EN
ක්රියා කිරීමේ මූලධර්ම: EDM බෝරින් සහ සාම්ප්රදායික බෝරින්
EDM බෝරින් යන්ත්රයේ විද්යුත්-තාප ක්ෂරණය
විද්යුත් නිපැයුම් ද්රාවණය (EDM) යනු විද්යුත් නිපැයුම් මගින් ද්රව්ය දැල්වීමෙන් ඉවත් කර වැඩ කරන ක්රමයකි. මූලික වශයෙන්, පිත්තල හෝ දැවිල්ලෙන් සාදන ලද මෙවලමක් කුඩා ස්පාර්ෂ නිපැයුම් මගින් සන්නායක ද්රව්ය උණු කර ඉවත් කරයි. මෙම ස්පාර්ෂ කැටයම් කළ යුතු ද්රව්යයට ගැටෙන විට, පෘෂ්ඨය කුඩා කොටස් වශයෙන් ඉවත් කර දැමීම සඳහා ඉතා උණුසුම් ප්ලාස්මා කුහර නිර්මාණය කරයි. මෙම ක්රියාවලිය සඳහා අවශ්ය වන්නේ ඩයි ඉලෙක්ට්රික් තරලය ලෙස හැඳින්වෙන, සාමාන්යයෙන් විශේෂ ජලය හෝ තෙල් වැනි ද්රව්යයකි. මෙම තරලය ප්රධාන කාර්යයන් තුනක් සිදු කරයි: කැටයම් කිරීමෙන් පසු ඉතිරි වූ කැස්බිස් ඉවත් කිරීම, ඉලෙක්ට්රෝඩ අතර සිසිල් තත්ත්වය පවත්වා ගැනීම සහ ස්පාර්ෂ අවිනිශ්චිතව නිපැයුම් නොවීම සඳහා සුදුසු නිවාරණය සැපයීම. EDM ක්රමයේදී කැපීමේ බලයක් භාවිතා නොවේ එබැවින් එය තරමක් තුනී බිත්ති ඇති සංවේදී කොටස් වක්ර හෝ විකෘති නොකරයි. මෙම ක්රමය ඉතා ප්රයෝජනවත් වන්නේ එය 60 HRC දෘඩතාවයට වැඩි ඉතා දැරිය නොහැකි ලෝහ වලට පවා නිවැරදි සුළු ඇතුළත් කළ හැකි වීමයි. මෙය සාමාන්ය කැපීමේ මෙවලම් වලට කළ නොහැකි කාර්යයකි.
සාමාන්ය දැරියුම් වල යාන්ත්රික කැපීමේ යාන්ත්රණය
සාම්ප්රදායික ගැහීමේ ක්රම කැට්ටු වල දෙවළු කැපීමට භාවිතා වන කැපීමේ මෙවලම් හරවා යෙදීම මගින් ක්රියා කරයි. මෙම මෙවලම් ද්රව්ය සමඟ සෘජුව ප්රතිචාර ඇති වූ විට, එය ස්ථානීයව ඉතා උණුසුම් ලෙස තාපය ජනනය කරයි, ස්ටේන්ලස් දුරුවල සමඟ ක්රියා කරන විට එය අංශක සෙල්සියස් 600 ට වැඩි දක්වා ලඟා විය හැකිය. මෙම අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන්, ක්රියාකාරිකයන් ක්රියාවලිය පුරාම කැපීමේ තරල නිරන්තරයෙන් යෙදිය යුතු වේ. මෙම තරල උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමට, මෙවලම් ආලේපනය සෙමින් වැළඳීමට සහ වැඩ ප්රදේශයෙන් ලෝහ කැබැල්ලු ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ. කෙසේ නමුදු, සාමාන්ය ගැහීමට හැකි දේ සීමා ඇත. 45 HRC ට වැඩි දෘඪතාවක් ඇති ද්රව්ය හෝ භංගු ද්රව්ය විශේෂිත අභියෝග ඉදිරිපත් කරයි. මෙවැනි දැඩි ද්රව්ය සඳහා භාවිතා කරන විට, මෙවලම් අකාලයේ කැඩී යාම, සම්පූර්ණයෙන් බිඳ වැටීම හෝ කැපීමේ දෙවළු දිගේ ඉක්මන් ආලේපනය සිදුවීම සිදුවිය හැක.
