เครื่องเจาะรูลึก: เครื่องเจาะรูลึกสำหรับรูยาว 12xD–300xD | Chuang Yuan

หมวดหมู่ทั้งหมด
ขอใบเสนอราคา

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/WhatsApp
เว่ยชั่น
ลิงค์อิน
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ไฟล์แนบ
กรุณาอัปโหลดเอกสารอย่างน้อย 1 ฉบับ
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
การเจาะรูที่ยาวโดยรักษาระดับความตรงแม่นยำตลอดความลึกตั้งแต่ 12xD ถึง 300xD

การเจาะรูที่ยาวโดยรักษาระดับความตรงแม่นยำตลอดความลึกตั้งแต่ 12xD ถึง 300xD

บริษัทไทโจว ชวง หยวน เมชิน ทูล จำกัด ออกแบบและพัฒนาระบบการเจาะรูลึกสำหรับผู้ผลิตที่ไม่สามารถยอมรับงานซ่อมแซมซ้ำได้ ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 2003 ที่เมืองไทโจว มณฑลเจียงซู ทีมวิจัยและพัฒนาพร้อมทั้งทีมผลิตแบบบูรณาการของเราสร้างเครื่องจักรสำหรับการประมวลผลรูลึกที่สามารถเจาะรูยาวได้ตั้งแต่ 12xD ถึง 300xD บนแพลตฟอร์มเดียว ชิ้นส่วนที่ลูกค้าของเราผลิต เช่น กระบอกสูบไฮดรอลิก ถังฉีดสาร ช่องระบายความร้อนในแม่พิมพ์ ลำกล้องปืน และเพลาสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ล้วนมีความต้องการร่วมกันสามประการ คือ ความตรง ความสมมาตรเชิงแกน และผิวเรียบเงาเป็นกระจกตลอดความยาวของรูทั้งหมด เนื่องจากเราดำเนินการกลึง ขูด และตรวจสอบความเที่ยงตรงของรางนำทางและพื้นผิวที่ยึดแกนหมุนด้วยเลเซอร์เองทั้งหมด ทำให้เครื่องจักรของเราสามารถรักษาความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำได้ภายในค่า 0.005 มม. แม้หลังทำงานต่อเนื่องเป็นเวลา 2,000 ชั่วโมง ในทางปฏิบัติ โรงงานผลิตกระบอกสูบไฮดรอลิกแห่งหนึ่งในหนิงโป ซึ่งใช้เครื่องเจาะรูลึกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. ลึก 1,200 มม. ในเหล็กเกรด 42CrMo4 สามารถลดอัตราของเสียจาก 3.1% ลงเหลือ 0.6% หลังเปลี่ยนมาใช้ระบบ BTA ของเรา
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

การเจาะรูแบบกันดริลลิงแบบ 300xD บนปลอกวาล์วสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ โดยมีความคลาดเคลื่อนของความหนาผนังไม่เกิน 0.008 มิลลิเมตร

ผู้รับจ้างช่วงด้านการบินและอวกาศรายหนึ่งได้ทำการกลึงปลอกวาล์วที่ทำจากโลหะผสมทนความร้อน โดยใช้วิธีเจาะรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 18 มิลลิเมตร ลึกถึง 5,400 มิลลิเมตร ปัญหาความเบี้ยวของแกนหมุน (runout drift) ส่งผลให้มีชิ้นงานถูกปฏิเสธถึงร้อยละ 11 ทางเราจึงออกแบบระบบการเจาะรูแบบกันดริลลิงที่มีเพลาหมุนสวนทางกัน พร้อมระบบน้ำหล่อเย็นแรงดันสูงที่ 180 บาร์ และใช้ลำดับขั้นตอนการนำแนวแบบไวป์ไกด์ (whip-guide) ควบคู่กับการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงระหว่างกระบวนการผลิต ผลลัพธ์ที่ได้คือ ความตรงของรูอยู่ในเกณฑ์ไม่เกิน 0.15 มิลลิเมตรต่อความยาว 1,000 มิลลิเมตร และความคลาดเคลื่อนของความหนาผนังอยู่ที่ 0.008 มิลลิเมตร ขณะที่อัตราการปฏิเสธลดลงเหลือเพียงร้อยละ 0.9 ทำให้โรงงานสามารถรับงานสัญญาที่เคยปฏิเสธมาก่อนได้แล้ว

