වයර් EDM යන්ත්‍රය: වැඩි නිවැරදිත්වය සහ නිෂ්පාදනශීලීත්වය සඳහා නවීන විශේෂාංග

වයර් EDM යන්ත් ර තේරුම් ගැනීම

වයර් එඩීඑම්, විද්‍යුත් නිපදුම් යන්ත්‍රෝපකරණය ලෙසද හැඳින්වෙන මෙම ක්‍රමය නිවැරදි නිරවද්‍යතාවකින් ද්‍රව්‍ය කැටි කර ගැනීම සඳහා පාලනය කරන ලද ස්පාර්ෂ භාවිතා කරයි. මෙම ක්‍රමය නිෂ්පාදනයේ දී බොහෝ වැදගත් වන්නේ පසු කැපීමේ අනතුරුව අමතර තාප ශෝධන පියවරක් අවශ්‍ය නොකරමින් සංකීර්ණ හැඩ සහ ගැඹුරු සුළි සමග ක්‍රියා කළ හැකි බැවිනි. මෙම තාක්ෂණය ප්‍රධාන මිනුම් නිවැරදි විය යුතු පරිශ්‍රමවල දී බොහෝ වාසි දැක්වේ. එකට සුදුසු විය හැකි පරිදි එක් එක් කොටස් එකතු කිරීම සඳහා අවශ්‍ය ජෙට් ඉංජින් කොටස්, වෛද්‍ය ආරෝපණ සඳහා කුඩා කොටස් හෝ මෝල්ඩ් සාදන ලද විශේෂඥ උපකරණ වැනි ඒවා සැලකිය යුතුය. මෙම භාවිතා සඳහා අවශ්‍ය වන්නේ ඉතා කෙටි අවසර වන අතර පාරම්පරික ක්‍රම මේ සඳහා සුදුසු නොවේ.

වයර් EDM ක් රියාත්මක වන්නේ ඉතා සංකීර්ණ ක් රියාවලියක් හරහා ය. පහත දැක්වෙන්නේ විදුලි රැහැන් EDM ක් රියාවලිය ක් රියාත්මක වන ආකාරය පිළිබඳ සරල කරන ලද විස්තරයකි:

1. සැකසුම

සාමාන් යයෙන් පිත්තල හෝ ආලේපිත තඹ වන වයරය, ඩයොනිකරණය කළ ජලය වැනි විදුලි සෝපාන තරලයක ගිල්වන අතරම වැඩ කොටස හරහා ගමන් කරයි.

2. විදුලි සෝපාන තෙල්වල කාර්යභාරය

මෙම දියරය හුදකලා කිරීමක් ලෙස ක් රියා කරයි, වැඩ කරන ප් රදේශය සිසිල් කරයි සහ කපන ප් රදේශයේ විඛාදනය වූ අංශු ඉවත් කරයි, එමඟින් නිරවද් යතාවය සහ පිරිසිදුකම පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

3. නිරවද් යතා පාලනය

CNC පද්ධතියක් භාවිතයෙන්, අවශ් ය හැඩය ලබා ගැනීම සඳහා වයර් වල ගමන් මග සහ ආතතිය ඉතා පරිස්සමින් පාලනය වේ. මෙම වයර් එක කලින්ම තීරණය කළ මාර්ග ඔස්සේ ගමන් කරනු ලබන්නේ නිවැරදිව කපා ගැනීම සඳහායි.

නවීන නිෂ්පාදන ක්ෂේත් රයේ ප් රධාන තාක් ෂණයක් වන වයර් EDM යන්ත් ර, දැඩි ද් රව් යවල සංකීර්ණ මෝස්තර කැපීමේ අසමසම හැකියාවන් ලබා දෙයි.

