ලෝහ ස්ලිටිං පේළිය: 250 මීටර්/මිනිත්තුව සිදුරු + ±0.03 මිලිමීටර් සීමාව

සියලු කාණ්ඩ
අධිකරණය ලබා ගන්න

නොමිලේ උද්ධෘතයක් ලබා ගන්න

අපගේ නියෝජිතයා ඉක්මනින් ඔබ හා සම්බන්ධ වනු ඇත.
ඊ-තැපෑල
ජංගම/WhatsApp
වීචාට්
ලින්ක්ඩ්ඉන්
නම
සමූහයේ නම
සන්දේශය
0/1000
ඇමුණුම
කරුණාකර අවම වශයෙන් ඇමුණුමක් උඩුගත කරන්න
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
ලෝහ සැකසුමේ ජාත්‍යන්තර කර්මාන්ත සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතා සහිත ලෝහ කැපීමේ පෙළ

ලෝහ සැකසුමේ ජාත්‍යන්තර කර්මාන්ත සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතා සහිත ලෝහ කැපීමේ පෙළ

අපගේ ලෝහ ස්ලිටිං පේළිය කොයිල් සැකසුමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා අතිශයින් නිරවද්‍යතාව, කාර්යක්ෂමතාව සහ ස්ථායිතාව සපයන ලෙස සැලසුම් කර ඇත. එය 1,200 මෙගාපැස්කල් දක්වා ආතති ශක්තිය සහ 0.2 මිලිමීටර් සිට 6.0 මිලිමීටර් දක්වා ඝනත්වය සමඟ ස්ටේන්ලෙස් සීල්, ඇලුමිනියම් සහ ගැල්වනයිස් කළ කොයිල් වැනි විවිධ ද්‍රව්‍ය සැකසීමට හැකිය. පේළිය 200 මීටර්/මිනිත්තුව වේගයෙන් ක්‍රියා කරමින් ±0.05 මිලිමීටර් පළල සීමාවක් ලබා දෙයි. මෙය ද්‍රව්‍ය වියැපීම 15% කින් අඩු කරයි. ශරීර පැනල් මුද්‍රණය සඳහා නිවැරදි ස්ට්‍රිප් අත්‍යවශ්‍ය වන ස්වයංචාලිත වාහන නිෂ්පාදනයේදී, අපගේ ස්ලිටිං පේළිය අඩු මෙවුම් අතුරු සහිත ස්ථායි කෙළි අතුරු සැපයීම සහතික කරයි. මෙය පහත යාන්ත්‍රික උපකරණවල වෙනස්වීම් අවම කරයි. යුරෝපීය ස්වයංචාලිත වාහන සැපයුම්කරුවෙකු අපගේ පේළිය ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් පසු නිෂ්පාදනය 22% කින් වැඩි කළේ ය. වසර 20 කට වැඩි කාලයක් පුරා නිෂ්පාදන විශේෂඥත්වය සහ වසර 20 කට වැඩි රටවලට අපගේ නිෂ්පාදන අපනයනය කිරීම සමඟ, අපි ජාත්‍යන්තර සම්මතයන්ට අනුකූල වන සැකසුම් කළ විසඳුම් සපයමු. අපගේ පද්ධති ඉහළ තත්ත්වයේ ආතති පාලනය සහ ස්වයංක්‍රීය කෙළි කපා දැමීම අඩංගු වේ. මෙය වර්තමාන නිෂ්පාදන පේළිවලට සුමටව ඒකාබද්ධ වීම සහතික කරයි.
අධිකරණය ලබා ගන්න

සිද්ධි අධ් යයනය

ජර්මනියේ ස්වයංචාලිත කාර්ය ප්‍රක්‍රියා මුද්‍රණය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම

