ලේත්: පාරම්පරික සහ බහුමුඛ ලෝහ කැපීමේ යන්ත්‍ර

ලෝහ කැපීමේදී ලේත්වල දීර්ඝ වැදගත්කම

ලේත් මෙෂින් ක්‍රියාකාරීත්වයේ මූලික තත්ත්ව

වැඩ කරන ද්‍රව්‍යය කැපීමේ උපාංගවලට එරෙහිව ක්‍රියා කරමින් ඔරලෝසුවක් ක්‍රියා කරයි, මූලිකම දෙය නම් අඩු කිරීමේ නිෂ්පාදනය කළ හැකි වීමයි. මෙම ක්‍රමය සමඟ, විවිධ ද්‍රව්‍ය වේලා ගණනාවක් තුළ අමතර කොටස් කැපීමෙන් සේවා ප්‍රමාණයට ලක් කර ගැනීමට පුළුවන්. ඔරලෝසු යන්ත්‍රයේ සමහර ප්‍රධාන කොටස් ගැන බලමු. පළමුව, ද්‍රව්‍යය අල්ලා ගෙන හොඳින් ක්‍රියා කරවන ස්පින්ඩල් එකක් තිබේ. ඊට පසුව, පසුපස සිට සහාය වීම සඳහා ක්‍රියා කරන ටේල්ස්ටොක් එන්නේ මෙහෙයුම් අතරත් ස්ථායිතාවය තබා ගැනීම සඳහාය. උපාංග සඳහා ද ස්ථායි ස්ථානයක් අවශ්‍ය වන අතර, එම නිසා අප ළඟ උපාංග ඉඳි ස්ථානයක් තිබේ. අවසානව, කැපීමේ උපාංග සෘජුවම ගමන් කරවීමේ බර බොහෝ පාර්ශවයක් දරන්නේ කැරිජ් එක මගිනි. වැඩ කරන්නේ පරිමාණ අඩු කිරීම (භ්‍රමණය කිරීම), මුහුණත සාදාගැනීම (සමතල තල සාදාගැනීම) හෝ බෝරින්ග් (රන්ධ්‍ර වැඩි කිරීම) වැනි මූලික කාර්යයන් මත නම්, මෙම ක්‍රියාකාරකම් ගුවන් යානා නිෂ්පාදනය සහිතව බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල ඉතා වැදගත් වේ පවා, ඉතා කුඩා මිනුම් සහිතව ද පවතී.

කර්මාන්ත සංවර්ධනයේ ඉතිහාසමය වැදගත්කම

කාර්මික විප්ලවය අතරතුර, කර්මාන්තශාලා වැඩ කරන ආකාරය සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් කරමින් දේවල් වේගවත් කිරීම සහ සෑම අවස්ථාවකදීම එක හා සමාන පෙනුමක් ලබා ගැනීම සඳහා කර්මාන්තශාලා ඉතා වැදගත් විය. මෙම යන්ත් ර වලට පෙර, බොහෝ භාණ්ඩ වසර ගණනාවක් තිස්සේ ඔවුන්ගේ වෘත්තිය ඉගෙන ගත් ශිල්පීන් විසින් අතින් සාදන ලද නමුත් මෙයින් අදහස් කළේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය තරමක් වෙනස් වූ අතර නිෂ්පාදනය සඳහා සදහටම ගත වූ බවයි. යන්ත් රගත කර්මාන්තශාලා 1800 ගණන් වලදී ආරම්භ වූ විට, නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් සඳහා එය රාත් රිය හා දිවා කාලය වගේ විය. නිෂ්පාදන රේඛා දැන් නොනවත්වා ධාවනය විය හැකියි වෙනුවට නැවතුම් විට කෙනෙකුට විවේකයක් අවශ්ය. ඉතිහාස පොත් දෙස ආපසු හැරී බලන විට, අපට පැහැදිලි සම්බන්ධතා දැකිය හැකිය වඩා හොඳ ලෝහ සැලසුම් සහ විවිධ නිෂ්පාදන ක්ෂේත් ර හරහා වැඩිදියුණු කිරීම් අතර. උදාහරණයක් ලෙස රෙදිපිළි ගන්න ඒ සුපිරි නූල් යන්ත් ර නිවැරදි කැපුම් මෙවලම් නොමැතිව එතරම් හොඳින් ක් රියාත්මක නොවීය. කාර් නිෂ්පාදකයින්ට සහ විශාල උපකරණ නිෂ්පාදකයින්ටත් ඒකම තමයි වෙන්නේ. ඔවුන් හදිසියේම හොයාගත්තා ඔවුන්ට එක සමාන කොටස් දහස් ගණනක් මීට පෙරට වඩා වේගයෙන් හදන්න පුළුවන් කියලා. අද විශාල කාර්මික සංකීර්ණ සඳහා පදනම සකස් කරමින්.

