ජල ජෙට් සිරුරු කපා යැමේ යන්ත්‍ර | අභ්‍යවකාශ හා ස්වයංචාලිත ක්ෂේත්‍ර සඳහා සීතල-කපා යැමේ සියුම් කැපීම

සියලු කාණ්ඩ
අධිකරණය ලබා ගන්න

නොමිලේ උද්ධෘතයක් ලබා ගන්න

අපගේ නියෝජිතයා ඉක්මනින් ඔබ හා සම්බන්ධ වනු ඇත.
ඊ-තැපෑල
ජංගම/WhatsApp
වීචාට්
ලින්ක්ඩ්ඉන්
නම
සමූහයේ නම
සන්දේශය
0/1000
ඇමුණුම
කරුණාකර අවම වශයෙන් ඇමුණුමක් උඩුගත කරන්න
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
නිරවද්‍යතාව, වේගය සහ ගෝලීය කර්මාන්ත විශ්වාසය සඳහා සැලසුම් කළ වොටර්ජෙට් ටියුබ් කප්පාදු විසඳුම්

නිරවද්‍යතාව, වේගය සහ ගෝලීය කර්මාන්ත විශ්වාසය සඳහා සැලසුම් කළ වොටර්ජෙට් ටියුබ් කප්පාදු විසඳුම්

ටෙයිසූ චුවාං යුවාන් මැෂින් ටූල් සමාගම සීමිත සමාජය, 2003 සිට විශිෂ්ට යන්ත්‍ර උපකරණ නිෂ්පාදනය කිරීම පිළිබඳ වසර දෙදාසයකට වැඩි අතීතයක් ඇත. අපගේ වොටර්ජෙට් ටියුබ් කප්පාදු තාක්ෂණය ස්ටේන්ලෙස් සීල්, කාබන් සීල්, ඇලුමිනියම්, කොපර්, ටයිටේනියම් සහ සංයෝග ටියුබ් සීතල-අපහාරී නිරවද්‍යතාවෙන් කපා දමයි. එය උණුසුම් බලපෑම් කලාප ඉවත් කර ද්‍රව්‍යයේ සම්පූර්ණතාව ආරක්ෂා කරයි. අභ්‍යවකාශ, වාහන විස්සැල් නිෂ්පාදනය, තෙල් සහ වායු උපකරණ, ස්ථාපත්‍ය ලෝහ කාර්ය, සහ වෛද්‍ය උපකරණ වැනි කර්මාන්ත අපගේ පද්ධති භාවිතා කරයි. එය වට, සමචතුරස්‍ර සහ සෘජුකෝණී ටියුබ් වල මයිටර්, හෝල්, ස්ලොට් සහ සංකීර්ණ පැතිකඩ සඳහා යොදා ගැනේ. සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන පරිසරයක, අපගේ වොටර්ජෙට් ටියුබ් කප්පාදු පද්ධතිය ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාව මිලිමීටර් 0.05 ක් පමණ වන අතර, පුනරාවර්තනය මිලිමීටර් 0.03 ක් පමණ වේ. කප්පාදු වේගය ටියුබ් බිත්ති ඝනත්වය සහ ද්‍රව්‍යය අනුව මිනිත්තුවට මිලිමීටර් 1,200 සිට 4,500 දක්වා වේ.
අධිකරණය ලබා ගන්න

විවිධ ජාත්‍යන්තර කර්මාන්තවල සාදා දී ඇති වෝටර්ජෙට් ටියුබ් කප්පාදු කිරීමේ ප්‍රතිඵල

ස්වයංචාලිත වාහන වල වායු විසර්ජන ටියුබ් කප්පාදු කිරීම සඳහා වෙනස් කිරීමේ කාලය 42 පැයකින් වැඩි වේ