තාප ජනනය, මෙවලම-කැබැල්ල සම්බන්ධතාව සහ ශක්ති භාවිතය අතර ප්රධාන වෙනස්කම්
| පරාමිතිය | Edm ඩ්රිල් යන්ත්ර | සාමාන්ය ගැහීම |
|---|---|---|
| තාප ප්රභවය | ස්ථානීය ස්පාර්ක් ප්ලාස්මා | භෞතික කප්පාදුව හේතුවෙන් ඇතිවන ප්රතිරෝධය |
| කැබැල්ල සමඟ සම්බන්ධතාව | අසම්බන්ධිත (0.5–1.0 mm පරතරය) | නිරන්තර භෞතික බලය |
| බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව | 8–12 කිලෝවොට්/පැය (නිරවද්යතාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන) | 4–6 කිලෝවොට්/පැය (වේගය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන) |
| තාප බලපෑම් කලාපය | 5–20 µm ගැඹුර | 100–500 µm ගැඹුර |
EDM ක්රමය සූක්ෂ්ම විසර්ජන කලාපවලට ශක්තිය කේන්ද්රගත කරයි, උෂ්ණත්වයෙන් 95% ක් ද්රව ප්රවාහය හරහා ඉවත් කරයි. එයට විරුද්ධව, සාම්ප්රදායික බෝරින් ක්රමය පුළුල් කප්පාදු තලවලට ශක්තිය බෙදා දෙයි, එයින් 30–40% ක් පරිසර උෂ්ණත්වය ලෙස අවලංගු වේ. EDM යන්ත්රය මගින් මෙවලම් වක්ර වීම හෝ ආතතිය නිසා විකෘති වීම වැළැක්වුවද, එක් රන්දකට අයත් චක්ර කාලය සාමාන්යයෙන් යාන්ත්රික බෝරින් තුල දීර්ඝ වේ.
දෘඪ හා විරල ද්රව්ය ඔස්සේ බෝරින් වේගය හා කාර්යක්ෂමතාව
EDM බෝරින් යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වය මත ද්රව්ය දෘඪතාවයේ බලපෑම
වාත්තු ක්රමවලට සාපේක්ෂව EDM දැරීම ක්රමය ක්රියා කරන ආකාරයට ද්රව්ය වල දෘඪතාව බලපාන්නේ නැත. 45 HRC ට වැඩි ද්රව්ය සමඟ වැඩ කරන විට මෙම වාත්තු උපකරණ වේගයෙන් පාහේ හෝ විරූප වීමට ලක්වේ. EDM යන්ත්රය ද්රව්ය අභිධාවනය වෙනුවට චින්තන මගින් ද්රව්ය ඉවත් කරයි, එබැවින් එය සුපිරි දෘඪ මෙවලම් ස්ථාවර (60 HRC ට වැඩි), සෙරමික් සහ සාමාන්ය යන්ත්ර වලින් හසුරුවා ගත නොහැකි ද්රව්ය වලදී පවා එකම වේගයෙන් සහ නිරවද්යතාවෙන් ක්රියා කරයි. මෙහිදී වැදගත්ම කරුණ වන්නේ තාප සන්නායකතාවයයි. තාපය සන්නායක නොවන ද්රව්ය, උදාහරණයක් ලෙස Inconel 718, අභිධාවනය සිදුවන ස්ථානය අවට තාපය රඳවා ගන්නා අතර, අපේක්ෂිතයට වඩා ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට මෙය උපකාරී වේ.
ටයිටේනියම්, අධි සම්මිශ්ර සහ කාබයිඩ් වල වේග සංසන්දනය
EDM දැරීම අසාමාන්ය ද්රව්ය වලදී සාම්ප්රදායික ක්රම වලට සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කාර්යක්ෂමතාවක් දක්වයි. SME 2023 දත්ත අනුව, යාන්ත්රික ක්රියාවලි වලට සාපේක්ෂව titanium Grade 5 හි 2–4” ක් වැඩි වේගයෙන් EDM දැරීම සිදු කළ හැක:
| මාද්ය | සාම්ප්රදායික වේගය (mm/min) | EDM වේගය (mm/min) | කාර්යක්ෂමතා ලාභය |
|---|---|---|---|
| Ti-6Al-4V | 12–18 | 35–50 | 192% |
| ඉන්කෝනෙල් 718 | 8–12 | 30–40 | 233% |
| ටංස්ටන් කාබයිඩ් | 3–5 | 15–22 | 340% |
මෙම වාසිය හුවමාරු රන්ධ්ර ඉලෙක්ට්රික් දිස්චාර්ජ් මැෂිනින් (EDM) යන්ත්රයේ මූලික ලක්ෂණය වන මූලික පීඩනය, කම්පනය සහ ක්රියාකාරී කැබැල්ලේ දෘඪතාව සම්බන්ධව ඇති අසුවැන්ති නොවීම මත පදනම් වේ — මෙම සාධක ISO 5755-2022 යටතේ රන්ධ්ර ඉලක්කගත අනුකූලතාව සඳහා ක්රමානුකූලව සලකා බැලේ. යාන්ත්රික ඝර්ෂණය නොමැති බැවින්, සිසිරුම් ද්රව්ය පරිභෝජනය 40% කින් අඩු වීමෙන් මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව තවදුරටත් වැඩි දියුණු වේ.