වයර් EDM යන්ත් රවල උසස් ලක්ෂණ

ඉතා සීරුම් ලෙස කැපීමට සමත් වීමෙන් වයර් එඩීඑම් යන්ත්‍ර සූක්ෂ්ම හැඩ නිෂ්පාදනය කිරීමටත් ඉතා කුඩා දැඩි පරිමිතීන් පවත්වා ගැනීමටත් නිෂ්පාදකයන්ට ඉඩ සලසයි. ගුවන් යානා පාෂාණ හෝ මෝටර් රථ සඳහා භාවිතා වන පාෂාණ වැනි දෝෂ සිදු විය හැකි නොවන අවස්ථාවන්හි මෙම මට්ටමේ සූක්ෂ්මතාව ඉතා වැදගත් වේ. පවා කුඩා දෝෂ සිදු වීමෙන් අනතුරු ඇති විය හැකි තත්ත්වයන් ගැන කථා කරමුදු. වයර් එඩීඑම් යන්ත්‍රය වෙනස් වන්නේ අඩු දෝෂ අවකාශයක් සහිතව සංකීර්ණ හැඩ සමග ක්‍රියා කරන ආකාරයෙනි. එම නිසා නිෂ්පාදන රේඛාවෙන් බාහිර වන සෑම අවස්ථාවකම සූක්ෂ්ම කොටස් එකිනෙකට නිවැරදිව ගැලපෙන පරිදි නිෂ්පාදනය කිරීමට බොහෝ වෙළඳසැල් මේ යන්ත්‍ර මත රඳවා ගනී.

අද තන්තු ඉලෙක්ට්‍රිකල් නිෂ්පාපන යන්ත්‍ර ඉතා ඉදිරිපත් පරිපාලන පද්ධති සමඟ පැමිණෙන අතර මෙමගින් මෙහෙයුම් කර්තෘන්ට ඔවුන්ගේ ක්‍රියාකාරකම් මත වඩා හороහොරා පරිපාලනයක් ලබා දේ. දත්ත සැකසීම සිදු වන විට බොහෝ ආකෘති මෙය ස්වයංක්‍රීයව සැකසීම සඳහා සැකසූ විට සැකසීම් ස්වයංක්‍රීයව සැකසීම සඳහා සැකසූ විට වැඩ නවත්වා ලකුණු කිරීම නැතිව සියලුම පරාමිතීන් වෙනස් කිරීමට අවසර දේ. මෙම වර්ධනයන් විවිධ ද්‍රව්‍ය සමඟ කටයුතු කිරීමේදී හෝ කැපීමේදී අපේක්ෂිත වෙනස්කම් සමඟ කටයුතු කිරීමේදී ඉතා ප්‍රයෝජනවත් වන අතර මෙය යන්ත්‍රයේ නිෂ්පාපන වේලාව අඩු කරයි සහ ප්‍රතිඵල ගුණාත්මකභාවය නියත පරිදි පවත්වයි. මෙම පද්ධති වෙන් කරන්නේ කෙ‍සේ පරිපාලනය කරන්නේද යන්න පහසු වීම හේතුවෙනි. මෙම අතුරුමුහුණත් ඉතා පහසුවෙන් භාවිතා කර ගත හැකි ආකාරයට සැකසූ අතර පැරණි යන්ත්‍ර වල මෙනු සංකීර්ණ වීම සහ භාවිතා කරුවන් විසින් සැකසීම අපහසු වූ අතර නව තාක්ෂණඥයන් දැයි පහසුවෙන් පරිපාලනය කර ගැනීමට අවසර දේ.