ජර්මනියේ ස්වයංචාලිත වාහන විස්සැල් පද්ධති නිෂ්පාදනය කරන හොඳ තරඟකාරී දෙවන මට්ටමේ සමූහයක් සඳහා 80 මි.මී. විෂ්කම්භය සහිත ස්ටේන්ලෙස් සීල් සිරුරු කැපීමේ කාර්යය සිදු කිරීමේදී අඛණ්ඩ ක්‍රියාත්මක විය හැකි අඩු කාර්ය සාධනයක් ඇති විය. මෙම සිරුරු සඳහා සංකීර්ණ කෝණික කැපීම්, නිශ්චිත ස්ථානගත කළ ස්ථාන සහ සංකීර්ණ ආධාරක සිලෝට් අවශ්‍ය විය. ඔවුන්ගේ පැරණි ක්‍රමය විවිධ කැපීමේ සහ සිරුරු කුහර කිරීමේ ස්ථාන වෙත යාම මත පදනම් වූ අතර, එක් කොටසක් සඳහා යන්ත්‍රය සැකසීමේ පියවර පහක් අවශ්‍ය විය. එමෙන්ම ඉතා විශාල බර් ර් සෑදී යාම සහ අතින් සැකසීම සඳහා වැඩි වැඩ සමූහයක් අවශ්‍ය විය. සම්පූර්ණ විශ්ලේෂණයකින් පසු, සමූහය උසස් බලය සහිත භ්‍රමණය වන චක් එකක් සහ චලනශීලී පහ අක්ෂි කැපීමේ ශීර්ෂයක් සමඟ විශේෂිත WEITAI වෝටර්ජෙට් සිරුරු කැපීමේ යන්ත්‍රයක් මිලදී ගත්තේය. මෙය සියලු සැකසුම් ක්‍රියාවලි එක් ස්ථානයක සම්පූර්ණයෙන් ඒකාබද්ධ කළේය. යන්ත්‍රය මිලිමීටරයෙන් අඩු වශයෙන් 0.05 මි.මී. හි නිශ්චිත ස්ථානගත කිරීමේ හැකියාව ලබා දුන්නේය. එම නිසා දෙවන සැකසුම සම්පූර්ණයෙන් අවශ්‍ය නොවිය.

ජෙට් ගුවන් සේවා සඳහා හයිඩ්‍රොලික් සිරුරු කැපීම සිදු කිරීමේ ඉතා සීමිත සීමාවන් සහ සැකසුම් අනුගමනය කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරා දෙයි

ඉතා උසස් ශක්තියකින් යුතු ටයිටේනියම් සහ ඉන්කොනෙල් සන්ධාන වලින් විශේෂිත හයිඩ්‍රොලික් සිරුරු සමූහ නිශ්චිතව නිෂ්පාදනය කිරීමේ කාර්යය සිදු කරන ප්‍රංශයේ විශේෂිත අභ්‍යවකාශ උපාංග සැපයුම්කරුවෙකු ඉතා උසස් ගුණත්ව අභියෝග සමඟ මුහුණ දුන්නේය. ඔවුන්ගේ යෙදුම් වලට සම්පූර්ණයෙන් බර් රහිත කපා ඇති කෙළින්, සිසිල් බලපෑම් කලාපයක් නොමැති වීම සහ ඉතා සැකෙවින් අනුගමනය කළ හැකි ද්‍රව්‍ය සැලකීම අවශ්‍ය විය. සාමාන්‍ය ලේසර් කපා යැවීමේ ක්‍රම භාවිතයෙන් සැමවිටම උණුසුම් ප්‍රතිබිම්බිත ස්ථර ඇති වූ අතර එම ස්ථර අභ්‍යවකාශ යාන්ත්‍රික සීමා පරීක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝල වලට අසාර්ථක විය. මෙම අභියෝග විසඳීම සඳහා සැපයුම්කරුවා අපගේ උසස් වාටර්ජෙට් සිරුරු කපා යැවීමේ වේදිකාව තෝරා ගත්තේය. එය 420 මෙගාපැස්කල් ඉන්ටෙන්සිෆයර් පොම්පයකින්, සුක්ෂ්ම අප්‍රැෂිව් මීටරින් නොසලයකින් සහ විශේෂිත FDA-මට්ටමේ කැචර් ටැංකියකින් සකස් කර ඇත. කපා යැවීමේ පරීක්ෂණ වලින් පෙනී ගියේ Ra 3.2 මයික්‍රෝමීටරයට වඩා හොඳ පෘෂ්ඨ අසමතුලිතතා මැනීම්, ප්ලස් හෝ මයිනස් 0.05 මිලිමීටරය තුළ මිනුම් සීමාවන් සහ සම්පූර්ණයෙන් උණුසුම් විකෘතිය නොමැති බවය.

