ගැඹුරු කුහර සැකසුමේ යන්ත්‍රය: චක්‍ර 42% වැඩි වේගයෙන්, Ra 0.6 පෘෂ්ඨ සැකසුම

සියලු කාණ්ඩ

ගැඹුරු කුහර සැකසුමේ යන්ත්‍රයේ වාසි නිශ්චිත සැකසුමේ දෙදශකයක අත්දැකීම් මත පදනම් වේ

2003 සිට, ටායිස්හූ චුවාං යුවාන් යන්ත්‍ර උපකරණ සමාගම සීමිත විෂ්කම්භය නිරවද්‍යතාව පිළිබඳව සම්පූර්ණයෙන් සම්ප්‍රේෂණය නොකරන නිෂ්පාදකයින් වෙනුවෙන් ගැඹුරු කුහර සැකසුමේ යන්ත්‍ර විසඳුම් සැලසුම් කර ඇත. අපගේ ගැඹුරු කුහර සැකසුමේ යන්ත්‍ර පෙළ ගන් සැකසුම, BTA සැකසුම සහ ඉජෙක්ෂන් සැකසුම යන සැකසුම් වර්ග තුන ආවරණය කරයි. එය 4 මිලිමීටරයේ සිට 1,200 මිලිමීටරය දක්වා විෂ්කම්භයන් සහ ගැඹුරු-විෂ්කම්භ අනුපාත 100:1 දක්වා සහ Ra 0.4 සිට 1.6 මයික්‍රෝන් දක්වා පෘෂ්ඨ සාමාන්‍යතාවය සපයයි. සැකසුමේ සැකිලි සාදන සැල්, හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩර් සැල්, නළ සහ පයිප් නිෂ්පාදන පෙළ සහ අභ්‍යවකාශ සංරචක සැල් වල අපගේ යන්ත්‍ර දිනකට පුරා සැකසුම් ක්‍රියාත්මක වන අතර, ස්පයින්ඩල් වේගය ස්ථායී වන්නේ ශතකයේ 1% තුළ පමණි. මෙය සාමාන්‍ය බෝරින් ක්‍රම සමඟ සැසඳූ විට අපවිය අනුපාතය 35% කින් අඩු කරයි. ටර්කියේ හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩර් නිෂ්පාදකයෙකු පැරණි යන්ත්‍ර දෙක ඉවත් කර අපගේ CNC ගැඹුරු කුහර සැකසුමේ යන්ත්‍රයක් ස්ථාපනය කළ අතර, 12 පැය කාලය තුළ සම්පූර්ණ සම්මතිකතාවය 0.02 මිලිමීටරය තුළ පවත්වා ගෙන චයිකල් කාලය 42% කින් අඩු කළේ ය.

අධිකරණය ලබා ගන්න

සිද්ධි අධ් යයනය

උස් පීඩන සිලින්ඩරයක් නිෂ්පාදනය කරන සමූහයක් අපගේ ගැඹුරු කුහර සැකසුමේ යන්ත්‍රය භාවිතයෙන් චක්‍ර කාලය 42 පැයට අඩු කරයි

තුර්කියේ සිතියම් සිලින්ඩරයක් නිෂ්පාදනය කරන සමූහයක් සාමාන්‍ය ලැත් යන්ත්‍ර වල දී 300 මිලිමීටර් දිග කුහර සැකසුම සිදු කළ අතර, සෘජු බව අස්ථායි වීම හේතුවෙන් 8 පැයට අධික අපවිත්‍රතාවක් ඇති විය. ඔවුන් අපගේ T2120 සීඑන්සී ගැඹුරු කුහර සැකසුමේ යන්ත්‍රය BTA උපකරණ සහ 80 බාර් උස් පීඩන සීතල ද්‍රවය සමඟ ස්ථාපනය කළහ. මාස තුනක් ඇතුළත, එක් කොටසකට චක්‍ර කාලය විනාඩි 22 සිට විනාඩි 12.8 දක්වා අඩු විය, අපවිත්‍රතාව 1.5 පැයට අඩු විය, සහ සෘජු බව මීටරයකට 0.05 මිලිමීටරය තුළ පවතින ලෙස පාලනය කරන ලදී. මෙය සැකසුමේ මාසික ඒකක 4,500 ක් සඳහා සිදු විය. වර්තමානයේ සැකසුමේ කර්මාන්ත ශාලාව තුනේ වැඩ කාල සැකසුම් වලින් ක්‍රියා කරයි, සහ එකම යන්ත්‍රය සරල උපකරණ වෙනස් කිරීමෙන් 63 මිලිමීටර් සහ 80 මිලිමීටර් කුහර පවුල් දෙකම සැකසීමට හැකිය. මෙම අවස්ථාව සුදුසු ප්‍රමාණයේ ගැඹුරු කුහර සැකසුමේ යන්ත්‍රයක් සැකසුමේ සීමාවක් ලෙස සිටින යන්ත්‍රයක් ලාභ උත්පාදනය කරන මධ්‍යස්ථානයක් බවට පත් කරන බව සාක්ෂි කරයි.