ජර්මනියේ ප්‍රමුඛ ස්වයංචාලිත කොටස් සැපයුම්කරුවෙකු නිතර මෙවලම් කෙළි පැහැරීම සහ පටි කෙළි පළල අස්ථායි වීම වැනි ක්‍රියාත්මක වීමේ සීමාවන් සමඟ දිගු කාලයක් තිස්සේ ගැටළු මුහුණ දුන්නේය. එය ඉහළ ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදන සැලැස්ම වලදී අස්වැරැදි 12% ද්‍රව්‍ය වැය වීම ඇති කළේය. ඔවුන්ට 1.5 මිලිමීටර් සීතල-පැතිරුණු සීසියම් කොයිල් විශ්වසනීයව සැකසීමට හැකි ඉහළ වේගයේ, බර සහිත විභාජන විසඳුමක් වහාම අවශ්‍ය විය. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා අපගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම ස්වයංක්‍රීය වස්තු පාලන ආතති පාලනය සහ ඉහළ තත්ත්වයේ කාබයිඩ් විභාජන කෙළි සමඟ යුතු උසස් ලෝහ විභාජන පෙළක් ස්ථාපනය කළේය. එය මිනිත්තුවට මීටර් 180 ක වේගයෙන් ක්‍රියා කරමින් පළල නිරවද්‍යතාව මිලිමීටර් 0.03 ක ධනාත්මක හෝ සෘණාත්මක වෙනස තුළ පවත්වා ගත්තේය. ස්ථාපනය සිදු වීමෙන් පසු ද්‍රව්‍ය අපවිත්‍රතාව සැලකිය යුතු ලෙස 3% ක් දක්වා අඩු වූ අතර, කෙළි ක්‍රියා කාලය 40% කින් වැඩි විය. එසේම, පෙළේ වේගවත් වෙනස් කළ හැකි මෙවලම් ක්‍රමය නිෂ්පාදනය නොවන අතුරු කාලය 30% කින් අඩු කළේය.

ඉතාලියේ ස්ටෙන්ලෙස් සීල් සැකසුම වැඩි දියුණු කිරීම

ඉතාලියේ පැවති ස්ථාපිත ස්ටෙන්ලෙස් සීල් සේවා කේන්ද්‍රයක් විසින් 3.0 මිලිමීටරය තුළ 304 ශ්‍රේණියේ ප්‍රධාන කොයිල් කැපීම සඳහා විශ්වසනීය සැකසුමේ විසඳුමක් අවශ්‍ය විය. එහි පැරණි යන්ත්‍ර සමූහය සැමවිටම ඉතා ඝන කෙළි බර් සැපයීම සිදු කළ අතර, එය අධික මිලක් සහිත දෙවන පිළියෙල කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍ය කළේය. එය සමස්ත නිෂ්පාදන වියදම් වැඩි කළේය. අපි නිර්මාණය කර සැපයූ ශක්තිමත් ලෝහ කැපීමේ පෙළ තුළ නිරවද්‍යතාවෙන් පිළියෙල කළ කැපීමේ ශීර්ෂ සහ විශේෂිත කෙළි පිළියෙල කිරීමේ ඒකක අඩංගු විය. එය 120 මීටර්/මිනිත්තුව යන ස්ථායී ක්‍රියාකාරී වේගයෙන් සිදු කළ හැකි විය. කෙළි බර් උස සාර්ථකව 0.02 මිලිමීටරයට වඩා අඩු කර දැමීමට සමත් විය. එය දෙවන පිළියෙල කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණයෙන් ඉවත් කළේය. එය සේවා කේන්ද්‍රයට වාර්ෂිකව යුරෝ 50,000 ක ඉතිරි කිරීමට හැකි විය. මෙම වැඩි වූ ගුණත්වය හේතුවෙන් සේවා කේන්ද්‍රය වාස්තු සහ උපකරණ සැපයුම්කරුවන් වෙත තම නිෂ්පාදන පුළුල් කර ගත් අතර, සැකසුම් වැඩ සංඛ්‍යාව සයි මාසය ඇතුළත විසි පහකින් වැඩි විය.

