ඉලෙක්ට්‍රිකල් ඩිස්චාර්ජ් මැචින් (EDM) වයර් කැපීමේ යන්ත්‍රය: සංකීර්ණ හැඩවල අධික නිරවද්‍යතා කැපීම

EDM වයර් කැපීම යනු කුමක් ද?

වයර් ඩිස්චාර්ජ් මැචිනින් අර්ථ දක්වීම

තනි විද්‍යුත් උපකරණ භාවිතයෙන් කැපීමට වඩා වයර් ඒඩීඑම් (වයර් නිත්‍යාන්තර යන්ත්‍රණය) වෙනස් ක්‍රමයකින් ක්‍රියා කරයි. භෞතික උපකරණ වෙනුවට, මෙම ක්‍රමය සන්නායක ද්‍රව්‍ය ඉතා සීරුම් ලෙස කැපීම සඳහා විද්‍යුතයෙන් ආරෝපණය කළ සිරුරු ලෝහ තන්තුවක් භාවිතා කරයි. මෙම ක්‍රමය විශේෂිත වන්නේ එය ක්‍රියා කරන ආකාරය නිසාය. තන්තුව ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් ලෙස ක්‍රියා කරමින් ඩයලෙක්ට්‍රික් ද්‍රවය ලෙස හැඳින්වෙන විශේෂ ද්‍රව මාධ්‍යයක තුවාල නිර්මාණය කරයි. මෙම තුවාල කාර්යයන් මත පතිත වූ විට, ඒවා ද්‍රව්‍යයේ කුඩා කොටස් ද්‍රව කරයි හෝ වාෂ්ප කරයි. හොඳම පාර්ශවය කුමක්ද? මෙහි උපකරණය සහ කැපීම සඳහා භාවිත කරන දෙය අතර සම්බන්ධතාවක් නොමැත, එයින් අදහස් වන්නේ කාලයත් සමඟ උපකරණවල වැඩි ප්‍රමාණයක් පාහේ නොවන බවයි. මෙම සම්බන්ධතා රහිත ප්‍රවේශය නිසා වයර් ඒඩීඑම් උච්ච නිරවද්‍යතාව පවත්වා ගැනීම වැදගත් වන දැරිය හැකි ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයේ ප්‍රචලිත ප්‍රවේශයක් බවට පත් වී ඇත.

වයර් එඩ්ම් (Wire EDM) තිරා ගන්නා පරිදි පවසනවා නම්, ඉතා සංකීර්ණ හා විස්තරාත්මක සැලසුම් ඉතා නිරවද්‍ය මිනුම් ඇතිව සාදාගැනීමට මෙය දරාගන්නා ශක්තිය එයි. මෙය අජේය යාන්ත්‍රික කොටස්, මෝටර් රථ කොටස් හා වෛද්‍ය උපාංග නිෂ්පාදනය වැනි අංශවල ඉතා වැදගත් වන අතර මිනුම් නිවැරදි වීම අතිශය වැදගත් වේ. වයර් එඩ්ම් මගින් නිෂ්පාදකයින්ට ඉතා සංකීර්ණ හා නිරවද්‍ය මිනුම් සහිත කොටස් සාදාගැනීමට හැකියාව ලැබෙන අතර පාරම්පරික යාන්ත්‍රික ක්‍රමවලට හැසිරවීමට අපහසු ද්‍රව්‍ය වුවද මෙයට හැසිරවිය හැකිය, උදාහරණයක් ලෙස කාබයිඩ් මිශ්‍ර ලෝහ හෝ ටයිටේනියම් කොටස්. මෙහි රහස් ප්‍රධාන මූලධර්මය කුමක් ද? මෙය මූලිකවම ස්පාර්ෂ නොවන ද්‍රව්‍ය හා යන්ත්‍ර අතර පහර අවතිරුවෙන් ස්පාර්ෂ ඉලෙක්ට්‍රික් අපහරණයක් මගින් ක්‍රියාත්මක වේ. මෙය නිසා විවිධ සංකීර්ණ හැඩ නිර්මාණය කළ හැකි අතර පාරම්පරික කැපීමේ ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව ද්‍රව්‍ය මත අඩු ආතතියක් ඇති කරයි.

