Hĺbkový vŕtací stroj: cykly o 42 % rýchlejšie, povrchová drsnosť Ra 0,6

Všetky kategórie

Výhody stroja na hlboké vŕtanie postavené na dvoch desaťročiach presnej výroby

Od roku 2003 spoločnosť Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. vyvíja riešenia pre stroje na hlboké vŕtanie pre výrobcov, ktorí nezohľadňujú kompromisy pri presnosti vŕtania. Naša ponuka strojov na hlboké vŕtanie zahŕňa konfigurácie pre vŕtanie puškovou metódou, vŕtanie metódou BTA a vŕtanie s výstrelom, čo umožňuje dosiahnuť priemery od 4 mm do 1 200 mm, pomer hĺbky ku priemeru až 100:1 a povrchové úpravy s drsnosťou Ra 0,4 až 1,6 mikrónov. V dielňach na výrobu foriem, v závodoch na výrobu hydraulických valcov, na výrobných linkách trubiek a rúr a v továrňach na výrobu leteckých komponentov naše stroje pracujú 24 hodín denne so stabilitou otáčok vretena v rozmedzí 1 percenta, čím sa znížia množstvá odpadu až o 35 percent v porovnaní s konvenčnými metódami vyvŕtavania. Turecký výrobca hydraulických valcov nahradil dva staré sústruhy jedným z našich CNC strojov na hlboké vŕtanie a skrátil tak čas cyklu o 42 percent, pričom zachoval súosost s presnosťou 0,02 mm počas 12-hodinových smien.

Získať ponuku

Prípadová štúdia

Výrobca hydraulických valcov skrátil čas cyklu o 42 percent s naším strojom na hlboké vŕtanie

Výrobca hydraulických valcov v Turecku vyrábal 300 mm dlhé otvory na konvenčných sústruhoch, pričom miera odpadu kvôli odchýlke od priamosti dosahovala 8 percent. Nainštaloval náš CNC stroj na hlboké vŕtanie T2120 s nástrojmi BTA a chladiacou kvapalinou pod vysokým tlakom 80 bar. Do troch mesiacov klesol čas cyklu z 22 minút na 12,8 minúty na súčiastku, miera odpadu klesla pod 1,5 percenta a priamnosť sa udržala v rozmedzí 0,05 mm na meter pri 4 500 súčiastkach mesačne. Závod teraz pracuje v troch zmenách a ten istý stroj spracováva obe rodiny otvorov – 63 mm aj 80 mm – jednoduchou výmenou nástroja. Tento prípad dokazuje, ako stroj na hlboké vŕtanie vhodnej veľkosti môže premeniť úzke miesto na ziskové centrum.

Výrobca základov foriem dosiahol povrchovú drsnosť Ra 0,6 pomocou stroja na hlboké vŕtanie so zbraňovým vŕtaním

Nemecký dodávateľ základov foriem potreboval chladiace kanály s priemerom 18 mm a hĺbkou 650 mm bez sekundárneho vyhladzovania. Naša zariadenie na hlboké vŕtanie so zbraňovým vŕtaním, karbidovými vodičmi a vnútorným odvádzaním triesok dosiahlo povrchovú drsnosť Ra 0,6 mikróna a polohovú presnosť 0,03 mm v jedinom prechode. Čas výroby na jednu formovaciu dosku klesol z 95 minút na 51 minút a zákazník eliminovaním samostatnej stanice na rozširovanie otvorov ušetril približne 18 000 eur ročne. Viac ako 1 200 dosiek bolo vŕtaných bez jediného odmietnutia kvôli povrchovej drsnosti, čo dokazuje opakovateľnosť našej platformy pre hlboké vŕtanie.

Dodávateľ lietadlových rúr v dosiahol pomer hĺbky ku priemeru 100:1 pomocou zariadenia na hlboké vŕtanie so systémom vytlačovania triesok

Vzdušno-kozmický výrobca rúr v Indii potreboval 10 mm otvory hlboké 1 000 mm v zliatine Inconel 718, čo predstavuje pomer 100:1. Štandardné vŕtanie zlyhalo kvôli zlomeniu nástroja a odchýlke osi. Naše stroje na hlboké vŕtanie s výfukovým systémom v kombinácii so špeciálnym upínačom s protirotáciou dokončili každý otvor za 26 minút s kruhovitosťou do 0,05 mm a bez straty nástroja pri 60 po sebe nasledujúcich súčiastkach. Zákazník úspešne absolvoval audit AS9100 na vzorkách pri prvej predloženej dodávke a neskôr objednal druhý stroj, čím potvrdil schopnosti našich strojov na hlboké vŕtanie pri spracovaní najnáročnejších zliatin.