ඇලුමිනියම් කොයිල් ස්ලිටිං එක එක්සත් ජනපදයේ වැඩි දියුණු කිරීම

එක්සත් ජනපදයේ පිහිටි හැඳින්විය හැකි ඇලුමිනියම් විතරකයෙකු විසින් ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහිත HVAC සිසිල් විනිමය ෆින් සඳහා අරමුණු කර ඇති 0.5 මිලිමීටරය ඝනත්වයේ කොයිල් ස්ලිට් කිරීම සම්බන්ධයෙන් නිරන්තරයෙන් ක්‍රියාත්මක වූ ගැටළු සම්බන්ධයෙන් මුහුණ දුන්නේය. පෘෂ්ඨ දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා, ෆෙල්ට්-රැගුලු සහාය රෝලර් සහ උසස් සීමිත-පුඩු ආතති පාලනය සමඟ ඒකාබද්ධ වූ විශේෂිත ලෝහ ස්ලිටිං රේඛාවක් අපි සැපයූ අතර, මෙය පිළියෙල කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම නියත ආතතියක් සහ පෘෂ්ඨය සම්පූර්ණයෙන්ම ආරක්ෂා කිරීම සිදු කළේය. මිනිත්තුවට මීටර් 250 දක්වා වේගයෙන් ක්‍රියා කරමින් පළල සීමාවන් මිලිමීටරයට ප්ලස් හෝ මයිනස් 0.05 තුළ පවත්වා ගැනීම සමඟ, මෙම රේඛාව ද්‍රව්‍ය අපවිය අනුපාතය 8% සිට 1.5% දක්වා අඩු කළ අතර, ගැනුම්කරුවන්ගේ ගුණත්වය සම්බන්ධ පැමිණිලි 90% කින් අඩු විය. මෙම විශ්වසනීයත්වය හේතුවෙන්, විතරකයා පුනර්ජනන ශක්ති ක්ෂේත්‍රය වෙත වැඩි වන වෙළඳපොළ හි ඔහුගේ වෙළඳපොළ හි හි කොටස සාර්ථකව පුළුල් කර ගත්තේය.

