Stroje na drôtové erózne obrábanie EDM | Presnosť ±0,003 mm a rýchlosť 180 mm²/min

Všetky kategórie

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Meno
Názov spoločnosti
Message
0/1000
Attachment
Nahrajte aspoň jednu prílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Riešenia pre drôtové erózne obrábanie EDM navrhované spoločnosťou Taizhou Chuang Yuan Machine Tool od roku 2003

Riešenia pre drôtové erózne obrábanie EDM navrhované spoločnosťou Taizhou Chuang Yuan Machine Tool od roku 2003

Od roku 2003 spoločnosť Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. navrhuje systémy Wire Erosion EDM, ktoré zabezpečujú opakovateľnú presnosť na úrovni mikrónov pre nástrojové dielne, letecké dielne a výrobcov lekárskych prístrojov v viac ako 20 krajinách a regiónoch, do ktorých exportujeme. Naše platformy Wire Erosion EDM kombinujú tuhé litinové ložiská, presné lineárne vedenia a adaptívne impulzné generátory, čím dosahujú presnosť polohovania ±0,003 mm a povrchovú drsnosť Ra 0,4 µm na kalenom oceli s tvrdosťou vyššou ako 60 HRC. V bežnej prevádzke nemeckí výrobcovia foriem spúšťajú v noci bez dozoru cykly spracovania kalených vložiek pre formy, zatiaľ čo mexickí výrobcovia montážnych prípravkov pre automobilový priemysel režu medi a karbidové diely s prierezom 12 mm pri rýchlosti 180 mm²/min, čím znížia náklady súvisiace s elektrodami – odstránením potreby špeciálnych elektrod. Turecký dodávateľ pre letecký priemysel nahradil staré zariadenia našou linkou Wire Erosion EDM a za jeden štvrťrok znížil chyby tvaru koreňa turbínových lopatiek z 0,02 mm na 0,006 mm, čím znížil množstvo odpadu z 7 % na 1,5 %. Pretože všetko vyrábame vo vlastných závodoch.
Získať ponuku

Prípadová štúdia

Drôtové erózne EDM rezy skrácajú dobu výroby vložiek pre formy o 40 % pre nemeckého výrobcu nástrojov

Nemecká dielňa pre výrobu foriem na obalové vložky mala problémy s odchýlkou profilu 0,015 mm na zhutenej ocele triedy 1.2344, čo spôsobovalo sedemdňové cykly opravy. Nainštalovali našu drôtovú eróznu EDM strojovú súpravu s drôtom z mosadze s priemerom 0,25 mm a adaptívnym prúdením chladiacej kvapaliny. Do šiestich týždňov klesla odchýlka profilu na 0,004 mm, čas broušenia sa znížil o 35 % a doba výroby vložiek sa skrátila z 15 na 9 dní. Dielňa teraz denne prevádzkuje 22 hodín neprerušovanej reznej činnosti bez obsluhy a majiteľ potvrdil, že presnosť drôtového erózneho EDM priamo priniesla dve nové zmluvy na výrobu foriem pre nápojový priemysel v hodnote 180 000 EUR ročne.

Drôtové erózne EDM zvyšuje presnosť koreňov lopatiek pre letecký priemysel v Turecku na 0,006 mm

Turecký dodávateľ v oblasti leteckej a vesmírnej techniky potreboval presnejšie tvary koreňov lopatiek z Inconelu 718. Ich staršie stroje vykazovali odchýlku 0,02 mm pri dlhých rezoch, čo spôsobilo 7-percentný odpad. Naša EDM drôtená erózia s uzavretou slučkou tepelnej kompenzácie a viacnásobným dokončovacím režimom udržala odchýlku na úrovni 0,006 mm pri ceste 300 mm. Odpad klesol na 1,5 %, využitie stroja stúplo na 88 % a dodržanie termínov doručenia sa zlepšilo z 82 % na 97 % do dvoch štvrťrokov, čo im pomohlo zabezpečiť objednávku na európske motory súčiastky.