EDM චින්තන ගිනි තාක්‍ෂණයේ පරිණාමය

ඉංජිනියර් මෙහෙයුම් තාක්‍ෂණය (EDM) පළමු පාර දැක්වුණේ 50 දශකයේදී සරල ස්පාර්ෂ නාශක ක්‍රමවේද වශයෙන් ආරම්භ වූ විටය. මේ මුල් ආකෘති වැඩි වශයෙන් තාක්‍ෂණික සේවකයින්ගේ මෙහෙයුම් අවශ්‍ය කළ අතර සරල හැඩ හැර වෙනත් දෙයක් සිදු කළ නොහැක. CNC තාක්‍ෂණය මෙම අවස්ථාවට එක් වූ විට සියල්ල වෙනස් විය. ස්වයංක්‍රීයතාවය ප්‍රධාන භූමිකාවක් ඉටු කිරීම සමඟ වයර් EDM යන්ත්‍ර සම්පූර්ණයෙන්ම යාන්ත්‍රික පරිවර්තනයට භාජනය විය. සීග්‍රයෙන් නිරවද්‍යතා මට්ටම් ඉහළ ගිය අතර පැකේජ අනුව කොටස් නිරවද්‍යව ප්‍රධාන කරගැනීමට හැකි විය. මෙය නිෂ්පාදන ගිලිහි වැඩකරුවන් සඳහා අර්ථ දැක්වූයේ පරිගණක පරිභාෂා හරහා සංකීර්ණ කැපීම් ක්‍රමලේඛන සකස් කර ගැනීමට හැකි වීම වන අතර එයින් පසු ස්වයංක්‍රීය පද්ධති වැඩි කාලයක් මිනිත්තු දැරීමෙන් නිසා ඇති වන දෝෂ අඩු විය.

EDM චින්තන නාශක තාක්‍ෂණයේ අවසන් ප්‍රගති මෙම යන්ත්‍ර විසින් සිදු කර හැකි දේ තවත් මට්ටමකට ලා ගෙන ගියේ ය. මෘදුකාණු යාවත් ක්‍රමෝපදේශකයන් යාන්ත්‍ර ප්‍රමිතිකරණය කිරීම සඳහා වඩා විස්තරාත්මකව භාවිතා කර ගැනීමට ඉඩ සලසන අතර මෙයින් අදහස් වන්නේ කපා ගැනීම් වඩා වේගවත් වීම සහ සීය දහස් ගණනින් සිතියම් ගත වීම ය. නිෂ්පාදකයන් විසින් ද වඩා හොඳ තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන බව දැකීමට රසවත් වේ. අද අප දකින ඉතා සිරුරු සහ දෘඪ තන්තු මගින් ලෝහ වේගයෙන් කපා ගැනීමට අවස්ථා ලැබේ ගුණාත්මකභාවය අඩු නොකරමින්. මෙම සියලුම වෙනස්කම් අතිශය සුළු ව්‍යාපෘති සහ වඩා හොඳ කාර්යක්ෂමතාවක් සහිත යන්ත්‍ර නිෂ්පාදන කර ගැනීමට මෙතෙක් යන්ත්‍ර පරිවාරය පරිවර්තනය කර දක්වයි. පළමු වරටම සියලු දේ නිවැරදිව සිදු කිරීමට අවශ්‍ය වන සෑම කර්මාන්තශාලාවකම මේවා අත්‍යවශ්‍ය උපකරණ බවට පත් වී ඇත.