සම්බන්ධිත නිෂ්පාදන

ලෝහ සැකසීමේ ක්ෂේත්‍රයේ, ලෝහ ස්ලිටිං පේළිය විශාල කොයිල් වලින් නිරවද්‍ය ස්ට්‍රිප් බවට පත් කිරීම සඳහා මූලික උපකරණයකි. ටෙයිස්හූ චුවාං යුවාන් මැෂින් ටූල් සමාගම සීමිත (පි.ලි.ව.) විසි වසරකට වැඩි කාලයක් මෙම තාක්ෂණය පිළිබඳව විශේෂඥත්වය ලබා ගැනීමට කැපවී සිටින අතර, ගෝලීය කර්මාන්ත සේවය සඳහා පර්යේෂණය, නිෂ්පාදනය සහ විකුණීම යන සියල්ල එක්සත් කර ඇත. අපගේ ලෝහ ස්ලිටිං පේළිය සරල යන්ත්‍රයක් නොවේ; එය නිෂ්පාදන හැකියාව සහ ගුණත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සැලසුම් කරන සම්පූර්ණ පද්ධතියකි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය උන්කොයිලිං සමඟ ආරම්භ වේ, එහිදී හයිඩ්‍රොලික් මැන්ඩ්‍රල් වලින් 30 ටොන් දක්වා කොයිල් සුරක්ෂිතව තබා ගැනීම සිදු කරයි. පීලරය සහ ස්ට්‍රේටිනරය කොයිල් සෙට් ඉවත් කර ස්ලිටිං සඳහා නිරවද්‍යතාව සඳහා අත්‍යවශ්‍ය සමතලතාව සුරක්ෂිත කරයි. පේළියේ හෘදය වන්නේ එහි ස්ලිටිං හෙඩ් එකයි, එහි නිරවද්‍යතාව සඳහා පිරිසිදු කරන ලද වෘත්තාකාර තියුණු පැති ඇතුළත් වන අතර විවිධ පළල් සඳහා ඉක්මනින් සකස් කළ හැකිය. අපගේ ස්වදේශික තෙන්ෂන් පාලන පද්ධතිය ස්ථායී ස්ට්‍රිප් තෙන්ෂන් පවත්වා ගැනීම සඳහා කැම්බර් සහ බර්ස් වැළැක්වේ. ස්ලිටිං සිදු වීමෙන් පසු, ස්ට්‍රිප් විවිධ කොයිල් වලට පිරිසිදු කිරීම සඳහා ස්ක්‍රැප් වයින්ඩරය සහ රිකොයිලරය හරහා යයි. අපි ස්වයංක්‍රීය කෙළි කැපීම, ඝනත්ව මැනීම සහ ටච් ස්ක්‍රීන් අතුරුමුහුණත සමඟ පීඑල්සී පාලනය වැනි උසස් විශේෂාංග අන්තර්ගත කර ඇත. මෙය සිදු කිරීම සහ සත්‍ය කාලීන නිරීක්ෂණය සඳහා සුමට ක්‍රියාත්මක වීම සැලසුම් කර ඇත. අපගේ පේළි වල වේගය 250 මීටර්/මිනිත්තුව දක්වා සහ ඝනත්වය 0.2 මිලිමීටර් සිට 6.0 මිලිමීටර් දක්වා වේ. එය වාහන, ගොඩනැගිලි, උපකරණ සහ හිවැස් ක්ෂේත්‍ර සඳහා සුදුසුය. ගෝලීයව, අපගේ ස්ථාපන ජර්මනියේ සිට ඇමෙරිකා එක්සත් ජනපදය, බ්‍රසීලය සහ ඉන්දියාව දක්වා රටවල් විසි එකකට වැඩි පිළිබඳව විහිදී ඇත. බ්‍රසීලයේ, ස්ටීල් සැකසුම් සේවා සැපයුම් කරුවෙකු අපගේ පේළිය භාවිතා කර කෘෂි යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ගැල්වැනිස් කළ 4.0 මිලිමීටර් කොයිල් ස්ලිට් කළ අතර, 99.5% කාර්ය කාලය සහ අක්‍රිය කාලය 35% කින් අඩු කළේය. අපගේ ගුණත්වය පිළිබඳ කැපවීම ISO 9001 සහතිකය සහ දැඩි පරීක්ෂණ වලින් සාක්ෂි ගැනීමට හැකිය. අපි ජාත්‍යන්තර සේවා දායකයින් විශ්වසනීයත්වය, කාර්යක්ෂමතාව සහ පසු-විකුණීමේ සහය අගය කරන බව අවබෝධ කර ගෙන ඇත. එබැවින්, අපි සැකසුම් සැලසුම් කිරීම, ස්ථානයේ පුහුණුව සහ 24/7 විද්‍යුත් සහය යන සියල්ල ලබා දෙමු. අපගේ ලෝහ ස්ලිටිං පේළිය තෝරා ගැනීමෙන් ඔබ ඔබගේ සාර්ථකත්වය ප්‍රමුඛත්වයට ගන්නා සහයෝගීතාවයකට ආයෝජනය කරන්නේය. අපි සැමවිටම නවෝත්පාදනය කරමින් සිටින අතර, දත්ත විශ්ලේෂණය සහ පූර්වානුමාන අඩු කිරීම සඳහා වියෝගීය 4.0 හැකියාවන් අන්තර්ගත කර ඇත. මෙය ඔබගේ ක්‍රියාකාරකම් ගතික වෙළඳපොලේ තරඟකාරී තත්ත්වය පවත්වා ගැනීමට සහය වේ. ඔබ සේවා කේන්ද්‍රයක් හෝ OEM එකක් වුවද, අපගේ ස්ලිටිං පේළි නිරවද්‍යතාව, වේගය සහ ස්ථායිතාව සපයයි. මෙය ඔබගේ ව්‍යාපාරය ගතික වෙළඳපොලේ ඉල්ලීම් සපුරා ගැනීමට බලය ලබා දෙයි.

