọi là gia công xung điện bằng dây, loại bỏ vật liệu thông qua hiện tượng phóng tia lửa có kiểm soát giữa một dây điện cực chuyển động liên tục và phôi nhúng trong nước khử ion. Tại Công ty TNHH Máy công cụ Sáng Nguyên Thái Châu, được thành lập năm 2003 tại thành phố Thái Châu, tỉnh Giang Tô, Trung Quốc, chúng tôi tích hợp nghiên cứu và phát triển, sản xuất cũng như bán hàng trong cùng một hệ thống — nhờ đó có thể hiệu chỉnh từng nền tảng Wire Erosion EDM sao cho phù hợp với điều kiện thực tế tại xưởng sản xuất, thay vì chỉ đáp ứng các tiêu chuẩn lý tưởng trong phòng thí nghiệm. Quy trình sản xuất của chúng tôi bắt đầu bằng phân tích phần tử hữu hạn (FEA) đối với thân máy, tiếp theo là các chi tiết đúc được xử lý giảm ứng suất, sau đó được gia công trên các trung tâm gia công do chính công ty vận hành, bào tay và hiệu chuẩn bằng tia laser. Mỗi thiết bị Wire Erosion EDM đều trải qua 72 giờ chạy thử cắt liên tục trước khi xuất xưởng, nhằm xác minh độ chính xác định vị ±0,003 mm, độ lặp lại ±0,001 mm và độ nhẵn bề mặt tốt nhất đạt Ra 0,4 µm. Chúng tôi phục vụ hơn 20 quốc gia và vùng lãnh thổ xuất khẩu, và các hệ thống Wire Erosion EDM của chúng tôi được sử dụng hàng ngày trong chế tạo khuôn, hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, dụng cụ ô tô và điện tử chính xác. Trong chế tạo khuôn, người vận hành thường thực hiện cắt nhiều lần với dây đồng thau đường kính 0,25 mm để đạt được các bề mặt lòng khuôn bóng gương; trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, titan và hợp kim niken được cắt bằng điều khiển xung thích nghi nhằm ngăn ngừa lớp vật liệu tái đông kết. Bộ phát xung của chúng tôi điều chỉnh thời gian bật và tắt ở mức vi giây, duy trì quá trình cắt ổn định ngay cả khi điều kiện rửa xả thay đổi. Ngoài ra, chúng tôi cung cấp chẩn đoán từ xa thông qua cổng đám mây, cho phép kỹ sư tại Giang Tô xem xét dạng sóng phóng điện và phản hồi trục theo thời gian thực — thường giải quyết sự cố mà không cần cử người đến hiện trường. Chương trình đào tạo được xây dựng theo các mô-đun dựa trên nhiệm vụ cụ thể, và đa số người vận hành tự tin thao tác thành thạo trong vòng năm ngày. Vì chúng tôi tự sản xuất toàn bộ máy — bao gồm hệ thống dẫn dây, nguồn điện và phần mềm điều khiển — nên phụ tùng thay thế luôn sẵn có nhanh chóng và chi phí hợp lý. Sự tích hợp dọc này, kết hợp với các cổng kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, đảm bảo rằng mọi máy Wire Erosion EDM do chúng tôi xuất xưởng đều có thể hỗ trợ nhiều năm sản xuất ổn định và đạt độ chính xác cao.

Các câu hỏi thường gặp

Các vật liệu nào có thể được cắt một cách đáng tin cậy bằng phương pháp xả điện cắt dây (Wire Erosion EDM)?