තෙල් සහ වායු උපකරණ සඳහා සිරුරු කපා යැවීම ටෙක්සාස් හි වැඩමුළුවේ දෙගුණ වූ ඵලදායිතාව

උසස් පීඩනය සහ ප්‍රවාහ මැනීමේ ස්කිඩ් සඳහා වූ, 6 මිලිමීටරයෙන් සිට 25 මිලිමීටරය දක්වා විෂ්කම්භය සහිත 316L ස්ටේන්ලෙස් සීල් සිරුරු සැකසීම සඳහා විශේෂිතව සකසා ඇති, ටෙක්සාස් හි පදනම් වූ උපකරණ සැකසුම් සමූහයක් ඉතා දැඩි නිෂ්පාදන සීමාවන් සමඟ කැරැල්ලට ලක් විය. ඔවුන්ගේ සම්ප්‍රදායික අපහාසි කැපීමේ කැපීමේ යන්ත්‍ර මගින් කපා ඇති සිරුරු කොටස් ඉතා ශක්තිමත් වී ගිය අතර, එය පසුකාලීන යන්ත්‍ර කැපීමේ දී තේමා අඩු කිරීමේ උපකරණ වේගයෙන් පැලැඬීමට හේතු විය. එමෙන්ම ඉහළ පීඩනය යටතේ ජල ස්ථිතික කිසි අතුරු දැක්වීමේ පරීක්ෂණ වලදී අතුරු දැක්වීම් අතුරු අතුරු වශයෙන් සිදු විය. අපගේ උසස් ජල ජෙට් සිරුරු කැපීමේ කෝෂය, ද්විත්ව සමාන්තර කැපීමේ ශීර්ෂ දෙකක් සහ ස්වයංක්‍රීය වායු සිරුරු පැටවීමේ රැක් යන විශේෂාංග සමඟ, ඔවුන්ගේ කර්මාන්ත ශාලාව හෙලා හැරීම සිදු කළේය. එය සිරුරු දෙකක් එකවර සැකසීමට හැකි විය. 6 මිලිමීටරය ප්‍රමාණයේ බිත්ති සැකසීමේ වේගය මිනිත්තුවකට සැ.මී. 3000 ක් දක්වා ළඟා විය. එමෙන්ම අතිශයින් සුවිශේෂී සහ සීතල කැපීමේ කෙළින් ජල ස්ථිතික පරීක්ෂණ සියල්ල අතිශයින් පහසුවෙන් සාර්ථක විය. එය කිසිදු අතිරේක අතින් සැකසීමකින් තොරව සිදු විය. සමස්ත සැකසුම් ශාලාවේ ඵලදායිතාව ශිෆ්ට් එකක් සඳහා සැකසුම් සිරුරු 400 සිට 820 දක්වා දෙගුණ විය. ඉහළ වියදම් සහිත උපකරණ ප්‍රතිස්ථාපන වියදම් 55% කින් අඩු විය.

