Derin Delik Delme Makinesi: Döngü Süreleri %42 Daha Hızlı, Ra 0.6 Yüzey Kalitesi

Tüm Kategoriler

Derin Delme Tezgâhlarının Avantajları: İki On Yılın Hassas İmalat Deneyimi Üzerine Kurulmuştur

2003 yılından beri Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., delik doğruluğunda ödün vermek istemeyen üreticiler için derin delme tezgâhı çözümleri geliştirmektedir. Derin delme tezgâhı ürün yelpazemiz, silah delme (gun drilling), BTA delme ve atma delme (ejection drilling) yapılandırmalarını kapsar; 4 mm ile 1.200 mm arası çap aralıkları, derinlik-çap oranları en fazla 100:1 ve Ra 0,4 ila 1,6 mikron arası yüzey pürüzlülüğü sağlar. Kalıp imalathanelerinde, hidrolik silindir fabrikalarında, boru ve tüp üretim hatlarında ve havacılık bileşeni üretim tesislerinde, makinelerimiz günde 24 saat çalışır; iş mili devir sabitliği %1 içinde kalır ve bu da geleneksel delme yöntemlerine kıyasla hurda oranlarını %35’e kadar azaltır. Bir Türk hidrolik silindir üreticisi, iki eski tornayı CNC derin delme tezgâhı birimlerimizden biriyle değiştirdi ve 12 saatlik vardiyalarda merkezileşmeyi 0,02 mm içinde tutarken çevrim süresini %42 azalttı.

Teklif Alın

Durum İncelemesi

Hidrolik Silindir Üreticisi, Derin Delik Delme Makinesi Sayesinde Döngü Süresini %42 Azalttı

Türkiye'de bir hidrolik silindir üreticisi, geleneksel tornalarda 300 mm uzunluğunda delikler işliyordu ve doğruluk kaybından kaynaklanan %8 hurda oranı ile karşılaşıyordu. Şirket, 80 bar yüksek basınçlı soğutma sıvısı ve BTA takımlı T2120 CNC derin delik delme makinesini kurdu. Üç ay içinde parça başına döngü süresi 22 dakikadan 12,8 dakikaya düştü, hurda oranı %1,5’in altına indi ve 4.500 aylık üretim hacminde doğruluk sapması metre başına 0,05 mm’yi geçmedi. Fabrika artık üç vardiyada çalışıyor ve aynı makine, yalnızca takım değişimiyle 63 mm ve 80 mm çaplı delik ailelerinin her ikisini de işleyebiliyor. Bu örnek, doğru boyutlandırılmış bir derin delik delme makinesinin nasıl bir darboğazdan kârlı bir üretim merkezine dönüştüğünü göstermektedir.

Kalıp Tabanı Üreticisi, Tüfek Delme Derin Delik Delme Makinesiyle Ra 0,6 yüzey pürüzlülüğüne ulaştı

Almanya merkezli bir kalıp tabanı tedarikçisi, ikincil honlama işlemi olmadan 18 mm çapında ve 650 mm derinliğinde soğutma kanallarına ihtiyaç duydu. Karbür kılavuz pedleri ve içten talaş tahliyesi sistemine sahip silahla delme derin delik delme makinemiz, tek geçişte Ra 0,6 mikron yüzey pürüzlülüğü ve 0,03 mm konumsal doğruluk sağladı. Kalıp plakası başına üretim süresi 95 dakikadan 51 dakikaya düştü; müşteri ayrıca ayrı bir genişletme (reaming) istasyonunu ortadan kaldırdı ve bu da yılda yaklaşık 18.000 euro tasarruf sağladı. Şimdiye kadar 1.200’den fazla plaka delindi ve yüzey pürüzlülüğü nedeniyle hiçbir plaka reddedilmedi; bu durum, derin delik delme makine platformumuzun tekrarlanabilirliğini açıkça göstermektedir.

Uzay Havacılığı Boru Tedarikçisi, Atma (Ejection) Derin Delik Delme Makinesiyle 100:1 Derinlik Oranı Başardı

Hindistan'da bir havacılık tüp imalatçısı, Inconel 718 alaşımında 1000 mm derinliğe sahip 10 mm çaplı delikler gerektirmekteydi; bu, 100:1 oranına karşılık gelmekteydi. Standart matkaplama işlemi, kesici takım kırılması ve sapma nedeniyle başarısız oldu. Ejector tipi derin delik matkaplama makinemiz ile özel olarak tasarlanan karşı-döndürme aparatı birlikte kullanıldığında, her delik 26 dakikada tamamlandı; deliklerin eşmerkezliği 0,05 mm içinde kaldı ve 60 ardışık parça boyunca kesici takım kaybı yaşanmadı. Müşteri, AS9100 denetim örneklerini ilk gönderimde geçti ve daha sonra ikinci bir birim siparişi verdi; bu durum, en zorlu alaşımlarda bile derin delik matkaplama makinemizin yeteneğini doğrulamaktadır.

