Elektrostatik Deşarj ile İşleme Makineleri | Yüksek Hassasiyetli EDM Çözümleri

Tüm Kategoriler

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz yakında sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Cep Telefonu/Whatsapp
WeChat
LinkedIn
Ad
Şirket adı
Mesaj
0/1000
Ek
Lütfen en az bir ek yükleyin
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Hassas Elektrostatik Deşarj İşleme Çözümleri, Güvenilir Bir Çin Üreticisinden

Hassas Elektrostatik Deşarj İşleme Çözümleri, Güvenilir Bir Çin Üreticisinden

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., iletken malzemeyi kesme kuvveti yerine kontrollü kıvılcım aşınması yoluyla uzaklaştıran, servo kontrol, sert döküm parçalar ve akıllı darbe üreteçlerini birleştiren elektrostatik deşarj işleme sistemleri geliştirmektedir. Şirket bu alanda 2003 yılından beri faaliyet göstermektedir. Bu yaklaşım, geleneksel frezeleme işlemlerinin ulaşamadığı sertleştirilmiş takım çeliği, tungsten karbür, havacılık alaşımları ve mikro özellikler gibi zorlu uygulamalar için elektrostatik deşarj işleme yöntemini ideal hâle getirir. Kalıp ve kalıp atölyelerinde operatörler, derin kabartmalar, keskin köşeler ve Ra 0,2 µm’ye kadar parlak yüzeyler elde etmek amacıyla şirketimizin makinelerine güvenmektedir; tıbbi ve otomotiv alet atölyeleri ise enjektör nozulları ile vites kutusu kalıpları üretimi için bu makineleri kullanmaktadır. Şirketimizin ram ve tel tipi elektrostatik deşarj işleme platformları, +/– 0,005 mm konumlama doğruluğu, en düşük Ra 0,1 µm yüzey pürüzlülüğü ve grafit elektrotlar üzerinde dakikada 400 mm³’ye varan malzeme kaldırma hızı sunar; ayrıca uyarlamalı darbe kontrolü sayesinde elektrot aşınmasını %0,1’in altına düşürür.
Teklif Alın

Durum İncelemesi

alman bir kalıp atölyesi için kalıp bitirme süresinde %42 daha hızlı işlem

64 adet boşluklu otomotiv konektör kalıpları üreten bir Alman kalıp üreticisi, frezelemeden sonra derin kabartıların elle parlatılmasında zorlanıyordu. Önceki elektriksel deşarj ile işlenme (EDM) süreci her boşluk için 18 saat sürüyor ve hâlâ görünür EDM yeniden döküm tabakaları bırakıyordu. Uyarlamalı darbe kontrolüne sahip bir CNC ram EDM sistemi ve 0,2 mm’lik bakır elektrot sağladık. Deşarj enerjisi, yeniden döküm tabakasını 2 mikrometreden az seviyeye indirmek amacıyla optimize edildi; otomatik elektrot değiştirme işlemi kurulum süresini %30 azalttı. Bitirme süresi boşluk başına 18 saatten 10,4 saate düştü; bu da %42’lik bir iyileşme demekti. Yüzey pürüzlülüğü Ra 0,15 mikrometre değerine ulaştı. Kalıp atölyesi şimdi üç adet elektriksel deşarj ile işlenme (EDM) sistemimizle çalışıyor ve elektrot tüketiminde %28 azalma bildiriyor.

tayland kaynaklı bir sac şekillendirme tedarikçisi için kalıp tekrar işlenmesinde %35 azalma

Bir Tayland hassas presleme tedarikçisi, elektronik konektörler için ilerleyici kalıplarda tel ile erozyonla işlemenin ardından tekrarlayan boyutsal kaymalar yaşadı. Kapalı döngülü termal kompanzasyonlu ve 0,1 mm bakır tel kullanan beş eksenli tel erozyonla işleme merkezimizi tanıttık. Dielektrik sıvının sıcaklığını ±0,5 °C aralığında sabit tutarak ve çok geçişli yüzey temizleme kesimleri uygulayarak boyutsal tekrarlanabilirlik ±0,003 mm’ye ulaştı. Kalıp yenileme oranı %35 azaldı ve kalıp ömrü %22 arttı. Müşteri, artık tüm yeni kalıp geliştirme süreçlerinde erozyonla işlem teknolojimizi kullanmakta ve üretilen preslenmiş parçaları Japonya ve Avrupa’ya ihraç etmektedir.

