Máy tiện nằm ngang | Máy tiện CNC độ chính xác cao cho ngành ô tô và dầu khí

Tất Cả Danh Mục

Các giải pháp tiện ngang độ chính xác được xây dựng dành riêng cho sản xuất công nghiệp toàn cầu đòi hỏi cao

Công ty TNHH Máy công cụ Thái Châu Sáng Nguyên (Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd.) đã sản xuất các hệ thống tiện ngang từ năm 2003, kết hợp nghiên cứu, sản xuất và bán hàng tại tỉnh Giang Tô, Trung Quốc. Máy tiện ngang của chúng tôi được thiết kế để gia công trục, mặt bích, bạc lót và con lăn trong các ngành công nghiệp ô tô, dầu khí, khuôn mẫu và cơ khí nói chung. Mỗi máy được trang bị giường đúc cứng vững, dẫn hướng đã tôi và mài chính xác, cùng trục chính mô-men xoắn cao, đảm bảo độ lặp lại ở mức 0,01 mm trong suốt quá trình vận hành liên tục hai ca. Trong một xưởng tiêu biểu, công nhân có thể thực hiện cả gia công kẹp bằng mâm cặp lẫn gia công giữa hai mũi tâm trên cùng một máy tiện ngang, giúp giảm thời gian thiết lập khoảng 35 phần trăm so với việc sử dụng riêng lẻ các máy tiện thủ công. Một khách hàng tại châu Âu chuyên gia công xi-lanh thủy lực đã báo cáo tăng 22 phần trăm sản lượng hàng ngày và giảm 41 phần trăm phế phẩm sau khi thay thế ba máy tiện cũ bằng hai máy tiện ngang Chuang Yuan.

Yêu-cầu-báo-giá

Nghiên cứu trường hợp

Dòng máy nâng trục ô tô tăng sản lượng đầu ra 28 phần trăm

Một doanh nghiệp sản xuất linh kiện ô tô hàng đầu của Thổ Nhĩ Kỳ gặp phải những điểm nghẽn vận hành nghiêm trọng khi gia công các trục thép đường kính 45 mm với độ chính xác cao trong dung sai nghiêm ngặt 0,2 mm nhằm đáp ứng mục tiêu sản xuất hàng ngày là 900 chi tiết. Các máy tiện thủ công cũ của họ liên tục không theo kịp tiến độ, chỉ đạt mức sản xuất khiêm tốn 680 chi tiết mỗi ngày đồng thời phát sinh lượng phế phẩm tái chế quá lớn và tỷ lệ hao hụt vật liệu cao. Để tìm kiếm một giải pháp tự động hóa mạnh mẽ, nhà máy đã đầu tư vào máy tiện ngang tiên tiến của chúng tôi, được trang bị cụm tháp thủy lực 8 vị trí và mâm cặp thủy lực lực kẹp cao. Sau khi lắp đặt và hiệu chuẩn tại chỗ, thời gian chu kỳ gia công giảm mạnh từ 4,1 phút xuống còn chỉ 3,0 phút mỗi chi tiết, giúp tổng sản lượng sản xuất tăng lên 28 phần trăm. Đồng thời, tỷ lệ phế liệu vật liệu giảm đáng kể từ 3,5 phần trăm xuống còn 0,8 phần trăm.

