Tråd-EDM-maskiner | ±0,003 mm noggrannhet och 180 mm²/min hastighet

Alla kategorier
Få ett citat

Få ett kostnadsfritt offertförslag

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Mobil/WhatsApp
Wechat
LinkedIn
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000
Bilaga
Ladda upp minst en bilaga
Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Tråd-EDM-lösningar utvecklade av Taizhou Chuang Yuan Machine Tool sedan 2003

Tråd-EDM-lösningar utvecklade av Taizhou Chuang Yuan Machine Tool sedan 2003

Eftersom 2003 har Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. utvecklat tråd-EDM-system som levererar återkommande mikronnoggrannhet för verktygslådor, luft- och rymdföretag samt tillverkare av medicintekniska apparater i mer än 20 exportländer och regioner. Våra tråd-EDM-plattformar kombinerar styva gjutjärnsbäddar, precisionslinjära guider och adaptiva pulsgeneratorer för att upprätthålla en positionsnoggrannhet på ±0,003 mm och en ytråhet på Ra 0,4 µm på härdad stål med hårdhet över 60 HRC. I daglig användning kör formgivare i Tyskland obemannade nattcykler på härdade formsatsar, medan bilindustrins fästningsbyggare i Mexiko skär 12 mm mässing- och karbidstansar med en hastighet på 180 mm²/min, vilket minskar kostnaderna för elektroder genom att eliminera behovet av specialtillverkade elektroder. En turkisk underleverantör inom luft- och rymfindustrin ersatte föråldrat utrustning med vår tråd-EDM-linje och minskade formfel för turbinbladsrot från 0,02 mm till 0,006 mm inom ett kvartal, samtidigt som utslaget sjönk från 7 % till 1,5 %. Eftersom vi tillverkar internt.
Få ett citat

Fallstudie

Tråd-EDM-kapning minskar leveranstid för forminsats med 40 % för tysk verktygstillverkare

En tysk formverkstad som tillverkar förpackningsinsatser kämpade med en profilavvikelse på 0,015 mm i härdad ståltyp 1.2344, vilket orsakade sju dagar långa omarbetsloopar. De installerade vår tråd-EDM-maskin med ett mässingstrådpaket på 0,25 mm och adaptiv spolning. Inom sex veckor sjönk profilavvikelsen till 0,004 mm, polertiden minskade med 35 % och leveranstiden för insatserna gick ner från 15 till 9 dagar. Verkstaden kör nu 22 timmar obemannad kapning dagligen, och ägaren bekräftade att den höga noggrannheten hos tråd-EDM direkt ledde till två nya formavtal för dryckesprodukter med ett årligt värde på 180 000 EUR.

Tråd-EDM ökar noggrannheten för flygplansbladsrot till 0,006 mm i Turkiet

En turkisk underleverantör inom luft- och rymdfarten behövde mer exakta bladrotformsdimensioner i Inconel 718. Deras äldre maskiner avvek 0,02 mm vid långa snitt, vilket orsakade 7 % skrot. Vår trådavverkande EDM-maskin med sluten styrloop för termisk kompensation och flerpassbeskärning upprätthöll en noggrannhet på 0,006 mm över en färdsträcka på 300 mm. Skroten sjönk till 1,5 %, maskinutnyttjandet steg till 88 % och leveranserna i tid förbättrades från 82 % till 97 % inom två kvartal – vilket hjälpte dem att säkra en beställning av motorkomponenter till Europa.

Trådavverkande EDM ökar stansutbytet med 25 % för mexikansk bilkomponentleverantör

En mexikansk leverantör av bilkomponenter bearbetade 12 mm brons- och karbidstansar på föråldrat utrustning med en hastighet på 140 mm²/min och frekventa trådbrott. Våra precisionsslipmaskiner för trådsparkfräsning (Wire Erosion EDM), konfigurerade med höghastighetsavspolning och automatisk trådinföring, uppnådde 180 mm²/min och minskade antalet trådbrott med 70 %. Produktionen per skift ökade med 25 %, verktygskostnaden per del sjönk med 18 % och leverantören kan nu stödja tre monteringslinjer utan att lägga till ett andra skift – vilket direkt förbättrar deras lönsamhet. Produkttitel: Precisionsslipmaskiner för trådsparkfräsning (Wire Erosion EDM) byggda för krävande verktygsrum

Relaterade produkter

China Manufacture Machining Center VML1160 Machining Center Två linjer och ett hårt 5-axligt bearbetningscenter Visa detaljer

China Manufacture Machining Center VML1160 Machining Center Två linjer och ett hårt 5-axligt bearbetningscenter

Högnoggrann hålborrmaskin Horisontell djuphålsborrning och borrmaskin TK2120 Visa detaljer

Högnoggrann hålborrmaskin Horisontell djuphålsborrning och borrmaskin TK2120

Hög precision djuphålspistolborrmaskin Visa detaljer

Hög precision djuphålspistolborrmaskin

Bra pris automatisk fjädringsmaskin metallfjäder tillverkningsmaskin Visa detaljer