ABD’deki bir tıbbi cihaz üreticisi için mikro-delik delme

ABD merkezli bir tıbbi cihaz üreticisi, kobalt-krom cerrahi aletlerinde termal hasar olmaksızın 0,3 mm’lik soğutma deliklerine ihtiyaç duyuyordu. Yüksek frekanslı darbeler ve deiyonize su dielektriği ile çalışan küçük delikli elektrostatik deşarj imalat sistemimiz, çatlak veya kenar döküntüsü oluşmadan her parti için 1.200 delik açtı. Delik konum doğruluğu ±0,008 mm idi ve yüzey bütünlüğü ISO 13485 süreç gereksinimlerini karşıladı. Üretim verimi %88’den %97’ye yükseldi ve her alet için çevrim süresi %25 azaldı. Müşteri, iki vardiya boyunca dört adet elektrostatik deşarj imalat ünitesi kullandı. Ürünler Başlığı: Yüksek Performanslı Elektrostatik Deşarj İmalat Ürün Portföyümüzü Keşfedin

İlgili ürünler

Elektrostatik deşarj işleme, dielektrik sıvı içinde batırılmış bir elektrot ve iş parçası arasındaki kontrollü elektrik kıvılcımlarıyla iletken malzemeleri şekillendiren temas olmayan bir termal süreçtir. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd.'da, bu prensibi 2003 yılından beri hassas tezgahların kendi iç araştırmalarımız, üretim ve satışları yoluyla geliştirdik. İmalat akışımız, tezgah yatağının sonlu elemanlar analizi ile başlar, ardından yüksek kaliteli dökme demir dökümü, 12 ay doğal yaşlandırma ve kılavuz yolların 0,005 mm doğrulukta hassas taşlanması gelir. Her elektrostatik deşarj işleme ünitesi daha sonra servo kalibrasyonu, 72 saatlik darbe jeneratörü çalıştırma testi ve lazer interferometre doğrulaması alır. Sonuç olarak, 5.000 saatlik çalışma sonrasında bile +/-0,005 mm konumlandırma doğruluğu ve Ra 0,1 µm yüzey pürüzlülüğüne sahip bir makine elde edilir. Üretimde, elektrostatik deşarj işleme işlemimiz kalıp ve matris imalatı, havacılık türbin bileşenleri, tıbbi cihazlar, otomotiv güç aktarma takımları ve mikro-elektronik konektörler için kullanılır. 20'den fazla ülkedeki küresel müşterilerimiz, derin boşluk işleri, keskin iç köşeler, mikro-delikler ve karbür şekillendirme kalıpları için sistemlerimizi kullanmaktadır. Bir Avrupa havacılık tedarikçisi, uyarlanabilir darbe teknolojimizi benimsemeden sonra elektrot aşınmasında %30 daha düşük bir oran bildirdi, Güney Koreli bir elektronik kalıp üreticisi ise mercek kalıplarında ilk geçiş verimliliğinde %99,2 oranına ulaştı. Elektrostatik deşarj işleme dışında, ayrıca işleme merkezleri, boru yapma makineleri, yarma hatları, boy kesme hatları, torna tezgahları ve derin delik işleme makineleri üretiyoruz; böylece müşteriler tam üretim hücrelerini entegre edebilir. Kalite sistemimiz ISO 9001'e uyar, ve her makine sevkiyat öncesi 200 saatlik sürekli kesme testinden geçer. Uzaktan teşhis, saha kurulumu, operatör eğitimi ve yedek parçaları 72 saat içinde sağlıyoruz. Dayanıklı dökümleri, akıllı kontrolü ve hızlı hizmeti birleştirerek, üreticilerin takım maliyetini azaltmasına, teslim süresini kısaltmasına ve ürün kalitesini güvenilir elektrostatik deşarj işleme ile iyileştirmesine yardımcı oluyoruz.

Sıkça Sorulan Sorular

Elektrostatik deşarj imalatı ile hangi malzemeler işlenebilir?