EDM drôtená erózia zvyšuje výstup dielov pre poinčovanie o 25 % pre mexického automobilového dodávateľa

Dodávateľ automobilových komponentov v Mexiku rezoval 12 mm mosadzné a karbidové diely na zastaranom zariadení rýchlosťou 140 mm²/min s častými prerušeniami drôtu. Naše stroje na drôtové erózne EDM, vybavené vysokorýchlostným odvádzaním odpadu a automatickým navliekaním drôtu, dosiahli rýchlosť 180 mm²/min a znížili počet prerušení drôtu o 70 %. Výroba za jednu zmenu stúpla o 25 %, náklady na nástroje na jeden diel klesli o 18 % a dodávateľ teraz dokáže obsluhovať tri montážne linky bez potreby pridať druhú zmenu, čo priamo zvyšuje jeho ziskovosť. Názov produktu: Presné stroje na drôtové erózne EDM určené pre náročné nástrojové dielne

Súvisiace produkty

Drôtové erózne EDM, tiež známe ako drôtové elektrické výbojové obrábanie, odstraňujú materiál prostredníctvom riadeného iskrového erózneho procesu medzi nepretržite sa pohybujúcim drôtovým elektrodou a obrobkom ponoreným do deionizovanej vody. V spoločnosti Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., založenej v roku 2003 v meste Taizhou, provincie Jiangsu, Čína, kombinujeme výskum a vývoj, výrobu a predaj pod jednou strechou, čo nám umožňuje optimalizovať každú platformu drôtového erózneho EDM pre skutočné podmienky v dielni namiesto laboratórnych ideálov. Náš výrobný proces začína konečnou prvkovou analýzou rámca stroja, nasledovanou litinovými súčiastkami uvoľnenými od napätia, ktoré spracúvame na vlastných obrábacích centrách, ručne vyškrabávame a kalibrujeme laserom. Každá jednotka drôtového erózneho EDM prechádza 72-hodinovými nepretržitými rezacími skúškami pred expedíciou, čím sa overuje presnosť polohovania ±0,003 mm, opakovateľnosť ±0,001 mm a najlepší povrchový úpravu Ra 0,4 µm. Slúžime viac ako 20 krajín a regiónov na export a naše systémy drôtového erózneho EDM sa dennodenne používajú pri výrobe foriem, v leteckej a vesmírnej technike, v medicínskych prístrojoch, pri výrobe automobilových nástrojov a v presnej elektronike. Pri výrobe foriem operátori zvyčajne vykonávajú viacnásobné dokončovacie rezy tenkým mediálnym drôtom s priemerom 0,25 mm, aby dosiahli dutiny s zrkadlovým povrchom; v leteckej a vesmírnej technike sa titánové a niklové zliatiny režú pomocou adaptívneho pulzného riadenia, aby sa zabránilo vzniku vrstiev znovuzatvoreného materiálu. Naše generátory upravujú dĺžku zapnutia a vypnutia v mikrosekundách a udržiavajú stabilný rez aj pri zmenách podmienok prúdenia chladiacej kvapaliny. Poskytujeme tiež diaľkovú diagnostiku prostredníctvom cloudového brány, čo umožňuje našim inžinierom v provincii Jiangsu sledovať v reálnom čase výbojové vlny a spätnú väzbu osí, často bez potreby osobnej návštevy na mieste. Vzdelávanie je štruktúrované okolo úlohových modulov a väčšina operátorov získa sebadôveru do päť dní. Keďže vyrábame celý stroj – vrátane systému pre dopravu drôtu, napájacieho zdroja a riadiaceho softvéru – náhradné diely sú dostupné rýchlo a cenovo výhodne. Táto vertikálna integrácia v kombinácii s prísnymi kontrolnými bránami zabezpečuje, že každý dodaný stroj drôtového erózneho EDM podporuje roky stabilnej a vysokopresnej výroby.

Často kladené otázky

Aké materiály je možné spoľahlivo rezať pomocou drôtového erózneho EDM?