EDM වයර් කැටයම් යන්ත්‍ර සැකසීමේ ක්‍රමය

වයර් නිෂ්පන්න යන්ත්‍ර ක්‍රමවේදය - පියවර දෙකකින්

වයර් ඩිස්චාර්ජ් මැචිනින්, හෝ සංක්ෂේපයෙන් EDM, යනු ප්‍රධාන ඉලෙක්ට්‍රෝඩය වශයෙන් ස්ථාපනය කළ තෙත් තඹ හෝ තඹ තන්තුවක් ආරම්භයෙන් මැදිරිත්තේ. මෙම තන්තුව දැමීම සමග යන්ත්‍රය එය සම්පූර්ණයෙන්ම දැමීම සිදු කරයි. එතුවාත් මෙතුවාත්, කාර්යය ඉතා සිසිල් ද්‍රවයක දී පිහිටා ඇත. මෙම ද්‍රවය දෙකක් සිදු කරයි: මෙම ද්‍රවය කැපීමේ ප්‍රදේශය සිසිල් කරයි සහ මෙම ක්‍රියාවලිය අතරත් ලෝහ කුඩා කොටස් ඉවත් කරයි. තන්තුව කාර්යයට ප්‍රමාණවත් ලෙස ලඟා වූ විට, එය අතර ස්පාර්ශයන් දැක්වෙයි. මෙම කුඩා විද්‍යුත් බිම් කුඩා පිපිරීම් ඇති කරයි, මෙම ද්‍රව්‍යය අපට අවශ්‍ය පරිදි මෙම ද්‍රව්‍යය අඩු වීමට හේතු වේ. මෙම සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය ඉතා සීහිල් ලෙස කළමනාකරණය කළ හැකි බැවින්, නිෂ්පාදකයන් විසින් අනෙකුත් ක්‍රමවලින් සාදාගැනීමට නොහැකි විශිෂ්ට හැඩ සාදාගැනීමට මෙම ක්‍රමය භාවිතා කරයි. එම නිසා බොහෝ සීහිල් දැරිය හැකි දැරිය හැකි කොටස් සඳහා මෙම ක්‍රමය මත පදනම්ව ඇත.

සූක්ෂ්ම පාලනයේ CNC වගකීම

තන්තු ඊඩීඑම් ක්‍රියාකාරකම් අතර සීඑන්සී (ක්‍රමාදේශ සංඛ්‍යාත්මක පාලනය) තිරෙදි සීරුම් පාලනය කිරීම සඳහා වැදගත් භූමිකාවක් ඉටු කරයි. සීඑන්සී සමඟ, මෙහෙයුම්කරුවන්ට තීරුම් ඉතා සීරුම් වශයෙන් කැපීමට පුළුවන් වන අතර එය පාරම්පරික ක්‍රමවලට වඩා නිරවද්‍ය වේ. මෙම පද්ධති මගින් තන්තු ඇදීමේ පරිමාණ වෙනස්වීම් හෝ සාදන ලද ආකෘතියේ වෙනස්වීම් මතු වූ විට මෙහෙයුම් සැකසුම් වෙනස් කිරීමට ඉඩ ලබා දෙයි. එය අපහසුතාවයන් මතු වූ පාර්ශවයේදී පවා නිරවද්‍ය ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට ඉඩ ලබා දෙයි. සීරුම් වැඩි වීමට පමණක් නොව, වර්ක්‍ෂොප් තුළ ප්‍රවාහන ක්‍රම සරල කර ගැනීම සහ නිෂ්පාදන ක්ෂමතාව වැඩි කර ගැනීමට සීඑන්සී තාක්‍ෂණය ඉඩ ලබා දෙයි. දැරිය නොහැකි ද්‍රව්‍ය අඩු වීම සහ දෝෂ අඩු වීම හේතුවෙන් ගබඩාවන්හි මෙම තාක්‍ෂණය භාවිතා කරයි. ඉතා කුඩා පරිමිතීන් වැදගත් වන අංශවල රැකියා කරන සමාගම් සඳහා – උදාහරණයක් ලෙස අභ්‍යවකාශ පැතිකඩවල අවයව හෝ සංකීර්ණ වෛද්‍ය උපාංග – සීඑන්සී ඒකාබද්ධ කිරීම සමඟ විශ්වාසනීය ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට ඉඩ ලබා දෙයි, එය නිසා පිළිගත හැකි කොටස් සහ මිල ගෙවිය හැකි ප්‍රතිසංස්කරණය අතර වෙනස පවතී.