නිතර අසනු ලබන ප් රශ්න

ඔබගේ ලෝහ ස්ලිටිං රේඛාවේ කුමන ද්‍රව්‍ය සැකසිය හැකිද?

අපගේ ලෝහ ස්ලිටිං පේළිය කාබන් ස්ටීල්, ස්ටේන්ලෙස් ස්ටීල්, ඇලුමිනියම්, කොපර් සහ ගැල්වනයිස් කළ කොයිල් යන විවිධ ද්‍රව්‍ය සඳහා යොදා ගත හැක. එය 0.2 මිලිමීටරයෙන් සිට 6.0 මිලිමීටරය දක්වා සැකසීමේ ඝනත්වය සහ පළල 1,600 මිලිමීටරය දක්වා සැකසිය හැක. එහි ඉහළ ආතති ශක්තිය (1,200 MPa) හේතුවෙන් එය වාහන නිෂ්පාදනය, ගොඩනැගිලි සහ HVAC යෙදුම් සඳහා සුදුසුය. විශේෂ සීරු සඳහා අවශ්‍යතාවය අනුව අප විස්තරාත්මක සැකසුම් ද සැපයිය හැක.
නිරවද්‍යතාව තීර්මාණය කරනු ලබන්නේ නිරවද්‍යතාව සහිතව පිහිටුවන ලද වෘත්තාකාර තියුණු පිඟාන්, හයිඩ්‍රොලික් පිඟාන් අත්තිකාරය සහ සැමියා පාලනය සහිත ආතති පාලනය මගිනි. අපගේ පේළි පළල සීමාව ±0.05 මිලිමීටරය සහ බර් උස 0.02 මිලිමීටරයට වඩා අඩුවෙන් පවත්වා ගැනීමට සමත් වේ. PLC හරහා ස්වයංක්‍රීය කෙළි කැපීම සහ සත්‍ය කාලීන නිරීක්ෂණය මගින් ගුණත්වය තවදුරටත් වැඩි කරයි. කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා සෑම පේළියක්ම පැටවීමට පෙර ඉතා සැකසුම් පරීක්ෂණ ධාවනයන් සිදු කරයි.
සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන කාලය සැකසුම මත පදනම්ව ඇඳුම් තහවුරු කිරීමෙන් පසු දින 90-120 කි. අපගේ අත්දකින් සැකසූ ඉංජිනේරුවන් විසින් විදේශයේ ස්ථාපනය සහ ක්‍රියාත්මක කිරීම සැපයේ. ක්‍රියාත්මක කරන්නන් සහ අංශ අංශයේ සේවකයන් සඳහා පුහුණුව ඇතුළත්ය. එසේම, සුමට ආරම්භය සඳහා දුරස්ථ සහයෝගය සහ විස්තරාත්මක ලිඛිත මාර්ගෝපදේශ අප සපයයි.
ඉහළ නිශ්චිතතාවය සහිත තිරිඟු සැකසුම්, කෙළින් ඉවුරු අවම කිරීම සහ නිවැරදි ආතතිය තහවුරු කිරීම යන ක්‍රමවේද මගින් අපගේ රේඛා සාමාන්‍ය පද්ධති සමඟ සැසඳීමේදී වැය වැඩි වශයෙන් 15% කින් අඩු කරයි. ස්වයංක්‍රීය කැපුම් ගුලිය කෙළින් ඉවුරු කාර්යක්ෂමව එකතු කරයි. අපගේ සොෆ්ට්වෙයාරය කොයිල් භාවිතය සැපැයුම් කරයි. එය ඔබගේ මුල් ද්‍රව්‍ය වියදම් සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.