Súvisiace produkty

Zobraziť podrobnosti

Profesionálny erózny CNC stroj DK77 automatický stroj na rezanie drôtom EDM Wire EDM Machine for Metal

Zobraziť podrobnosti

Vysoko presné presné rezanie mosadzného drôtu DS430 stroj na rezanie edm cnc drôtu automatické rezanie závitov mosadzného typu rezanie drôtu edm

Zobraziť podrobnosti

Vysokovýkonné ploché cnc sústruhy a sústruh s automatickou výmenou nástrojov pre kovové sústružnícke centrum

Zobraziť podrobnosti

Jednostĺpový vertikálny sústruh Konvenčný vertikálny sústruh CNC pre veľké zaťaženie

Hlboké vŕtanie nie je len vŕtanie do väčšej hĺbky; ide o disciplínu odvádzania triesky, tepelnej regulácie a vedenia nástroja, ktorá rozhoduje o tom, či bude vŕtaný otvor priamy, kruhový a zrkadlového povrchu alebo odpad. Stroj na hlboké vŕtanie musí synchronizovať otáčky vretena, posuv, tlak chladiacej kvapaliny a geometriu nástroja, pretože akákoľvek nerovnováha spôsobuje odchýlku, rozšírenie otvoru vo forme zvonu alebo katastrofálny zlyhanie nástroja. V spoločnosti Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. sa každý stroj na hlboké vŕtanie staví práve na tomto princípe. Náš výrobný proces začína konečnou prvkovou analýzou ložiska a stĺpa, čím sa zabezpečuje tlmenie vibrácií pri rezných silách až 12 000 N. Litiny sú uvoľňované zo pnutia po dobu 48 hodín a následne obrábané na päťosových obrábacích centrách s dosiahnutím rovnosti povrchu 0,01 mm na meter. Vretena sa montujú v čistom priestore s regulovanou teplotou, dynamicky vyvážia sa do triedy G1,0 a testujú sa pri 4 000 ot/min po dobu štyroch hodín. Chladiaci systém – kritické „srdce“ každého stroja na hlboké vŕtanie – využíva dvojité filtrovanie až do veľkosti 20 mikrónov a dodáva tlak až 100 barov, čím efektívne odvádza triesku z otvoru bez poškodenia jeho stien. Presnosť zarovnania vodidlá a pevného oporového zariadenia sa overuje pomocou laserovej interferometrie a každý stroj pred expedíciou absolvente 72-hodinový nepretržitý rezací test na materiáli určenom zákazníkom. Vo svetovom meradle sa náš stroj na hlboké vŕtanie používa na výrobu valcov hydraulických valcov, rozvádzačov pre vstrekovacie formy, komponentov podvozkov lietadiel, telies ventilov pre ropný a plynársky priemysel a trubiek pre výmenníky tepla. V Južnej Kórei výrobca trubiek využíva náš stroj na hlboké vŕtanie na výrobu 6-metrových rúr s toleranciou hrúbky steny 0,1 mm. V Brazílii závod na výrobu poľnohospodárskej techniky vŕta do kovaného ocele otvory s priemerom 120 mm pre nápravy kombajnov a dosahuje výťažok 99,2 % v prvej prechode. V Taliansku sa dielňa pre lisovanie do foriem spoľahlivo opiera na našom stroji pri výrobe konformných chladiacich kanálov, ktoré skracujú čas cyklu o 15 percent. Tieto výsledky sú výsledkom viac ako dvoch desaťročí integrovaného výskumu, výroby a predaja pod jednou strechou. Exportujeme do viac ako 20 krajín a udržiavame dlhodobé vzťahy založené na merateľnom výkone, nie na sliboch. Náš inžiniersky tím poskytuje validáciu procesu, výber nástrojov a školenie obsluhy, aby váš stroj na hlboké vŕtanie dosiahol požadované výkonové parametre už niekoľko dní po inštalácii. Či vŕtate otvory s priemerom 4 mm alebo 1 200 mm, s pomerom hĺbky ku priemeru 10:1 alebo 100:1, náš stroj na hlboké vŕtanie zaručuje požadovanú priamosť, kvalitu povrchu a výrobný výkon.