ස්වයංක්‍රීයතාවය සහ කාර්යක්ෂමතා වර්ධනය සමඟ සිරුරු ඉඩ්මා යන්ත්‍ර ගුණාත්මකම වෙනස් වෙමින් පවතී, මෙය මිනිත්තු අවශ්‍යතා අඩු කරයි. මේ යන්ත්‍ර දැන් ව්‍යායාමාත්මක තර්ක පාලක හෝ පීඑල්සී හි ධාවනය වන අතර මෙය ඒවායේ දැයිතියේ උත්පාදන ශීලීතාවය වැඩි දිය. අධ්‍යයන පෙන්වන්නේ සමාගම් මෙවැනි ස්වයංක්‍රීයතාවය කාර්යයාධීකරණය කරන විට බොහෝ විට උත්පාදන ශීලීතාවය පැයට 30% ක් දක්වා වැඩි වන බවයි. උත්පාදන වේගය පමණක් නොව, මෙහි ප්‍රතිඵල ද ඇත. දෝෂ සඳහා අඩු ඉඩක් නිසා උසස් ගුණාත්මක නිෂ්පාදන නිරන්තරයෙන් ලැබෙන අතර, නිෂ්පාදකයන්ට සිරුරු වන ඇණැවිලි සමඟ ගුණාත්මකතාව අඩු නොකරමින් ගැළපෙන හැකිය. බොහෝ ආරම්භකරුවන් සඳහා, සිරුරු ඉඩ්මා උපාංගවලට ස්වයංක්‍රීය ලක්ෂණ එක් කිරීම දැන් තරඟකාරී තත්ත්වයන්හි පවතීමට අත්‍යවශ්‍ය වෙමින් පවතී.

නිවැරදි ඉංජිනේරු විද් යාවේ වයර් EDM වල කාර්යභාරය

ජෙට් ඉන්ජින් වල කුඩා සංකීර්ණ පාර්ශව වල දැඩි නිරවද්‍යතාවයන් සහ මෘදු තල නිර්මාණය කිරීමට යාන්ත්‍ර කර්මාන්ත ක්‍රම වල ප්‍රකාශනය වූ පර්යේෂණ අනුව වයර් EDM තාක්‍ෂණය මෙම ක්‍රම වලට වඩා ඉහළ නිරවද්‍යතාවකින් ද්‍රව්‍ය කැපීමට ඉඩ ලබා දීම මගින් අභියාන්ත්‍රික කර්මාන්ත වල නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමේ ප්‍රධාන භූමිකාවක් ඉටු කරයි. පියළුම් විදියට පියළුම් ගුණාත්මකභාවය හෝ අනතුරු අවදානම් බලපාන බැවින් පෙලේ ඉතා කුඩා දෝෂ හෝ දැඩි යාන්ත්‍රික අසමානතා ඇති වීම මගින් ගුවන් යානා නිර්මාණයේ දැඩි අවශ්‍යතා සපුරා නොලැබීමට ප්‍රමුඛත්වය ලැබේ. මෙම නිරවද්‍යතාවය මෝටර් ඉංජින් වල සංකීර්ණ හැඩ සහිත සංරචක නිර්මාණයේදී ද භාවිතා වන අතර මෙම පාර්ශව අතිශය නිවැරදි ලෙස නියමිත ප්‍රමිතීන් අනුව ඒකාබද්ධ වීමට අවශ්‍ය වේ. මෙවැනි නිරවද්‍යතාවය යාන්ත්‍රික අවශ්‍යතා සහ ආරක්‍ෂක අවශ්‍යතා සපුරා ලැබීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය බව දැන් වැඩි වශයෙන් පෙනේ.