Bra pris automatisk fjädringsmaskin metallfjäder tillverkningsmaskin

Tråd-EDM, även känd som tråd-elstötdränering, avlägsnar material genom kontrollerad gnistertäring mellan en kontinuerligt rörlig trådelektrod och arbetsstycket, som är nedsänkt i avjoniserat vatten. Vid Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., grundat 2003 i staden Taizhou, provinsen Jiangsu, Kina, integrerar vi forskning och utveckling, produktion och försäljning under ett tak, vilket gör att vi kan anpassa varje tråd-EDM-plattform för verkliga verkstadsförhållanden snarare än laboratorieideal. Vår produktionsprocess börjar med finitellementsanalys av maskinbädden, följt av spänningsavlastade gjutningar som bearbetas på våra egna bearbetningscentraler, handskrapas och laserkalibreras. Varje tråd-EDM-enhet genomgår 72 timmars kontinuerliga skärprov innan leverans, vilket verifierar positionsnoggrannhet på ±0,003 mm, upprepbarhet på ±0,001 mm och bästa ytytjämnhet på Ra 0,4 µm. Vi levererar till mer än 20 exportländer och regioner, och våra tråd-EDM-system används dagligen inom formtillverkning, luft- och rymdfart, medicinska instrument, bilindustrins verktygstillverkning samt precisionselktronik. Inom formtillverkning kör operatörer vanligtvis flerpassavslutning med mässingstråd på 0,25 mm för att uppnå spegelglatta hålrum; inom luft- och rymdfart skärs titan och nickel-legeringar med adaptiv pulskontroll för att förhindra återstelningslager. Våra generatorer justerar på-tid och av-tid i mikrosekunder och bibehåller stabil skärning även när spolningsförhållandena ändras. Vi erbjuder även fjärrdiagnostik via en moln-gateway, vilket gör att våra ingenjörer i Jiangsu kan granska urladdningsvågformer och axelfeedback i realtid, ofta utan att behöva besöka platsen. Utbildningen är strukturerad kring uppgiftsbaserade moduler, och de flesta operatörer känner sig säkra inom fem dagar. Eftersom vi tillverkar hela maskinen – inklusive trådtransportsystemet, strömförsörjningen och styrmjukvaran – finns reservdelar snabbt och kostnadseffektivt tillgängliga. Denna vertikala integration, kombinerad med strikta kvalitetskontrollgrindar, säkerställer att varje tråd-EDM-maskin vi levererar stödjer år av stabil, högnoggrann produktion.

Vanliga frågor

Vilka material kan trådsparkfräsning (Wire Erosion EDM) bearbeta pålitligt?

Tråd-EDM-fräsning skär alla elektriskt ledande material, inklusive härdad verktygsstål, karbid, titan, Inconel, koppar och aluminium. Eftersom det är en termisk erosionprocess begränsar inte materialets hårdhet skärningen; en 62 HRC-forminsats skärs lika lätt som mjukt stål. För karbid och exotiska legeringar rekommenderar vi flerpassavslutning och justerade pulsparametrar för att minimera återgjutna lager. Våra applikationsingenjörer tillhandahåller startparametrar för mer än 400 materialgrader, så att ditt team snabbt kan påbörja produktiv skärning.
Våra tråd-EDM-fräsningsmaskiner upprätthåller en positionsnoggrannhet på ±0,003 mm och en upprepbarhet på ±0,001 mm under stabila termiska förhållanden. Med sluten styrloopkompensation och korrekt spolning bibehålls noggrannheten inom 0,006 mm över en färdsträcka på 300 mm. Vi verifierar varje maskin med laserinterferometri och bollstavstester, och vi levererar mätprotokollet tillsammans med leveransen så att du kan bekräfta prestandan innan produktionen påbörjas.
De flesta kunder använder 0,25 mm mässingstråd för allmänt formarbete, 0,20 mm för fina detaljer och 0,30 mm för snabbare grovarbeten. Belagda trådar förbättrar skärhastigheten vid bearbetning av volframkarbid och tjocka sektioner. Våra EDM-generatorsystem för trådskärning anpassar sig automatiskt till trådtypen, och det automatiska trådsystemet hanterar trådar från 0,15 mm till 0,35 mm, vilket minskar manuell ingripande och driftstopp.
Vi erbjuder fjärrkommissionering, installationsstöd via videoguide samt på plats-stöd vid behov. Våra molnbaserade diagnostiksystem gör att ingenjörer kan granska maskindata i realtid. Utbildningen omfattar installation, programmering, underhåll och felsökning, och de flesta operatörer når självständig drift inom fem dagar. Reservdelar skickas från vår anläggning i Jiangsu, och vi håller lager för snabb leverans.
Standardmodeller för tråd-EDM levereras inom 30 till 45 dagar efter depositum, beroende på konfiguration. Garantin täcker 24 månader för huvudkomponenter, med livstids teknisk support. Vi erbjuder även preventiva underhållsplaner och förnyad operatörsträning för att bibehålla hög noggrannhet och drifttid under maskinens hela livscykel.

