Derin Delik Silahla Delme Makinesi | 100:1 Oran, 0,01 mm Doğruluk

Tüm Kategoriler

Hassas Derin Delik Silahla Delme Makinesi Çözümleri, Güvenilir Bir Çin Üreticisinden

Taizhou Chuang Yuan Makine Tezgâhı Şirketi A.Ş., Çin, Jiangsu Eyaleti, Taizhou Şehri'nde 2003 yılından beri Derin Delik Silah Matkabı Tezgâhları üretmektedir. Derin Delik Silah Matkabı Tezgâhımız, 2 mm ile 40 mm arası delik çaplarına, en fazla 100:1 oranında derinlik/çap oranlarına, Ra 0,4–1,6 µm yüzey pürüzlülüğüne ve 300 mm başına 0,01 mm konumlama doğruluğuna sahiptir. Spindel devirleri 6.000 d/d’ye ulaşırken soğutma sıvısı basıncı 100 bar’a kadar çıkabilmektedir; bu nedenle derin delikler tek geçişte, peck (kesme-geri çekme) yöntemi kullanılmadan üretilir. Hidrolik silindir üretiminde müşterilerimiz, 45 numaralı çelik çubuklarda parça başına 18 dakikada 800 mm derinliğinde delikler açarak işlem süresini %35 azaltmaktadır. Kalıp imalatında bir Alman takım tezgâhı işletmesi, Derin Delik Silah Matkabı Tezgâhımızı kullanarak 1,2344 çelikte 600 mm derinliğinde su kanalları üretmekte ve bunların eşmerkezliliğini 0,02 mm içinde tutmaktadır; bu da ikincil genişletme işlemini ortadan kaldırmaktadır. Tıbbi implant üretiminde bir İsviçreli müşteri, 120 mm uzunluğundaki titanyum çubuklar boyunca 3 mm çaplı delikler açmakta ve hiçbir sapma oluşmaksızın toleransı 0,015 mm içinde tutmaktadır.

Teklif Alın

Durum İncelemesi

hindistan'daki Bir Hidrolik Silindir Üreticisi İçin Döngü Süresinde %35 Azalma

Pune, Hindistan'da bir hidrolik silindir üreticisi, geleneksel spiral matkaplarla 45 çeliğinden imal edilen millerde 800 mm derinliğinde delikler açmış ve parça başına 27 dakika süre almıştır; bu süreçte sık sık kırılma yaşanmış ve %2 hurda oranı oluşmuştur. Şirket, 100 bar soğutma sistemi ve 2.800 devir/dakika ana miline sahip Derin Delik Tabanca Matkap Makinesi kurduktan sonra döngü süresi parça başına 18 dakikaya düşmüş, hurda oranı %0,3’e gerilemiş ve 800 mm boyunca delik doğruluğu 0,1 mm içinde kalmıştır. Şirket şimdi hidrolik silindirlerini Avrupa’ya ihraç etmekte ve aylık üretimini 2.400 adet artırmıştır.

almanya’daki Bir Kalıp Tabanı Üreticisi İçin 0,02 mm Merkezilik

Alman bir kalıp üreticisi, 1,2344 çelik bloklarda 600 mm derinliğinde soğutma kanallarına ve 0,02 mm içinde merkezilik gereksinimine sahipti. Geleneksel delme işlemi sapmaya neden oluyor ve genişletme (reaming) gerektiriyordu. BTA başlığı ve servo beslemeli Derin Delik Silah Delme Makinemiz, tek geçişte merkeziliği 0,018 mm içinde ve yüzey pürüzlülüğünü Ra 0,6 µm düzeyinde tuttu. Müşteri, ikincil işlemleri %80 azalttı, teslim süresini 12 günden 5 güne kısalttı ve aynı makineyi artık günlük iki vardiyada kullanıyor.