İlgili ürünler

Ayrıntıları Görüntüle

DK77 profesyonel erozyon CNC makinesi otomatik edm tel kesme makinesi Metal için Tel EDM Makinesi

Ayrıntıları Görüntüle

Yüksek doğruluk hassas pirinç tel kesme DS430 edm cnc tel kesme makinesi otomatik diş açma pirinç tipi edm tel kesme

Ayrıntıları Görüntüle

Metal torna merkezi için ağır hizmet tipi düz yataklı cnc torna tezgahları ve otomatik takım değiştirme torna tezgahı

Ayrıntıları Görüntüle

Tek Kolonlu Dikey Torna Ağır Hizmet Tipi CNC Geleneksel Dikey Torna

Derin delik delme, sadece daha derine delmek değildir; bir deliğin düz, dairesel ve ayna parlaklığında mı yoksa hurda mı olacağına karar veren, talaş atma, ısı kontrolü ve kılavuz desteği disiplinidir. Bir derin delik delme makinesi, herhangi bir dengesizliğin kaymaya, çan ağzı oluşumuna veya felaketle sonuçlanan kesici takımda arızaya neden olduğu için, devir sayısı, ilerleme hızı, soğutma sıvısı basıncı ve kesici takım geometrisini senkronize etmelidir. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd.’de her derin delik delme makinesi bu prensip etrafında inşa edilir. Üretim akışımız, yatak ve kolonun sonlu eleman analiziyle başlar ve böylece kesme kuvvetleri 12.000 N’ye kadar iken titreşim sönümlemesi sağlanır. Dökümler 48 saat boyunca gerilim giderme işlemine tabi tutulur, ardından düzgünlük toleransı metre başına 0,01 mm olacak şekilde beş eksenli freze tezgâhlarında işlenir. Şaftlar sıcaklık kontrollü temiz odada monte edilir, G1.0 sınıfına göre dinamik olarak dengelenir ve 4.000 devir/dakika ile dört saat boyunca test edilir. Soğutma sıvısı sistemi, her derin delik delme makinesinin kritik kalbidir; 20 mikrona kadar çift filtreleme kullanır ve delikten talaşı duvarı çizmeden dışarı atmak için maksimum 100 bar basınç sağlar. Kılavuz muf ve sabit destek hizalaması lazer interferometri ile doğrulanır; her makine, sevkiyattan önce müşteri tarafından belirlenen malzeme üzerinde 72 saatlik sürekli kesme denemesinden geçer. Küresel uygulamalarda derin delik delme makinemiz hidrolik silindir gövdeleri, enjeksiyon kalıplama dağıtım kanalları, uçak iniş takımları parçaları, petrol ve gaz vanası gövdeleri ile ısı değiştirici borularında kullanılır. Güney Kore’de bir boru üreticisi, 0,1 mm cidar kalınlığı toleransıyla 6 metrelik borular üretmek için derin delik delme makinemizi kullanmaktadır. Brezilya’da bir tarım makinesi tesisi, hasat makineleri aksları için dövme çelikte 120 mm’lik delikler açmakta ve %99,2 birinci geçiş verim oranı elde etmektedir. İtalya’da bir döküm kalıbı atölyesi, çevrim süresini %15 azaltan konformal soğutma kanalları için makinemize güvenmektedir. Bu sonuçlar, araştırma, üretim ve satışın tek çatı altında iki yıldan fazla süredir entegre edilmesinden kaynaklanmaktadır. 20’den fazla ülkeye ihracat yapıyor ve vaatler değil, ölçülebilir performans üzerine kurulmuş uzun vadeli ilişkiler sürdürmekteyiz. Mühendislik ekibimiz süreç doğrulaması, kesici takım seçimi ve operatör eğitimi sağlamaktadır; böylece derin delik delme makineniz kurulumdan sonraki günler içinde hedef kapasiteye ulaşır. 4 mm ya da 1.200 mm delik açıyor olmanız, oranınız 10:1 mi yoksa 100:1 mi olsun, derin delik delme makinemiz sözleşmenizde talep edilen düzgünlük, yüzey kalitesi ve üretim hızını sağlar.