සම්බන්ධිත නිෂ්පාදන

ජල ජෙට් නල කැපීම නල නිෂ්පාදනයේ ජ් යාමිතික නිදහස, ද් රව් යමය අඛණ්ඩතාව සහ පිරිවැය පාලනය කිරීම අවශ් ය නිෂ්පාදකයින් සඳහා නිර්වචනය කරන ක් රියාවලියක් බවට පත්ව ඇත. තායිෂෝ චුවාන් යූආන් යන්ත් ර මෙවලම් සමාගම, සමාගම, අපි පර්යේෂණ, සංවර්ධනය, නිෂ්පාදනය සහ විකුණුම් එක වහලක් යට ඒකාබද්ධ කරමු, 2003 දී පිහිටුවන ලද ව් යුහයක් සහ අපනයන වෙළඳපොලවල් අපගේ වෝටර්ජෙට් නල කැපුම් වේදිකා ආරම්භ වන්නේ අධි පීඩන කැපීමේදී කම්පනය අඩු කිරීම සඳහා ආතති සහිත සහ නිරවද් යතාවයකින් යුත් බර වැඩ කරන වානේ හෝ වෑල්ඩින් වානේ රාමුවක් සමඟිනි. ගෝන්ට් රි සහ රොටරි අක්ෂයන් උෂ්ණත්වය පාලනය කරන ලද බාධකයක එකලස් කර පසුව සම්පූර්ණ ගමන පුරා ප් රමාණයේ නිරවද් යතාවය ප්ලස් හෝ මින්ස් 0.05 mm දක්වා ලේසර් වලින් ක් රමාංකනය කරනු ලැබේ. 380 සිට 420 දක්වා MPa දක්වා නම් කර ඇති ශක්තිමත් කරන පොම්පය, ස්පන්දනය සමතලා කරන සහ පැය 1000 කට වඩා වැඩි මුද් රා ජීවිතයක් දීර් s කරන සමුච්චිත පීඩන සැලසුමක් භාවිතා කරයි. වසා ඇති ලූපයේ කැපීමේ පද්ධතියකින් විනාඩියකට ග් රෑම් 450 ක් දක්වා ග් රැනට් මැනීම සිදු කරයි, සහ කැපුම් හිස අංශක 60 දක්වා නැඹුරු වේ. නල සැකසුම් සඳහා, භ් රමණය වන චක් 10mm සිට 320mm දක්වා විෂ්කම්භය සහ දර්ශක 0.01 දක්වා සවි කරයි, නැවත ස්ථානගත කිරීමකින් තොරව වක් ර පෘෂ් on යන් මත සිදුරු, ස්ලට් සහ පැතිකඩයන් සක් රීය කරයි. CNC පාලකය 3D STEP ගොනු ආනයනය කරයි, නල දිග දිගේ බහු කොටස් කූඩු කරයි, සහ වට්ටෝරු 5,000 කට වඩා ගබඩා කරයි. මෘදුකාංග අනුරූපනය පළමු සිදුරු කිරීමට පෙර ගැටීම් සහ කැපීම අනුක්රමයක් තහවුරු. නිෂ්පාදනයේදී, වෝටර්ජෙට් ටියුබ් කැපීම ලේසර් හෝ ප්ලාස්මා විසින් නිර්මාණය කරන තාප බලපෑමට ලක්වන කලාපය වළක්වයි, එබැවින් මල නොබැඳෙන සහ ටයිටේනියම් නල විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන අතර ජර්මානු විසිරීමේ නිෂ්පාදකයෙක් කපා හැරීමෙන් පසු කපන ලද විදුලි පීඩනය සියයට 90 කින් අඩු කළ අතර ප් රංශ ගුවන් සේවා සැපයුම්කරුවෙකු ටයිටේනියම් හයිඩ් රොලික් නලවල පළමු ගමන් ප් රතිදානය තෙල් හා ගෑස්, මෝටර් රථ, ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය සහ වෛද් ය අංශ හරහා, මෙම ක් රියාවලිය ඝණකම අනුව විනාඩියකට මිලිමීටර් 1,200 සිට 4,500 දක්වා කපා ඇත. ගුණාත්මක පාලනය සඳහා ජලස්ථිතික පීඩන පරීක්ෂණ, ජ් යාමිතික ලේසර් අන්තර්ක් රියාමාන කිරීම සහ නැව්ගත කිරීමට පෙර පැය 72 ක පාරිභෝගික ද් රව් ය මත කැපීමේ අත්හදා බැලීමක් ඇතුළත් වේ. අපේ ගෝලීය සේවා ජාලය රටවල් 20 කට වැඩි ගණනක ස්ථාපනය, මෙහෙයුම්කරුවන් පුහුණු කිරීම සහ අමතර කොටස් සඳහා සහාය දක්වයි.

නිතර අසනු ලබන ප් රශ්න

ඔබේ වෝටර්ජෙට් ටියුබ් කටින් කරන යන්ත්‍ර කුමන ද්‍රව්‍ය සහ ටියුබ් ප්‍රමාණ සකස් කළ හැකිද?

