Ngành kỹ thuật khoan các lỗ sâu có bản chất khác biệt cơ bản so với gia công truyền thống. Khi tỷ lệ chiều sâu trên đường kính vượt quá 12xD, độ võng của dụng cụ, khả năng thoát phoi không đủ và sự tập trung nhiệt tăng lên nhanh chóng, đến mức chi phối toàn bộ kết quả gia công. Do đó, tỷ lệ chiều sâu trên đường kính—được biểu thị dưới dạng L/D—là yếu tố nền tảng cho mọi quyết định thiết kế tại Công ty TNHH Máy công cụ Thái Châu Sáng Nguyên. Dưới đây là cách chúng tôi chuẩn hóa quy trình sản xuất nhằm đảm bảo khách hàng toàn cầu đều nhận được hiệu suất đồng nhất, bất kể điểm đến.
Các nền tảng bắt đầu từ các chi tiết đúc được ủ tự nhiên trong sáu tháng trước khi gia công thô, sau đó là một chu kỳ ổn định thứ hai. Quá trình này loại bỏ ứng suất dư vốn có thể làm biến dạng hình học của bề mặt trượt sau một năm vận hành. Các đoạn thân máy sau đó được mài trên các máy mài bề mặt trượt dài 6 mét, được cạo tay để đạt 12–16 điểm tiếp xúc trên mỗi inch vuông và được kiểm tra bằng giao thoa kế laser. Độ song song của bề mặt trượt được chứng nhận ở mức không quá 0,01 mm trên toàn bộ hành trình, giới hạn này trực tiếp kiểm soát độ thẳng khi khoan các lỗ dài. Các cụm trục chính được cân bằng động ở tốc độ vận hành với cấp độ dưới G1,0; mỗi cụm chạy rà tải trong 4 giờ trước khi xuất xưởng.
He thong lam mat va thoat chip duoc quan tam bang nhau vi viec cung cap ap suat cao voi luong luu luong du la dieu kien de khoan cac lo sau toi 300xD. Cac cau hinh tieu chuan ho tro ap suat tu 100 den 400 bar qua dung cu, ket hop loc kep va on dinh nhiet do trong pham vi +/-2 do C, giup ngan chan su bien doi nhiet do trong cac chu ky lam viec keo dai.
Chien luoc dieu khien la noi dat duoc kha nang khoan do sau thuc te. Cac truc dich chuyen servo cua chung toi phan hoi moi 0,5 mili-giay, cho phep dieu chinh toc do dich chuyen khi dau khoan phat hien su thay doi tai trong chip. Khi khoan cac lo dai tren thep khong gỉ de dinh, hop kim nhiet do cao, he thong CNC tu dong giam toc do dich chuyen khi phan hoi momen tang len, trong khi van duy tri luong chat lam mat—phuong phap nay da duoc kiem chung tai hon 20 thi truong xuat khau. Nguoi van hanh tai Duc, Tho Nhi Ky, An Do va Brazil deu su dung cac quy trinh nhu nhau vi cac thong so da duoc cai dat san tren may.
Các giao diện dụng cụ chấp nhận các thân dao tiêu chuẩn của ngành, do đó các cấu hình BTA, khoan súng và khoan kiểu ejector có thể cùng tồn tại trên một nền tảng. Kỹ sư của chúng tôi kiểm định từng ứng dụng mới bằng một lần khoan thử trước khi giao hàng. Trong một công việc gần đây cho khách hàng trong lĩnh vực năng lượng gió — khoan các lỗ dài đường kính 45 mm, sâu 3.200 mm trên vật liệu 34CrNiMo6 — lần khoan thử đạt độ thẳng trong phạm vi 0,2 mm và độ nhẵn bề mặt ở mức Ra 0,6 micromet; khách hàng đã đưa dây chuyền vào vận hành sau sáu tuần. Đối với các nhà sản xuất cần cân bằng giữa năng suất, độ chính xác và tổng chi phí, khả năng tái lập này chính là lợi thế quyết định.