නිරවද්යතාව, මතුපිට පිරිසිදු බව සහ ඉහළ අනුපාත රන්ධ්ර කැටීමේ හැකියාවන්
EDM භාවිතයෙන් උප-10 µm අනුමත අගයන් සහ බර් රහිත රන්ධ්ර ලබා ගැනීම
විද්යුත් නිපදවීමේ යන්ත්ර සකස් කිරීම මයික්රෝන මට්ටමේ නිරවද්යතාව දක්වා පත් වේ, සාමාන්යයෙන් උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමේ ක්රියාවලිය හරහා 10 මයික්රෝන ට අඩු පරාසයක නිරවද්යතාව පවත්වා ගනී. ද්රව්යය භෞතිකව කැපීම වෙනුවට එක් එක් ස්තරය වාෂ්ප කර ඉවත් කරන බැවින්, බර්, කුඩා කැළැල් හෝ වක්ර වූ කෙළවර වැනි ගැටළු සිදු නොවේ. එම නිසා ගුවන් ගමන් හා සෞඛ්ය සේවා ක්ෂේත්රවල ඉතා වැදගත් කොටස් සඳහා නිෂ්පාදකයින් EDM යොදා ගනී. ඉතා සුළු මිම්මේ දෝෂයක් වුවද අසාර්ථක වීම හෝ රෝගීන්ට අවදානමක් විය හැකි ඉන්ධන ඇතුළු කිරීමේ නොස්සු හෝ ශල්යකර්මාන්ත මෙවලම්වල ඇති කුහර ගැන සිතන්න. කැපීමේ පීඩනය නොමැති නිසා, EDM ඉතා දෘඪ ද්රව්ය සඳහා ද හොඳින් ක්රියා කරයි. එය 60 HRC ට වඩා දෘඪ වූ දැවැන්ත හා පැල්ලම් බිඳී නොයන දුර්වල සෙරමික් වලට ද යොදා ගත හැකිය. සාමාන්ය බෝරින් ක්රමවලට සාපේක්ෂව EDM භාවිතා කිරීමෙන් අස් කර දැමූ කොටස් 40% කින් අඩු බව කර්මාන්තශාලා වාර්තා කරයි, එය කාලයත් සමඟ සැබෑ ඉතිරි කිරීම් ගෙන එයි.
මතුපිට රූක්ෂතාව (Ra): 17-4PH ස්ටේන්ලස් ස්ටීල් හි EDM (0.2–0.8 µm) එදිරිව සාම්ප්රදායික (1.6–6.3 µm)
17-4PH ස්ටේන්ලස් ස්ටීල් සමඟ ක්රියා කරන විට, EDM මගින් 0.2 සිට 0.8 මයික්රෝමීටර Ra දක්වා පෘෂ්ඨ අවසන් කිරීම් ලබා ගත හැකිය. එය සාමාන්යයෙන් සාම්ප්රදායික බෝරින් ක්රමවලින් ලබා ගන්නා 1.6 සිට 6.3 මයික්රෝමීටර අතර පරාසයට වඩා ආසන්න වශයෙන් අට ගුණයක් සුමට වේ. මෙම චින්තන ක්රියාවලිය උණුසුම් විකෘති වීම හෝ මැදි ඇලී සිටීම වැනි ගැටළු නැතිව, මැදි ලකුණු නැතිව සැමවිටම සුමට පෘෂ්ඨ නිර්මාණය කරයි. ජලය වාල්ව සහ බෙයෲං ගෘහ වැනි බර පැරීමට භාජනය වන කොටස් මෙවැනි අවසන් කිරීමෙන් බෙහෙවින් ප්රයෝජන ලබයි, මන්ද එය ඝර්ෂණය අඩු කර මෙම කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට පෙර දීර්ඝ කාලයක් පවතී. විවිධ කර්මාන්තවල යථාර්ථ යෙදුම් වලට අවධානය යොමු කරන විට, බොහෝ නිෂ්පාදකයින් අභ්යන්තර පොලිෂ් පියවර අවශ්ය නොවන බව සොයා ගෙන ඇත. නිෂ්පාදන වාර්තා කිහිපයකට අනුව මෙය පමණක් ඔවුන්ගේ සමස්ත යන්ත්ර ක්රම කාලයෙන් 25 සිට 35 දක්වා ප්රතිශතයක් ඉතිරි කරයි.