අපගේ වෝටර්ජෙට් ටියුබ් කටින් කිරීමේ පද්ධති ස්ටේන්ලෙස් සීල්, කාබන් සීල්, ඇලුමිනියම්, කොපර්, බ්‍රෑස්, ටයිටේනියම්, ඉන්කොනෙල් සහ සංයුක්ත ටියුබ් සකස් කරයි. සම්මත සැකසුම් වලින් වටේ විෂ්කම්භය 10 මිලිමීටරයෙන් සිට 320 මිලිමීටරය දක්වා සහ බිත්ති ඝනත්වය 100 මිලිමීටරය දක්වා වෘත්තාකාර, සමචතුරස්‍රාකාර සහ සෘජුකෝණාස්‍රාකාර ටියුබ් කටින් කළ හැකිය. පස්-අක්ෂිය අන්තර්ප්‍රක්ෂේපණය වක්‍ර පෘෂ්ඨවල කෝණික කැපීම්, හිස් ස්ථාන, ස්ලොට් සහ කෝණික පෘෂ්ඨ සැකසීම සඳහා සහය වේ. සීතල කැපීමේ ක්‍රියාවලිය ද්‍රව්‍ය ගුණාංග සුරැකීමට සහය වන අතර, උණුසුමෙන් බලපෑම් ලැබූ කලාප අවශ්‍ය නොවන අභ්‍යවකාශ යානා, වෛද්‍ය සහ තෙල් සහ වායු යෙදුම් සඳහා එය සුදුසු කරයි.
අපගේ යන්ත්‍රවලින් ස්ථානගත කිරීමේ හරිය මිලිමීටර 0.05 ක් පමණ සහ නැවත නැවත සිදු කළ හැකි හරිය මිලිමීටර 0.03 ක් පමණ සැපයිය හැක. ලේසර් කප්පාදුව වැනි නොව, එහි පුනර්ජනන ස්ථරයක් හෝ උණුසුමෙන් විකෘති වීමක් නොමැත; සෝ කප්පාදුව වැනි නොව, එහි ද්‍රව්‍යය ශක්තිමත් වීමක් හෝ කැබැල්ලු සෑදීමක් නොමැත. පෘෂ්ඨ අසමතුලිතතාව සාමාන්‍යයෙන් Ra 3.2 මයික්‍රෝමීටරයට වඩා අඩු වේ, එබැවින් බොහෝ කොටස් සෘජුවම සීම් කිරීමට හෝ සමූහයට යායුතුය. වොටර්ජෙට් ටියුබ් කප්පාදු කිරීමට සංක්‍රමණය වීමෙන් පසු ගැටළු සහිත නිෂ්පාදන හි ප්‍රතිශතය 31% කින් අඩු වී ඇති අතර, කැබැල්ලු ඉවත් කිරීම සඳහා වැඩ කාර්යය 90% කින් අඩු වී ඇතැයි ගැනුම්කරුවන් වාර්තා කරයි.
ක්‍රියාත්මක වියදම අඩු කිරීම සඳහා මැටි පිරිසිදු කිරීම, විදුලි බලය සහ අඛණ්ඩ අංග නඩත්තුව යන කරුණු සැලකිල්ලට ගත යුතුය. සාමාන්‍ය 420 MPa පද්ධතියක් මිනිත්තුවකට ගැරෙන්ට් තුළ ග්‍රෑම් 250 සිට 450 දක්වා පරිභෝජනය කරයි. අපගේ මැටි පිරිසිදු කිරීමේ විකල්පය මගින් පරිභෝජනය 28% කින් අඩු කළ හැක. ඉන්ටෙන්සිෆයරය සඳහා විදුලි බලය අවශ්‍යතාව කිලෝවොට් 37 ක් පමණ වන අතර CNC සඳහා කිලෝවොට් 5 ක් පමණ වේ. අඛණ්ඩ භාවිතය සඳහා සැලසුම් කර ඇති නොසල් සහ සීල් වල සේවා කාලය පැය 1,000 ට වැඩි වේ. බොහෝ පාරිභෝගිකයින් බොහෝ සාවු සහ ඩ්‍රිල් කිරීමේ ක්‍රියාවලි ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු මාස 14 සිට 24 දක්වා ආයෝජනය ප්‍රතිග්‍රහ කාලයක් ලබා ගනී.
අපි සම්පූර්ණ ස්ථාපන මාර්ගෝපදේශය, වයරිං සටහන් සහ පෙර-සැකසුම් කළ CNC එකක් සමඟ යැවීම සිදු කරමු. අපගේ ඉංජිනේරුවන් සුරක්ෂිත සම්බන්ධතාවයක් හරහා දුරස්ථ ස්ථාපන සහය සපයයි, තවද ස්ථානීය ස්ථාපනය සහ පුහුණුව සඳහා තාක්ෂණික විශේෂඥයන් විසි දෙනෙකුට වැඩි රටවලට යැවිය හැක. පුහුණුව ක්‍රියාත්මක කිරීම, නෙස්ටින්, අඩු කිරීම සහ ආරක්ෂාව යන කරුණු ඇතුළත් වේ. අපි බහු-භාෂා ලිඛිත ලේඛන සහ වීඩියෝ ගොනු ද සපයමු. සැපයුම් කාලය 72 පැයට අඩු වීම සහ කාර්ය කාලය 96% ට වැඩි වීම සඳහා අතිරේක කොටස් කලාපීය හබ් වල ගබඩා කර ඇත.