අද දිනයේදී ලාත්‍රිකා තවමත් අත්‍යවශ්‍ය වන්නේ ඇයි

ජාතික අභ්‍යවකාශ, රථ මාර්ග සහ වෛද්‍ය උපාංග නිෂ්පාදනයේ දී අවශ්‍ය වන ඉතා සිතියම් කොටස් සාදාගැනීම සඳහා දැන්ත් ලාත්‍ර්‍ය තවමත් අත්‍යවශ්‍ය වන අතර ඒවා විවිධාකාර කාර්යයන් බොහෝ සංස්කරණය කළ හැකිය. ඒවා භාවිතා කිරීමට ඉතා පහසු වීම ඒවා වෙත ආකර්ෂණීය කරන අතර කුඩා ගැරේජ ස්ථාපන හෝ හිමිකරුවන්ගේ දැඩි ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදන සහ මෙහෙයුම් සඳහා යාන්ත්‍රඥයන් ඒවා ප්‍රිය කරගැනීමට හේතුව වේ. දැන් වෙළඳපොළේ පවත්නා නවතම ආකෘති, අන්තර්ගත CNC පද්ධති සමඟ ඒවා විශේෂයෙන් ලාත්‍ර්‍ය තාක්ෂණය කෙ‍දි ගිය දුර පෙන්වා දෙයි. මෙම පරිගණක පාලන යන්ත්‍ර මගින් මූලිකම ලෙස මානය අඳුනාගැනීමට අපහසු වූ සංකීර්ණ හැඩ සහ සැලසුම් සාදාගැනීමට අපහසුතාවය අඩු වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රම වර්ධනය කරගැනීම සඳහා නිෂ්පාදකයන් දැනටමත් ගමන් කරන අතර මෙවැනි ස්වයංක්‍රීය ලාත්‍ර්‍ය ඉතා දීර්ඝ කාලයක් තිස්සේ පවතින්නේ නැත. මයික්‍රෝන් මට්ටමේ සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන සඳහා අවශ්‍ය මූලික උපාංග ලෙස මෙවැනි යන්ත්‍ර තවමත් ඔවුන්ගේ වටිනාකම ඔප්පු කරමින් පවතී.

මෙවර තාක්‍ෂණයේ බහුමුඛ භාවිතයන්

නිරවද්‍ය චක්‍රීය කැරකීම සහ මුහුණත් ක්‍රියාකාරකම්

සිලින්ඩර් හැඩ සාදාගැනීම සඳහා භ්‍රමක යාන්ත්‍ර භාවිතා කිරීමේ දී, සැකිලි කැරීම සඳහා සිරුරු පරිමාණ නිවැරදිව කැපීම ඉතා වැදගත් වේ. සිදුරු වානේ, ඇලුමිනියම් හෝ වෙනත් ෆලවල් සමඟ මෙහෙයවීම මත රඳා පවතී. මෙම ක්‍රමය මගින් සාදාගන්නා කොටස් රථවාහන පාර්ෂවයේ සිට අභ්‍යවකාශ උපාංග දක්වා සෑම තැනකම දක්නට ලැබේ. මෙයට අමතරව මුහුණත කැපීම් ද ඉතා වැදගත් වන අතර, මෙහි දී මුහුණත තලයක් ලෙස පවතීම සහතික කරයි. මෙය පසුව කොටස් එකට යොදා ගැනීමේ දී හොඳින් ගැලපෙන බව සහතික කරයි. මෙය සහතික කරනු ලබන තවත් දත්ත පවතී. ඉහළම මට්ටමේ යාන්ත්‍ර තාක්ෂණඥයන් දැනට අවම ප්‍රමාණයෙන් ටිකක් වුවත් 0.001 අඟල් දක්වා නිවැරදි පරිමාණ ලබා ගත හැකි අතර, මෙය අවශ්‍ය කුසලතා මට්ටම සහ අදිකාලීන යාන්ත්‍ර උපාංගවල දී ලබාගත් ඉදිරියටස්තම්භය පිළිබඳව පැහැදිලි අදහසක් ලබා දෙයි.