මෝල්ඩ් පාදම නිෂ්පාදනය කරන සමූහයක් ගන් සැකසුමේ ගැඹුරු කුහර සැකසුමේ යන්ත්‍රය භාවිතයෙන් Ra 0.6 සම්පූර්ණතාව ලබා ගනී

ජර්මනියේ සැහැල්ලු මෝල්ඩ් පදනම් සැපයුම්කරුවෙකුට 18 මිලිමීටර් විෂ්කම්භයේ සීතල කිරීමේ සිරස් කුහර 650 මිලිමීටර් ගැඹුරු විය යුතු විය. දෙවන හොනින් කිරීමක් අවශ්‍ය නොවිය. කාබයිඩ් මාර්ගෝපදේශක පැඩ් සහ අභ්‍යන්තර කිප් ඉවත් කිරීම සමඟ යුත් අපගේ ගන් ඩ්‍රිලින් ගැඹුරු කුහර ඩ්‍රිලින් යන්ත්‍රය එක් ගමනකින්ම Ra 0.6 මයික්‍රෝන් සමතලතාව සහ 0.03 මිලිමීටර් ස්ථානගත හරිය ලබා දුන්නේය. එක් මෝල්ඩ් පුවරුවක් සඳහා නිෂ්පාදන කාලය විනාඩි 95 සිට විනාඩි 51 දක්වා අඩු විය. පාරිභෝගිකයා වෙනම රීමින් ස්ථානයක් අවශ්‍ය නොවී වාර්ෂිකව යුරෝ 18,000 ක් ඉතිරි කර ගත්තේය. මුළු පෘෂ්ඨ සමතලතාව සඳහා අස්වැරැදි වූ පුවරු නොමැති අතර, අපගේ ගැඹුරු කුහර ඩ්‍රිලින් යන්ත්‍ර වේදිකාවේ නිර්විවාදී නිර්විවාදීතාව පෙන්වා දෙන අතර, එය සියයෙන් අධික පුවරු 1,200 ක් ඩ්‍රිල් කර ඇත.

ජෙට් නළ සැපයුම්කරුවෙකු ඉජෙක්ෂන් ගැඹුරු කුහර ඩ්‍රිලින් යන්ත්‍රය භාවිතයෙන් ගැඹුරු-විෂ්කම්භ අනුපාතය 100:1 ලබා ගත්තේය

ඉන්ඩියාවේ අභ්‍යවකාශ නල නිෂ්පාදන සමූහයක් සඳහා ඉන්කොනෙල් 718 හි 1,000 මි.මී. ගැඹුරු වූ 10 මි.මී. කුහර අවශ්‍ය විය. සම්මත සිදුරු කිරීම මෙහෙයුම් උපකරණ බිඳී යාම සහ විචලනය හේතුවෙන් අසාර්ථක විය. අපගේ පිටතට දැමීමේ ගැඹුරු සිදුරු කිරීමේ යන්ත්‍රය සහ විශේෂිත විරුද්ධ භ්‍රමණ ස්ථායිතාව යොදා ගෙන සෑම සිදුරක්ම විනාඩි 26 කින් සම්පූර්ණ කරන ලදී. සෑම සිදුරක්ම 0.05 මි.මී. ට වඩා අඩු සම්මිතිකත්වය සහිතව සහ අනුක්‍රමිකව සාදන ලද කොටස් 60 සඳහා කිසිදු මෙහෙයුම් උපකරණ අතුරුදන් නොවීය. මෙම නිෂ්පාදන පළමු ඉදිරිපත් කිරීමේදීම AS9100 විමර්ශන නියැදි සඳහා සාර්ථක විය. එම සමූහය අපගේ ගැඹුරු සිදුරු කිරීමේ යන්ත්‍රයේ හැකියාව සත්‍යාපනය කර අතිශයින් අභියෝගාත්මක ස්ථායි ස්ථායිතා සහිත ස්ථායි ස්ථායිතා සඳහා දෙවන ඒකකයක් ඇණවුම් කර ඇත.