สายการผลิตแบบ BTA ช่วยลดเวลาในการผลิตกระบอกไฮดรอลิกจากวัสดุ 42CrMo4 ลงร้อยละ 34

โรงงานผลิตกระบอกสูบไฮดรอลิกผลิตถังขนาด 2 เมตรด้วยวิธีการตัดแบบเทรปานนิงแบบดั้งเดิม โดยใช้เวลาเฉลี่ย 96 นาทีต่อชิ้นงาน และเกิดการหักของเครื่องมือบ่อยครั้ง ขณะที่เครื่องจักรกลไกการเจาะรูลึกแบบ BTA ของเรา ซึ่งออกแบบให้เหมาะสมสำหรับการเจาะรูยาวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 32 มม. ใช้หัวตัดแบบเปลี่ยนปลายได้ 3 แฉก ระบบหล่อลื่นด้วยแรงดันคงที่ที่อัตรา 400 ลิตรต่อนาที และระบบควบคุมความเร็วในการป้อนแบบปรับตัวได้ ทำให้เวลาหนึ่งรอบลดลงเหลือ 63 นาที อายุการใช้งานของแต่ละขอบตัดเพิ่มขึ้นจาก 2.4 เป็น 7.1 รู และคุณภาพพื้นผิวด้านในดีขึ้นเป็น Ra 0.4 ไมโครเมตร

การจัดวางแกนหมุนแบบหลายแกนเพื่อเพิ่มอัตราการผลิตเป็นสองเท่าสำหรับสกรูฉีดขึ้นรูปที่มีความยาว 900 มม.

ผู้ผลิตเครื่องจักรพลาสติกต้องการเจาะรูลึก 900 มม. ลงในสกรูทำจากวัสดุเหล็กกล้า 38CrMoAlA ที่ผ่านการไนไตรไดซ์แล้ว โดยต้องรักษาระดับความกลมศูนย์กลาง (concentricity) ไว้ที่ 0.02 มม. เราจึงนำระบบแกนหมุนคู่มาใช้ร่วมกับตัวเชื่อมต่อแบบลดการสั่นสะเทือน (low-whip adapters) และท่อดูดเศษชิ้นงานเฉพาะทาง ผลลัพธ์คืออัตราการผลิตเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า จาก 60 เป็น 121 สกรูต่อเดือน ความกลมศูนย์กลางรักษาระดับไว้ได้ที่ 0.013 มม. และลูกค้าสามารถยกเลิกการจ้างผู้ให้บริการเจาะรูลึกภายนอกทั้งหมดภายในระยะเวลาเพียงสองไตรมาส

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

สาขาวิชาการวิศวกรรมที่เกี่ยวข้องกับการเจาะรูที่มีความลึกนั้นมีพื้นฐานที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิงจากกระบวนการกลึงแบบดั้งเดิม ทันทีที่อัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลางเพิ่มขึ้นเกินกว่า 12 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง ปัญหาต่าง ๆ เช่น การโก่งตัวของเครื่องมือ การระบายเศษโลหะไม่เพียงพอ และการสะสมความร้อนจะทวีความรุนแรงขึ้นเรื่อย ๆ จนกลายเป็นปัจจัยหลักที่กำหนดผลลัพธ์โดยรวม อัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง ซึ่งแสดงเป็น L/D จึงเป็นเกณฑ์หลักที่ใช้ในการตัดสินใจออกแบบทุกชิ้นงานของบริษัท Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. สิ่งที่ตามมาคือวิธีการที่เราปรับมาตรฐานการผลิตให้เป็นไปอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้ผู้ซื้อทั่วโลกได้รับประสิทธิภาพที่เท่าเทียมกัน ไม่ว่าจะจัดส่งไปยังประเทศใด