Thân van dầu và khí đốt đạt độ tròn 0,015 mm

Một doanh nghiệp sản xuất van có uy tín của Ấn Độ gặp phải những thách thức kỹ thuật nghiêm trọng khi tiện các thân van dầu khí cỡ lớn với các vết cắt gián đoạn phức tạp, gây ra rung động cơ học mạnh, hiện tượng rung lắc (chatter) và gãy dụng cụ cắt sớm trên thiết bị tiện cũ của họ. Để loại bỏ những trở ngại sản xuất dai dẳng này, công ty đã tích hợp máy tiện ngang chuyên dụng của chúng tôi với trục chính công suất cao 15 kW và giường đúc Meehanite khối lượng lớn có khả năng hấp thụ rung động. Cải tiến kết cấu cứng vững này đã loại bỏ hoàn toàn hiện tượng rung lắc trong quá trình vận hành, nâng độ chính xác về độ tròn của chi tiết từ mức không chấp nhận được là 0,045 mm xuống còn 0,015 mm. Ngoài ra, tuổi thọ sử dụng chung của dụng cụ cắt tăng thêm 60 phần trăm, đồng thời thời gian kiểm tra chất lượng bắt buộc giảm 25 phần trăm.

Xưởng khuôn giảm 40 phần trăm thời gian thiết lập

Một cơ sở chế tạo khuôn chuyên biệt của Đức thường xuyên xử lý các lô sản xuất thép cứng có độ đa dạng cao nhưng khối lượng thấp, đòi hỏi thời gian thay thế dụng cụ gia công cực kỳ nhanh để duy trì lợi nhuận xưởng. Máy tiện ngang độ chính xác cao do đội kỹ thuật của chúng tôi cung cấp được trang bị cụm giá đỡ dụng cụ thay nhanh tiên tiến và hệ thống hiển thị số kỹ thuật số phản hồi nhanh. Sự tích hợp chuyên biệt này đã cải biến quy trình làm việc trên sàn xưởng của họ, giúp giảm 40 phần trăm thời gian thiết lập — từ mức kém hiệu quả 70 phút mỗi lô xuống chỉ còn 42 phút. Đồng thời, chất lượng độ nhẵn bề mặt chi tiết gia công được cải thiện đáng kể lên tiêu chuẩn ưu việt Ra 0.8. Nhờ những khoản tiết kiệm thời gian đáng kể này, xưởng khuôn đã thành công trong việc mở rộng năng lực sản xuất hàng tuần từ 11 lô hoàn tất lên 18 lô, tạo ra mức tăng dự kiến khoảng 9.000 euro doanh thu hoạt động hàng tháng và củng cố vị thế cạnh tranh trên thị trường khu vực.

Các sản phẩm liên quan

Xem chi tiết

Trung tâm gia công sản xuất Trung tâm gia công VML1160 Trung tâm gia công hai dòng và một trục cứng

Xem chi tiết

Máy tiện ngang máy tiện thủ công Máy tiện kim loại vạn năng có trục chính xuyên lỗ