ආශ් රිත ලිපි

සැපයුමේ වේගය ප්‍රශස්ත කර සැපැති යන්ත්‍රයේ දෛනික නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය වැඩි කර ගැනීමට කෙසේ හැකිද?

29

Jun

සැපයුමේ වේගය ප්‍රශස්ත කර සැපැති යන්ත්‍රයේ දෛනික නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය වැඩි කර ගැනීමට කෙසේ හැකිද?

තාර සැපයුමේ සුවිශේෂී යාන්ත්‍රික ක්‍රියාවලිය ස්ප්‍රින් නිෂ්පාදනයේ උපරිම ප්‍රතිදානය ලබා ගැනීම යනු මෝටරයේ RPM වැඩි කිරීම පමණක් නොවේ; එය සර්වෝ ප්‍රතිචාර හා ද්‍රව්‍යයේ තනුත්වය අතර සම්බන්ධතාවය පිළිබඳ සම්පූර්ණ පාලනය යි. ඉහළ වේගයේ CNC සැපයුමේ...
තවත් බලන්න
විශේෂ හැඩයේ ස්ප්‍රින්ග් නිෂ්පාදනය සඳහා ස්ප්‍රින්ග් යන්ත්‍ර සැකසුම් සැකිලි සැකසීමට කෙසේ යුතුද

03

Aug

විශේෂ හැඩයේ ස්ප්‍රින්ග් නිෂ්පාදනය සඳහා ස්ප්‍රින්ග් යන්ත්‍ර සැකසුම් සැකිලි සැකසීමට කෙසේ යුතුද

සංකීර්ණ ස්ප්‍රින්ග් නිෂ්පාදන අභියෝග පිළියෙල කිරීම – ඉහළ වේගයේ කාර්මික නිෂ්පාදනයේ සියුම් කරුණු සැකසීම සඳහා වයර් පෝෂණ ගතිකතා, යාන්ත්‍රික සීමාවන් සහ සම්පූර්ණයෙන් ස්වයංක්‍රීය කළ යන්ත්‍රවල බහු-අක්ෂ වැනීමේ යාන්ත්‍රික ක්‍රමවේද පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් අවශ්‍ය වේ...
තවත් බලන්න
සතත්‍ය ගැඹුරු කුහර යන්ත්‍ර සැකසුමේ කාර්යයන් වලදී සිදුවන ද්‍රිල් තුඩු පැහැරීම අවම කර ගැනීමට කෙසේ හැකිද?

03

Aug

සතත්‍ය ගැඹුරු කුහර යන්ත්‍ර සැකසුමේ කාර්යයන් වලදී සිදුවන ද්‍රිල් තුඩු පැහැරීම අවම කර ගැනීමට කෙසේ හැකිද?

ගැඹුරු කුහර උෂ්ණත්ව ආතතියේ යාන්ත්‍රික ක්‍රියාවලිය තේරුම් ගැනීම කර්මාන්ත නිෂ්පාදන පෙළවල නිරන්තර බෝරින් සහ ඉහළ ගැඹුරු සැකසුමේ කාර්යයන් සිදු කිරීම උෂ්ණත්ව සහ යාන්ත්‍රික අභියෝග මෙන්ම කපා යාමේ මෙවලම් වල සීමාවන් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා දැඩි අභියෝග ඉදිරිපත් කරයි. W...
තවත් බලන්න
පැරණි EDM ස්පාක් ඉරෝෂන් යන්ත්‍ර සඳහා යාන්ත්‍රික උපකරණ යාවත්කාලීන කිරීමෙන් ව්‍යාපාර සඳහා ලැබෙන ප්‍රතිලාභ කුමක්ද

03

Aug

පැරණි EDM ස්පාක් ඉරෝෂන් යන්ත්‍ර සඳහා යාන්ත්‍රික උපකරණ යාවත්කාලීන කිරීමෙන් ව්‍යාපාර සඳහා ලැබෙන ප්‍රතිලාභ කුමක්ද