සම්බන්ධිත නිෂ්පාදන

දෘෂ්ටි දර්ශන

DK77 වෘත්තීය ඛාදනය CNC යන්ත්‍රය ස්වයංක්‍රීය edm වයර් කපන යන්ත්‍රය ලෝහ සඳහා වයර් EDM යන්ත්‍රය

දෘෂ්ටි දර්ශන

ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් පිත්තල වයර් කැපීම DS430 edm cnc වයර් කැපුම් යන්ත්‍රය ස්වයංක්‍රීය නූල් පිත්තල වර්ගයේ edm වයර් කැපීම

දෘෂ්ටි දර්ශන

ලෝහ හැරවුම් මධ්‍යස්ථානය සඳහා බර වැඩ පැතලි ඇඳ cnc පට්ටල සහ ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ පට්ටල යන්ත්‍රය

දෘෂ්ටි දර්ශන

තනි තීරු සිරස් පට්ටල බර රාජකාරි Cnc සාම්ප්‍රදායික සිරස් පට්ටල

ගැඹුරු හෝල් බිත්ති කිරීම සරලව ගැඹුරු ලෙස බිත්ති කිරීමක් නොවේ; එය විස්තීර්ණ වූ පිටත් කිරීම, උෂ්ණත්ව පාලනය සහ මාර්ගෝපදේශන සහාය යන විෂය පිළිබඳ විෂය ක්‍රමයකි. මෙය හෝල් එක සෘජු, වෘත්තාකාර සහ ආයිනා සමාන පෘෂ්ඨයක් සහිත වේදැයි හෝ අප්‍රයෝජනවත් වේදැයි තීරණය කරයි. ගැඹුරු හෝල් බිත්ති කිරීමේ යන්ත්‍රයක් ස්පින්ඩල් වේගය, පෝෂණ වේගය, සීතල ද්‍රව පීඩනය සහ මෙවලමේ ජ්‍යාමිතිය සම්බන්ධීකරණය කළ යුතුය. සමතුලිතතාවය නොමැති වුවහොත් එය විචලනය, විස්තීර්ණ වූ හෝල් එකක් (bell mouthing) හෝ විනාශකාරී මෙවලම් අසාර්ථකත්වය ඇති කරයි. ටායිස්හෝ චුවාං යුවාන් මැෂින් ටූල් සමාගම සීමිත සමාගම හි සෑම ගැඹුරු හෝල් බිත්ති කිරීමේ යන්ත්‍රයක්ම මෙම සිද්ධාන්තය මත ඉදිකර ඇත. අපගේ නිෂ්පාදන ප්‍රවාහය බෙඩ් සහ කොලම් වල සීමිත අංශු විශ්ලේෂණය සමඟ ආරම්භ වේ. මෙය කපා දැමීමේ ශක්තිය 12,000 N දක්වා අධික වුවද කම්පන අවශෝෂණය සිදු වීම සහතික කරයි. මුද්‍රණ කොටස් 48 පැයක් පැවති පීඩන විමුක්තිය සිදු කර, පසුව පහ අක්ෂි මැෂිනිං කේන්ද්‍රවල සැකසීම සිදු කරයි. මෙය මීටරයකට සෘජු බව 0.01 mm දක්වා සැකසීම සිදු කරයි. ස්පින්ඩල් සීතල පාලනය කළ හෝ ස්වච්ඡ වාතයෙන් යුතු පරිසරයක එකතු කර, G1.0 ශ්‍රේණියට ගතික සමතුලිතතාවය සිදු කර, 4,000 rpm හි සීමිත වේගයෙන් පැය හතරක් පුරා පරීක්ෂා කරයි. සීතල ද්‍රව පද්ධතිය යනු ගැඹුරු හෝල් බිත්ති කිරීමේ යන්ත්‍රයක වැදගත් හෘදයයයි. එය 20 මයික්‍රෝන් දක්වා ද්විත්ව ස්ථූලතා පිරිසිදු කිරීම භාවිතා කරයි. එය හෝල් එකෙන් සිරුරු පිටතට පිටත් කිරීම සඳහා උපරිම 