Xem chi tiết

Nhà máy cung cấp trực tiếp máy đánh bóng và cắt lỗ sâu CNC tự động

Xem chi tiết

Máy cắt cuộn thép kim loại tự động dây chuyền cắt thép máy cắt cuộn kim loại

Máy tiện ngang là nền tảng cốt lõi của việc cắt kim loại chính xác, và Công ty TNHH Máy công cụ Thái Châu Sáng Nguyên xây dựng mỗi thiết bị dựa trên ba tiêu chí ưu tiên: độ cứng vững, độ chính xác và khả năng bảo trì. Quy trình sản xuất bắt đầu từ các phôi gang Meehanite cao cấp, được ủ tự nhiên trong sáu tháng để giải phóng ứng suất bên trong. Sau đó, thân máy được gia công chính xác trên các trung tâm gia công do chính công ty vận hành; các thanh dẫn hướng được tôi đạt độ cứng HRC 52 và mài đạt độ thẳng 0,005 mm trên mỗi 1.000 mm. Trục chính được lắp ráp trong phòng kiểm soát nhiệt độ, cân bằng động ở cấp G1.0 và kiểm tra ở tốc độ 3.000 vòng/phút trong bốn giờ. Mỗi máy tiện ngang đều trải qua hiệu chuẩn bằng giao thoa kế laser, kiểm tra độ chính xác hình học và chạy thử cắt liên tục trong 48 giờ trước khi đóng gói. Quy trình này đảm bảo sản lượng hàng năm vượt quá 1.200 thiết bị máy công cụ và duy trì đúng tiến độ giao hàng xuất khẩu cho khách hàng tại hơn 20 quốc gia. Trong thực tế, máy tiện ngang của Sáng Nguyên xử lý được thép, gang xám, hợp kim nhôm và thép không gỉ. Các nhà cung cấp linh kiện ô tô sử dụng máy để gia công trục, đĩa phanh và phôi bánh răng; các xưởng trong ngành dầu khí gia công thân van và cổ áo khoan; các nhà chế tạo khuôn dùng máy để tiện lõi và chèn khuôn; còn các kỹ sư cơ khí tổng quát sản xuất con lăn, puli và bạc lót. Các lợi ích điển hình mà người dùng quốc tế báo cáo gồm: thời gian chu kỳ giảm 20–35%, tỷ lệ phế phẩm giảm 30–45% và tuổi thọ dao cắt tăng gấp đôi so với các máy tiện thủ công đời cũ. Hệ thống điều khiển của chúng tôi hỗ trợ các lựa chọn ISO, Siemens và Fanuc; còn các cụm kẹp thủy lực, chống tâm và băng tải phoi có thể được cấu hình phù hợp với quy trình làm việc cụ thể. Nhờ kiểm soát toàn bộ chuỗi nghiên cứu, đúc, gia công, lắp ráp và kiểm tra nội bộ, chúng tôi đảm bảo chất lượng ở mọi công đoạn và đáp ứng yêu cầu tùy chỉnh trong vòng 15 ngày làm việc. Linh kiện thay thế được dự trữ ít nhất mười năm; đồng thời kỹ sư của chúng tôi cung cấp chẩn đoán từ xa, video hướng dẫn lắp đặt và hỗ trợ tại chỗ khi cần thiết. Đối với các nhà phân phối và người dùng cuối đang tìm kiếm một máy tiện ngang đáng tin cậy, cân bằng giữa giá cả, độ chính xác và thời gian vận hành, Sáng Nguyên mang đến giải pháp toàn diện, được hậu thuẫn bởi hai thập kỷ kinh nghiệm sản xuất.

Các câu hỏi thường gặp

Máy tiện ngang có thể gia công những vật liệu nào?

Máy tiện ngang của chúng tôi gia công được thép carbon, thép hợp kim, thép không gỉ, gang, nhôm, đồng thau và nhựa kỹ thuật. Với dụng cụ và dung dịch làm mát phù hợp, máy còn có thể gia công các vật liệu đã tôi đạt độ cứng tối đa HRC 45. Chúng tôi đề nghị Quý khách cung cấp bản vẽ chi tiết phôi để chúng tôi xác nhận công suất trục chính, dải tốc độ và loại mâm cặp trước khi báo giá.

Thời gian giao hàng tiêu chuẩn cho một máy tiện ngang là bao lâu?

Các mẫu tiêu chuẩn được xuất xưởng trong vòng 30–45 ngày sau khi nhận tiền đặt cọc. Các cấu hình tùy chỉnh có thể mất 50–60 ngày. Chúng tôi luôn dự trữ sẵn các bộ phận đúc và trục chính thông dụng nhằm rút ngắn thời gian giao hàng. Đối với các dự án khẩn cấp, chúng tôi có thể sắp xếp giao hàng từng phần và cung cấp ảnh tiến độ sản xuất hàng tuần để Quý khách theo dõi.

Làm thế nào quý công ty đảm bảo độ chính xác sau khi vận chuyển quốc tế?

Mỗi máy tiện ngang được kiểm tra bằng tia laser và chạy thử trong 48 giờ trước khi đóng gói. Chúng tôi sử dụng phương pháp đóng gói chân không, khung thép và dầu chống gỉ. Sau khi hàng đến nơi, kỹ sư của chúng tôi hỗ trợ căn chỉnh thông qua video hoặc dịch vụ tại chỗ. Phần lớn khách hàng đạt độ lặp lại 0,01 mm chỉ trong một ngày lắp đặt.