Často kladené otázky

Aké materiály môže váš stroj na hlboké vŕtanie efektívne spracovať?

Náš stroj na hlboké vŕtanie spracováva uhlíkovú oceľ, zliatinovú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, Inconel, titán, hliník a liatinu. Pre zahrievané zliatiny s tvrdosťou vyššou ako 40 HRC odporúčame vŕtacie nástroje z karbidu s vnútorným chladením. Naše inžinierske oddelenie poskytuje rezné parametre overené na vašich materiálových vzorkách pred dodaním stroja, čím sa zabezpečí stabilné odvádzanie triesok a životnosť nástroja.

Ako zabezpečujete rovnosť vrtania pri veľkých hĺbkach?

Rovnosť sa dosahuje pomocou vodidiel, možností protirotácie a tuhého konštrukčného rámca. Naše stroje na hlboké vŕtanie udržiavajú odchýlku 0,05 mm na meter alebo lepšiu pri bežných oceliach, čo potvrdzuje laserový interferometer a skúšobné vŕtanie. Každý stroj dodávame spolu s testovacou správou, aby ste mohli odchýlku overiť ešte pred prijatím dodávky.

Aká je typická doba dodania a podpora pri inštalácii?

Štandardné modely sa dodávajú do 45 až 60 dní po zadávacej zálohe, prispôsobené konfigurácie strojov na hlboké vŕtanie do 75 až 90 dní. Naši technici vykonajú inštaláciu, zarovnanie a školenie vašich operátorov priamo na mieste; vzdialená diagnostika cez IoT vyrieši 80 percent problémov do jedného pracovného dňa, čím sa minimalizuje výpadok výroby.

Môže sa váš stroj na hlboké vŕtanie integrovať do existujúcich výrobných línií?

Áno. Ponúkame automatické načúvavanie, dopravníky čipov, recykláciu chladiacej kvapaliny a rozhrania ovládania pripravené pre výrobné informačné systémy (MES). Mexická továreň na valec integrovala našu strojník na hlboké vŕtanie do robotického pracovného bunkra, ktorý spracováva 80 súčiastok za zmenu bez akéhokoľvek manuálneho zásahu medzi vŕtaním a meraním, čím sa dokázala bezproblémová kompatibilita s automatizáciou.

Akú podporu po predaji a náhradné diely ponúkate?

Máme na sklade kritické náhradné diely a dodávame ich do väčšiny destinácií do 48 hodín. Záruka na náš stroj na hlboké vŕtanie trvá 24 mesiacov alebo 4 000 prevádzkových hodín. Okrem toho ponúkame zmluvy o preventívnej údržbe, ktoré znížia neplánované výpadky až o 60 percent a zabezpečia výkonnosť vášho investičného prostriedku po dobu desiatich rokov a viac.

Súvisiace články

Dec

Charakteristiky spracovania stroja na rezanie drôtom EDM

Zobraziť viac

Aug

Ako prispôsobiť upínacie prvky pre pružinové stroje na výrobu pružín špeciálneho tvaru

Ovládnutie zložitých výzov pri výrobe pružín – Prehliadka zložitostí vysokorýchlostnej priemyselnej výroby vyžaduje hlboké pochopenie dynamiky privádzania drôtu, mechanických tolerancií a mechaniky ohýbania s viacerými osami v moderných automatických...

Zobraziť viac

Aug

Prečo multifunkčný EDM stroj spĺňa požiadavky tovární na výrobu rôznorodých foriem a súčiastok

Prekonávanie zložitostí prostredí s vysokou diverzifikáciou výroby. Prevádzkovanie moderného priemyselného výrobného závodu často pripomína súčasné držanie dvanástich rotujúcich tanierov, najmä pri plánovaní výroby s vysokou diverzifikáciou a nízkym objemom. Pl...

Zobraziť viac

Aug

Aké výstupné výhody získajú podniky aktualizáciou starých zariadení na iskrové erózne obrábanie (EDM)

Identifikácia obmedzení staršej výrobnej technológie pri výrobe pomocou iskrového erózneho spracovania – Prevádzka dobre osvedčených, desiatky rokov starých zariadení na výrobných priestoroch s vysokou presnosťou často spôsobuje skryté prevádzkové náklady, ktoré postupne a nezbadateľne znižujú ziskovosť. Keď sa výroba...