100 බාර් පීඩනය සැපයියි. එය හෝල් එකේ බිත්තිය අස්ථායී කිරීම වළැන්නේය. මාර්ගෝපදේශන බුෂ් සහ ස්ථායී විවෘත පිහිටීම ලේසර් අන්තර් විරෝධී මිනුම් මගින් සත්‍යාපනය කරයි. සෑම යන්ත්‍රයක්ම භාර දීමට පෙර පාරිභෝගිකයා විසින් නියම කළ ද්‍රව්‍යය මත පැය 72 ක සතත් කපා දැමීමේ පරීක්ෂණයක් සිදු කරයි. විශ්ව ව්‍යාප්තියේ අයුරු අපගේ ගැඹුරු හෝල් බිත්ති කිරීමේ යන්ත්‍රය හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩර් බෑරල්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩිං මැනිෆෝල්ඩ්, ගුවන් යානා ලෑන්ඩිං ගියර් සංරචක, තෙල් සහ වායු වාල්ව් ශරීර, සහ ශීතල විනිමය නල සඳහා සේවය කරයි. දකුණු කොරියාවේ නල නිෂ්පාදකයෙකු අපගේ ගැඹුරු හෝල් බිත්ති කිරීමේ යන්ත්‍රය භාවිතා කර 6 මීටර් දිග නල නිෂ්පාදනය කරයි. එහි බිත්ති ඝනත්වය 0.1 mm යන සීමාව තුළ පවතී. බ්‍රසීලයේ කෘෂි යන්ත්‍ර සැකසුම් සැලක් එකේ අපගේ යන්ත්‍රය හාර්වෙස්ටර් ඇක්සල් සඳහා සැකසුම් කළ ස්ටීල් වල 120 mm හෝල් බිත්ති කරයි. මෙය පළමු පාසැස් වෙත සාර්ථකත්වය 99.2% ක් ලබා දෙයි. ඉතාලියේ ඩයි-කැස්ටිං මෝල්ඩ් සැලක් එකේ අපගේ යන්ත්‍රය සමීපීය ශීතල නාලිකා සඳහා භාවිතා කරයි. මෙය චක්‍ර කාලය 15% කින් අඩු කරයි. මෙම ප්‍රතිඵල අතිශයින් දීර්ඝ කාලයක් පුරා පර්යේෂණය, නිෂ්පාදනය සහ විකුණීම යන සියල්ල එකම වෙළඳසැලක යටතේ ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් ලැබේ. අපි රටවල් 20 කට වැඩි ප්‍රමාණයකට අපගේ නිෂ්පාදන අපනයනය කරමු. අපගේ දීර්ඝ කාලීන සම්බන්ධතා විශ්වාසය මත නොව, මැනිය හැකි කාර්ය සාධනය මත ගොඩනැගී ඇත. අපගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම ක්‍රියාවලිය සත්‍යාපනය, මෙවලම් තෝරා ගැනීම සහ ක්‍රියාත්මක කරන්නන් පුහුණු කිරීම සැපයියි. එය ඔබගේ ගැඹුරු හෝල් බිත්ති කිරීමේ යන්ත්‍රය ස්ථාපනය වූ දින කිහිපයකින් ම අවශ්‍ය කාර්ය සාධනය සිදු කිරීමට හැකි කරයි. ඔබ 4 mm හෝ 1,200 mm දක්වා හෝල් බිත්ති කරන්නේ නම්, හෝල් එකේ දිග සහ විෂ්කම්භය අතර අනුපාතය 10:1 හෝ 100:1 වුවද, අපගේ ගැඹුරු හෝල් බිත්ති කිරීමේ යන්ත්‍රය ඔබගේ ගිවිසුමේ අවශ්‍යතාවයන්ට අනුව සෘජු බව, පෘෂ්ඨ ගුණත්වය සහ නිෂ්පාදන වේගය සැපයියි.