ජලයේ අවස්ථා ද්‍රව වල වැදගත්කම

ඩයි සෙට් තරලයන් එඩීඑම් මෙහෙයුම් වලදී වැදගත් භූමිකාවක් ඉටු කරයි. මෙම විශේෂ ද්‍රව ද විද්‍යුත් ස්පාර්ක් සඳහා මාර්ගයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි සහ කැපීමේ තැන තදබද ද පවත්වයි. බොහෝ විට ඒවා තෙල් පායි මිශ්‍රණ හෝ ජල පායි මිශ්‍රණ වේ. කොටස් යන්ත්‍ර සාදාගැනීමේදී, මෙම තරලයන් එකවර ගොඩක් කාර්යයන් සිදු කරයි: ලෝහ චිප්ස් ඉවත් කරයි, අවාසනීය ස්පාර්ක් වළඳවයි සහ හොඳින් සේදූ තල පමණක් ඉතිරි කරයි. නිවැරදි වර්ගයේ ඩයි සෙට් තෝරාගැනීම බොහෝ දේ බලපාන අතර එය එඩීඑම් හොඳින් ක්‍රියා කරනවා මෙන්ම බලයි. සුදුසු තරලයන් තෝරාගැනීමට කාලය දෙන භාණ්ඩාගාරවල බොහෝවිට ඉතා සීමිත සහනයක් ඇති කැපීම් වල හොඳම ප්‍රතිඵල ලබා ගනී, එසේම ඔවුන්ගේ යන්ත්‍ර සමස්තයක් ලෙස සුමටව යන්ත්‍රණය කරයි. කිහිපයෙකු ඉහළ ගුණාත්මක තරල භාවිතා කිරීමේදී කැපීමේ කාලයන් 30% කින් අඩු වී ඇතැයි වාර්තා කරයි.

EDM යාම් කැපීමේ තාක්ෂණයේ ප්‍රධාන වාසි

ඉහළ සීරුමාණ කැපීමේ හැකියාවන්

ඉහළ සීරුමාණ වැඩවලදී ඇඩ්-ඩි-එම් තන්තු කැපීම ඇත්තටම පෙනී සිටී, ගැලපෙන ප්‍රමාණවලට ප්‍රමාණය අඩු වීමක් සිදුවන අතර ප්‍රමාණය ජනිතව ප්‍රමාණය අඩු වීමක් සිදුවිය හැකිය. නිවැරදි මානයන් අවශ්‍ය වන කොටස් සඳහා කාර්මික වෘත්තීයයන් සඳහා, මෙවැනි සීරුමාණයක් තරංගාතීතව උඩින් යයි. සාමාන්‍ය කැපීමේ ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව ඇඩ්-ඩි-එම් තරමක් විශේෂිත වන්නේ කුමක් ද? එය අපහසු අභ්‍යන්තර කෝණ සහ සංකීර්ණ හැඩ තරමක් පහසුවෙන් සාකච්ච කරයි. උදාහරණයක් ලෙස ගුවන් යානා පාර්ශව හෝ වෛද්‍ය උපාංග සලකන්න, මෙවැනි සූක්ෂ්ම විස්තර අවශ්‍ය වන අතර අනෙකුත් ක්‍රමවලින් එය සිදු කිරීමට නොහැකි වේ. ඇඩ්-ඩි-එම් ඉතා සීරුමාණිකව කැපීම සිදු කරන බැවින් නිෂ්පාදන අංශවල විවිධාකාර අවසන් පියවරවල් අවශ්‍ය නොවේ.

සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතික හා කඩු ද්‍රව්‍ය

සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් හසුරුවා ගැනීමට අපහසු වන සංකීර්ණ හැඩ සහ දුර්ගම ද්‍රව්‍ය කැපීමට වයර් EDM ඉතා හොඳ වී ඇත. බොහෝ උපකරණවලට සාමාන්‍යයෙන් ගැටළුවක් වන ටයිටේනියම් හෝ දැඩි කරන ලද ස්ටීල් පාර්ශව සිතා බලන්න. EDM සමඟ, නිෂ්පාදනය අතරත් කිසිවක් අසාර්ථක නොවන බවට විස්තරයන් මත ඉතා හොඳ පාලනයක් ලබා ගනිමු. එම නිසා මෙම ක්‍රමය අභ්‍යවකාශ ඉංජිනේරු විද්‍යාව සහ මැදිරි උපාංග සාදා ගැනීම වැනි අංශවල මිනුම් නිවැරදිව ලබා ගැනීමට ඉතා වැදගත් වේ. අධින් තත්ත්වයන් යටතේ ක්‍රියා කිරීමට පිරිසැලසුම් ලබා ගත යුතු ස඘ටක සඳහා නිෂ්පාදකයන් වයර් EDM මත රඳවා ගනී. එය සැපයෙන සීරුතාව දැන් පාරම්පරික ක්‍රමවලින් අසාධ්‍ය වී ඇත.

කාර්ය තැටිය මත අවම තාප බලපෑම

වයර් එඩීඑම් තාක්ෂණයේ ප්‍රධාන වාසියක් වන්නේ යන්ත්‍රකාර්ය කොටසට මාරු කරන ලද තාපයේ ප්‍රමාණය අඩු වීමයි. බොහෝ විට තාප තිරිෂ්ටාවන් නිසා විරූපනය හෝ ද්‍රව්‍ය ගතික ගැටළු සාමාන්‍ය කැටීමේ ක්‍රමවේදයන් විසින් ඇති කරන ලබයි. මෙම ගැටළු වැළැක්වීමට මෙම තාක්ෂණය මෙහෙයුම් අවස්ථාවේදී පද්ධතිය තුළින් ගලා යන විශේෂ අවද්‍යුතීය ද්‍රවය හේතුවෙන් හැකි වීමයි. මෙම ද්‍රවය ශීතකාරකයක් සහ අවද්‍යුතීයකාරකයක් ලෙස ක්‍රියා කරමින් කැපීම සිදුවන අතර උෂ්ණත්වය තාත්විකව පවත්වයි. සුවිශේෂී ලෝහ සහ සූක්ෂම කොටස් සමඟ මෙහෙයුම් සිදු කරන නිෂ්පාදන සමාගම් සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ. මෙමගින් ද්‍රව්‍යයන්ගේ මිම්මිතික නිරවද්‍යතාව පවත්වා ගැනීමට හැකි වීම සමඟම ඒවායේ ස්වභාවික ශක්ති ගුණාංග නැතිවීම වැළැක්විය හැකි වේ. මෙය අභ්‍යවකාශ යානා පාර්ශව හෝ වෛද්‍ය උපාංග සඳහා කොටස් නිෂ්පාදනය විට අවශ්‍ය ඉතා නිරවද්‍ය මිලිමීටර් පරාසයන් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.

