Döner Frezeleme Tornası: İşlem Süresini %58 Azaltın [Vaka Çalışmaları]

Döner freze tornası, kuleye vidalanmış bir matkapla donatılmış bir tornadan ibaret değildir. Bu, bir parçanın kaç kez işleneceğine, bir atölyenin ne kadar alan kaplayacağına ve bir teklifin ne kadar sürede teslim edilen bir siparişe dönüştüğüne karar veren tam bir süreç stratejisidir. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., bu stratejiyi 2003 yılından beri geliştirerek araştırma, geliştirme, üretim ve satış süreçlerini Jiangsu Eyaleti, Taizhou Şehri’nde tek bir çatı altında birleştirmiştir. Döner freze torna programımız, uygulama mühendisliğiyle başlar. Parça çizimlerini, yıllık üretim hacmini, malzeme sınıfını ve tolerans değerlerini inceleyerek; 6 ila 15 inçlik bağlama başlığı, 80 mm’ye kadar çubuk kapasitesi, 8 ila 12 adet aktif takım istasyonu, C-ekseni çözünürlüğü 0,001 derece, mandren devirleri 3.000 ila 6.000 devir/dakika ve isteğe bağlı Y-ekseni hareketi ±50 mm olacak şekilde bir konfigürasyon öneririz. Üretim alanında her döner freze torna tabanı, iç kaynaklı olarak dökülür, yaşlandırılır ve işlenir; ardından sıcaklık kontrollü montaj hatlarında birleştirilir. Mandren grupları G1.0 seviyesinde dengelenir, bilyalı vida milleri öngerilmeye tabi tutulur ve gönderimden önce lazer interferometri ile pozisyonlama doğruluğu ±0,005 mm ve tekrarlanabilirliği 0,003 mm olarak doğrulanır.

Kontrol seçimi, küresel üretim gerçekliğini yansıtır. Kuzey Amerika'daki müşteriler genellikle Fanuc ve G-kodu ile çalışmayı tercih ederken, Avrupa alıcıları Siemens ve ShopTurn sistemine yönelir; Güneydoğu Asya dağıtımcıları ise maliyet verimliliği ve yerel hizmet kalitesi nedeniyle sıklıkla Syntec seçer. Her torna-freze tezgâhı, konuşma tabanlı programlama, kesici ömrü yönetimi, talaş taşıyıcı, çubuk besleyici, otomatik kapı ve İngilizce, İspanyolca, Rusça veya Arapça dokümantasyon ile teslim edilebilir. Bu esneklik önemlidir çünkü operatöre uygun bir torna-freze tezgâhı, kimse tarafından programlanamayan teknik olarak üstün bir makineden daha verimlidir. Uygunluğu, geometrik doğruluk, iş milleri salınımı, kule tekrarlanabilirliği, soğutma akışı ve 24 saatlik sürekli kesme döngüsü dahil olmak üzere 48 noktalı Bir Fabrika Kabul Testi ile doğrularız. Müşteriler, torna-freze tezgâhı tesisimizden ayrılmadan önce test raporu, lazer kalibrasyon grafiği ve titreşim analizini alır.

Sonuçlar alanda görünür. Bir Meksikalı otomotiv tedarikçisi, torna freze tezgâhına geçtikten sonra direksiyon mafsalları için çevrim süresini %58 azalttı ve hurda oranını %4,2'den %0,9'a düşürdü. Bir Alman işyeri, hidrolik manifold üretimini haftada 220 parçadan 560 parçaya çıkardı ve 0,008 mm diklik doğruluğu elde etti. Bir Kanadalı havacılık alt yüklenicisi, kolu üretimi kapasitesini vardiya başına 38 parçadan 72 parçaya yükseltirken gerçek konum doğruluğunu 0,007 mm’de tutmayı başardı. Bu rakamların ardında ortak yetenekler yatıyor: daha az kurulum, tek bağlama ile yüksek doğruluk, yarı mamul stoklarının azalması ve parça başına daha düşük işçilik maliyeti. Yetkin operatörlerin nadir olduğu pazarlarda bir torna freze tezgâhı, bir makine operatörünün daha önce üç makine ve iki yardımcı gerektiren işi yapmasını sağlar.

24 aylık garanti, uzaktan teşhis, İngilizce servis kılavuzları ve 72 saat içinde gönderilen yedek parça setiyle 20’den fazla ihracat pazarını destekliyoruz. Dağıtıcılar, torna freze tezgâhını güvenle satmaları için pazarlama dosyaları, eğitim videoları ve yapılandırma kılavuzları alır. Son kullanıcılar için mühendislerimiz, sabitleme tasarımı, kesme parametreleri ve ilk parça doğrulaması konularında video veya saha ziyaretiyle destek verir. 50 adetlik partiler halinde vana gövdeleri mi işliyorsunuz yoksa 5.000 adetlik partiler halinde bağlantı parçaları mı işliyorsunuz, torna freze tezgâhı platformu büyümenize uyum sağlar ve sipariş defteriniz genişledikçe doğruluğu, üretim kapasitesini ve kar marjınızı korur.