İsviçreli Bir Tıbbi İmplant Üreticisi İçin Sapmasız 3 mm Titan Delikleri

Bir İsviçreli tıbbi implant üreticisi, 120 mm uzunluğundaki titan çubuklarda 3 mm çapında deliklere ve 0,015 mm içinde toleransa ihtiyaç duyuyordu. Yüksek basınçlı soğutma sıvısı ve karbür silah matkabı ile donatılmış Derin Delik Silah Delme Makinemiz, 0,012 mm tolerans ve 0,4 µm yüzey kalitesi sağladı; görünür sapma olmadı. Üretim verimi %99,6’ya ulaştı, kesici ömrü yeniden bileme başına 120 delik oldu ve müşteri şimdi makinemizi üç implant hattında kullanıyor ve ürünleri 14 ülkeye ihraç ediyor.

İlgili ürünler

Ayrıntıları Görüntüle

Özelleştirilmiş fanuc 3 4 5 eksenli dikey işleme merkezleri T6 CNC Delme ve Kılavuz Çekme Merkezi

Ayrıntıları Görüntüle

Tek Kolonlu Dikey Torna Ağır Hizmet Tipi CNC Geleneksel Dikey Torna

Ayrıntıları Görüntüle

CW61125 Metal Freze Geleneksel Manuel Freze Yatay Manuel Freze Makinesi

Ayrıntıları Görüntüle

Yüksek Hızdaki TCK50Y/500 CNC Freze Döner Mikro Machining Makine Aracı Tek Spindle ile Fanuc Kontrol Sistemi

Derin Delik Silah Delme Makinesi, tek geçişte yüksek uzunluk-çap oranı ile hassas derin delikler üretmek üzere tasarlanmış özel bir imalat aracıdır. 2003 yılında Çin'in Jiangsu Eyaleti'nde kurulan Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., araştırma, geliştirme, üretim ve satış süreçlerini entegre ederek 20'den fazla ülkeye güvenilir hassas imalat makineleri sunar. Derin Delik Silah Delme Makinemiz, sertleştirilmiş ve taşlanmış kutu raylarla donatılmış sağlam dökme demir bir tabana, 6.000 devir/dakika'ya ulaşabilen hassas bir mile dayanır. Soğutma sistemi, uzun süreli işlemler sırasında talaşların verimli bir şekilde uzaklaştırılmasını ve termal genleşmenin kontrol edilmesini sağlamak üzere maksimum 100 bar basınç sağlar. Makine, 2 mm ile 40 mm arası delik çaplarını ve en fazla 100:1 derinlik-çap oranlarını işleyebilir; konumlandırma doğruluğu 300 mm başına 0,01 mm, yuvarlaklık hatası ise 0,02 mm içinde kalır. Üretim süreci, ham madde denetimiyle başlar; ardından taban ve kafa kasası CNC ile işlenir, yönlendirici raylar elle kazınır ve mil dinamik denge testine tabi tutulur. Her bir birim, delik doğruluğu, yüzey pürüzlülüğü ve soğutma basıncı kararlılığı gibi parametreleri kontrol eden 72 saatlik sürekli çalışma testinden geçer. Siemens 828D CNC sistemi, ilerleme hızını, mil devrini ve soğutma akışını yönetir; ayrıca hızlı ürün değişimini desteklemek için 500 programa kadar kaydetme kapasitesine sahiptir. Otomatik talaş uzaklaştırma sistemi, manuel müdahaleyi azaltır ve çalışma alanını temiz tutar. Gerçek uygulamalarda, bir Hint hidrolik silindir üreticisi, 45 çelik çubuklarda parça başına 18 dakikada 800 mm derinliğinde delikler açarken; bir Alman kalıp üreticisi, 1.2344 çelikte 0,018 mm eşmerkezlik tutarlılığı sağlar; bir İsviçre tıbbi cihaz üreticisi ise 120 mm titan çubuklar boyunca 3 mm çapında delikleri 0,012 mm tolerans içinde deler. Bu sonuçlar, sertleştirilmiş yönlendirici raylar, hassas taşlanmış bilyalı vida milleri ve yüksek basınçlı soğutma ünitesi gibi pratik mühendislik odaklı çözümlerimizden kaynaklanır; bu bileşenler birlikte delik başına takım maliyetini %28'e kadar düşürür ve üretim kapasitesini %35 artırır. Fabrikamız, döküm ve imalattan montaj ve test aşamasına kadar tüm süreci kapsar; bu nedenle kaliteyi her adımda kontrol ederiz. CE belgelendirmesi, 24 aylık garanti süresi, sahada kurulum hizmeti ve çevrimiçi operatör eğitimi sunuyoruz. Kalıp üretimi, hidrolik ekipmanlar, havacılık, tıbbi cihazlar ya da savunma sanayii gibi sektörlerde çalışıyor olmanız fark etmez; Derin Delik Silah Delme Makinemiz, derin delik zorluklarına güvenilir, verimli ve maliyet-etkin bir çözüm sunar. Avrupa, Asya, Güney Amerika ve Orta Doğu'dan gelen müşteri geri bildirimlerini dikkatle dinleyerek, farklı üretim ortamlarına uygun makineler geliştirmek amacıyla araştırma yatırımlarımıza devam ediyoruz; ortaklarımızın yerel pazarlarını güvenle geliştirmelerine yardımcı oluyoruz.