Gia công xói mòn bằng dây (EDM) có thể cắt bất kỳ vật liệu dẫn điện nào, bao gồm thép dụng cụ tôi cứng, cacbua, titan, Inconel, đồng và nhôm. Vì đây là một quá trình xói mòn nhiệt, độ cứng của vật liệu không giới hạn khả năng cắt; một chi tiết khuôn có độ cứng 62 HRC được cắt dễ dàng như thép carbon thấp. Đối với cacbua và các hợp kim đặc biệt, chúng tôi khuyến nghị thực hiện gia công nhiều lần và điều chỉnh các thông số xung để giảm thiểu lớp vật liệu tái đông kết. Các kỹ sư ứng dụng của chúng tôi cung cấp các thông số khởi đầu cho hơn 400 loại vật liệu, giúp đội ngũ của quý khách nhanh chóng bắt đầu gia công hiệu quả.
Các máy gia công xói mòn bằng dây (EDM) của chúng tôi đạt độ chính xác định vị ±0,003 mm và độ lặp lại ±0,001 mm trong điều kiện nhiệt ổn định. Với bù kín vòng và cấp dung dịch làm mát phù hợp, độ chính xác vẫn duy trì trong phạm vi 0,006 mm trên quãng đường di chuyển 300 mm. Chúng tôi kiểm tra từng máy bằng giao thoa kế laser và thử nghiệm thanh bi, đồng thời cung cấp báo cáo đo lường kèm theo hàng hóa để quý khách có thể xác nhận hiệu năng trước khi sản xuất bắt đầu.
Hầu hết khách hàng sử dụng dây đồng thau đường kính 0.25 mm cho công việc khuôn thông thường, 0.20 mm cho chi tiết tinh tế và 0.30 mm để gia công thô nhanh hơn. Dây phủ lớp tăng tốc độ cắt trên vật liệu cacbua và các phần dày. Bộ phát xung xói mòn dây (Wire Erosion EDM) của chúng tôi tự động điều chỉnh theo loại dây, và hệ thống luồn dây tự động xử lý dây từ 0.15 mm đến 0.35 mm, giảm can thiệp thủ công và thời gian ngừng máy.
Chúng tôi cung cấp hiệu chỉnh từ xa, lắp đặt hướng dẫn qua video và hỗ trợ tại chỗ khi cần thiết. Chức năng chẩn đoán qua đám mây cho phép kỹ sư xem dữ liệu máy trong thời gian thực. Chương trình đào tạo bao gồm thiết lập, lập trình, bảo trì và xử lý sự cố; hầu hết người vận hành đạt khả năng vận hành độc lập trong vòng năm ngày. Phụ tùng thay thế được gửi từ cơ sở Giang Tô của chúng tôi, và chúng tôi luôn duy trì tồn kho để giao hàng nhanh.
Các mẫu máy xả điện bằng dây dẫn chuẩn được giao trong vòng 30 đến 45 ngày sau khi đặt cọc, tùy thuộc vào cấu hình. Chế độ bảo hành áp dụng trong 24 tháng đối với các bộ phận chính, kèm hỗ trợ kỹ thuật trọn đời. Chúng tôi cũng cung cấp các gói bảo trì phòng ngừa và khóa đào tạo cập nhật lại kỹ năng cho người vận hành nhằm duy trì độ chính xác cao và thời gian hoạt động liên tục trong suốt vòng đời sử dụng của máy.

Các bài viết liên quan

Đặc điểm gia công của máy cắt dây EDM

24

Dec

Đặc điểm gia công của máy cắt dây EDM

Xem-thêm
Làm thế nào để chọn một trung tâm gia công?

12

Dec

Làm thế nào để chọn một trung tâm gia công?

Xem-thêm
Phương pháp xử lý đúng khi độ chính xác gia công không đủ của máy cắt dây nhanh

13

Dec

Phương pháp xử lý đúng khi độ chính xác gia công không đủ của máy cắt dây nhanh

Xem-thêm
Tại sao máy sản xuất lò xo kiểu mô-đun hỗ trợ chuyển đổi nhanh giữa các loại sản xuất lò xo khác nhau

14

Jul

Tại sao máy sản xuất lò xo kiểu mô-đun hỗ trợ chuyển đổi nhanh giữa các loại sản xuất lò xo khác nhau

Các điểm nghẽn trong sản xuất của thiết bị tạo hình lò xo tích hợp truyền thống: Sản xuất gia công kim loại hiện đại ngày càng có đặc điểm là đa dạng hóa thông số kỹ thuật sản phẩm và sản xuất theo lô hỗn hợp. Nhiều cơ sở sản xuất cần gia công lò xo...
Xem-thêm

Nhận xét từ khách hàng

Ông Mehmet Aydin, Quản lý Sản xuất Hàng không Vũ trụ, Thổ Nhĩ Kỳ
Độ chính xác giúp chúng tôi giành được các hợp đồng mới trong lĩnh vực hàng không vũ trụ

Máy xả điện bằng dây dẫn của Chuang Yuan đạt độ chính xác 0,006 mm khi gia công phần gốc cánh tuabin làm từ Inconel, giảm tỷ lệ phế phẩm từ 7% xuống còn 1,5% trong một quý. Hiệu suất giao hàng tăng lên 97% và chúng tôi đã nhận được đơn đặt hàng mới cho một bộ phận động cơ. Tính năng chẩn đoán từ xa giúp tiết kiệm hai chuyến bảo trì tại chỗ trong năm đầu tiên, nhờ đó đảm bảo tiến độ sản xuất không bị gián đoạn.