การสร้างฐานเริ่มต้นด้วยชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการอบอายุตามธรรมชาติเป็นเวลาหกเดือนก่อนขึ้นรูปเบื้องต้น แล้วจึงเข้าสู่รอบการคงสภาพครั้งที่สอง ซึ่งจะช่วยกำจัดความเครียดที่ค้างอยู่ ซึ่งหากไม่กำจัดออกอาจทำให้รูปร่างของรางนำทางบิดเบี้ยวหลังใช้งานมาหนึ่งปี ชิ้นส่วนฐานจะถูกขัดด้วยเครื่องขัดรางนำทางแบบเลื่อนได้ความยาว 6 เมตร จากนั้นจึงขัดด้วยมือจนได้จุดสัมผัส 12 ถึง 16 จุดต่อตารางนิ้ว และตรวจสอบด้วยอินเทอร์เฟอโรเมเตอร์เลเซอร์ ความขนานของรางนำทางรับรองว่าอยู่ในเกณฑ์ไม่เกิน 0.01 มิลลิเมตรตลอดระยะการเคลื่อนที่ทั้งหมด ซึ่งเป็นค่าจำกัดที่ควบคุมความตรงของรูที่เจาะลึกโดยตรง ส่วนประกอบแกนหมุนจะผ่านการสมดุลแบบไดนามิกที่ความเร็วในการทำงาน โดยมีค่า G ต่ำกว่า 1.0 และแต่ละหน่วยจะผ่านการทดสอบใช้งานภายใต้ภาระจริงเป็นเวลา 4 ชั่วโมงก่อนจัดส่ง

ระบบระบายความร้อนและระบบที่กำจัดเศษชิ้นงานได้รับการใส่ใจอย่างเท่าเทียมกัน เนื่องจากการส่งผ่านแรงดันสูงที่มีอัตราการไหลเพียงพอคือปัจจัยสำคัญที่ทำให้สามารถเจาะรูที่มีความลึกถึง 300 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง (300xD) ได้อย่างเป็นไปได้ โครงสร้างมาตรฐานรองรับแรงดันตั้งแต่ 100 ถึง 400 บาร์ผ่านเครื่องมือ พร้อมระบบกรองแบบดูเพล็กซ์และการควบคุมอุณหภูมิให้คงที่ภายในช่วง ±2 องศาเซลเซียส เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงของตำแหน่งเนื่องจากความร้อนในระหว่างการทำงานต่อเนื่อง

กลยุทธ์การควบคุมคือจุดที่กำหนดความสามารถในการเจาะลึกเชิงปฏิบัติได้จริง แกนขับแบบเซอร์โวของเราตอบสนองทุก ๆ 0.5 มิลลิวินาที ทำให้สามารถปรับอัตราการป้อนแบบเรียลไทม์ขณะที่หัวสว่านตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของแรงต้านเศษชิ้นงานได้ สำหรับการเจาะรูลึกในเหล็กกล้าไร้สนิมชนิดเหนียวหรือโลหะผสมทนความร้อนสูง เครื่องควบคุมตัวเลข (CNC) จะลดอัตราการป้อนโดยอัตโนมัติเมื่อสัญญาณแรงบิดเพิ่มขึ้น โดยยังคงรักษาระดับการไหลของสารหล่อเย็นไว้ตามค่าที่กำหนด แนวทางนี้ได้รับการตรวจสอบและยืนยันแล้วในตลาดส่งออกมากกว่า 20 แห่ง ผู้ปฏิบัติงานในประเทศเยอรมนี ตุรกี อินเดีย และบราซิลใช้สูตรการตั้งค่าเดียวกัน เพราะพารามิเตอร์ทั้งหมดถูกติดตั้งไว้ในเครื่องตั้งแต่โรงงาน

