Машини електроерозійної обробки дротом | Точність ±0,003 мм та швидкість 180 мм²/хв

Провідна електроерозійна обробка (EDM), також відома як електроерозійна обробка проводом, видаляє матеріал за рахунок керованої іскрової ерозії між неперервно рухомим провідним електродом та заготовкою, зануреною в деіонізовану воду. У компанії Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., заснованій у 2003 році в місті Тайчжоу, провінція Цзянсу, Китай, ми поєднуємо дослідження та розробки, виробництво й продажі під одним дахом, що дозволяє налаштовувати кожну платформу для провідної електроерозійної обробки (EDM) під реальні умови виробничого цеху, а не лабораторні ідеали. Наш процес виробництва починається з методу скінченних елементів для аналізу станини верстата, далі йдуть лиття зі знятим внутрішнім напруженням, які обробляються на власних обробних центрах, ручне шабрування та лазерна калібрування. Кожен верстат для провідної електроерозійної обробки (EDM) проходить 72 години безперервних різальних випробувань перед відправленням, що підтверджує точність позиціонування ±0,003 мм, повторюваність ±0,001 мм та найкращу шорсткість поверхні Ra 0,4 мкм. Ми постачаємо продукцію в понад 20 країн і регіонів світу, а наші системи провідної електроерозійної обробки (EDM) щодня використовуються у виготовленні прес-форм, авіакосмічній галузі, виробництві медичних інструментів, автомобільних оснасток та прецизійної електроніки. У виготовленні прес-форм оператори зазвичай виконують багатопрохідну остаточну обробку мідним дротом діаметром 0,25 мм, щоб отримати порожнини дзеркальної якості; у авіакосмічній галузі титанові та нікелеві сплави ріжуться за допомогою адаптивного імпульсного керування, щоб запобігти утворенню шарів переплавленого матеріалу. Наші генератори регулюють тривалість імпульсу та паузи в мікросекундах, забезпечуючи стабільне різання навіть за змінних умов промивання. Ми також надаємо віддалену діагностику через хмарний шлюз, що дозволяє нашим інженерам у Цзянсу в реальному часі переглядати форми розрядів та зворотні сигнали осей, часто вирішуючи проблеми без виїзду на місце. Навчання побудоване навколо практичних модулів, і більшість операторів відчувають себе впевнено вже протягом п’яти днів. Оскільки ми виробляємо повний верстат — включаючи систему подачі дроту, джерело живлення та програмне забезпечення для керування, — запасні частини доступні швидко й економічно. Ця вертикальна інтеграція разом із суворими контрольними етапами якості забезпечує, що кожен верстат для провідної електроерозійної обробки (EDM), який ми поставляємо, підтримує роки стабільного й високоточного виробництва.