Carlos Mendoza, Giám sát viên dụng cụ, Mexico
Cắt nhanh hơn và đứt dây ít hơn

Chúng tôi cắt các chày đồng thau và cacbua có độ dày 12 mm mỗi ngày. Kể từ khi lắp đặt máy gia công xung điện (EDM) bằng dây của họ, tốc độ tăng từ 140 lên 180 mm²/phút, số lần đứt dây giảm 70%, và sản lượng mỗi ca tăng 25%. Chi phí dụng cụ cho mỗi chi tiết giảm 18%, và hiện nay chúng tôi có thể hỗ trợ ba dây chuyền lắp ráp mà không cần thêm ca làm việc thứ hai.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên công ty
Tin nhắn
0/1000
Sản xuất nội bộ đảm bảo chất lượng và thời gian giao hàng nhanh cho máy gia công xung điện (EDM) bằng dây

Sản xuất nội bộ đảm bảo chất lượng và thời gian giao hàng nhanh cho máy gia công xung điện (EDM) bằng dây

Vì Công ty TNHH Máy công cụ Thái Châu Sáng Nguyên sản xuất máy xả điện (EDM) cắt dây tại nhà máy riêng, nên chúng tôi kiểm soát mọi giai đoạn từ đúc phôi đến hiệu chuẩn cuối cùng. Việc tích hợp dọc này giúp chúng tôi duy trì độ chính xác ±0,003 mm một cách ổn định và giao hàng các mẫu tiêu chuẩn trong vòng 30–45 ngày. Đồng thời, chúng tôi cũng có thể tùy chỉnh hành trình, dải đường kính dây và thông số bộ phát xung cho từng ngành cụ thể như chế tạo khuôn, hàng không vũ trụ và thiết bị y tế. Khách hàng tại hơn 20 quốc gia xuất khẩu được hưởng lợi từ việc cung cấp phụ tùng nhanh hơn và chi phí sở hữu dài hạn thấp hơn. Trên thực tế, một xưởng khuôn tại Đức đã nhận được máy xả điện (EDM) cắt dây được tùy chỉnh với hành trình trục Z mở rộng và giảm 40% thời gian giao khuôn chỉ trong sáu tuần. Khi mọi thành phần đều được sản xuất và kiểm tra tại cùng một địa điểm, chất lượng sẽ không còn phụ thuộc vào yếu tố ngẫu nhiên.
Điều khiển xung tiên tiến mang lại hiệu suất ổn định cho máy xả điện (EDM) cắt dây

Điều khiển xung tiên tiến mang lại hiệu suất ổn định cho máy xả điện (EDM) cắt dây

Các bộ tạo xung cắt dây EDM của chúng tôi điều chỉnh thời gian bật, thời gian tắt và dòng điện đỉnh trong vòng vài microgiây, duy trì quá trình cắt ổn định ngay cả khi điều kiện làm sạch thay đổi. Kiểm soát thích ứng này giảm tỷ lệ đứt dây tới 70% và hỗ trợ cắt tốc độ cao ở mức 180 mm²/phút trên dây đồng thau đường kính 12 mm. Đối với các hợp kim hàng không như Inconel 718, hệ thống tối thiểu hóa lớp vật liệu tái đông kết và đảm bảo độ chính xác 0,006 mm trên toàn bộ hành trình 300 mm. Người vận hành đánh giá cao việc phần mềm điều khiển đề xuất thông số kỹ thuật cho hơn 400 loại vật liệu, giúp rút ngắn thời gian thiết lập và giảm sự phụ thuộc vào đội ngũ nhân sự có kinh nghiệm chuyên sâu. Một nhà thầu phụ hàng không của Thổ Nhĩ Kỳ đã sử dụng khả năng này để giảm tỷ lệ phế liệu chân lưỡi dao từ 7% xuống còn 1,5%, từ đó nâng cao trực tiếp tính cạnh tranh của họ trong các hợp đồng linh kiện động cơ châu Âu.
WhatsApp WhatsApp Email Email Điện thoại di động Điện thoại di động ĐẦU TRANGĐẦU TRANG