ආශ් රිත ලිපි

EDM වයර් කැපුම් යන්ත්රයේ සැකසුම් ලක්ෂණ

24

Dec

EDM වයර් කැපුම් යන්ත්රයේ සැකසුම් ලක්ෂණ

තවත් බලන්න
යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

12

Dec

යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

තවත් බලන්න
EDM යන්ත්‍රයේ කාර්යය කළ කොටස්වල පෘෂ්ඨ සමතුලිතතාවය වැඩි කිරීම සඳහා පල්ස් සැකැසුම් සකස් කරන්නේ කෙසේද?

09

Sep

EDM යන්ත්‍රයේ කාර්යය කළ කොටස්වල පෘෂ්ඨ සමතුලිතතාවය වැඩි කිරීම සඳහා පල්ස් සැකැසුම් සකස් කරන්නේ කෙසේද?

පල්ස් සැකැම්බියාවන් සහ එඩීඑම් කාර්ය කොටසේ පෘෂ්ඨ ගුණත්වය අතර මූලික සම්බන්ධතාවය බොහෝ නිෂ්පාදන වෘත්තිකයින් විසින් එඩීඑම් යන්ත්‍රයක් ක්‍රියාත්මක කරන විට පෘෂ්ඨ සමතුලිතතාවය සැකසුමේ ගුණත්වය පිළිබඳ වඩා හැඟීම් ප්‍රධාන සූචකය වශයෙන් සැලකෙන බව තේරුම් ගෙන ඇත, නමුත් බොහෝ දෙනෙකු එය 80... ට වැඩි වේ
තවත් බලන්න
රසායනික කර්මාන්තයේ සැකිලි නිෂ්පාදන කටයුතු සඳහා විරුද්ධ-සිදුරු විද්‍යුත් විස්ථාපන සැකසුම් (EDM) යන්ත්‍රය සුදුසු වන්නේ ඇයි?

03

Sep

රසායනික කර්මාන්තයේ සැකිලි නිෂ්පාදන කටයුතු සඳහා විරුද්ධ-සිදුරු විද්‍යුත් විස්ථාපන සැකසුම් (EDM) යන්ත්‍රය සුදුසු වන්නේ ඇයි?