Elektrostatik deşarj ile işlenebilirlik, sertleştirilmiş takım çeliği, tungsten karbür, titanyum, kobalt-krom, bakır ve grafit gibi her türlü elektriksel olarak iletken malzemeyle çalışır. Kalıp, kalıp parçaları, havacılık bileşenleri ve tıbbi aletler için yaygın olarak kullanılır. İletken olmayan seramikler ve plastikler uygun değildir. Makinelerimiz, 60 HRC’ye kadar sertlikte ve 0,1 mm ile 500 mm arası kalınlıkta malzemeleri işleyebilir; kaldırma hızı en fazla 400 mm3/dakika olabilir.
Döküm tabakalarını 2 µm altına ve yüzey pürüzlülüğünü Ra 0,1 µm seviyesinde tutmak için uyarlamalı darbe kontrolü ve çoklu geçişli ince kesimler kullanıyoruz. Dielektrik sıvının sıcaklığı ±0,5 °C aralığında sabit tutulur; elektrot aşınması gerçek zamanlı olarak izlenir. Bu özellikler, havacılık ve tıbbi standartlara uymayı sağlar; bir ABD müşterimiz, 0,3 mm çapındaki mikro deliklerde %97 verim oranı elde etmiştir.
Standart elektrostatik deşarj ileme modelleri, depozito sonrasında 45 ila 60 gün içinde sevk edilir. Deniz yolu nakliyesini, sahada kurulumu ve operatör eğitimi organizasyonunu biz sağlarız. Devreye alma işlemi genellikle makine boyutuna bağlı olarak 3 ila 5 gün sürer. Yedek parçalar 72 saat içinde gönderilir ve uzaktan tanılamalar 24/7 mevcuttur.
Evet. Makinelerimiz robot yükleme, otomatik elektrot değiştiriciler, takım magazinleri ve MES veri bağlantılarını destekler. Bir Alman kalıp üreticisi, otomatik elektrot değiştirme özelliğini kullanarak kurulum süresini %30 oranında azaltmıştır. Ayrıca entegre fabrikalar için boru üretimi, yarma ve kesme hattı da temin ediyoruz.
İngilizce kullanım kılavuzları, uzaktan video desteği, saha hizmet mühendisleri ve 12 aylık garanti sunuyoruz. 20'den fazla ülkede müşteriye sahip olarak bölgesel yedek parça stokunu sürdürüyor ve önleyici bakım planları sunuyoruz. Eğitim, elektrostatik deşarj ile işlemenin çalıştırılması, programlanması ve günlük bakımı konularını kapsar; böylece makinenizin kesintisiz çalışma süresi maksimize edilir.

İlgili Makaleler

EDM tel kesme makinesinin işleme özellikleri

24

Dec

EDM tel kesme makinesinin işleme özellikleri

Daha fazla görüntüle
Neden modüler yay makinesi farklı yay üretim türlerine hızlı geçişi destekler

14

Jul

Neden modüler yay makinesi farklı yay üretim türlerine hızlı geçişi destekler

Geleneksel entegre yay şekillendirme ekipmanlarının üretim darboğazları Modern metal şekillendirme üretimi giderek çeşitlenen ürün özelliklerini ve karışık parti üretimini içermektedir. Birçok üretim tesisi yayların işlenmesini...
Daha fazla görüntüle
Neden çok işlevli EDM makinesi karma kalıp ve parça üretim fabrikalarının ihtiyaçlarını karşılar

14

Aug

Neden çok işlevli EDM makinesi karma kalıp ve parça üretim fabrikalarının ihtiyaçlarını karşılar

Yüksek Karışım Üretim Ortamlarının Karmaşıklıklarına Yönlendirme Modern bir endüstriyel üretim tesisi yönetmek, özellikle yüksek karışım, düşük hacimli üretim programlarıyla uğraşırken, aynı anda onlarca dönen tabağı tutmaya benzer bir duygu yaratır. Pl...
Daha fazla görüntüle
Eski EDM kıvılcım aşındırma makinesi ekipmanlarını güncelleyerek işletmeler hangi çıktı avantajlarını kazanır

03

Aug

Eski EDM kıvılcım aşındırma makinesi ekipmanlarını güncelleyerek işletmeler hangi çıktı avantajlarını kazanır

Kıvılcım Aşındırma Üretiminde Miras Kısıtlamalarının Belirlenmesi: Yüksek hassasiyetli üretim atölyelerinde, olgun ve on yıllar öncesine dayanan ekipmanların kullanılması, zaman içinde kâr marjlarını sessizce aşındıran gizli işletme cezalarına neden olur. Üretim...
Daha fazla görüntüle