ද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමතාව සහ අපවිත්‍ර අඩු කිරීම

ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කිරීමේ දී සහ අපවිත්‍ර අඩු කිරීමේ දී වයර් EDM අනන්‍ය වේ. පාරම්පරික කැපීමේ උපාංග වලට වඩා, මෙම ක්‍රමය මගින් ද්‍රව්‍ය කැපීමට භාවිතා වන සිරුරු තන්තුවක් භාවිතා කරන අතර මෙම ක්‍රමය නිසා ඉතිරි ද්‍රව්‍ය ඉතා සුළු වේ. නිෂ්පාදකයන් සඳහා මෙය නිෂ්පාදනය සඳහා අමතරව ඉතිරි වූ ද්‍රව්‍ය නිසා ඇතිවන මුදල් අපහාසයක් අඩු වීම සහ ඉතිරි ද්‍රව්‍ය ගබඩා කිරීම සඳහා අවශ්‍ය මුදල් අඩු වීම වැදගත් වේ. EDM හි තවත් විශේෂත්වය වන්නේ එහි සුළු දුර නිරවද්‍යතාව වේ. බොහෝ නිෂ්පාදන ශාලාවන්හි මෙය නිසා අමතර අවසාන කාර්යයන් සඳහා ගත වන කාලය වෙනත් ක්‍රම වලට වඩා සුළු වේ. අඩු මිල දරිද්‍ර බව සහ පරිසර යාන්ත්‍රණය අඩු වීම සමග බොහෝ නිෂ්පාදන අංශවල මෙම ක්‍රමය හොඳ තේරීමක් බවට පත් වී ඇත. ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන වේගය අඩු නොකරමින් සමාගම් මෙම ක්‍රමය නිසා ඇතිවන වාසි ප්‍රකාශ වී ඇත.

EDM වයර් කැපීමේ දෘශ්‍යමාන යෙදුම්

අවකාශ මූලික භාග සාදන්න

ජෙට් ඉන්ජින් පාකුළු සහ වෙනත් සංකීර්ණ ඉන්ජින් පාර්ශව නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ඉතා සුළු දෝෂ පවා සම්පූර්ණ පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන බැවින් මෙම ක්‍රමය භාවිතා කරන නිෂ්පාදකයින් මෙම තත්ත්වය මත රඳවා ගනී. වයර් EDM විශේෂත්වය නම් ඉතා දැඩි පරිමිතීන් තුළ මෙම දුෂ්කර ද්‍රව්‍ය සමඟ සිටීමේ හැකියාව වන අතර මෙය නිමැවිරිණි නිෂ්පාදන ඉංජිනේරුවන් විසින් අවශ්‍ය දේට අනුරූපව තිබීම නිෂ්චිත කරයි. තවද, EDM තාක්ෂණය හොඳ ප්‍රතිකෘතිකරණ හැකියාවක් ලබා දෙන අතර එමඟින් සමාග්‍ර ගුණාත්මක ප්‍රමාණවල නිරන්තර ගුණාත්මක පාර්ශව ලබා ගැනීමට හැකියාව ලැබෙයි. මෙම නිරවද්‍යතාව තනිවාරම් අතර වෙනස්කම් අවසර නොදෙන ඉතා කඩිනම ආරක්ෂිත ප්‍රමිතීන් සහිත ගුවන් යානා නිෂ්පාදනයේදී බොහෝ දුරට වැදගත් වේ.

වෛද් ය උපකරණ නිෂ්පාදනය

සුළු මාපන දැරිය හැකි පරිශීලන උපාංග සහ ක්‍රමවත් කොටස් වැනි දේවල් සාදාගැනීමේ දී වෛද්‍ය උපාංග නිෂ්පාදනයේ දී වයර් EDM වැදගත් භූමිකාවක් ඉටු කරයි. මෙම තාක්ෂණය විශේෂත්වය ලැබී සිටීමට හේතුව එය අවශේෂ හෝ අසම්මත කාන්ති නැතිව ඉතා ස්වඡ්ඩ කපා ගැනීම සිදු කරන අතර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය තුළ දූෂණ අවදානම් ස්වයංක්‍රීයව අඩු වීමයි. මෙම තත්ත්වය විශේෂයෙන් ශල්‍ය ක්‍රම ශාලා සහ ප්‍රතිකාරාත්මක වෛද්‍ය පරිසරයන්හි දී ස්ථාපිත වීම අනිවාර්ය වේ. වයර් EDM මගින් ලබාගත් සීරුතාව වෛද්‍ය අංශයේ පාලන අංශවල ඉල්ලූ අනුව සිදු වේ. නිෂ්පාදකයන් දන්නා සැටි ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන රෝගීන් දක්වා පැමිණීමට පෙර දැඩි පරීක්ෂණ අතරින් ගෙවීමට අවශ්‍ය බවත් එය නිරන්තරව ඉහළ තත්ත්වයේ ප්‍රතිඵල ලබා දෙන ක්‍රමවේද මත පදනම්ව පවතී.