තුන්කෝණී කැපීම සහ ටේපර් වර්තන ශක්ති

බෝල්ට, ස්කෲව සහ අනෙකුත් සම්බන්ධක කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී වැදගත් වන සීරුම් නිවැරදිව සාදාගැනීමට ඔරලෝසු යන්ත්‍ර ඇත්තටම හොඳින් සමත් වේ. මෙම යන්ත්‍රය එය සිදු කරයි සියල්ල හරහා සමන්වත් වී සෘජුව තබා ගැනීමට උපකාර කරන විවිධ ක්‍රම භාවිතා කරමින්. ඔරලෝසු යන්ත්‍ර මත තවත් ප්‍රධාන කාර්යයක් වන්නේ අංකුර පරිවර්තනය වන අතර මෙමගින් කාර්යයාත්මක යන්ත්‍ර කොටස් සහ සුළු අලංකාර අයිතම දෙකටම අවශ්‍ය වන කුප්පි ස්වරූපයේ කොටස් සාදාගැනීමට කාර්මිකයන්ට හැකියාව ලැබේ. අංකුර උපාංග විශේෂිත යන්ත්‍ර සමඟ එක් කර ඇති විට ඔපරේටර්වරුන්ට වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ඍජුවම ලබා ගැනීමට හැකියාව ලැබෙන අතර සංකීර්ණ ඉංජිනේරු රූපාංකනවල අවශ්‍ය කරන දෘඪ පරිමිති ද සැපිරිය හැකිය.

අද්‍යයන කර්මාන්තශාලා වල විශේෂඥ මෙහෙයුම්

අද කාර්යාලයන් දැන් ගුරුතර භාර දැරිය හැකි ගෙති යන්ත්‍ර අවශ්‍ය වේ. නිෂ්පාදකයන් මෙම අවශ්‍යතාව සපුරාලී ඇත. බහු-අක්ෂ ප්‍රතිසංස්කරණ සහ සංචාරක මෙවලම් වැනි ඉගෙනගැනීමේ ගුණාංග සමග යෝජිත යාමේ යන්ත්‍ර දැන් පවතී. මෙම යන්ත්‍ර උපාංග නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය වන සංකීර්ණ කොටස් සාදාගැනීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වී ඇත. මෙම යන්ත්‍ර උපාංග නිෂ්පාදන කාලය ඉතා සාර්ථකව අඩු කරන අතර, මෙය නිෂ්පාදන වේලාසටහන් සහ ඉක්මන් අවසන් දින සමග ගැලපෙන ලෙස යන්ත්‍ර මෙන්ම පවත්වා ගැනීම සඳහා බොහෝ කර්මාන්තශාලා මෙම යන්ත්‍ර අත්‍යවශ්‍ය යැයි සැලකීමට හේතුව වී ඇත.

යන්ත්‍ර සහ අද්‍යකාලීන ලෝහ යන්ත්‍ර ක්‍රම

යන්ත්‍ර සහ වයර් EDM තාක්ෂණය සමස්ත කිරීම

ලාත්‍රි සහ වයර් එඩීඑම් යන්ත්‍ර දෙකම සාමාන්‍යයෙන් ලෝහ සංස්කරණ කර්මාන්තශාලා වල භාවිතා වන අතර ඒ එකිනෙකාට වෙනස් අරමුණු සඳහා සේවය කරයි. විද්‍යුත් නිපදවීමේ සංස්කරණය සඳහා දැක්වෙන වයර් එඩීඑම් යන්ත්‍ර, පාරම්පරික උපාංග භාවිතයෙන් ලබා ගත නොහැකි දැඩි කෝණ හෝ සුවිචලි විස්තර සහිත පාෂාණ වැනි අපූරු සංකීර්ණ හැඩ සඳහා ඉතා සුදුසුය. අනෙක් පැත්තෙන්, ලාත්‍රි භාවිතයෙන් ද්‍රව්‍යය භෞතිකව කපා ඉවත් කරන අතර එය වේගය වැදගත් වන විට සහ හැඩය අඩු සංකීර්ණ විට ඉතා සුදුසු වේ. බොහෝ මෙහෙයුම් සාමාජිකයන් කියන්නේ විස්තරාත්මක පාෂාණ සහ ඉතා සුවිශාල නිවැරදිකම් සඳහා වයර් එඩීඑම් යන්ත්‍ර භාවිතා කිරීම හොඳම ක්‍රමය බවයි. නමුත් නිෂ්පාදන පරිමාණය වැඩි වීම සහ සරලතාවය පාලනය විට, ලාත්‍රි බොහෝ විට භාවිතා වන ප්‍රධාන යන්ත්‍ර වේ. අවසන් තීරණය පදනම් වන්නේ පාෂාණය මත අවශ්‍යතාවයන්, එහි විස්තරාත්මක බව සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී වේගය හෝ නිරවද්‍යතාවය ප්‍රධාන වන බව මත වේ.