Sıkça Sorulan Sorular

Derin Delik Tüfek Delme Makineniz hangi malzemeleri işleyebilir?

Derin Delik Tüfek Delme Makinemiz karbon çelik, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, dökme demir, alüminyum, bakır, titanyum ve Inconel işler. Örneğin, 120 mm titanyum çubuklar boyunca 3 mm’lik delikler açar ve 45 çelik çubuklarda 800 mm’lik delikler oluşturur. Uygun sertlik aralığı HRC 42’ye kadar olabilir. Daha sert malzemeler için kaplamalı karbür tüfek uçları ve ayarlanmış ilerleme hızları öneriyoruz. Mühendislerimiz, malzeme türünüze ve delik boyutunuza göre kesme parametreleri sağlar.

Maksimum delme derinliği ile çap oranı nedir?

Makine, 2 mm ile 40 mm arası delik çaplarını destekler ve derinlik/çap oranını en fazla 100:1’e kadar sağlar. Örneğin, 10 mm çaplı bir delik için tek geçişte 1.000 mm’ye kadar delme yapılabilir. Soğutma sıvısı basıncı, talaş uzaklaştırmasını ve doğruluğu sağlamak üzere maksimum 100 bar’a ulaşabilir. Eğer oranınız 100:1’i aşarsa, daha büyük soğutma sistemi ve özel kılavuz burçları ile makineyi özel olarak uyarlayabiliriz.

Delik doğruluğu ve yüzey kalitesi nasıl kontrol edilir?

Titreşimleri en aza indirmek için sert dökme demir bir yatak, sertleştirilmiş kutu raylar ve hassas taşlanmış bilyalı vida kullanıyoruz. Yüksek basınçlı soğutma sistemi talaşları hızlıca uzaklaştırır ve Siemens CNC besleme hızlarını 0,01 mm içinde tutar. Genellikle 800 mm’lik mesafede doğruluk 0,1 mm içinde, yuvarlaklık 0,02 mm içinde kalır ve yüzey pürüzlülüğü Ra 0,4 ila 1,6 µm aralığındadır. Her makine sevk edilmeden önce 72 saatlik sürekli bir teste tabi tutulur.

Teslimat süresi ve garanti ne kadardır?

Standart modeller depozito alındıktan sonra 30 ila 45 gün içinde sevk edilir; özel modeller ise 60 ila 75 gün sürer. 24 aylık garanti, sahada kurulum ve çevrimiçi eğitim hizmeti sunuyoruz. Yedek parçalar en az 10 yıl boyunca temin edilebilir. Ayrıca CNC sistemi üzerinden uzaktan teşhis imkânı da sağlıyoruz; bu sayede çoğu sorun saha ziyareti gerekmeden çözülebilir ve müşterilerimizin 20’den fazla ülkede üretim kesintisi yaşanması önlenir.