රසායනික කර්මාන්තයේ සැදීමේ මෝල්ඩ් අභියෝගයන් විද්‍යුත් විච්ඡේදන උත්පාදන (EDM) සැහැල්ලු ද්‍රිලින් යන්ත්‍ර සඳහා විවිධ ක්ෂය ප්‍රතිරෝධී අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කරයි. තීව්‍ර රසායනික පරිසරයන් සාමාන්‍ය උපකරණ අඩු කරයි සහ EDM සංරචක අසාර්ථකතාවය වේගවත් කරයි. රසායනික නිෂ්පාදන පරිසරයන් මෝල්ඩ් උපකරණ සඳහා අඛණ්ඩ ආ඘ාතයක් ලබා දෙයි.
තවත් බලන්න

ගෙවීම් පාත්‍ර

හැන්ස් මුලර්
දෙවන ක්‍රියාවලි ඉවත් කළ නිරවද්‍යතාව

අපි ජල ජෙට් ටියුබ් කටින් සෛලයක් සමඟ සාවු දෙකක් සහ බිත්ති ස්ථානයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කළේය. සීමාව ±0.05 මිලිමීටරය තබා ගැනීම, දෙබරින් කිරීම සඳහා ශ්‍රමය 90% කින් අඩු වීම සහ පළමු ත්‍රිමාසිකයේ අපවිය වීම 31% කින් අඩු වීම සිදු විය. මෙම යන්ත්‍රය 14 මාසයක් තුළ තුනේ වැඩ වේලාවන්හි ක්‍රියාත්මක වී ඇති අතර කාර්ය කාලය 96% ට වැඩි විය. ඔවුන්ගේ දුරස්ථ සහය පොම්ප ගැටළුව හතර පැයට අඩු කාලයකින් විසඳා දුන්නේය.

ක්ලෙයාර් ඩිබොයිස්
උඩුගුණිත ගුණත්වය සහ සැලකිය යුතු විස්තර

අපගේ ටයිටේනියම් හයිඩ්‍රොලික් නළිකා වලට කෙළින් නිදහස් කෙළි සහ සම්පූර්ණ සැලකිය හැකි වීම අවශ්‍ය වේ. මෙම වෝටර්ජෙට් නළිකා කපා දැමීමේ පද්ධතිය රා 3.2 පෘෂ්ඨ සමතුලිතතාවය සපයා, ස්වයංක්‍රීය විචල්‍ය ලොගින් සමඟ AS9100 පරීක්ෂණ සාර්ථකව අතික්‍රමණය කළේ ය. පළමු පාසියේ වැඩි වීම 88 පැයින් සිට 98.5 පැයින් දක්වා වැඩි විය, සහ අපි දැන් සෑම මාසයකම නළිකා 6,000 ක් සැකසීමට සමත් වෙමු. ස්ථාපනය සහ පුහුණුව වෘත්තීය සහ කාලසීමාව තුළ සිදු විය.

නොමිලේ උද්ධෘතයක් ලබා ගන්න

අපගේ නියෝජිතයා ඉක්මනින් ඔබ හා සම්බන්ධ වනු ඇත.
ඊ-තැපෑල
නම
සමූහයේ නම
සන්දේශය
0/1000
සීතල කපා දැමීමේ තාක්ෂණය විශේෂ යෙදුම් සඳහා ද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණතාවය ආරක්ෂා කරයි

සීතල කපා දැමීමේ තාක්ෂණය විශේෂ යෙදුම් සඳහා ද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණතාවය ආරක්ෂා කරයි