ස්පාර්ක් ඉරෝෂන් නිෂ්පාදනයේ සම්ප්‍රදායික සීමාවන් හඳුනා ගැනීම
තවත් බලන්න

ගෙවීම් පාත්‍ර

ජෝන් මිචෙල්
අතිශයින් නිරවද්‍යතාව සහ විශ්වසනීයතාව

තායිසූ චුවාං යුවාන් විසින් සැපයූ අපගේ ලෝහ ස්ලිටිං රේඛාව වසර තුනක් පුරා අඛණ්ඩව ක්‍රියා කරයි. ±0.03 මිලිමීටරය ප්‍රමාණයේ පළල නිශ්චිතතාවය අපගේ වාහන සැපයුම්කරුගේ ඉතා සැකෙවින් නියම කළ සැකසුම් සමඟ සැමවිටම සම්පූර්ණයෙන් සම්පාත වේ. නිෂ්පාදනය 20% කින් වැඩි වී අඩු විය හැකි කාලය ඉතා සැලකිය යුතු ලෙස අඩු විය. ඔවුන්ගේ සහයෝග කණ්ඩායම ඉතා ප්‍රතිචාර සහිතය. අපි ඔවුන්ව කොයිල් සැකසුම් අවශ්‍යතා සඳහා ඉතා ඉස්මතු ලෙස නිර්දේශ කරමු.

එලීනා රොසි
ස්ටැන්ලෙස් සීල් විභාගයේ අතිශයින් හොඳ කාර්ය සාධනය

අපි දිනපතා 304 ස්ටැන්ලෙස් කොයිල් විභාගය කරමු, සහ මෙම පේළිය කෙළිනෙළි රහිත කෙළි ලබා දෙයි, එය අපගේ දෙවන ක්‍රියාවලි අඩු කරයි. ආතති පාලන පද්ධතිය සුපිරි වන අතර, 150 මී/මිනිත්තු පේළි වේගය අපගේ ඵලදායීතාවය වැඩි කරයි. වසර දෙකක් තුළ, අපි කෙළි වියදම් 30% කින් අඩු වීම නිරීක්ෂණය කර ඇත. ටායිසූ චුවාං යුවාන් විශ්වාසදායක සහයෝගී වේ.

නොමිලේ උද්ධෘතයක් ලබා ගන්න

අපගේ නියෝජිතයා ඉක්මනින් ඔබ හා සම්බන්ධ වනු ඇත.
ඊ-තැපෑල
නම
සමූහයේ නම
සන්දේශය
0/1000
ස්ථායී ස්ට්‍රිප් ගුණත්වය සඳහා උසස් ආතති පාලනය