CNC යන්ත්‍ර කේන්ද්‍ර සමඟ අනුපූරක භූමිකා

නිර්මාණ කර්මාන්තයේ CNC සංස්කරණ මධ්‍යස්ථාන සමඟ පැරණි යන්ත්‍ර වර්තන යන්ත්‍ර ඒකාබද්ධ කළ විට, ඔවුන්ගේ කර්මාන්තශාලාව කළ හැකි දේ වලට ඇත්තේ ඇරියාමක් ලැබේ. සංකීර්ණ කොටස් සඳහා අවශ්‍ය වන ස්වයංක්‍රීයතාව සහ අධික සීරුතාව CNC යන්ත්‍ර ලබා දෙන අතර, එහෙත් ප්‍රථමයෙන් බොහෝ දුරට අසම්මත කැපීම් කාර්යයන් තවමත් සිදු වන පාරම්පරික වර්තන යන්ත්‍ර මතක තබා ගන්න. මෙම දෙක එක් ගැටළුවක් ලෙස ඔවුන්ගේ කාර්ය පිළිවෙළට එක් කර ගන්නා කර්මාන්තශාලා තමන් මෙතෙක් හැකියාවන් මත වඩා ප්‍රමිතියෙන් සහ කාර්යක්ෂමතාවෙන් යුතුව පවතී. ග්‍රාහක අවශ්‍යතා වෙනස් වූ විට පහසුවෙන් මාරු විය හැකිය. කාර්ය පිළිවෙළ මෙසේ ඒකාබද්ධ කිරීම නිෂ්පාදන වේගය වැඩි කරන බව ඉංජිනේරු පර්යේෂණ වලින් පෙනේ. මිනිත්තු දෝෂ අඩු කර ගැනීමට ඉඩ ලබා දෙන ඉක්මන් වෙනස්කම් සිදු කිරීමේ ශක්තිය බෙහෙත් කාර්ය මෙහෙවරින් අගය කරනු ලැබේ.

පාරම්පරික ප්‍රතිවලන ක්‍රියාවලියේ ස්ථානීය වාසි

මුදල් භාවිතයෙන් මෙන්ම පූර්ව වින්‍යාස යන්ත්‍රණ දැරිය හැකි අතර ප්‍රමාණවත් වේගයෙන් කාර්යයන් සිදු කිරීම හේතුවෙන් නිෂ්පාදනයේදී ලේත් දීර්ඝ කාලයක් විසිරි ස්ථානයක් දержා ගෙන ඇත. සරල සිලින්ඩරාකාර හැඩයන් සමඟ ක්‍රියා කරන විට ඒවා සාමාන්‍යයෙන් අනෙකුත් විකල්පවලට වඩා දේ නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි. එකම ප්‍රමාණයේ ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණවත් ප්‍රමාණයක් නිෂ්පාදනය කරන කාර්යාල සඳහා, චාරිත්‍රානුකූලව චාරිත්‍රානුකූලව CNC යන්ත්‍ර හෝ බහු-අක්ෂීය පද්ධති හා සැසඳිල්ලේදී ඒවා මිල අඩු වේ. පැරණි ලේත් සහ නවතම තාක්ෂණය අතර තේරීම අවශ්‍ය කාර්යය මත පමණක් රඳා පවතී යැයි බොහෝ යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයන් කියනු ලැබේ. සමහර විට මූලික දේවල් වෙත යාම දීර්ඝ කාලීනව වේලාව සහ මුදල් දෙකම ඉතිරි කරයි.