නිතර අසනු ලබන ප් රශ්න

ඔබගේ ගැඹුරු සිදුරු කිරීමේ යන්ත්‍රය කුමන ද්‍රව්‍ය සැබෑවෙන්ම සැකසිය හැකිද?

අපගේ ගැඹුරු සිදුරු කිරීමේ යන්ත්‍රය කාබන් ස්ටීල්, සංයෝග ස්ටීල්, ස්ටීල් ස්ටීල්, ඉන්කොනෙල්, ටයිටේනියම්, ඇලුමිනියම් සහ මැටි යකඩ සැකසීම සඳහා සුදුසුය. 40 HRC ට වැඩි වූ ස්ථායි ස්ථායිතා සඳහා අපි අභ්‍යන්තර සීතල ද්‍රව්‍ය සහිත කාර්බයිඩ් ගන් සිදුරු කිරීමේ මෙහෙයුම් උපකරණ යෝජනා කරමු. අපගේ ඉංජිනේරුවන් ඔබගේ ද්‍රව්‍ය නියැදි මත සත්‍යාපනය කරන ලද කපා දැමීමේ සැකසුම් ඔබට යැවීමට පෙර සැපයිය කරයි. මෙය ස්ථායි වියළුම් ඉවත් කිරීම සහ මෙහෙයුම් උපකරණ ආයු කාලය සැලකිල්ලට ගැනීම සහතික කරයි.

ඔබ දීර්ඝ ගැඹුරු වලදී සිරිත් සෘජු බව සහතික කර ගන්නේ /k ය?

සෘජු බව යනු මාර්ගෝපදේශ බූෂ් සහය, විරුද්ධ භ්‍රමණ විකල්ප සහ දෘඩ පාදමේ සැලසුම මගින් ලැබේ. අපගේ ගැඹුරු කුහර සැකසුමේ යන්ත්‍රය සාමාන්‍ය සීල් වල මීටරයකට 0.05 මිලිමීටරයක් හෝ ඊට හොඳ සෘජු බව තබා ගනී. එය ලේසර් අන්තර්ෆෙරොමීටරය සහ නියැදි කපා බැලීම මගින් සත්‍යාපිතය. අපි සෑම යන්ත්‍රයක් සමඟම පරීක්ෂණ වාර්තාවක් සැපයියි, එබැවින් ඔබට භාර දීම පිළිගැනීමට පෙර විචලනය සමීක්ෂා කළ හැකිය.

සාමාන්‍ය භාර දීමේ කාලය සහ ස්ථාපන සහය කුමක්ද?

සම්මත ආකෘති තැන්පතු පසු දින 45 සිට 60 දක්වා යැවීමට සූදානම් වේ. සැකසුම් කළ ගැඹුරු කුහර සැකසුමේ යන්ත්‍ර සැකසුම් සඳහා දින 75 සිට 90 දක්වා යැවීමට සූදානම් වේ. අපගේ විද්‍යුත් සැකසුම් විශේෂඥයින් ඔබගේ ස්ථානයේ යන්ත්‍රය ස්ථාපනය කර, සමීකරණය කර ඔබගේ ක්‍රියාකාරීන් පුහුණු කරයි. දුරස්ථ IoT විනිශ්චයන් එක් ව්‍යාපාර දිනයක් ඇතුළත ගැටළු 80% විසඳයි, එම නිසා අඩු කාලයක් තුළ යන්ත්‍රය නිෂ්ක්‍රිය වීම අවම වේ.

ඔබගේ ගැඹුරු කුහර සැකසුමේ යන්ත්‍රය ඔබගේ වර්තමාන නිෂ්පාදන පෙළවලට ඒකාබද්ධ කළ හැකිද?

