Inžinierska disciplína výroby dlhých otvorov sa zásadne líši od konvenčného obrábania. Keď pomer hĺbky k priemeru presiahne 12×D, dochádza k zvyšovaniu ohybu nástroja, nedostatočnému odvádzaniu triesok a sústredeniu tepla, čo nakoniec rozhoduje o výsledku. Preto je pomer hĺbky k priemeru, vyjadrený ako L/D, základným prvkom každého konštrukčného rozhodnutia v spoločnosti Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. Ďalej je uvedené, ako štandardizujeme výrobu, aby globálni kupujúci získali rovnaký výkon bez ohľadu na cieľové trhy.
Základy začínajú liatinami, ktoré sa prirodzene starnú šesť mesiacov pred hrubým obrábaním, nasleduje druhý cyklus stabilizácie. Tým sa odstránia zvyškové napätia, ktoré by inak spôsobili deformáciu geometrie vodidiel po jednom roku prevádzky. Časti ložiska sa potom brousia na 6-metrových brousiacich strojoch pre vodidlá, ručne vyškrabávajú sa na 12 až 16 kontaktových bodov na štvorcový palec a kontrolujú sa pomocou laserového interferometra. Rovnobežnosť vodidiel je certifikovaná v rozmedzí 0,01 mm po celej dĺžke zdvihu – tento limit priamo ovplyvňuje rovnosť pri vŕtaní dlhých otvorov. Vretenné zostavy sa dynamicky vyvažujú pri prevádzkovej rýchlosti pod hodnotou G1,0; každá jednotka prejde 4-hodinový zaťažený beh pred dodaním.
Systém chladiva a odvádzania triesok dostáva rovnakú pozornosť, pretože dodávka pod vysokým tlakom pri dostatočnom prietoku umožňuje vŕtanie dlhých otvorov s pomerom hĺbky k priemeru 300×D. Štandardné konfigurácie umožňujú tlak 100 až 400 bar cez nástroj s dvojstupňovou filtráciou a stabilizáciou teploty v rozsahu ±2 °C, čím sa zabráni tepelnej expanzii počas predĺžených cyklov.
Stratégia riadenia je kľúčová pre dosiahnutie praktickej hĺbkovej schopnosti. Naše servo pohonné osi reagujú s intervalom skenovania 0,5 ms, čo umožňuje moduláciu posuvu v závislosti od zmeny zaťaženia nástroja trieskami. Pri vŕtaní dlhých otvorov v lepkavých nehrdzavejúcich oceliach alebo zliatinách odolných voči vysokým teplotám CNC automaticky zníži posuv pri náraste krútiaceho momentu, pričom udržiava objem chladiva – tento prístup bol overený na viac ako 20 trhoch v zahraničí. Prevádzkovatelia v Nemecku, Turecku, Indii a Brazílii používajú rovnaké technologické postupy, pretože parametre sú súčasťou dodávky stroja.
Rozhrania nástrojov prijímajú priemyselne štandardné upínacie časti, takže konfigurácie BTA, závitové vŕtanie a ejektorové vŕtanie môžu spolu existovať na jednej platforme. Naši inžinieri overujú každú novú aplikáciu skúšobným vŕtaním pred expedíciou. Pri nedávnom zákazníckom projekte pre odvetvie veterných elektrární, kde sa vrtali dlhé otvory s priemerom 45 mm a dĺžkou 3 200 mm v materiáli 34CrNiMo6, dosiahlo skúšobné vŕtanie rovnosť v rámci 0,2 mm a povrchovú drsnosť Ra 0,6 mikrometra; zákazník uviedol linku do prevádzky šesť týždňov neskôr. Pre výrobcov, ktorí vyvažujú výkon, presnosť a celkové náklady, je táto reprodukovateľnosť rozhodujúcim aktívom.
24
Dec
13
Dec
14
Jul
03
Aug