Makine özel üretim ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir mi?

Evet. Strok uzunluğunu, mandren hızını, soğutma sıvısı basıncını, kontrol sistemini ve sabitleme donanımını özelleştiriyoruz. Örneğin, Alman bir kalıp üreticisi için 600 mm strok ve 0,018 mm merkezlik hassasiyeti gereksinimlerine sahip bir makine inşa ettik. Otomatik yükleme, talaş taşıyıcıları ve takım izleme sistemleri eklenebilir. Mühendislerimiz çizimlerinizi ve numunelerinizi inceler, ardından bütçenizi ve üretim hedeflerinizi karşılayacak bir yapılandırma önerir.

İlgili Makaleler

Dec

İşleme merkezi nasıl seçilir?

Daha fazla görüntüle

Jul

Güvenilir EDM delme makinesi tedarikçilerinin hangi satış sonrası hizmetleri sağlaması gerekir

Modüler Mimaride Esnek Üretimin Evrimi Modern endüstriyel manzaralar, yüksek düzeyde uyarlama gerektirir; üretim yapılandırmalarına hızlı geçiş yeteneği, bir tesisin operasyonel ritmini belirler....

Daha fazla görüntüle

Aug

Sürekli derin delik makine işleme görevleri sırasında matkap ucu aşınmasını nasıl azaltılır

Derin Delik Isıl Gerilmesinin Mekaniğini Anlamak Endüstriyel üretim hatlarında sürekli delme ve yüksek derinlikte işleme görevlerini gerçekleştirmek, kesici takımların sınırlarını düzenli olarak zorlayan ciddi termal ve mekanik zorluklar sunar. W...

Daha fazla görüntüle

Aug

Tel kesme makinesi ürünleri için uluslararası müşterilerin talep ettiği ihracat kalitesi standartları

Hassas işlemenin uluslararası ihracat uyumluluğunu anlama: Gelişmiş metal... için yurt dışındaki alıcılar tarafından dayatılan katı teknik kriterleri kapsamlı bir şekilde anlamak, küresel endüstriyel ticaretin karmaşık ortamında hareket etmeyi gerektirir.

Daha fazla görüntüle

Müşteri Yorumları

Rajesh Mehta, Üretim Müdürü, Pune, Hindistan

Günlük üretimde mükemmel hassasiyet ve çalışma sürekliliği

Hidrolik silindir üretim hattımız için bir Derin Delik Tornavida Delme Makinesi satın aldık. Altı ay sonra parça başına çevrim süresi 27 dakikadan 18 dakikaya düştü ve hurda oranı %0,5’in altına indi. 100 bar’lık soğutma sıvısı sistemi, 45 çelikte 800 mm derinliğinde delikler açarken hiçbir matkap kırılmasına neden olmadı. Kurulum ve eğitim sorunsuz geçti; makine günlük iki vardiyada çalışmakta ve herhangi bir büyük arıza yaşanmamaktadır. Fabrikamızdaki en güvenilir makine haline geldi.

Thomas Keller, Operasyon Direktörü, Zürih, İsviçre

Kalıp yapımı ve tıbbi parçalar için güvenilir performans

İsviçre’deki tıbbi implant üretimimiz, 120 mm uzunluğundaki titanyum çubuklar boyunca 3 mm çapında delikler açmamızı gerektiriyor. Bu Derin Delik Silahla Delme Makinesi, 0.012 mm tolerans ve 0.4 µm yüzey pürüzlülüğü değerlerini tutarlı şekilde sağlar. Aynı zamanda kalıp tabanlarında da kullanıyoruz ve 0.02 mm merkezsel simetri (konsantrisite) elde ediyoruz. Siemens kontrol sistemi 500 programı depolayabildiği için ürün değişimi çok hızlı gerçekleşiyor. Bir yıl sonra, her delik başına takım maliyeti %28 azalırken üretim hacmi %35 arttı. Üretici firmadan mükemmel destek alıyoruz.