ඔව්. අපි ස්වයංක්‍රීය පැටවීම, සිලිකෝන් කැරියර්, සීතල ද්‍රව පුනර්භාවිතය සහ MES-තුලින් සැකසිය හැකි පාලන අතුරුමුහුණත් සපයමු. මෙක්සිකෝවේ සිලින්ඩර් සැලයක් අපගේ ගැඹුරු කුහර සැකසුමේ යන්ත්‍රය රොබෝ සෛලයකට ඒකාබද්ධ කළේ එක් වැඩ වේලාවක කොටස් 80 ක් සැකසීම සඳහා විය. එහිදී සැකසුම සහ මැනීම අතර කිසිදු මැනුවෙන් සැකසුමක් අවශ්‍ය නොවිය.

ඔබ පසු-විකුණුම් සහ සාමාන්‍ය කොටස් සහය සපයන්නේ කෙසේද?

අපි වැදගත් සාමාන්‍ය කොටස් ගබඩා කර බොහෝ ඉලක්ක ස්ථානවලට පැය 48 ඇතුළත යැවිය හැක. අපගේ ගැඹුරු කුහර සැකසුමේ යන්ත්‍රය සඳහා වාර්ෂික 24 හෝ ක්‍රියාකාරී පැය 4,000 දක්වා වාර්තා විය හැකි වාර්තාවක් ලබා දෙමු. අපි වැඩි අවිධිමත් විරාම අඩු කිරීම සඳහා වාර්ෂික 60% ක් දක්වා අඩු කළ හැකි වැඩසටහන් ප්‍රතිරෝධි අංග සේවා සැපයිය හැකි අතර, ඔබගේ ආයෝජනය දශකයකට වැඩි කාලයක් ඵලදායීව ක්‍රියා කරයි.

ආශ් රිත ලිපි

Dec

EDM වයර් කැපුම් යන්ත්රයේ සැකසුම් ලක්ෂණ

තවත් බලන්න

Aug

විශේෂ හැඩයේ ස්ප්‍රින්ග් නිෂ්පාදනය සඳහා ස්ප්‍රින්ග් යන්ත්‍ර සැකසුම් සැකිලි සැකසීමට කෙසේ යුතුද

සංකීර්ණ ස්ප්‍රින්ග් නිෂ්පාදන අභියෝග පිළියෙල කිරීම – ඉහළ වේගයේ කාර්මික නිෂ්පාදනයේ සියුම් කරුණු සැකසීම සඳහා වයර් පෝෂණ ගතිකතා, යාන්ත්‍රික සීමාවන් සහ සම්පූර්ණයෙන් ස්වයංක්‍රීය කළ යන්ත්‍රවල බහු-අක්ෂ වැනීමේ යාන්ත්‍රික ක්‍රමවේද පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් අවශ්‍ය වේ...

තවත් බලන්න

Aug

බහු කාර්ය සාධන යන්ත්‍රය විවිධ සැදීමේ හා කොටස් නිෂ්පාදන කර්මාන්ත ශාලාවල අවශ්‍යතා සපුරා දෙන්නේ ඇයි?

ඉහළ විවිධත්වයක් සහිත නිෂ්පාදන පරිසරයන්ගේ සංකීර්ණතා සමඟ මෙහෙයුම් කිරීම සම්පූර්ණයෙන් සැකසුම් කරන ලද කර්මාන්ත නිෂ්පාදන සැකැසුම් සැකැසුම පිළිබඳව සැලකීම බොහෝ විට එකවර දහයක් පමණ සුළි විරියෙන් පිරිසිදු කිරීම මෙන් වේ, විශේෂයෙන් ඉහළ විවිධත්වයක් සහ අඩු වාරිතාවක් සහිත නිෂ්පාදන සැලැස්මන් සමඟ කටයුතු කරන විට. පි...

තවත් බලන්න

Aug

පැරණි EDM ස්පාක් ඉරෝෂන් යන්ත්‍ර සඳහා යාන්ත්‍රික උපකරණ යාවත්කාලීන කිරීමෙන් ව්‍යාපාර සඳහා ලැබෙන ප්‍රතිලාභ කුමක්ද

ස්පාර්ක් ඉරෝෂන් නිෂ්පාදනයේ සම්ප්‍රදායික සීමාවන් හඳුනා ගැනීම

තවත් බලන්න

ගෙවීම් පාත්‍ර

මෙහෙමෙට් අයිඩින්, හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩර් නිෂ්පාදකයාගේ නිෂ්පාදන අධ්‍යක්ෂක, ටර්කිය