Müşteri Yorumları

Michael Reynolds, Havacılık Tedarikçisi, Kalıp Yöneticisi, Birleşik Krallık
Havacılık Kalıpçılığı İçin Güvenilir Doğruluk

Turbün kanatçığı kalıpları için üç adet elektrostatik deşarj işleme merkezlerini işletiyoruz. Konumlandırma, iki yıl sonra ±0,005 mm hassasiyetle sağlanmaktadır ve elektrot aşınması %30 azalmıştır. Uzaktan destekleri, bir darbe sorununu dört saatten kısa sürede çözmüştür. Havacılık kalıp atölyeleri için son derece tavsiye edilir.

Somchai Wattanakul, Üretim Müdürü, Elektronik Sac Metal Şekillendirme Şirketi, Tayland
Mükemmel Değer ve Hızlı Hizmet

Kabloluk elektrostatik deşarj işleyici birimimiz, kalıp yeniden işlenmesini %35 azalttı ve kalıp ömrünü %22 artırdı. Kurulum ve eğitim yalnızca dört gün sürdü ve yedek parçalar 72 saat içinde ulaştırıldı. Fiyat-performans oranı elektronik sac metal şekillendirme işimiz için olağanüstüdür.

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz yakında sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Ad
Şirket adı
Mesaj
0/1000
Üstün Yüzey Cilası İçin Uyarlanabilir Darbe Kontrolü

Üstün Yüzey Cilası İçin Uyarlanabilir Darbe Kontrolü

Elektrostatik deşarjla işlemenin our sistemimiz, boşluk koşullarına göre deşarj enerjisini sürekli olarak ayarlayan uyarlamalı darbe kontrolü kullanır. Kalıp ve dövme atölyelerinde bu, 2 mikrometreden daha ince yeniden döküm tabakaları ve uzun süreli elle parlatmaya gerek kalmadan Ra 0.1 mikrometre yüzey pürüzlülüğüne ulaşılmasını sağlar. Sistem, gerilimi ve akımı saniyede 1.000 kez izler; bu da elektrot aşınmasını %0,1’in altına düşürür ve derin kabartılar üzerinde ark oluşumunu önler. Bir Alman kalıp üreticisi, 64 adet boşluklu bir konektör kalıbında bitirme süresini %42 oranında kısaltmıştır. Havacılık ve tıbbi sektör müşterileri için bu hassasiyet, ısıya duyarlı alaşımları korur ve sıkı yüzey bütünlüğü standartlarını karşılar. Operatörler, tekrarlanan üretimleri hızlı ve tutarlı hale getirmek üzere 500 adet işlem tarifini saklayabilir. Karbür kalıplar mı işliyorsunuz yoksa mikro-delikler mi açıyorsunuz, uyarlamalı darbe kontrolü, elektrostatik deşarjla işlemenizi daima kararlı, verimli ve maliyet-etkin tutar.
Uzun Vadeli Doğruluk İçin Sağlam Makine Yapısı

Uzun Vadeli Doğruluk İçin Sağlam Makine Yapısı

Taizhou Chuang Yuan'dan gelen her elektrostatik deşarj ileme ünitesi, 12 ay doğal olarak yaşlandırılmış ve 0,005 mm düzgünlüğe kadar hassas taşlanan yüksek kaliteli dökme demir bir tabanla başlar. Bu rijit yapı, ağır kaba tornalama sırasında titreşimi emer ve 5.000 saatten sonra bile ±0,005 mm konumlandırma doğruluğunu korur. Doğrusal ölçekler ve kapalı çevrim servo kontrol, ±0,5 °C içinde termal kaymayı telafi eder; bu da büyük kalıplar ve havacılık kalıpları için kritiktir. Bir Taylandlı sac şekillendirme tedarikçisi, ilerleyici kalıplarda ±0,003 mm tekrarlanabilirlik elde etmiş ve revizyon işlemlerini %35 oranında azaltmıştır. Yapı ayrıca, rijiditeyi kaybetmeden yüksek hızda tel EDM ve küçük delik delme işlemlerini destekler. Birden fazla vardiyada çalışan fabrikalar için bu dayanıklılık bakım maliyetlerini düşürür ve makine ömrünü 15 yılı aşkın süreye uzatır.
Whatsapp Whatsapp E-posta E-posta Cep telefonu Cep telefonu BAŞABAŞA