සංකීර්ණ ෙඡති සාදාගැනීම සහ ඉක්බිති පරිපාලන නීති අනුගමනය කිරීම වෙනුවෙන් මෙඩිකල් උපාංග නිෂ්පාදනයේදී වයර් එඩීඑම් වැදගත් භූමිකාවක් ඉටු කරයි. තාක්ෂණය අභිජ්ඤා සීරුතාවක් ලබා දෙමින් සාමාන්‍ය මතුපිට සමඟ මෙන්ම ශල්‍ය උපාංග සහ ඇතුල් කළ හැකි උපාංග වැනි විවිධ වර්ගයේ විස්තරාත්මක කොටස් සාදාගැනීමට ඉඩ සලසයි. උදාහරණයක් ලෙස ඔර්තෝපෙඩික් ඇතුල් කිරීම් සලකන්න, ඒවා ශරීරයේ ඇතුල්ව නිවැරදිව ක්‍රියා කිරීම සඳහා ඉතා සංකීර්ණ ෙඡති අවශ්‍ය වේ. වයර් එඩීඑම් ඉතා සීරු ලෙස කැපීම සිදු කරන නිසා නිෂ්පාදකයන්ට එෆ්ඩීඒ විසින් විවිධ නිෂ්පාදන සැටිහි පාහේ තබා ඇති දැඩි ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම් සම්පූර්ණයෙන්ම සම්පූර්ණය කර ඇති බව ඔවුන් දන්නා ය. මෙවැනි කොටස් දිනකට දින පාවිච්චි කරන රෝහල් සහ ප්‍රතිකාරාගාර සඳහා සෘජුවම ප්‍රතිඵල ඇති කරන්නේ අවුල් අල්ප දෝෂ වුවද මැදිහත් වීම් හෝ ශල්‍යක්‍රම සඳහා භාජනය වන රෝගීන්ට ගැරී අනතුරු ඇති විය හැකි බැවිනි.

වෙනත් යන්ත් ර ක් රම සමඟ වයර් EDM සංසන්දනය කිරීම

වෙනත් යන්ත්‍ර ක්‍රමවලට වඩා වයර් EDM ඉතා සූක්ෂ්ම විස්තර නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර සියලු වර්ගයේ ද්‍රව්‍ය සමඟ ක්‍රියා කරන බැවින් එය ඉතා හොඳින් සැලිරෙයි. මිල්ලිං සහ ටර්නිං වැනි සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර ක්‍රම සංකීර්ණ සැලසුම් හරහා මුහුණ දී තරමක් දුර්වල වේ. ඒවා සීරුමාන්‍ය නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීමට අපරාදයට පත් වුවද, වයර් EDM යන්න ඉලෙක්ට්‍රික් ස්පාර්ක්ස් භාවිතයෙන් ද්‍රව්‍ය කපා දමන අතර ඉතා නිරවද්‍ය ලෙස ඉලක්කයන් ප්‍රහාර කරයි. කුඩාම විස්තර වැදගත් වන තැන්වල මෙම තාක්ෂණය බොහෝ පරිදි භාවිතා වන බව අපි දකිමු. ජෙට් එන්ජින්ලේ පාර්ෂවලට අවශ්‍ය වන සංකීර්ණ හැඩ හෝ ශල්‍ය උපකරණවලට අවශ්‍ය වන කුඩාම විශේෂාංග වැනි දේවල් සැලකිය යුතුය. වයර් EDM වටිනා කරන්නේ එය දැනටමත් දැඩි ද්‍රව්‍ය සමඟ ක්‍රියා කරන අතර ප්‍රථමයෙන්ම අමතර තාප ක්‍රියාකාරකම් අවශ්‍ය නොවන බැවිනි. මෙය සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමවලට බොහෝ අපරාදයකි.

රූක්ෂ ද්‍රව්‍ය සමඟ ක්‍රියා කරන විට තන්තුමය EDM ඇත්තටම දියුණු වේ මෙමගින් පාරම්පරික යන්ත්‍ර කර්මාන්ත කාර්යයන්හි ගැටළු ඇති කරයි. උදාහරණයක් ලෙස දෘඪ කරන ලද උපකරණ යකඩ හෝ කාබයිඩ් ගන්න. මෙම ද්‍රව්‍ය බොහෝ දුරට සාමාන්‍ය කැටීමේ උපකරණවලට මුහුණ දෙයි මන්දය ඒ ද්‍රව්‍ය ඉතා දෘඪ වීම නිසාය. නමුත් තන්තුමය EDM එය හොඳින් සැකසිය හැකිය එහි අනන්‍ය සම්බන්ධතාව රහිත ප්‍රවර්තනය හේතුවෙන්ය. තන්තුව සහ කාර්යය අතර භෞතික සම්බන්ධතාවක් නොමැති නිසා මෙම උපකරණය ඉතා සෙමින් පාරිභෝගික වේ. මෙය ඉතා වැදගත් වේ මිල අධික යන්ත්‍ර කර්මාන්ත ද්‍රව්‍ය සමඟ හෝ සාමාන්‍ය ක්‍රම භාවිතයෙන් කැටයම් කළ නොහැකි ද්‍රව්‍ය සමඟ ක්‍රියා කරන විටය. ප්‍රධාන වචන ආකාරයෙන් මෙම ප්‍රතිලාභය අගය කරන්නේ රථ නිෂ්පාදකයන් සහ ගුවන් යානා සහ අභ්‍යවකාශ ව්‍යාපාරිකයන් විසිනි සංකීර්ණ හැඩ සහ ඉතා අඩු සහනීය පරාසයක් සහිත කොටස් සාදාගැනීමේ දීය. මෙම දෛශික අවශ්‍ය කරන්නේ නිවැරදි නියමයන්ට අනුකූලවන උපාංග වන අතර තන්තුමය EDM එය සැපයීමට සමත් වේ අනෙකුත් ක්‍රම එය සැපයිය නොහැකි පරිදිය.