อินเทอร์เฟซสำหรับแม่พิมพ์รับรองการใช้งานกับส่วนยึดแบบมาตรฐานของอุตสาหกรรม จึงสามารถใช้งานร่วมกันได้ทั้งระบบ BTA ระบบเจาะแบบปืน (gun drilling) และระบบเจาะแบบอีเจคเตอร์ (ejector) บนแพลตฟอร์มเดียวกัน วิศวกรของเราตรวจสอบความเหมาะสมของการใช้งานแต่ละแบบใหม่ด้วยการขันเจาะทดลองก่อนจัดส่งสินค้า ในการทำงานล่าสุดให้กับลูกค้าในอุตสาหกรรมพลังงานลม ซึ่งต้องเจาะรูยาวเส้นผ่านศูนย์กลาง 45 มิลลิเมตร ลึก 3,200 มิลลิเมตร ในวัสดุเกรด 34CrNiMo6 ผลการเจาะทดลองสามารถควบคุมความตรงของรูให้อยู่ภายใน 0.2 มิลลิเมตร และค่าความเรียบผิวอยู่ที่ Ra 0.6 ไมโครเมตร ลูกค้าจึงตัดสินใจสั่งซื้อสายการผลิตนี้ภายในหกสัปดาห์หลังจากนั้น สำหรับผู้ผลิตที่ต้องการสมดุลระหว่างอัตราการผลิต ความแม่นยำ และต้นทุนรวมแล้ว ความสามารถในการทำซ้ำได้ตามมาตรฐานนี้คือข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องจักรของท่านสามารถบรรลุอัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลางได้มากที่สุดเท่าใดอย่างเชื่อถือได้

แพลตฟอร์มมาตรฐานครอบคลุมช่วงอัตราส่วน 12xD ถึง 300xD ขึ้นอยู่กับวิธีการเจาะ โดยการเจาะแบบปืน (gun drilling) เหมาะสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก 3 ถึง 20 มม. ที่อัตราส่วนสูง ส่วนระบบ BTA ให้ผลดีเยี่ยมเริ่มตั้งแต่เส้นผ่านศูนย์กลาง 20 มม. ขึ้นไป ซึ่งอัตราการตัดโลหะสูงเป็นปัจจัยสำคัญ ขณะที่ระบบ ejector ใช้ได้ดีในช่วงขนาดกลาง ในการออกแบบทางวิศวกรรมก่อนขาย เราจะพิจารณาเส้นผ่านศูนย์กลางรู วัสดุ ค่าความคลาดเคลื่อน และปริมาณการผลิตต่อปี จากนั้นจึงแนะนำโครงสร้างที่รับประกันความแม่นยำตามเป้าหมายของท่านด้วยต้นทุนรวมต่ำสุด ซึ่งได้รับการยืนยันแล้วด้วยการทดลองเจาะก่อนจัดส่ง
การควบคุมความตรงของชิ้นงานทำได้ผ่านมาตรการสามประการที่ทำงานร่วมกัน ได้แก่ การหมุนย้อนกลับของชิ้นงานและเครื่องมือเพื่อเฉลี่ยความคลาดเคลื่อน การติดตั้งไกด์สำหรับควบคุมการสั่นสะเทือน (whip guides) ที่ระยะห่างที่คำนวณไว้อย่างแม่นยำ และระบบควบคุมอัตราการป้อนแบบปรับตัวได้ (adaptive feed control) ซึ่งตอบสนองต่อสัญญาณแรงบิดที่ตรวจวัดได้ ความหนาของผนังถูกควบคุมด้วยความสม่ำเสมอของแกนหมุน (spindle concentricity) ที่ตรวจสอบแล้วว่าไม่เกิน 0.005 มิลลิเมตร ระบบหล่อเย็นที่มีเสถียรภาพทางอุณหภูมิภายในช่วง ±2 องศาเซลเซียส และเครื่องมือตัดที่ผ่านการตรวจสอบความคลาดเคลื่อนของการหมุน (runout) แล้ว สำหรับงานที่ต้องการความสม่ำเสมอของแกนกลาง (concentricity) ที่ 0.01 มิลลิเมตร ก็สามารถทำได้จริงบนแพลตฟอร์มที่ตั้งค่าอย่างเหมาะสม
ได้ ลูกค้ามักขึ้นรูปวัสดุเช่น 42CrMo4, 34CrNiMo6, Inconel, สแตนเลสแบบดูเพล็กซ์, ไทเทเนียม และเหล็กที่ผ่านการไนไตรเดชันแล้ว ตัวแปรสำคัญคือเกรดของคาร์ไบด์ แรงดันของสารหล่อเย็น และการจัดตารางอัตราการป้อน เรามอบพารามิเตอร์เริ่มต้นที่ผ่านการตรวจสอบแล้วพร้อมคำแนะนำเครื่องมือตัด จากนั้นจะร่วมปรับแต่งให้เหมาะสมยิ่งขึ้นกับทีมของท่านระหว่างขั้นตอนการติดตั้งและทดสอบระบบ (commissioning) นอกจากนี้ยังสามารถจัดการทดสอบการตัด (test cuts) ด้วยวัสดุของลูกค้าได้ที่โรงงานของเราในเมืองเจียงซู หรือผ่านการสังเกตการณ์แบบวิดีโอ
ลูกค้าส่งออกในกว่า 20 ประเทศได้รับเอกสารภาษาอังกฤษ การติดตั้งระบบไฟฟ้าที่สอดคล้องกับมาตรฐาน CE (เมื่อจำเป็น) การวินิจฉัยระยะไกล และการติดตั้งเครื่องจักรพร้อมทดสอบการทำงานจริงโดยวิศวกรของบริษัทเรา ชิ้นส่วนอะไหล่ทั้งหมดมีการจัดทำรายการและเก็บสต๊อกไว้ไม่น้อยกว่าสิบปี การฝึกอบรมครอบคลุมการปฏิบัติงาน การตั้งค่าเครื่องมือ และการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน เพื่อให้ทีมงานของท่านสามารถดำเนินการได้อย่างแม่นยำตามข้อกำหนดโดยไม่ต้องพึ่งพาผู้อื่น
ลูกค้าส่วนใหญ่คืนทุนภายในหกถึงเก้าเดือนของการทำงานสองกะ โดยมีปัจจัยหลักคือการลดของเสีย การลดเวลาในการผลิตแต่ละรอบ และการยกเลิกการจ้างภายนอก ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตกระบอกสูบไฮดรอลิกรายหนึ่งสามารถลดอัตราของเสียจาก 3.1% ลงเหลือ 0.6% และลดเวลาในการผลิตแต่ละรอบลง 34% ส่งผลให้คืนทุนภายในเจ็ดเดือน บริษัทเรายินดีจัดทำรายงานประมาณการผลตอบแทนจากการลงทุนเป็นลายลักษณ์อักษรให้ท่าน โดยอ้างอิงจากสัดส่วนชิ้นส่วนที่ท่านใช้งานจริง ณ ขั้นตอนการเสนอราคา