Sıkça Sorulan Sorular

Derin delik matkaplama makinemiz hangi malzemeleri etkili şekilde işleyebilir?

Derin delik matkaplama makinemiz karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, Inconel, titanyum, alüminyum ve dökme demiri işleyebilir. 40 HRC üzerinde sertleştirilmiş alaşımlar için iç soğutmalı karbür silah matkap takımları öneriyoruz; ayrıca mühendislerimiz, sevkiyattan önce sizin malzeme örnekleriniz üzerinde doğrulanmış kesme parametreleri sağlar, böylece kararlı talaş tahliyesi ve uzun kesici takım ömrü sağlanır.

Uzun derinliklerde delik doğruluğu nasıl sağlanır?

Doğruluk, kılavuz burcu desteği, karşı döndürme seçenekleri ve rijit yatak tasarımı sayesinde sağlanır. Derin delik frezeleme makinemiz tipik çeliklerde metre başına 0,05 mm veya daha iyi doğruluk sağlar; bu değer lazer interferometre ve örnek kesim ile doğrulanmıştır. Her makineye bir test raporu veriyoruz, böylece teslimattan önce sapmayı denetleyebilirsiniz.

Tipik teslimat süresi ve kurulum desteği nedir?

Standart modeller depozito alındıktan sonra 45 ila 60 gün içinde sevk edilir; özelleştirilmiş derin delik frezeleme makineleri ise 75 ila 90 gün içinde sevk edilir. Teknisyenlerimiz makineyi sahada kurar, hizalar ve operatörlerinize eğitim verir; uzaktan IoT tanılaması sorunların %80’ini iş günü içinde bir günde çözer ve duruş süresini en aza indirir.

Derin delik frezeleme makinemiz mevcut üretim hatlarıyla entegre edilebilir mi?

Evet. Otomatik yükleme, çip konveyörleri, soğutma sıvısı geri kazanımı ve MES-uyumlu kontrol arayüzleri sunuyoruz. Meksika'da bir silindir tesisi, derin delme makinesini 80 parça/servis kapasiteli bir robotik hücreye entegre etti; delme ile ölçüm arasında hiçbir elle müdahale yapılmadan tam otomasyon sağlandı; bu da makinenin sorunsuz otomasyon uyumluluğunu kanıtladı.

Satış sonrası destek ve yedek parça hizmetleri nelerdir?

Kritik yedek parçaları stokta tutuyoruz ve çoğu bölgeye 48 saat içinde gönderim yapıyoruz. Derin delme makinemizin garanti süresi 24 ay veya 4.000 işletme saati olup, plansız duruşları %60’a kadar azaltan önleyici bakım sözleşmeleri de sunuyoruz; böylece yatırımınız on yıl veya daha uzun süre boyunca verimli kalır.

İlgili Makaleler

Dec

EDM tel kesme makinesinin işleme özellikleri

Daha fazla görüntüle

Aug

Özel şekilli yay üretimi için yay makinesi kalıp sabitleme parçalarının nasıl özelleştirileceği

Karmaşık Yay Üretim Zorluklarının Ustalaşılması: Yüksek hızda endüstriyel üretimdeki karmaşıklıkların yönetilmesi, modern otomatikleştirilmiş sistemlerde tel besleme dinamiği, mekanik toleranslar ve çok eksenli bükme mekaniği konularında derin bir anlayış gerektirir...

Daha fazla görüntüle

Aug

Neden çok işlevli EDM makinesi karma kalıp ve parça üretim fabrikalarının ihtiyaçlarını karşılar

Yüksek Karışım Üretim Ortamlarının Karmaşıklıklarına Yönlendirme Modern bir endüstriyel üretim tesisi yönetmek, özellikle yüksek karışım, düşük hacimli üretim programlarıyla uğraşırken, aynı anda onlarca dönen tabağı tutmaya benzer bir duygu yaratır. Pl...

Daha fazla görüntüle

Aug

Eski EDM kıvılcım aşındırma makinesi ekipmanlarını güncelleyerek işletmeler hangi çıktı avantajlarını kazanır

Kıvılcım Aşındırma Üretiminde Miras Kısıtlamalarının Belirlenmesi: Yüksek hassasiyetli üretim atölyelerinde, olgun ve on yıllar öncesine dayanan ekipmanların kullanılması, zaman içinde kâr marjlarını sessizce aşındıran gizli işletme cezalarına neden olur. Üretim...