වීටයි හි ඉහළ තත්ත්වයේ වායු ජෙට් නල කපා දැමීමේ තාක්ෂණය ඉතා ඉහළ පීඩනයේ හයිඩ්‍රොලික් ධාරාවක් සහ නිරවද්‍යතාව සහිත ගැරෙනට් මිශ්‍ර කැඩී යාමේ කෘතිම අංශු එකතු කිරීම මගින් උණුසුම නිපදවීම නොමැතිව ද්‍රව්‍යය සම්පූර්ණයෙන් කැඩී යාම සිදු කරයි. මයික්‍රෝ-පැළුම් සහ උණුසුමෙන් හානි වීම සම්පූර්ණයෙන් වැළැක්විය යුතු කර්මාන්ත සඳහා මෙය අත්‍යවශ්‍ය වාසියකි. අභියෝගාත්මක අභ්‍යවකාශ පරිසරයේ, ටයිටේනියම් සහ ඉනොකෙල් හයිඩ්‍රොලික් රැහැන් අඛණ්ඩ වශයෙන් ක්ලාන්තිය සහිත ස්ථායිතාව සහ ක්ෂය ප්‍රතිරෝධය පවත්වා ගත යුතු අතර, ලේසර් කපා දැමීමේ පද්ධති තෙස් පැළුම් ඇති කිරීමට ඉඩ සැලසුම් කරන සැහැල්ලු පුනර් නිර්මාණ ස්ථරයක් උත්පාදනය කරයි. අපගේ සීතල කපා දැමීමේ ක්‍රමය උණුසුමෙන් බලපෑම් කළ කලාප රහිත, සම්පූර්ණයෙන් පිරිසිදු සැටින් අවසානයක් සපයයි. එසේම, ඉහළ නිරවද්‍යතාව සහිත වෛද්‍ය උපකරණ නිෂ්පාදනයේදී, ස්ටේන්ලෙස් සීල් සර්ජිකල් කැනියුලා සහ උපකරණ නල සම්පූර්ණයෙන් සුදුසු සහ කැබැල්ලි රහිත කෙළින් සහ සංකීර්ණ හිස් ආකෘති සමඟ යුක්ත විය යුතුය.
පෙන්ත-අක්ෂි භ්‍රමණය කිරීම ගෝලාකාර සහ පැතිකඩ නල සඳහා ජ්‍යාමිතික නිදහස වැඩි කරයි

පෙන්ත-අක්ෂි භ්‍රමණය කිරීම ගෝලාකාර සහ පැතිකඩ නල සඳහා ජ්‍යාමිතික නිදහස වැඩි කරයි

සාමාන්‍ය ලෝහ නල සැකසීමේ උපකරණ භාවිතයෙන් ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා ඉතා සැලකිලිමත් විය යුතු සීමාවන් ඇත: සාමාන්‍ය කපා දැමීමේ කැපුම් මෙෂිනයන් සෘජු කපා දැමීම් පමණක් සිදු කරයි, බර සහිත සෙවි යන්ත්‍ර විශිෂ්ට වෘත්තාකාර හිස් ස්ථාන පමණක් සෑදීමට හැකිය, සහ සිසිල් කිරීමේ කිරණ උපකරණ අධි-ප්‍රතිබිම්බිත, ආවරණය කළ හෝ ඉතා ස්ථූල-බිති නල පැතිකඩ සමඟ ඉතා අපහසුතාවයක් අත්දකියි. WEITAI හි විශේෂිත වොටර්ජෙට් නල කපා දැමීමේ පද්ධතිය, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයෙන් සැකසූ පහ අක්ෂියේ සැකසූ කපා දැමීමේ ශීර්ෂයක් සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයෙන් සැකසූ සර්වෝ-චාලිත භ්‍රමණය වන චක් එකක් සමඟ සම්පූර්ණයෙන් මෙම නිෂ්පාදන සීමාවන් ඉක්මවා යයි. භ්‍රමණය වන චක් එක 0.01 අංශකය සඳහා නිවැරදිව ස්ථානගත වන අතර, එය 10 මිලිමීටරයෙන් සිට 320 මිලිමීටරය දක්වා පවතින බාහිර විෂ්කම්භයන් සුරක්ෂිතව අල්ලා ගැනීමට හැකිය. මෙය කපා දැමීමේ නොසල් එක 60 අංශකය දක්වා සුමටව තිරිඟු වීමට ඉඩ සලසයි. මෙම සංකීර්ණ බහු-අක්ෂිය හැකියාව මගින් මෙෂින් කර්මාන්ත සැකසුම්කරුවන්ට එක් අඛණ්ඩ සැකසුමේ සැකසුමේ අවසානයේ සැකසූ කෝණ, සංකීර්ණ සැඩල් කොපිං, පැති සම්බන්ධතා ස්ලොට්, නිවැරදි කීවේ ස්ලොට්, පිහිටුවීමේ බෙදී යාම සඳහා සුවිශේෂී හිස් ස්ථාන, සහ විශේෂිත සීම් සැකසීමේ කෝණ සැකසීමට හැකියාව ලබා දෙයි.
Whatsapp Whatsapp ඊ-තැපෑල ඊ-තැපෑල ජංගම දුරකථනය ජංගම දුරකථනය ඉහළම ස්ථානයඉහළම ස්ථානය