บทความที่เกี่ยวข้อง

ลักษณะการประมวลผลของเครื่องตัดลวด EDM

24

Dec

ลักษณะการประมวลผลของเครื่องตัดลวด EDM

ดูเพิ่มเติม
วิธีการจัดการที่ถูกต้องสำหรับความแม่นยำในการตัดที่ไม่เพียงพอของเครื่องตัดลวดเร็ว

13

Dec

วิธีการจัดการที่ถูกต้องสำหรับความแม่นยำในการตัดที่ไม่เพียงพอของเครื่องตัดลวดเร็ว

ดูเพิ่มเติม
บริการหลังการขายที่ผู้จัดจำหน่ายเครื่องเจาะ EDM ที่น่าเชื่อถือควรให้คืออะไร

14

Jul

บริการหลังการขายที่ผู้จัดจำหน่ายเครื่องเจาะ EDM ที่น่าเชื่อถือควรให้คืออะไร

วิวัฒนาการของการผลิตแบบยืดหยุ่นผ่านสถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ ภูมิทัศน์อุตสาหกรรมสมัยใหม่ต้องการความยืดหยุ่นสูง โดยความสามารถในการปรับเปลี่ยนรูปแบบการผลิตได้อย่างรวดเร็วเป็นตัวกำหนดจังหวะการดำเนินงานของโรงงาน...
ดูเพิ่มเติม
วิธีลดการสึกหรอของดอกสว่านระหว่างงานกลึงรูลึกอย่างต่อเนื่อง

03

Aug

วิธีลดการสึกหรอของดอกสว่านระหว่างงานกลึงรูลึกอย่างต่อเนื่อง

เข้าใจหลักกลศาสตร์ของความเครียดจากความร้อนในรูลึก การดำเนินการกัดรูลึกอย่างต่อเนื่องและงานกลึงความลึกสูงบนสายการผลิตอุตสาหกรรมนั้นก่อให้เกิดความท้าทายทั้งด้านความร้อนและเชิงกลอย่างรุนแรง ซึ่งมักจะทดสอบขีดจำกัดของเครื่องมือตัดอยู่เสมอ ว...
ดูเพิ่มเติม