තුනේ වැඩ වේලාව පුරා ස්ථායී නිරවද්‍යතාව

අපි හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩර් නල වලට අපගේ ගැඹුරු කුහර සැකසුමේ යන්ත්‍රය දිනකට පැය 20 ක් ක්‍රියාත්මක කරමු, සහ කිසිදු කාර්ය සාධක සැකසුමකින් තොරව සම්මිතිකත්වය 0.02 මිලිමීටරය තුළ පවතී. පළමු වර්ෂ ත්‍රෛමාසිකයේ දී අපි අස්ථිර භාණ්ඩ ප්‍රතිශතය 7% සිට 2% ට අඩු විය, සහ ආයෝජනය සිට ලැබුණු ප්‍රතිලාභය (ROI) 11 මාසයෙන් පසු ලැබුණි. පුහුණුව සහ සැපයුම් කොටස් සම්බන්ධ ප්‍රතිචාර ඉතා හොඳය.

රාජේෂ් මෙනෝන්, අභ්‍යවකාශ සංරචක සැපයුම්කරු, ඉන්දියාව

ඉන්කොනෙල් හි 100:1 ගැඹුරු අභියෝගය විසඳා ඇත

වෙනත් සැපයුම්කරුවන් අපගේ 1,000 මිලිමීටරය ගැඹුරු, 10 මිලිමීටරය විෂ්කම්භය සහිත ඉන්කොනෙල් කාර්යය ප්‍රතික්ෂේප කළහ. ඔවුන්ගේ ගැඹුරු කුහර සැකසුමේ යන්ත්‍රය ඉවත් කිරීමේ උපකරණ සමඟ 60 සැරිසැරි කුහර අඛණ්ඩව සැකසුවේ කිසිදු උපකරණ බිඳීමකින් තොරවය, සහ අපගේ AS9100 විමර්ශනය පළමු වරම සාර්ථක විය. කුහරයකට චක්‍ර කාලය පැය 26 වේ, එය අප විසින් ප්‍රකාශ කළ පරිදි ය.

නොමිලේ උද්ධෘතයක් ලබා ගන්න

අපගේ නියෝජිතයා ඉක්මනින් ඔබ හා සම්බන්ධ වනු ඇත.

ඊ-තැපෑල

නම

සමූහයේ නම

සන්දේශය

0/1000

ගැඹුරු සිදුරක්

ගැඹුරු සිදුරු තුවක්කු කැණීම ගැඹුරු සිදුරක් රන්ධ්‍ර සැකසීම ගැඹුරු සිදුරු තුවක්කු විදුම් යන්ත්රය සියුක්ති තුවාල සැකසීම දීර්ඝ කුහර සැකසීම

දෘඩ යන්ත්‍ර ව්‍යුහය සෑම ගැඹුරු කුහර සැකසුමේ යන්ත්‍රයක් සඳහාම 0.05 මිලිමීටරයට වඩා සුළු සෘජුතාවය සැපයීම