Drôtové erózne EDM stroje režú akýkoľvek elektricky vodivý materiál, vrátane kaleného nástrojového ocele, karbidu, titánu, Inconelu, medi a hliníka. Keďže ide o tepelný erózny proces, tvrdosť materiálu neobmedzuje rezanie; vložka pre formu s tvrdosťou 62 HRC sa reže tak ľahko ako mäkká oceľ. Pre karbid a exotické zliatiny odporúčame viacnásobné dokončovacie prechody a upravené parametre impulzov, aby sa minimalizovali vrstvy znovuztvoreného materiálu. Naši aplikáciní inžinieri poskytujú východiskové parametre pre viac ako 400 tried materiálov, takže váš tím môže začať produktívne rezať rýchlo.
Naše drôtové erózne EDM stroje dosahujú presnosť polohovania ±0,003 mm a opakovateľnosť ±0,001 mm za stabilných teplotných podmienok. S uzavretou slučkou kompenzácie a správnym odvádzaním reznej kvapaliny sa presnosť udržiava v rozmedzí 0,006 mm po celej dráhe pohybu 300 mm. Každý stroj overujeme pomocou laserovej interferometrie a testov guľového tyče (ball-bar), a merací protokol dodávame spolu so strojom, aby ste mohli potvrdiť jeho výkon ešte pred začiatkom výroby.
Väčšina zákazníkov používa mosadzný drôt s priemerom 0,25 mm pre všeobecné formovacie práce, 0,20 mm pre jemné detaily a 0,30 mm pre rýchle hrubé obrábanie. Opláštené drôty zvyšujú rýchlosť rezu pri karbide a hrubších rezoch. Naše generátory na drôtené erózne obrábanie (EDM) sa automaticky prispôsobia typu drôtu a automatický systém na zavádzanie drôtu spracuje drôt s priemerom od 0,15 mm do 0,35 mm, čím sa zníži potreba manuálneho zásahu a výpadkov činnosti.
Poskytujeme diaľkové uvádzanie do prevádzky, inštaláciu pod vedením videa a prípadne aj osobnú podporu na mieste. Naše cloudové diagnostické nástroje umožňujú technikom sledovať údaje o stroji v reálnom čase. Školenie zahŕňa nastavenie, programovanie, údržbu a odstraňovanie porúch; väčšina obsluhových pracovníkov dosiahne samostatnú prevádzku do päť dní. Náhradné diely sa expedujú z našej továrne v provincii Jiangsu a udržiavame zásoby pre rýchlu dodávku.
Štandardné modely elektricko-erozívnych strojov s drôtom EDM sa dodávajú do 30 až 45 dní po zálohe, v závislosti od konfigurácie. Záruka pokrýva 24 mesiacov pre hlavné komponenty a celoživotnú technickú podporu. Okrem toho ponúkame plány preventívnej údržby a školenia pre obsluhu na udržanie vysokého stupňa presnosti a dostupnosti počas celej životnosti stroja.

Súvisiace články

Charakteristiky spracovania stroja na rezanie drôtom EDM

24

Dec

Charakteristiky spracovania stroja na rezanie drôtom EDM

Zobraziť viac
Ako si vybrať obrábacie centrum?

12

Dec

Ako si vybrať obrábacie centrum?

Zobraziť viac
Správny spôsob manipulácie pre nedostatočnú presnosť obrábania rýchleho drôtového rezacieho stroja

13

Dec

Správny spôsob manipulácie pre nedostatočnú presnosť obrábania rýchleho drôtového rezacieho stroja

Zobraziť viac
Prečo modulárny závitový stroj umožňuje rýchlu výmenu medzi rôznymi typmi výroby pružín

14

Jul

Prečo modulárny závitový stroj umožňuje rýchlu výmenu medzi rôznymi typmi výroby pružín

Výrobné úzke miesta tradičných integrovaných zariadení na tvorbu pružín Moderná výroba kovových tvarov sa čoraz viac charakterizuje rozmanitosťou špecifikácií výrobkov a výrobou v zmiešaných dávkach. Mnoho výrobných zariadení musí spracovávať pružiny ...
Zobraziť viac

Odporúčania zákazníkov

Mehmet Aydin, manažér výroby v leteckom priemysle, Turecko
Presnosť, ktorá nám priniesla nové zákazky v leteckom priemysle

Náš elektricko-erozívny stroj s drôtom EDM od spoločnosti Chuang Yuan dosiahol presnosť 0,006 mm pri obrábaní koreňov lopatiek z materiálu Inconel, čím sa množstvo odpadu znížilo z 7 % na 1,5 % za jeden štvrťrok. Výkonnosť pri dodávkach stúpla na 97 % a zabezpečili sme si novú zákazku na výrobu motorových komponentov. Vzdialená diagnostika nám v prvom roku ušetrila dve servisné výjazdy, čo nám umožnilo zachovať pôžadovaný termín dodania.