Zobraziť viac

Odporúčania zákazníkov

Mehmet Aydin, riaditeľ výroby, výrobca hydraulických valcov, Turecko

Stála presnosť počas všetkých troch smien

Našu zariadenie na hlboké vŕtanie prevádzkujeme 20 hodín denne pri spracovaní rúr hydraulických valcov a sústrednosť sa udržiava v rozmedzí 0,02 mm bez úpravy operátorom. Množstvo odpadu kleslo z 7 percent na menej ako 2 percentá v prvom štvrťroku a návratnosť investícií (ROI) bola dosiahnutá po 11 mesiacoch. Výcvik a dodávka náhradných dielov boli výborné.

Rajesh Menon, dodávateľ leteckých komponentov, India

Vyriešená výzva hĺbky 100:1 v materiáli Inconel

Iní dodávatelia odmietli našu objednávku na vŕtanie otvorov hlbokých 1 000 mm a s priemerom 10 mm z materiálu Inconel. Ich zariadenie na hlboké vŕtanie so systémom vytlačovania dokončilo 60 po sebe idúcich otvorov bez zlomenia nástroja a naša auditná kontrola podľa normy AS9100 prebehla pri prvom pokuse úspešne. Čas cyklu je 26 minút na jeden otvor, presne podľa ponúknutej ceny.

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.

hlboká diera

vŕtanie hĺbkovými diery hlboká diera vrtanie diel vŕtačka hlbokých otvorov presná vrtanie pištoľovým vŕtacím strojom vŕtanie dlhých otvorov

Tuhá konštrukcia stroja zabezpečuje rovnosť pod 0,05 mm pri každom zariadení na hlboké vŕtanie

Základom presného vŕtania hlbokých otvorov je stroj, ktorý sa nepohybuje. Náš stroj na vŕtanie hlbokých otvorov využíva litinový rám s uvoľneným napätím a rebrom optimalizovaným metódou konečných prvkov, brousené vodidlá a tepelne symetrický stĺp. Tento dizajn absorbuje rezné sily až 12 000 N a udržiava zarovnanie vretena voči vodidlám v rozmedzí 0,01 mm na meter, aj po 72 hodinách nepretržitej prevádzky. V praxi juhokórejský výrobca rúr vŕta 6-metrové rúry s toleranciou steny 0,1 mm na našom stroji na vŕtanie hlbokých otvorov a talianska nástrojárska dielňa dosahuje polohovú presnosť 0,03 mm pri kanáloch pre konformné chladenie. V porovnaní so zváranými rámami náš konštrukčný prístup zníži amplitúdu vibrácií o 40 percent, čo priamo zlepšuje povrchovú úpravu a životnosť nástrojov. Stroj ponúka tiež možnosť hlavy s protichodným otáčaním pre extrémne hlboké vŕtanie, čím sa minimalizuje odchýlka bez nutnosti ďalších operácií.

Systém vysokotlakového chladiaceho prostriedku a filtrácie maximalizuje odvodovanie triesok a životnosť nástrojov

Odstraňovanie triesok rozdeľuje výkonný stroj na hlboké vŕtanie od problematického. Náš systém dodáva chladiacu kvapalinu cez nástroj až s tlakom 100 bar, s dvojnásobnou filtráciou do veľkosti 20 mikrónov a nádržou s regulovanou teplotou, ktorá udržiava teplotu chladiacej kvapaliny v rozmedzí ±2 °C. Toto zabráni opätovnému reznému obrábaniu triesok, tvorbe nánosov na rezných hranách a tepelnej deformácii, čím sa životnosť karbidových nástrojov predĺži až o 50 percent pri obrábaní nehrdzavejúcej ocele a zliatiny Inconel. Brazílska továreň na výrobu poľnohospodárskej techniky, ktorá vŕta otvory s priemerom 120 mm vo vykovanom ocelovom materiáli, dosahuje výťažnosť v prvej prechádzke 99,2 percenta a mení nástroje každých 180 otvorov namiesto každých 90 otvorov. Systém chladiacej kvapaliny je úplne uzavretý, čo zodpovedá európskym environmentálnym štandardom pre dielne, a zahŕňa dopravník triesok a odstraňovanie olejového mäknutia. Pre výrobcov s vysokým objemom sa to prejavuje nižšími nákladmi na spotrebný materiál, čistejšími súčiastkami a menej neplánovanými výpadkami. Každý stroj na hlboké vŕtanie, ktorý dodávame, obsahuje správu o uvádzaní chladiacej kvapaliny do prevádzky vrátane údajov o tlaku.