උපාංග සහ මෘතිකා නිෂ්පාදනය

කරුමිති සහ මුද්‍රණ නිෂ්පාදනයේ දී වයර් එඩීඑම් වැදගත් භූමිකාවක් ඉටු කරයි, අපූරු නිරවද්‍යතාවකින් සමන්විත කරුමිති සහ මුද්‍රණ නිෂ්පාදනය සඳහා මාර්ගයක් සැලසීමට උපකාර කරයි. මෙම ක්‍රමය සමඟ, නිෂ්පාදකයන්ට සෑදිය හැකි වේ ඉතා සංකීර්ණ හැඩ මෙන්ම මුද්‍රණ කොටස් සහ ඇඟිලි ප්‍රකාශන මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ක්‍රම සමඟ සාමාන්‍යයෙන් නිර්මාණය කළ නොහැකි පරිදි ඒවා නිර්මාණය කිරීමට. වයර් එඩීඑම් හරහා ලබා ගත් නිරවද්‍යතාව මගින් මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි තරමක් සුමිත ලෙස ධාවනය කිරීමට උපකාර කරන අතරම අවසන් කරුමිති දීර්ඝ කාලයක් පවතින බව ද සහතික කරයි, මෙයට හේතුව ඒවා භාවිතයේ දී අඩු ප්‍රමාණයක වැය වීමයි. දීර්ඝ කාලයක් පවතින කරුමිති මගින් ප්‍රතිස්ථාපන අඩු වීමට උපකාර වන අතර මෙය දෛනිකව උපරිම ධාරිතාවෙන් යුතුව ගිරා යන කර්මාන්තශාලා සඳහා වැදගත් වන අතර මාස කිහිපයකට වරක් කරුමිති ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය නොවීම මගින් මූල්‍යමය හා අවිධි කාලය ඉතිරි කිරීමට උපකාර කරයි.

මෝටර් රථ ප්‍රාථමික ආකෘති

තැන්කිරීමේ තන්තු ක්‍රමය (Wire EDM) ෝම්‍යුවර් සැලසුම් කිරීමේදී විශාල වෙනසක් සිදු කරයි මක් නිසාද යත් මෙම ක්‍රමය මගින් කණ්ඩායම් පාරම්පරික ක්‍රම හා සාපේක්ෂව වඩා සංකීර්ණ කාර් පාර්ෂවයන් ත්වරණයෙන් නිර්මාණය කර පරීක්ෂා කිරීමට අවසර දෙයි. නිර්මාණ ශිල්පීන්ට ඔවුන්ගේ අදහස් වේගයෙන් වෙනස් කර ගැනීමට පුළුවන අතර මෙම නව පාර්ෂවයන් තත්ත්වික තත්ත්වයන් යටතේ කෙ‍සේ ක්‍රියා කරයි දැයි බැලීමට පුළුවන. තැන්කිරීමේ තන්තු ක්‍රමය මගින් ලැබෙන වේගවත් නිෂ්පාදන කාලයන් මෝටර් ද්‍රව්‍ය වෙළඳපොළේ නවාවිෂ්කාර ඉතා වේගයෙන් නිර්මාණය කර පරීක්ෂා කිරීමට ඉඩ ලබා දෙයි. මෙම තාක්ෂණයේ විශේෂය නම් එය විවිධ්‍ය ලෝහ හා ලෝහ මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය සමඟ හොඳින් ක්‍රියා කරයි. මෙයින් අදහස් වන්නේ නිෂ්පාදකයන්ට නව වාහන පාර්ෂවයන් සඳහා විවිධ්‍ය ද්‍රව්‍ය භාවිතයෙන් පරීක්ෂණ සිදු කළ හැකි බවයි. කාලයත් සමඟ වාහනවලට අදිශ්‍යක තාක්ෂණික ඉහළ යාම සමඟ මෙය තවත් වැදගත් වෙයි.