Relaterade artiklar

Bearbetningsegenskaper hos EDM-trådskärmaskin

24

Dec

Bearbetningsegenskaper hos EDM-trådskärmaskin

Visa mer
Hur väljer man ett bearbetningscenter?

12

Dec

Hur väljer man ett bearbetningscenter?

Visa mer
Rätt hanteringsmetod för otillräcklig bearbetningsnoggrannhet för snabb trådskärmaskin

13

Dec

Rätt hanteringsmetod för otillräcklig bearbetningsnoggrannhet för snabb trådskärmaskin

Visa mer
Varför modulära fjädermaskiner stödjer snabb växling mellan olika typer av fjäderproduktion

14

Jul

Varför modulära fjädermaskiner stödjer snabb växling mellan olika typer av fjäderproduktion

Produktionsflaskhalsar hos traditionell integrerad fjäderformningsutrustning Modern metallformning tillverkning kännetecknas alltmer av mångfaldiga produktspecifikationer och blandad batchproduktion. Många produktionsanläggningar måste bearbeta fjädrar ...
Visa mer

Kundrecensioner

Mehmet Aydin, produktionschef för luftfartsindustrin, Turkiet
Noggrannhet som vann oss ny luftfartsproduktion

Våra tråd-EDM-maskiner från Chuang Yuan upprätthöll en noggrannhet på 0,006 mm vid bearbetning av Inconel-bladrötter, vilket minskade skrotandelen från 7 % till 1,5 % på en kvartal. Leveransprestandan steg till 97 %, och vi säkrade en ny order för motorkomponenter. Fjärrdiagnostiken sparade oss två servicebesök under det första året, vilket hjälpte oss att hålla tidsplanen oförändrad.

Carlos Mendoza, Verktygssupervisor, Mexiko
Snabbare skärning och färre trådbrott

Vi skär 12 mm mässing- och karbidstansar dagligen. Sedan vi installerade deras tråd-EDM-maskin ökade hastigheten från 140 till 180 mm²/min, trådbrott minskade med 70 % och produktionen per skift steg med 25 %. Verktygskostnaden per del sjönk med 18 %, och vi kan nu stödja tre monorader utan att lägga till ett andra skift.

Få ett kostnadsfritt offertförslag

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000
edm spark erosion tråderosions-EDM
Egen tillverkning säkerställer hög kvalitet och snabb leverans för tråd-EDM

Egen tillverkning säkerställer hög kvalitet och snabb leverans för tråd-EDM

Eftersom Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. tillverkar trådskärande EDM-maskiner i våra egna anläggningar kontrollerar vi varje steg – från gjutning till slutkalibrering. Denna vertikala integration gör att vi konsekvent kan upprätthålla en noggrannhet på ±0,003 mm och leverera standardmodeller inom 30–45 dagar. Den möjliggör också anpassning av slaglängd, tråddiameterområde och generatorinställningar för specifika branscher, såsom formtillverkning, luft- och rymdfart samt medicinska instrument. Kunder i mer än 20 exportländer drar nytta av snabbare tillgänglighet av reservdelar och lägre långsiktiga ägarkostnader. I praktiken fick ett tyskt formverk en anpassad trådskärande EDM-maskin med utökad Z-axelresor och minskade deras insatsleveranstid med 40 % inom sex veckor. När varje komponent tillverkas och testas under samma tak är kvaliteten inte en fråga om slump.
Avancerad pulskontroll ger stabil prestanda för trådskärande EDM

Avancerad pulskontroll ger stabil prestanda för trådskärande EDM

Våra generatorer för tråd-EDM-fräsning justerar på-tid, av-tid och toppström i mikrosekunder, vilket säkerställer stabil skärning även vid förändrade spolningsförhållanden. Denna adaptiva styrning minskar trådbrott med upp till 70 procent och möjliggör höghastighetsskärning vid 180 mm²/min på 12 mm mässing. För luft- och rymdfartslövverk som Inconel 718 minimerar den omgjutna skiktets tjocklek och upprätthåller en noggrannhet på 0,006 mm över en färdsträcka på 300 mm. Operatörer uppskattar att styrmjukvaran rekommenderar parametrar för mer än 400 material, vilket förkortar inställningstiden och minskar beroendet av högt kvalificerad personal. En turkisk underleverantör inom luft- och rymdfarten använde denna funktion för att minska skrotmängden vid bladrötter från 7 procent till 1,5 procent, vilket direkt förbättrade deras konkurrenskraft i europeiska kontrakt för motorkomponenter.
WhatsApp WhatsApp E-post E-post Mobil Mobil ÖVERSTÖVERST