තිරස් හා ගැඹුරු සෙවීම සඳහා නිවැරදි ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමේ මූලික කරුණ වන්නේ විකෘති නොවන යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීමයි. අපගේ ගැඹුරු සෙවීමේ යන්ත්‍රය තෙහෙටු විමුක්ත යාස්පිය යුක්තිය (cast iron) වලින් සාදා ඇති අතර, එහි පාදම සීමිත අවයව විශ්ලේෂණය (finite element analysis) මගින් සැලසුම් කරන ලද පාදු සහිතය. එය සිසිල් කළ මාර්ග (ground guideways) සහ සමීක්‍රීය සිසිල් විය හැකි ස්ථූණය (thermally symmetric column) ද අඩංගුය. මෙම සැලසුම උපරිම කපා දැමීමේ බලය 12,000 N දක්වා අවශෝෂණය කර ගනී. එය ස්පින්ඩලය සහ මාර්ගය අතර සමාන්තරතාවය මීටරයකට මිලිමීටර 0.01 ට වඩා අඩුවෙන් පවත්වා ගනී. එය පැය 72 ක් පුරා අඛණ්ඩව ක්‍රියා කළ පසුව ද මෙම ස්ථායිතාවය පවතී. ප්‍රායෝගිකව, කොරියානු නල නිෂ්පාදකයෙකු අපගේ ගැඹුරු සෙවීමේ යන්ත්‍රය භාවිතා කරමින් මිලිමීටර 0.1 ක බිත්ති ඝනත්ව සීමාව සමඟ මීටර 6 ක නල සෙවීම සිදු කරයි. ඉතාලියේ සැකසුම් සැලකුවේ අනුරූපී සිසිල් කිරීමේ සිරුරු (conformal cooling channels) සඳහා මිලිමීටර 0.03 ක ස්ථානික නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගෙන යයි. වෙල්ඩිත ෆ්‍රේම් (welded-frame) විකල්ප සමඟ සැසඳූ විට, අපගේ ව්‍යුහය කම්පන විස්තාරය 40% කින් අඩු කරයි. මෙය සෘජුවම පෘෂ්ඨ සාමාන්‍යතාවය (surface finish) සහ මෙවලම් කාලය (tool life) වැඩි කරයි. මෙම යන්ත්‍රය ඉතා ගැඹුරු සෙවීම් සඳහා ප්‍රති-භ්‍රමණ ශීර්ෂය (counter-rotation head) විකල්පය ද අඩංගු වේ. මෙය අතිරේක ක්‍රියාවලි නොමැතිව විචලනය (drift) අවම කරයි.

උස් පීඩන සිසිල් කිරීමේ සහ ස්වැයිතිකරණ පද්ධතිය (High-Pressure Coolant and Filtration System) චිප් ඉවත් කිරීම (chip evacuation) සහ මෙවලම් කාලය (tool life) උපරිම කරයි.

චිප් ඉවත් කිරීම සැබෑ ගැඹුරු කුහර සැකසුමේ යන්ත්‍රයක් සහ ගැටළු සහිත යන්ත්‍රයක් අතර වෙනස සැපයිය හැක. අපගේ පද්ධතිය මගින් උපකරණය හරහා බාර් 100 ක සීමාව දක්වා සීතල ද්‍රවය පීඩනය සැපයේ. එය 20 මයික්‍රෝන් දක්වා ද්විත්ව ස්ථූලතා පිරිසිදු කිරීමක් සහ සීතල ද්‍රවය 2 සෙල්සියස් උණුසුම තුළ පවත්වන සීතල තැන්කියක් සමඟ සම්බන්ධ වේ. මෙය චිප් නැවත කප්පාදු කිරීම, ඉදිරියේ ඉස්කෝරියා සෑදීම සහ සාදා ඇති උණුසුමෙන් විකෘති වීම වැළැක්වේ. එය ස්ටේන්ලෙස් සීල් සහ ඉන්කොනෙල් හි කාබයිඩ් උපකරණ ජීවිත කාලය 50% කින් වැඩි කරයි. බ්‍රසීලයේ කෘෂි යන්ත්‍ර කර්මාන්ත ශාලාවක් විසින් සැකසුම් කරන ලද සීල් හි 120 මිලිමීටර් කුහර සැකසීමේදී 99.2% පළමු පාස් සාර්ථකත්වයක් සහ සෑම හොල් 180 කට වරක් උපකරණ වෙනස් කිරීමක් (හොල් 90 කට වරක් වෙනස් කිරීම වෙනුවට) වාර්තා කරයි. සීතල ද්‍රව පද්ධතිය සම්පූර්ණයෙන් වසා ඇති අතර, යුරෝපීය කර්මාන්ත ශාලා පරිසර සම්මතයන් සපුරා ඇත. එය චිප් සැපයුම් පෙළ සහ තෙල් කුහර ඉවත් කිරීමේ පද්ධතිය අඩංගු වේ. ඉහළ ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදන සැපයුම් සඳහා මෙය අඩු පරිභෝජන වියදම්, වැඩි සියුම් කළ කොටස් සහ අනපේක්ෂිත විරාම අඩු වීම යන අර්ථය දෙයි. අප විසින් යැවෙන සෑම ගැඹුරු කුහර සැකසුමේ යන්ත්‍රයක් සමඟම පීඩනය සමඟ සීතල ද්‍රව පිහිටුවීමේ වාර්තාවක් ලබා දී ඇත.