Quý vị có thể yêu cầu tùy chỉnh điện áp, hệ thống điều khiển và dụng cụ không?

Có. Chúng tôi sản xuất máy tiện ngang hoạt động ở điện áp 220 V, 380 V, 415 V và 480 V, tần số 50 Hz hoặc 60 Hz. Các hệ thống điều khiển Siemens, Fanuc và GSK đều khả dụng. Bệ dao, mâm cặp, đầu chống tâm và băng tải phoi có thể được lựa chọn phù hợp với quy trình sản xuất của quý vị; đồng thời chúng tôi cung cấp sơ đồ điện đầy đủ và hướng dẫn sử dụng bằng tiếng Anh.

Các bài viết liên quan

Jul

Dịch vụ hậu mãi nào mà các nhà cung cấp máy khoan xung điện (EDM) đáng tin cậy nên cung cấp

Sự tiến hóa của sản xuất linh hoạt thông qua kiến trúc mô-đun. Các cảnh quan công nghiệp hiện đại đòi hỏi mức độ thích ứng cao, trong đó khả năng chuyển đổi nhanh chóng các cấu hình sản xuất sẽ xác định nhịp độ vận hành của cơ sở...

Xem-thêm

Aug

Cách tùy chỉnh các phụ kiện khuôn máy lò xo để sản xuất lò xo có hình dạng đặc biệt

Làm chủ những thách thức phức tạp trong sản xuất lò xo – Việc điều hướng các yếu tố phức tạp của sản xuất công nghiệp tốc độ cao đòi hỏi sự am hiểu sâu sắc về động lực học cấp dây, dung sai cơ khí và cơ học uốn nhiều trục trên các hệ thống tự động hiện đại...

Xem-thêm

Aug

Tại sao máy EDM đa chức năng đáp ứng được nhu cầu của nhà máy sản xuất khuôn và chi tiết hỗn hợp

Điều hướng những phức tạp trong môi trường sản xuất hỗn hợp cao. Việc vận hành một nhà máy sản xuất công nghiệp hiện đại thường giống như đang tung hứng hàng chục đĩa xoay cùng lúc, đặc biệt khi đối mặt với lịch trình sản xuất hỗn hợp cao, khối lượng thấp. Pl...

Xem-thêm

Aug

Doanh nghiệp thu được những lợi ích đầu ra nào khi nâng cấp thiết bị máy xói mòn tia lửa điện (EDM) cũ

Xác định các ràng buộc từ thiết bị cũ trong sản xuất xói mòn tia lửa điện: Việc vận hành thiết bị đã hoạt động ổn định trong nhiều thập kỷ, thường rất lạc hậu, trên các phân xưởng sản xuất độ chính xác cao thường gây ra những hạn chế vận hành tiềm ẩn, làm giảm dần biên lợi nhuận theo thời gian. Khi sản xuất...

Xem-thêm

Nhận xét từ khách hàng

Michael Berger

Độ chính xác đáng tin cậy cho sản xuất hàng ngày

Chúng tôi đã lắp đặt hai máy tiện ngang Chuang Yuan trong dây chuyền xi lanh thủy lực của mình. Độ tròn luôn duy trì trong phạm vi 0,015 mm trong suốt ca làm việc kéo dài 10 giờ, và sản lượng tăng 22 phần trăm trong quý đầu tiên. Tỷ lệ phế phẩm giảm 41 phần trăm, giúp chúng tôi tiết kiệm khoảng 18.000 USD mỗi năm. Dịch vụ hỗ trợ phản hồi nhanh chóng và chuyên nghiệp.