Carlos Mendoza, vedúci výroby nástrojov, Mexiko
Rýchlejšie rezné operácie a menej prerušení drôtu

Každodenne režeme 12 mm mosadzové a karbidové diely. Od inštalácie ich EDM stroja na drôtené erózne obrábanie sa rýchlosť zvýšila z 140 na 180 mm²/min, počet prerušení drôtu klesol o 70 % a výstup za jednu zmenu stúpol o 25 %. Náklady na nástroje na každú súčiastku klesli o 18 % a teraz podporujeme tri montážne linky bez potreby pridania druhej zmeny.

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Meno
Názov spoločnosti
Message
0/1000
Vlastná výroba zabezpečuje kvalitu EDM stroja na drôtené erózne obrábanie a rýchlu dodávku

Vlastná výroba zabezpečuje kvalitu EDM stroja na drôtené erózne obrábanie a rýchlu dodávku

Pretože spoločnosť Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. vyrába stroje na elektrické vývrtkové obrábanie (Wire Erosion EDM) vo vlastnej výrobnej prevádzke, máme kontrolu nad každou fázou výroby – od liatia až po finálnu kalibráciu. Táto vertikálna integrácia nám umožňuje dosahovať presnosť ±0,003 mm konzistentne a dodávať štandardné modely do 30 až 45 dní. Zároveň nám umožňuje prispôsobiť zdvih, rozsah priemerov drôtu a nastavenia generátora pre konkrétne odvetvia, ako sú výroba foriem, letecký a vesmírny priemysel či výroba lekárskych prístrojov. Zákazníci z viac ako 20 krajín, do ktorých exportujeme, profitujú z rýchlejšej dostupnosti náhradných dielov a nižších celkových nákladov na vlastníctvo v dlhodobom horizonte. V praxi nemecká firma na výrobu foriem získala prispôsobený stroj na elektrické vývrtkové obrábanie (Wire Erosion EDM) s predĺženým zdvihom osi Z a znížila dobu výroby vložiek o 40 % už po šesť týždňov. Keď je každá súčiastka vyrobená a otestovaná pod jednou strechou, kvalita nie je otázkou náhody.
Pokročilé riadenie impulzov zabezpečuje stabilný výkon strojov na elektrické vývrtkové obrábanie (Wire Erosion EDM)

Pokročilé riadenie impulzov zabezpečuje stabilný výkon strojov na elektrické vývrtkové obrábanie (Wire Erosion EDM)

Naše generátory na drôtové erózne obrábanie EDM upravujú dobu zapnutia, dobu vypnutia a vrcholový prúd v mikrosekundách, čím udržiavajú stabilné rezy aj pri zmenách podmienok odvádzania. Toto adaptívne riadenie zníži pretrhnutie drôtu až o 70 % a umožňuje rýchle rezanie rýchlosťou 180 mm²/min na medi s obsahom zinku (latunový drôt) s priemerom 12 mm. Pri zliatinách pre letecký priemysel, ako je Inconel 718, minimalizuje tvorbu pretopených vrstiev a zabezpečuje presnosť 0,006 mm po celej dĺžke posuvu 300 mm. Obsluha ocení, že softvér na riadenie odporúča parametre pre viac ako 400 materiálov, čím sa skracuje čas nastavenia a zníži sa závislosť od vysokej odbornej kvalifikácie personálu. Turecký dodávateľ pre letecký priemysel využil túto funkciu na zníženie odpadu pri obrábaní koreňov turbínových lopatiek z 7 % na 1,5 %, čo priamo zvýšilo jeho konkurencieschopnosť pri zmluvách na európske komponenty pre lietadlové motory.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil NAJLEPŠIENAJLEPŠIE