මැදි පැරීම, නඩත්තු කිරීම සහ දීර්ඝ කාලීන ක්රියාකාරී කාර්යක්ෂමතාව
EDM දැල්ලුම් යන්ත්රයේ ශුන්ය යාන්ත්රික පාවිච්චිය vs. සාමාන්ය දැල්ලෙහි ඉක්මන් මෙවලම් ක්ෂය වීම
EDM දැරීම සමග, ඉලෙක්ට්රෝඩය ක්රමශිලියේ කාර්යබහුලතාවයට නොපැමිණෙන බැවින් යාන්ත්රික මෙවලම් පාවිච්චියෙන් වළකී සිටී. ඒ වෙනුවට, චින්න පැන නැගෙන විට ඉලෙක්ට්රෝඩය ක්රමයෙන් හා අපේක්ෂිත ලෙස ක්ෂයවේ. මෙයින් අදහස් වන්නේ EDM ඉලෙක්ට්රෝඩ සිය ගණනක් ක්රියාකාරකම් සඳහා මිනුම් දෘඩ්ය ලෙස පවතී යන්නයි. හොඳ උදාහරණයක් නම්, Inconel වැනි දැරිය නොහැකි ද්රව්ය වල 500ක් පමණ සිරුරු දැරීමට EDM ඉලෙක්ට්රෝඩ එකක් භාවිතා කළ හැකි බවයි. නමුත් සාමාන්ය කාබයිඩ් දැරුම් වෙනස් කථාවක් කියයි. මේවා සාමාන්යයෙන් එවැනි ද්රව්ය වල 30 සිට 50 ක් දක්වා සිරුරු දැරීමෙන් පසු ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය වේ, මන්ද මේවා flank wear, crater formation, සහ edge chips වැනි ගැටළු වලට ලක්වේ. නඩත්තුව සම්බන්ධයෙන්, EDM පද්ධති මූලික වශයෙන් ඩයි ඉලෙක්ට්රික් තරලය සහ අවුල් වශයෙන් ඉලෙක්ට්රෝඩ පිහිටුවීමේ සකස් කිරීම් වලට අවශ්ය වේ. මෙම ප්රවේශය පාරම්පරික ක්රම වලට සාපේක්ෂව අනපේක්ෂිත නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව නතුරුව......
FAQ
සාමාන්ය දැරීමේ ක්රමවලට වඩා EDM දැරීමේ ප්රධාන වාසිය කුමක් ද?
EDM දැරීමේ ප්රධාන වාසිය වන්නේ සාමාන්ය ක්රමවලට නොසැලෙන ප්රකාර වැඩ කැබැල්ල මත භෞතික ආතතියක් හෝ විකෘතියක් නොසෑදී දෘඪ ද්රව්ය (HRC 60 ට වැඩි) නිවැරදිව දැරීමේ හැකියාව ලැබීමයි.
EDM දැරීමේදී ඩයි ඉලෙක්ට්රික් තරලය අවශ්ය වන්නේ ඇයි?
EDM දැරීමේදී ඩයි ඉලෙක්ට්රික් තරලය අත්යවශ්ය වන්නේ කැපී ගිය කුණු ඉවත් කිරීම, ඉලෙක්ට්රෝඩ සිසිරීම සහ විද්යුත් විසර්ජනය පාලනය කිරීම සඳහා අවශ්ය නිවාරණය සැපයීම සඳහාය.
සාමාන්ය දැරීම සමඟ සංසන්දනය කළ විට EDM දැරීම පෘෂ්ඨිය අවසන් කිරීම කෙරෙහි කෙළින්ම බලපායි?
EDM දැරීමෙන් Ra අගයන් 0.2 සිට 0.8 µm අතර පරාසයක බෙහෙවින් සුමට පෘෂ්ඨිය අවසන් කිරීම් ලබා ගත හැකි අතර, සාමාන්ය දැරීමේ අවසන් කිරීම් සාමාන්යයෙන් 1.6 සිට 6.3 µm අතර පරාසයේ පවතී.
EDM දැරීමේදී යාන්ත්රික පාවිච්චියක් ඇති ද?
නැත, EDM ද්රවිත්ය ක්රමය යෙදීමේදී විද්යුත් සංස්පර්ශකය ක්රමෝපදේශීයව කාර්යයට නොහඟින බැවින් යාන්ත්රික ආතතියක් ඇති නොවේ. එබැවින් සාමාන්ය ද්රවිත්ය ක්රමවලට වඩා මෙය දීර්ඝ කාලීන මෙවලම් භාවිතයට ඉඩ සලසයි.