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz yakında sizinle iletişime geçecek.

E-posta

Şirket adı

Mesaj

0/1000

derin delik

derin delik delme derin delik tüfek delme derin delik delik Açımı derin delik genişletme makinesi uzun deliklerin delinmesi

Derin Delikler İçin Yüksek Basınçlı Soğutma Sistemi (En Fazla 100:1 Oranında)

Derin Delik Tabancalı Delme Makinemiz, derin delik delme işlemi için gerekli olan ve maksimum 100 bar basınç sağlayan bir soğutma sistemi ile donatılmıştır. Yüksek basınç, talaşları delikten dışarı atar, kesici kenarı soğutur ve matkap kırılmasına ve yüzey kalitesinin düşmesine neden olan talaş birikimini önler. Bu sayede, derinlik-çap oranı 100:1’e kadar olan tek geçişli delme işlemleri gerçekleştirilebilir; örneğin 10 mm çaplı bir delik, perdeli delme (peck drilling) yapılmadan 1.000 mm derinliğe ulaşabilir. Hidrolik silindir üretimi sırasında bu sistem, 45 numaralı çelik çubuklarda parça başına 18 dakikada 800 mm derinliğinde delikler açmayı sağlar ve böylece çevrim süresini %35 oranında azaltır. Kalıp imalatında ise 1.2344 çeliğinde 600 mm derinliğinde soğutma kanalları oluşturulmasını ve 0,018 mm merkezilik hassasiyetini destekler. Sistem, yüksek basınçlı pompa, filtreleme ünitesi ve ayarlanabilir akış kontrolü içerir ve su bazlı ya da yağ bazlı soğutma sıvılarıyla uyumludur. Soğutma sıvısı deposu sürekli çalışma için boyutlandırılmıştır ve talaş uzaklaştırma sistemi çalışma alanını temiz tutar.

Sert Makine Yapısı, 0,01 mm Konumlandırma Doğruluğunu Sağlar

Derin Delik Tabanca Delme Makinesi, ağır kesim sırasında titreşimi emen ve kararlılığı koruyan yoğun olarak kabartılmış dökme demir bir tabana monte edilmiştir. Sertleştirilmiş ve taşlanmış kutu tipi kızaklar ile hassasiyetle taşlanmış bilyalı vida milleri, 300 mm’de 0,01 mm konumlandırma doğruluğu ve 0,005 mm tekrarlanabilirlik sağlar. Spindel, yüksek hassasiyetli yataklarla desteklenen ve dinamik olarak dengelenmiş bir yapıya sahiptir; düşük salınım ile 6.000 devir/dakika’ya ulaşır. Bu rijitlik, küçük sapmaların uzun deliklerde büyük hatalara dönüşebildiği derin delik delme işlemlerinde kritik öneme sahiptir. Bir Alman kalıp üreticisi, bu makineyi 600 mm derinliğindeki deliklerde 0,018 mm eşmerkezlik tutulmasını sağlamak için kullanmıştır; bir İsviçre tıbbi ürün üreticisi ise 120 mm uzunluğundaki titanyum çubuklarda 3 mm çaplı deliklerde 0,012 mm tolerans elde etmiştir. Yapı ayrıca 0,02 mm içinde yuvarlaklık ve Ra 0,4–1,6 µm yüzey pürüzlülüğü sağlamayı destekler; bu da ikincil genişletme işlemlerine olan ihtiyacı azaltır ve toplam işlenme maliyetini düşürür. Her makine, sevkiyata gönderilmeden önce elle kazıma ve lazer interferometre kalibrasyonu ile kontrol edilir.