Micro Electro Discharge Machining | Precision EDM Solutions

Микроелектроиспуштање (МикроЕДМ) уклања материјал кроз хиљаде прецизно контролисаних електричних искра између миниатурне електроде и проводног радног комада потапан у диелектричну течност. Пошто нема механичке силе резања, микро електро-излазне машине имају карактеристике које конвенционално фрезирање не може додирнути: микро рупе дијеметара од 0,05 до 0,5 мм, ремеће теже од људске косе, оштре унутрашње углове и огледално завршну обраду на о Наш производни радни процес почиње цртама купца и сертификатима материјала, а затим пројектовањем електрода у графиту, бакуру, волфраму или волфрамову карбиду. Улазне партије се проверују на ЦММ и системима за видљивост пре обраде, са критичним димензијама које се проверују сваких 50 комада на координатној мерилој машини и грубости која се проверује интерферометром белог светла. Параметри генератора као што су пулс у време, врхунска струја и напон јапота су подешени по материјалу како би се уравнотежила стопа уклањања против зноја електрода, обично задржавајући знојење испод 0,2 одсто за микро дубочине. Апликације обухватају убризгавање калупа за медицинске уређаје, калупе за оптичке сочеве, рупе за хлађење леђа ваздухопловних турбина, микро конекторске матрице и полупроводничке вође. Према студијама индустрије, Микро ЕДМ има димензионалну способност у оквиру плус или минус 0,003 мм и грубост површине до Ra 0,05 микрон, метрике које га чине омиљеним процесом за обрису са ребрама испод 0,2 мм. Машинске платформе комбинују гранитну основу, линеарне моторске покретаче и систем за контролу јазби у затвореном циклусу који узима узорке 250.000 пута у секунди. Величине карактеристика од 30 микрона могу се постићи. Наслов случаја: Доказан резултат микроелектроиспуштања у глобалним индустријама

Наслов случаја 1: Немачки произвођач калупа смањује зношење електрода за 42 посто на каратним челичним шупљинама

Опис случаја 1: Произвођач калупа у Баден-Вуртембергу, Немачка, који производи убризгаване калупе за аутомобилске спојнике, имао је проблема са знојем електрода изнад 0,6 посто и честа резања приликом обраде 1,2343 челика на 52 ХРЦ. У продавници је инсталиран наш Микро ЕДМ центар са адаптивним контролом пулса и ротационим вртом С-оси, који ради на 12 А и завршава на 0,5 А. Микро електро-излазне параметре за обраду су подешаване по шупљини, а диелектричка филтрација Након три месеца, зношење електрода је пало за 42 одсто, рецоттинг је пао за 70 одсто, а толеранција за дубочину је била 0.003 мм у 240 дубочина. Купац сада свакодневно ради 22 сата без надзора и извештава о 15 посто нижим трошковима алата по калупу.

Наслов случаја 2: Јапански произвођач спојника полачи време за микро-пински штампање

Опис случаја 2: Произвођачу коннектора у близини Нагоје, Јапан, потребан је микро-пин-мари са слотовима од 0,15 мм за компоненту паметног телефона. ЕДМ жица није могла да достигне унутрашњу геометрију, а ручно полирање је изазвало димензионално одлазак. Наш микро-ЕДМ систем са 30-микроном волфрановом електродом обрађивао је слотове у једној конфигурацији, користећи 0,8 микросекунди импулса за завршни пролаз. Микро електро-испуштање је смањило време од 18 дана на 9 дана, завршна површина је достигла Ra 0,08 микрона, а тачност пина-по-пина остала је у оквиру 0,004 мм за све 1.200 пина по штампи. Стопа отпадања је опала са 6 на сто на 1,2 на сто, штедећи купцу око 46.000 долара годишње.

Случај наслов 3: Амерички ваздухопловни добављач постиже 0,1 мм хладило растојања у лопатима турбина

Опис случаја 3: Достављач компоненти за ваздухопловство у Охају, САД, потребан је 0,1 мм хладило дубовице на 35 степени кроз зид ножке никелова суперлигуа од 2,5 мм. Ласерска бушење је произвела преврте слојеве који су прошли тест за умор. Коришћењем нашег микро-ЕДМ-а са пет осија са пролазом кроз шпиндел, рупе су буране брзином од 90 рупа на сат са превртом слоја испод 2 микрона. Микро електро-испуштање је прошло испитивање за умору на 100 посто узорака, одржало је дијаметар рупе у оквиру плус или минус 0,005 мм и елиминисало секундарно дебурирање. Добавилац је добио трогодишњи уговор и у року од 18 месеци проширио на четири машине.

Назва производа: Прецизни микроелектро-излазни системи за обраду изграђени за ваше најтеже геометрије