ความคิดเห็นจากลูกค้า

แดเนียล วิทฟิลด์ ผู้อำนวยการฝ่ายการผลิต ผู้ผลิตระบบไฮดรอลิก สหราชอาณาจักร
อัตราของเสียลดลงจาก 3.1% เหลือ 0.6% ภายในหนึ่งไตรมาส

คุณภาพของรูทรงกระบอกไฮดรอลิกของเราขึ้นอยู่กับคุณภาพของผิวภายในรูเป็นหลัก หลังจากติดตั้งเครื่องเจาะรูยาวแบบ BTA แล้ว ความตรงของรูอยู่ในเกณฑ์ไม่เกิน 0.15 มิลลิเมตรต่อเมตร และพื้นผิวด้านในมีค่าความหยาบผิว (Ra) อยู่ที่ 0.4 ชิ้นงานเสียลดลงจาก 3.1% เหลือเพียง 0.6% ภายในไตรมาสเดียว และเวลาในการผลิตลดลง 34% วิศวกรของพวกเขาอยู่ร่วมกับเราตลอดกระบวนการปรับแต่งพารามิเตอร์ แทนที่จะส่งมอบคู่มือแล้วจากไป

มาร์ตา โควัลชิค ผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติการ ผู้ผลิตชิ้นส่วนความแม่นยำสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ โปแลนด์
งานด้านการบินและอวกาศขนาด 300×D ที่เราเคยไม่สามารถเสนอราคาได้มาก่อน

ก่อนหน้านี้ เราปฏิเสธสัญญาด้านการบินและอวกาศที่ต้องเจาะรูลึก เนื่องจากความคลาดเคลื่อนของแกนหมุน (runout drift) ทำให้งานดังกล่าวไม่คุ้มทุน แต่โครงสร้างการเจาะแบบปืน (gun drilling configuration) ที่พวกเขาจัดหาให้ตอนนี้สามารถควบคุมความหนาของผนังให้อยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อน ±0.008 มิลลิเมตร แม้ที่ความลึกถึง 5,400 มิลลิเมตร และอัตราการคืนสินค้าต่ำกว่า 1% ภายในระยะเวลา 11 เดือน เราได้รับมอบหมายงานเพิ่มอีกสองโครงการด้านการบินและอวกาศ ซึ่งมีมูลค่ารวม 320,000 ยูโรต่อปี การตอบกลับการสนับสนุนไม่เคยใช้เวลานานเกินหนึ่งวันทำการ

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
วิศวกรรมแบบรวมศูนย์จากขั้นตอนการหล่อจนถึงความแม่นยำที่ได้รับการรับรอง