දියුණු වයර් EDM යන්ත් රවල ඵලදායිතාව සඳහා ඇති වාසි

දැන් තිබෙන වයර් එඩීඑම් යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් ප්‍රසංසනීය පරිශීලන ස්ථරයක් ලබා ගත හැකිය. මෙය සිදුවන්නේ ප්‍රක්‍රියා කාලය අඩු කර දෙන බුද්ධිමත් ඉංජිනේරු ගුණාංග මගින් වේ. මෙම යන්ත්‍ර සඳහා වඩා හороය පාලන පද්ධති සහ ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාකාරකම් ඇතුළත් වී ඇති බැවින් මෙය සිදු වේ. iWire පද්ධතිය මෙවැනි උදාහරණයක් වන අතර එය ප්‍රක්‍රියා සිදුවන අතරම පරාමිතීන් ස්වයංක්‍රීයව සැකසේ. තවද, බුද්ධිමත් ස්පාර්ක් ආරක්ෂා පද්ධතිය තරමක් සංකීර්ණ කැපීම් සිදුවන විට පවා ප්‍රක්‍රියාව ස්ථායි තත්ත්වයේ පවත්වයි. මෙය නිසා දෝෂ හේතුවෙන් අනතුරු වැඩි වීම අඩු වේ. එම නිසා මෙවැනි ගැටළු විසඳීම සඳහා ඔවුන් කාලය දැමීමට සිදු නොවේ. එසේම භාවිත කරන්නන්ට අවිරාමයෙන් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ලැබේ. මෙවැනි තාක්ෂණය අනුගමනය කරන යන්ත්‍ර ශාලා විශාල ඇණවියන් සහ කලින් මෙන් නොහැකි වූ සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතික ක්‍රම සමග මුහුණ දීමට සමත් වේ. මෙයින් පෙනී යන්නේ ගුණාත්මක මට්ටම අඩු නොකරමින් නිෂ්පාදන දිගටම වැඩි වීමයි.