Ahmed Al-Farsi

Hỗ trợ mạnh mẽ cho một xưởng gia công cơ khí đang phát triển

Là một xưởng gia công nhỏ, chúng tôi cần một máy tiện ngang đa năng với khả năng chuyển đổi nhanh. Thời gian thiết lập giảm 35 phần trăm, và hiện nay chúng tôi có thể nhận thêm nhiều đơn hàng số lượng nhỏ. Máy đã vận hành hai ca liên tục trong 14 tháng mà không gặp sự cố lớn nào, và linh kiện thay thế được giao trong vòng năm ngày.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.

Tên

Tên công ty

Tin nhắn

0/1000

máy phun

máy phun giá máy làm lò xo giá máy lò xo tự động máy làm giọt tự động máy phay tiện dịch vụ Tiện CNC máy phay tự động máy quay thông thường bàn tiện nhà cung cấp máy tạo lò xo gia công phay CNC chính xác nhà sản xuất máy tiện CNC nhà máy sản xuất máy lò xo máy tạo lò xo thủ công để bán máy tiện nằm ngang máy cuộn lò xo xoắn CNC máy sản xuất lò xo nén máy lò xo kim loại máy tiện chính xác nhà sản xuất máy tiện

Kết cấu đúc cứng vững đảm bảo độ chính xác khi tiện trong thời gian dài

Ở nền tảng cấu trúc của mọi máy tiện ngang hiệu suất cao do Công ty TNHH Máy công cụ Thái Châu Sáng Nguyên thiết kế, luôn có một giường máy làm từ gang Meehanite cao cấp với hệ thống gân gia cường dày đặc, được xử lý già hóa nhiệt tự nhiên trong suốt sáu tháng đầy đủ nhằm loại bỏ hoàn toàn ứng suất đúc bên trong. Cấu trúc cực kỳ vững chắc này, được gia công nội bộ, có khả năng hấp thụ hiệu quả rung động cơ học mạnh trong các thao tác cắt dữ dội hoặc cắt gián đoạn, đồng thời chủ động bảo vệ chất lượng độ bóng bề mặt và kéo dài tuổi thọ dụng cụ cắt. Các thanh dẫn hướng của máy được tôi nhiệt đạt độ cứng HRC 52 và mài chính xác đến dung sai thẳng hàng nghiêm ngặt là 0,005 mm trên mỗi 1.000 mm, giúp máy tiện ngang duy trì độ lặp lại chính xác 0,01 mm một cách ổn định ngay cả sau nhiều năm vận hành liên tục hai ca trong môi trường nhà máy khắc nghiệt. Độ cứng vượt trội này đã được kiểm chứng thực tế trong các môi trường công nghiệp.

Các cấu hình linh hoạt phù hợp với quy trình làm việc đa dạng trong nhiều ngành công nghiệp

Nhận thấy rằng không có hai xưởng sản xuất nào vận hành theo quy trình làm việc giống hệt nhau, mỗi Máy tiện ngang đa năng trong danh mục sản phẩm của chúng tôi đều có thể được tùy chỉnh và cấu hình sâu rộng với nhiều lựa chọn chuyên biệt, bao gồm mâm cặp thủ công, thủy lực hoặc khí nén; các loại giá dao và tháp dao đa trạm khác nhau; đầu chống cứng để gia công trục ổn định giữa hai mũi tâm; cũng như băng tải phoi hạng nặng nhằm đảm bảo cắt liên tục không gián đoạn. Hơn nữa, điện áp máy, tần số hoạt động và kiến trúc điều khiển CNC nâng cao—hỗ trợ đầy đủ các thương hiệu hàng đầu ngành như Siemens, Fanuc và GSK—được điều chỉnh chính xác nhằm đáp ứng tiêu chuẩn địa phương của từng khu vực. Sự linh hoạt cấu hình chưa từng có này cho phép một mô hình máy duy nhất phục vụ liền mạch nhiều lĩnh vực công nghiệp rất khác nhau, từ trục hộp số ô tô và đĩa phanh đến thân van dầu khí, cổ áo khoan, lõi khuôn và con lăn kỹ thuật chung. Minh họa rõ tính thích ứng này.