ස්ථායී ස්ට්‍රිප් ගුණත්වය සඳහා උසස් ආතති පාලනය

උසස් මාන සම්පූර්ණත්වය සහ පිරිසිදු තීරු සමතලතාව යනු අපගේ ලෝහ කැපීමේ පෙළට අන්තර්ගත කර ඇති සංකීර්ණ ඉංජිනේරු ක්‍රමවේදය මත සැලකිය යුතු ලෙස රඳා පවතී. මෙම පෙළ තුළ නවීන වස්තු පාලන පද්ධතියක් අන්තර්ගත වේ. මෙම පද්ධතිය කැපීම සහ නැවත ලියැවීමේ සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය පුරාම ස්ථායී තීරු ආතතිය පවත්වා ගැනීම සඳහා සැලසුම් කර ඇත. අවැඩි කෙළවර තරංග, මැද බැඳීම සහ අස්ථායී නැවත ලියැවීමේ හැසිරීම යන සියල්ල ඉවත් කිරීමෙන් මෙම උසස් ව්‍යුහය විවිධ ලෝහ ශ්‍රේණි සඳහා අතිශයින් ඉහළ තීරු ගුණත්වය සැලසුම් කරයි. නිරවද්‍ය බර සැන්සර සහ සත්‍ය කාලික ඉලෙක්ට්‍රොනික ප්‍රතිපෝෂණය භාවිතා කරමින්, මෙම පද්ධතිය ස්වයංක්‍රීයව ද්‍රව්‍යයේ ඝනත්වය සහ ක්‍රියාකාරී වේගය අනුව ආතති සැකසුම් වෙනස් කරයි. එය 0.2 මිලිමීටරයෙන් සිට 6.0 මිලිමීටරය දක්වා ඝනත්වය ඇති බර සහ සැහැල්ලු කොයිල් යන දෙකම ආරක්ෂිතව සැකසිය හැක. මෙම තාක්ෂණය ඉහළ කාර්ය සාධනය සහිත නිෂ්පාදන පරිසරයන්හි සැබෑ බලපෑම පෙන්වීම සඳහා, ජර්මනියේ විශාල ස්වයංචාලිත වාහන නිෂ්පාදන සැලක් එකක් තීරු විකෘතිය 90% කින් අඩු කළේය.
ඉහළ වේගයෙන් කපා දැමීම සහ වේගවත් උපකරණ වෙනස් කිරීම

ඉහළ වේගයෙන් කපා දැමීම සහ වේගවත් උපකරණ වෙනස් කිරීම

ප්‍රතිස්ථාපනය සහ ඉහළ වේගයේ ප්‍රවාහය සඳහා ක්‍රියාත්මක වන හැකියාව යනු අපගේ ලෝහ කැපීමේ පෙළ සැලසුමේ මූලික හරයයි. එය සම්පූර්ණ සැලසුම විසිපහක් මීටර් පැයට වේගය දක්වා සතත් ක්‍රියාත්මක වීම සහ ඉතා වේගවත් උපකරණ වෙනස් කිරීමේ යාන්ත්‍රික ක්‍රම සමඟ සම්බන්ධ වී සැලසුම් කර ඇත. නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීම සමුළුවේ අධික අඛණ්ඩතා අඩු වීම යන සැමියා තාක්ෂණික ගැටළුව විසඳීම සඳහා, අපි ස්වයං පැහැදිලි තීව්‍ර අත්තිකාරය සහිත කැපීමේ තීරු අල්ලා ගැනීමේ උපාංග අන්තර්ගත කර ඇත. මෙය කාර්ය සාධකයන්ට කැපීමේ අක්ෂයන් සහ විවර අතර ස්ථාන වෙනස් කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම මිනිත්තු දහය තුළ සිදු කළ හැකි අතර, මෙය සාමාන්‍ය කර්මාන්ත සාමාන්‍යය වන මිනිත්තු තිස් ප්‍රමාණය හෝ ඊට වැඩි ප්‍රමාණය වෙනුවට සැලකිය යුතු වැඩි වීමකි. මෙම සැලකිය යුතු අඛණ්ඩතා අඩු වීම සෘජුවම දිනපතා නිෂ්පාදනය වැඩි කිරීමට සහ සුළු ප්‍රමාණයේ සැපයුම් අභියෝග සැලකිය යුතු ලෙස පාලනය කිරීමට හැකියාව වැඩි කිරීමට දායක වේ. මෙම වාසිය සත්‍ය ලෝකයේ පෙන්වීම සඳහා, එක්සත් ජනපදයේ පිහිටි විශාල සේවා කේන්ද්‍රයක් මෙම ඒකාබද්ධ කිරීම පසු සම්පූර්ණ සැපයුම් ස්ථානයේ ප්‍රවාහය 35% කින් වැඩි වූ අතර සෘජු ශ්‍රම වියදම් අඩු වූ බව වාර්තා කර ඇත.
Whatsapp Whatsapp ඊ-තැපෑල ඊ-තැපෑල ජංගම දුරකථනය ජංගම දුරකථනය ඉහළම ස්ථානයඉහළම ස්ථානය