ඉහළ තත්ත්වයේ Wire EDM යන්ත්‍ර භාවිතා කිරීමේ ප්‍රධාන වාසියක් වන්නේ ද්‍රව්‍ය අවශේෂ අඩු කිරීම සහ මුළු මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කිරීමයි. මෙම යන්ත්‍ර ඉතා සීරුම් ලෙස කැපීම සිදු කරන අතර එමඟින් ඉතිරි වන කාර්යයක් ඉතා සුළු වේ. මෙය අවසානයේ දී මුදල් ඉතිරි කිරීමක් සිදු වන බව හොඳින් තේරුම් ගත හැක. අනෙකුත් ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව අඩු සූදානම් කාර්යයන් අවශ්‍ය වීම සහ ද්‍රව්‍ය අවශේෂ ඉතා සුළු ප්‍රමාණයක් ත්පාදනය වීම නිසා කාලයත් සමඟ Wire EDM යන්ත්‍ර ආර්ථික දෘෂ්ටියෙන් හොඳ තේරීමක් බව විනිසුරු අධ්‍යයන පෙන්වා දෙයි. නිෂ්පාදන ප්‍රකෘතිය දූෂණ රහිතව තබා ගෙන වියදම් පාලනය කිරීමට බලාපොරොත්තු වන නිෂ්පාදන ඒකක සඳහා Wire EDM තාක්ෂණය ඉතා හොඳ විකල්පයක් ලෙස ඇද හරිනු ලැබේ. මෙම පද්ධති වලට මාරු වීමෙන් නිසා ලාභ වර්ධනය වී ඇති බව බොහෝ නිෂ්පාදන ඒකකවල ප owners ාධිපයන් වාර්තා කරයි. එම නිසා විවිධ නිෂ්පාදන අංශවල මෙම තාක්ෂණය ප්‍රචලිත වී ඇත.

වයර් EDM තාක්ෂණයේ අභියෝග සහ විසඳුම්

යම් තරම් සීමිත වියදම් සහිත වුවද වයර් එඩීඑම් තාක්‍ෂණයට ඇති ඇත්ත අවහිරතා කිහිපයක් තිබේ. ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පාවිච්චියෙන් වියළි යාම නිසා යාන්ත්‍ර කර්මාන්ත සම්ප්‍රාප්තිය අඩු වීම ප්‍රධාන ගැටළුව වේ. නිතර පරිවෘත්තිය අවශ්‍ය වීම ද ගැටළුවක් වන අතර එය නිෂ්පාදනය නවතා බොරුවටම මුදල් පමණක් ණය ගනී. එඩීඑම් යාන්ත්‍ර ඉතා සීමිත වියදම් සමග පැයි යැයි සැලකෙන නිසා මෙය විශේෂයෙන් අපහසුතාවයක් වී ගෙන යයි. පරිවෘත්ති සමයේ දී සුවිශේෂී වෙනස්කම් නිසා කොටස් පූජනය සම්පූර්ණයෙන්ම අසාර්ථක විය හැකි අතර මෙමගින් මුළු ක්‍රියාකාරකම අපේක්ෂිත සාධන සාපේක්ෂව අඩු කාර්යක්ෂම වේ.

මෙම ගැටළු මුහුණ දීමට ප්‍රධාන ක්‍රම කිහිපයක් පවතී. මුලින්ම, තාක්ෂණිකයන්ට මූලික පරිපාලන කටයුතු සහ කුඩා ගැටළු තමන්ම නිවැරදි කර ගැනීමට හැකියාව ලබා දීම සඳහා හොඳ පුහුණුවක් ලබා දීම හරහා පරිපාලන මුදල් අඩු කර ගැනීමට පුළුවන්. තාක්ෂණිකයන් මෙවැනි ප්‍රායෝගික දැනුම ලබා දෙන විට, යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් දීර්ඝ කාලයක් සේවය කරන අතර ව්‍යාපාර ශාලාවෙහි අක්‍රියව ඉන්නා කාලය අඩු වේ. තවත් හොඳ පියවරක් වන්නේ විශාල ගැටළුවක් බවට පත් වීමට පෙර අහිතකර ස්ථාන ළඟා දකින ප්‍රබුද්ධ වින්දන උපාංග හිමිකරවීමයි. මෙම අධුනික උපාංග වයර් EDM පද්ධති සුමටව සහ සීරියෙන් යාවත්කාලීනව ක්‍රියාත්මක වීමට සහාය වන අතර, මෙය නිසා ගුණාත්මක වැඩ නිරන්තරව ලබා ගැනීමට පුළුවන් වන අතර අපේක්ෂිත නොවන අතරමැති බිඳවැටීම් නිසා අවසන් ඉල්ලුම් පත්‍රය මත බලපෑම් වැල්මට හේතු වේ.