วิศวกรรมแบบรวมศูนย์จากขั้นตอนการหล่อจนถึงความแม่นยำที่ได้รับการรับรอง

ผู้ซื้อเครื่องจักรเจาะรูลึกมักประกอบเครื่องจักรขึ้นเองจากชิ้นส่วนหล่อ แกนหมุน ชุดระบบควบคุมตัวเลข (CNC) และระบบน้ำหล่อเย็นที่จัดหาจากผู้จำหน่ายหลายราย แล้วรับความเสี่ยงจากการรวมระบบด้วยตนเอง บริษัทไทโจว ชวง หยวน มาชีน ทูล จำกัด ดำเนินการออกแบบ การเตรียมชิ้นส่วนหล่อ การขัดผิวรางนำทาง (guideway scraping) การสมดุลแกนหมุน และการตรวจสอบความแม่นยำสุดท้าย ทั้งหมดภายในโรงงานเดียวในเมืองไทโจว มณฑลเจียงซู การควบคุมแบบแนวดิ่งนี้มีความสำคัญยิ่งต่อการเจาะรูลึก เพราะความคลาดเคลื่อนเพียง 0.01 มิลลิเมตรบนรางนำทางอาจทำให้รูที่เจาะลึกถึง 2,000 มิลลิเมตรไม่ผ่านเกณฑ์ได้ ฐานเครื่องแต่ละชิ้นผ่านกระบวนการบ่ม (aging) เป็นเวลาหกเดือน จากนั้นขัดด้วยเครื่องขัดขนาด 6 เมตร ขัดผิวด้วยมือให้ได้จุดสัมผัส 12–16 จุดต่อตารางนิ้ว และรับรองความแม่นยำด้วยเลเซอร์ แกนหมุนทุกตัวผ่านการทดสอบใช้งานภายใต้ภาระงานจริงเป็นเวลาสี่ชั่วโมงก่อนจัดส่ง เนื่องจากทีมงานเดียวกันที่ผลิตโครงสร้างยังเป็นผู้ตรวจสอบและยืนยันคุณภาพของแพลตฟอร์มสำเร็จรูป ช่องว่างของข้อกำหนดระหว่างระบบที่เชื่อมต่อกันจึงหายไปโดยสิ้นเชิง ลูกค้ากว่า 20 ประเทศได้รับผู้ร่วมงานเพียงรายเดียวที่รับผิดชอบโดยตรง เอกสารคู่มือเพียงชุดเดียว และแคตตาล็อกอะไหล่เพียงฉบับเดียว ครอบคลุมการให้บริการตลอดระยะเวลาสิบปี
วิศวกรรมการประยุกต์ใช้งานที่เปลี่ยนข้อกำหนดทางเทคนิคให้กลายเป็นการผลิตที่มีเสถียรภาพ

วิศวกรรมการประยุกต์ใช้งานที่เปลี่ยนข้อกำหนดทางเทคนิคให้กลายเป็นการผลิตที่มีเสถียรภาพ

เครื่องจักรหนึ่งเครื่องจะดีได้เท่ากับกระบวนการที่ออกแบบมาเพื่อรองรับมันเท่านั้น วิศวกรด้านการประยุกต์ใช้งานของเราพิจารณาการเจาะรูที่มีความลึกเป็นปัญหาเชิงระบบ: รูปร่างของเครื่องมือ, แรงดันและอัตราการไหลของสารหล่อเย็น, การจัดตารางความเร็วในการป้อน, การระบายเศษโลหะ, และการยึดชิ้นงาน ทั้งหมดนี้จะได้รับการปรับแต่งร่วมกันอย่างสอดคล้อง แทนที่จะปรับทีละตัวแปร บริษัทเรามีฐานข้อมูลพารามิเตอร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้วสำหรับวัสดุต่าง ๆ เช่น 42CrMo4, 34CrNiMo6, Inconel, สแตนเลสแบบดูเพล็กซ์ และไทเทเนียม ซึ่งพัฒนาขึ้นจากการดำเนินโครงการจริงหลายร้อยโครงการ ก่อนจัดส่ง ทุกแอปพลิเคชันใหม่จะผ่านการทดสอบการเจาะจริงบนวัสดุของลูกค้าเสมอ ตัวอย่างเช่น ลูกค้าในอุตสาหกรรมพลังงานลมที่ต้องการเจาะรูขนาด 45 มม. ลึก 3,200 มม. ได้รับผลการตรวจสอบยืนยันว่ามีความตรงตามเกณฑ์ไม่เกิน 0.2 มม. และพื้นผิวหยาบ (Ra) อยู่ที่ 0.6 ก่อนที่เครื่องจักรจะออกจากโรงงานของเรา การตรวจสอบเบื้องต้นนี้ช่วยตัดขั้นตอนการทดลองผิดพลาดที่มักใช้เวลาหลายสัปดาห์ ซึ่งลูกค้าส่วนใหญ่คาดไว้ ทำให้สามารถบรรลุกำลังการผลิตเต็มประสิทธิภาพได้เร็วขึ้น และช่วยให้ผู้วางแผนการผลิตมีความมั่นใจมากขึ้นเมื่อเสนอราคาสำหรับสัญญาที่มีระยะเวลาจัดเตรียมยาวนาน
วอตส์แอป วอตส์แอป อีเมล อีเมล มือถือ มือถือ ด้านบนด้านบน