Daha fazla görüntüle

Müşteri Yorumları

Mehmet Aydin, Üretim Müdürü, Hidrolik Silindir Üreticisi, Türkiye

Üç vardiyada tutarlı doğruluk

Derin delik delme makinesini, hidrolik silindir tüpleri üzerinde günde 20 saat çalıştırıyoruz ve operatör müdahalesi olmadan merkezilik 0,02 mm içinde kalıyor. İlk çeyrekte hurda oranı %7'den %2'nin altına düştü ve yatırımın geri dönüş süresi (ROI) 11 ayda gerçekleşti. Eğitim ve yedek parça desteği mükemmel oldu.

Rajesh Menon, Havacılık Bileşenleri Tedarikçisi, Hindistan

Inconel'de 100:1 Derinlik Zorluğu Çözüldü

Diğer tedarikçiler, 1.000 mm derinliğinde, 10 mm çapında Inconel iş parçamızı reddetti. Ejector donanımlı derin delik delme makineleri 60 ardışık deliği sıfır kesici kırılmasıyla tamamladı ve AS9100 denetimimiz ilk seferde geçti. Her delik için çevrim süresi 26 dakikadır; tam olarak teklif edilen süreyle aynıdır.

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz yakında sizinle iletişime geçecek.

E-posta

Şirket adı

Mesaj

0/1000

derin delik

derin delik tüfek delme derin delik delik Açımı derin delik delme tabancası delme makinesi yüksek hassasiyetli tüfek delme uzun deliklerin delinmesi

Sert Makine Yapısı, Her Derin Delik Delme Makinesinde 0,05 mm'den daha iyi doğruluk sağlar

Doğru derin delik delme işleminin temeli, bükülmemesi olan bir makinedir. Derin delik delme makinemiz, gerilimden arındırılmış dökme demir bir tabana, sonlu elemanlarla optimize edilmiş kabartılara, taşlanmış kılavuz raylara ve termal olarak simetrik bir kolona sahiptir. Bu tasarım, kesme kuvvetlerini 12.000 N değerine kadar emer ve mil-kılavuz hizalamasını 72 saatlik sürekli çalışma sonrasında bile metre başına 0,01 mm içinde tutar. Uygulamada bir Güney Kore boru üreticisi, derin delik delme makinemizde 6 metre uzunluğundaki boruları 0,1 mm duvar kalınlığı toleransıyla delerken, bir İtalyan kalıp atölyesi, konformal soğutma kanallarında 0,03 mm konumsal doğruluk sağlar. Kaynaklı çerçeve alternatiflerine kıyasla yapımız titreşim genliğini %40 oranında azaltır; bu da yüzey kalitesini ve kesici takım ömrünü doğrudan artırır. Makine ayrıca çok derin delikler için ikincil işlemlere gerek kalmadan sapmayı en aza indiren karşı-döndürmeli bir başlık seçeneğiyle donatılmıştır.

Yüksek Basınçlı Soğutma ve Filtreleme Sistemi, Talaş Tahliyesini ve Kesici Takım Ömrünü En Üste Çıkarır

Kılavuz kanalı talaşlarının uzaklaştırılması, verimli bir derin delme tezgâhını sorunlu birinden ayırır. Sistemimiz, takıma 100 bar’a kadar soğutma sıvısı basıncı sağlar; 20 mikrona kadar çift filtreleme ve soğutma sıvısının sıcaklığını ±2 °C aralığında tutan sıcaklık kontrollü bir depoya sahiptir. Bu özellikler, talaşların tekrar kesilmesini, kenar birikimini ve termal bozulmayı önler; bu da karbür kesici uçların ömrünü paslanmaz çelik ve Inconel’de %50’ye kadar uzatır. Brezilya’da bulunan bir tarım makinesi fabrikası, dövme çelikte 120 mm çaplı delikler açarken ilk geçişte %99,2 başarı oranı elde etmiş ve takımları her 180 delikten sonra değiştirmiştir (önceki durumda bu sayı 90 idi). Soğutma sistemi tamamen kapalıdır ve Avrupa atölye çevre standartlarına uygundur; ayrıca talaş taşıyıcı ve yağ sisini emen bir sistem içerir. Yüksek hacimli üreticiler için bu durum daha düşük tüketim maliyetleri, daha temiz parçalar ve plansız duruşların azalması anlamına gelir. Gönderdiğimiz her derin delme tezgâhı, basınç değerleriyle birlikte soğutma sistemi devreye alma raporuyla birlikte teslim edilir.