වයර් EDM යන්ත් රයේ අනාගත ප් රවණතා

රූපරේඛා සහ නිෂ්පාදනය අතර ඇති අතරමැදි දරුවා බridgeින් යාම සඳහා CAD/CAM මෘදුකාංග වල වර්ධනය වැඩි දියුණු වීම සමඟ නව තාක්ෂණික සංවර්ධන හේතුවෙන් වයර් EDM යන්ත්‍ර කරණයේ අනාගතය දීප්තිමත් වේ. අද්‍යයන් මෘදුකාංග යන්ත්‍ර නිර්මාණය සඳහා භාවිත කරන ඉංජිනේරුවන්ට ඉතා විස්තරාත්මක සැලසුම් සාදාගැනීමට ඉඩ දෙන අතරමැදි දරුවා බැඳීම සඳහා මෙය යොදා ගැනීම සිදු වේ. නිෂ්පාදන ගවේෂණ සමාගම් අනුහැර මෘදුකාංග වලට අනුහැර මෘදුකාංග එක් කරන විට, කැපීම ආරම්භ වීමට පෙර දෝෂ අවධාරණය කිරීමට ඉඩ ලැබේ මෙය කාලය සහ ද්‍රව්‍ය දෙකම ඉතිරි කරයි. උදාහරණයක් ලෙස අන්තර්ජාල අනුහැර පරීක්ෂණ මගින් මෙහෙයුම් කරුවන්ට විවිධ වයර් මාර්ග පරීක්ෂා කිරීමට සහ යන්ත්‍ර සැකසීමේ සැකසුම් සැකසීම සඳහා ඉඩ ලැබේ මෙය අවශ්‍ය සම්පත් අපවිත්‍ර කිරීම වැළැක්විය හැක. මෙවැනි සූදානම් වීම සියලු පාර්ශවයන්හි නිරවද්‍යතාව සහ මිල අඩු කිරීම සඳහා වෙනසක් සැලසිය හැක.

ඉදිරියේදී, ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ කෘතීම බුද්ධිය මගින් සියලුම දිශාවන්හිම Wire EDM යන්ත්‍ර කර්මාන්ත පුරා වෙනස්වීමට නියමිතව තිබේ. බොහෝ ඉන්දී නියෝජිතයන් විශ්වාස කරන්නේ මිනිසුන් සෑම පියවරක්ම නිරීක්ෂණය කිරීමට අවශ්‍ය නොවන සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය පද්ධති දෙසට අපි ගමන් කරන බවට මෙය නිෂ්පාදනයේ දී නිෂ්පාදන ශක්තිය සහ සාධනා අවස්ථා දෙකම වැඩි වීමට මෙන්ම ඉඩ දෙන බවටය. අමතරව අමතරව මෙහෙයුම් පරිමිති නිවැරදි කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර අවශ්‍ය නිරාක්ෂණ කාලය අනාගතයේදී නිවැරදිව අපේක්ෂිත අයුරු ගැන කෘතීම බුද්ධිය දැන් පෙරට මෙන්ම වඩා අගයමත් වී ඇති බව අමතර අධ්‍යයන පෙන්වා දී තිබේ. මෙවැනි ප්‍රබුද්ධ තාක්ෂණික යෙදුම් මගින් Wire EDM දැලි දිනකට දින සුමිත ලෙස ක්‍රියාත්මක වීමටත් අමතර අවශ්‍ය නොවන ද්‍රව්‍ය සහ අලුත් කිරීම් සඳහා අඩු මුදල් දැරීමටත් ඉඩ ලැබේ. Wire EDM ක්‍රියාකාරකම්හි ඉදිරියේදී ඇතිවන වෙනස්කම් අතිශය විප්ලවාත්මක විය හැකි අතර මෙම තාක්ෂණික මෙහෙයුම් යන්ත්‍ර හොඳින් ක්‍රියාත්මක වීමට සහ කාර්යයන් අතර නිදහස්ව ඉන්නා වේලාව අඩු කිරීමට මුල් ස්ථානයේ පවතිනු ඇත.