ක්‍රියාත්මක ක්‍රම සහ හොඳම ප්‍රතිපත්ති

උපකරණ තෝරාගැනීම සහ කාර්යයන් සැකසීමේ උපායමාර්ග

හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සහ මෙවලම දීර්ඝ කාලයක් සේවය කරන ලෙස උපරිම කැපීමේ මෙවලම තෝරාගැනීම වැදගත් වේ. ඔවුන් වැඩ කරන ද්‍රව්‍යයේ වර්ගය, අවසන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අවශ්‍ය මානය, සහ සාදා ඇති කොටසේ ආකෘතිය යන බොහෝ දේවල් මෙවලම් සාධක බලා බැලිය යුතු ය. දුර්වල කොටස් මෙවලම් කිරීමේදී කම්පනය වීම හේතුවෙන් කැපීමේ සීරුම බාධා කරන බැවින් කාර්යය නිශ්චිතව ඇතුළු කර ගැනීම සම්බන්ධව ද එය වැදගත් වේ. මෙම මූලික දේවල් නිවැරදිව සිදු කිරීම නිසා හොඳ කාර්යක්ෂමතාවක් සහ හොඳ නිශ්චිත කොටස් ලබා ගත හැක. අත්දකින් ලද මෙවලම් සාධක අනුව ද්‍රව්‍ය සහ අරමුණු සඳහා මෙවලම් තෝරාගැනීම සඳහා පියවරින් පියවර ක්‍රමයක් අනුගමනය කිරීම බොහෝ අත්දකින් ලද මෙවලම් සාධක අනුව දැක්විය හැක. ඔවුන් දන්නා පරිදි ස්ථායී කාර්ය නිශ්චිත කැපීම් සහ පසුව වැඩි දුර දෝෂ අඩු කරයි.

වේගය සහ වාර්තා උපරිමීකරණ මූලාධාර

වේගය අඩු කිරීම සහ පෝෂණ වේගය අතර සමතුලිතතාව ලබා ගැනීම යනු උපාංග පාවිච්චිය සහ නිෂ්පාදන ශීලතාව අතර වෙනස තීරණය කරන සාධකයකි. මෙම වේග සහ පෝෂණ නියමිත කර ගැනීමට අවශ්‍ය ආකාරයට මැකිනිස්තුවරුන් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ වේගය අවබෝධ කර ගැනීමට අවශ්‍ය ය. මෙම සමතුලිතතාවය නිවැරදිව සිදු වූ විට, මෙය නිෂ්පාදන තත්ත්වය තෙර ගැනීම තුළින් මෙම ක්‍රියාකාරකම් පැහැදිලිව දිගටම යා හැකිය. දැන් බොහෝ මැකිනින් වෙළඳ ආයතන ප්‍රකාශිත මාර්ගෝපදේශ මත පදනම්ව ක්‍රියා කරයි. සාමාන්‍යයෙන් මෙම සම්පත් තොරතුරු විවිධ ද්‍රව්‍ය සඳහා අනු නිර්දේශිත සැකසීම් පෙන්වන ප්‍රයෝජනවත් සටහන් ඇතුළත් වේ. මෙම සටහන් වේලාව සහ මුදල් ඉතිරි කරයි, මොක් එය මැකිනිස්තුවරුන් වැරදි උත්සාහ මගින් නොව එක් එක් කාර්යය සඳහා හොඳම දේ වෙත යොමු කරයි.

කාර්යක්ෂම යන්ත්‍ර කිරීම සඳහා ආරක්ෂක ප්‍රතිපත්ති

මෙහෙයුම් ශාලා හරහා දෝෂ වැලැක්වීම සඳහා ආරක්‍ෂක ප්‍රතිවිධි දැමිය යුතු ය. වළඳුම් යන්ත්‍ර හොඳ තත්ත්වයේ තබා ගැනීම රීති පිළිපදින බවට පමණක් නොව, යන්ත්‍ර කාර්යක්ෂමව යාන්ත්‍රිකව යාම සඳහා ද සහය දේ. ශාලා කළමනාකරුවන් යන්ත්‍ර නියමිතව පරීක්ෂා කර යාන්ත්‍රික පොරුවන්හි පාරිභෝගික ලක්‍ෂණ සොයා යා යුතු ය. හානියට ලක් වූ දේවල් ප්‍රතිස්ථාපනය කර ඔවුන් අවශ්‍ය යාමේ දී ද්‍රවිද තත්ත්වයේ පරීක්ෂා කර ගැනීමට ද්‍රවිද ආරක්‍ෂක පරීක්ෂා කර ගැනීමට යුතු ය. සාමාන්‍ය පරිපාලනය සමඟ, OSHA මාර්ගෝපදේශ අනුව දැරිය යුතු උචිත උපකරණ වැනි දැඩි ආරක්‍ෂක වර්කරුවන් විසින් දැරිය යුතු ය. නව මෙහෙයුම්කරුවන් සඳහා පරිපාලන ක්‍රම මූලික දැනුම පමණක් නොව, අත්දැකීම් ඇති මෙහෙයුම්කරුවන් සඳහා ද පුනරීක්ෂණ පාඨමාලා පවත්වා ගැනීම වැදගත් ය. සමාගම් සුරක්‍ෂතාව ප්‍රධාන ලෙස අවධානය යොමු කරන විට, වැදැගැනීම් අඩු වී නිෂ්පාදනය සුමිතව යාමට ඉඩ ඇති වේ.