Стрељање челика налази се у центру модерних ланца снабдевања металом, а перформансе произвођача челичних резача директно утичу на износ катуља, квалитет површине и поузданост испоруке за сваки сервисни центар и фабрику која конзумира резачу траку. Таицхоу Цхуанг Јуан Машин Тоул Цо, Лтд. фокусирао се на прецизно истраживање, развој, производњу и продају алата од 2003. године, градећи линије за резање челика које претварају мастер намоте у готове траке за заваривање цеви, аутомобила, уређаја, Наш инжењерски процес почиње са подацима клијента о катули: квалитет материјала, чврстоћа за истезање, дебљина од 3 до 12 мм, ширина траке од 20 до 1.600 мм, тежина катуле до 30 тона и потребне снаге за смену. Из ових уносних материјала наши дизајнери бирају дијаметар вала, материјал лопате, конфигурацију ролле и стратегију контроле напетости. Главе за резање обрађују се на ЦНЦ бушилиштама и фрезерским центрима, а затим се динамички уравнотежују, тако да се концентричност вала ножа одржава у оквиру 0,02 мм током рада са пуном брзином. Очи за резање израђени су од челика за алате Cr12MoV или SKD11, вакуумски топлотно обрађени до HRC 58 до 62 и измешани у одговарајућим сетовима како би се гарантовао конзистентан прозор и квалитет ивице.
Комплетна линија за резање челика укључује хидраулични развртач са колама за каруљу, пилер, јединица за зачицање и изравњавање, луп јама, глава за резање, виндер за скрап, станица за напетост и рекоиллер са хидра Електричка контрола користи ПЛЦ и ХМИ, са складиштењем рецепта за више од 100 спецификација траке, аутоматским израчуном напона и дијагностиком грешака. Опционалне карактеристике укључују главе за брзу промену кертриџа, резање ивица, јединице за уљавање и уређаје за паковање каруља. Пре испоруке, свака линија се подвргнути проверкама усклађивања, без оптерећења ради на номиналном брзини, и тесте оптерећења користећи материјал купца. Инсталацију и пуштање у рад обављају наши инжењери или су подржани видео-управљеним процедурама у више од 20 земаља извоза. У типичној брзој линији од 1.600 мм потрошња енергије варира од 15 до 45 кВт, оптерећење катуле траје мање од 3 минута, а тачност резања достиже плус или минус 0,05 мм. Ове бројке се преведу у већу употребу материјала, мање промене лопате и ниже трошкове радне снаге за сервисне центре за каруље, фабрике цеви и фабрике за штампање ОЕМ-а. Такође производимо ЕДМ машине, центри за обраду, машине за производњу цеви, линије за резање дужине, обртне машине и машине за обраду дубоких рупа, што нам омогућава да подржимо шире пројекте обраде метала док остајемо фокусирани на ласерску технологију резања челика. Избор правог произвођача челичних резача значи партнерство са тимом који разуме металургију катуља, динамику линије и очекивања глобалне услуге. Наши машини раде у Европи, југоисточној Азији, на Блиском истоку, Африци и Јужној Америци, уз подршку комплета за резервне делове, вишејезичних упутстава и удаљеног решавања проблема у року од 24 до 48 сати. Пољски подаци показују да добро одржаване линије за резање из наше фабрике постижу више од 95 посто доступности и трајање ножева преко 8.000 тона обрађене траке. Обука на месту обухвата монтажу лопате, подешавање просветљености, подешавање напетости и превентивно одржавање, помажући клијентима да изграде интерне способности уместо да се ослањају на спољне сервисне тимове. Од значаја је и одрживост: оптимизовано димензирање мотора, регенеративне опције кочења и ефикасни хидраулички системи смањују снагу по тони, док прецизно резање минимизује остатак. Комбинујући инжењерску дисциплину, верификовано тестирање и искуство у глобалним пројектима, Цхуанг Јуан помаже купцима да обрадују коуил у поуздану и профитабилну операцију.
12
Dec
14
Aug
03
Aug
03
Aug
