EDM වයිර් කัට් යන්ත්‍රය: උපරිම රෝපික විශේෂාංග මරණයේ සත්‍ය අවකාශය පැහැර කිරීම

ඇඩ්ම වයිර් කัට්ටින්ගේ මගින් බොහෝ දුර්ගම විස්තර සාදකයා

අල්ප ප්‍රදීප අවමුණිමාවේ විද්‍යාව

ඉතා සූක්ෂ්ම විස්තර සාදාගැනීම සඳහා EDM යාම කැපීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරන විට ස්පාර්ක් එරෝසන් වැදගත් භූමිකාවක් ඉටු කරයි. මෙම ක්‍රමය මූලිකව ද්‍රව්‍යය හරහා ඉහළ වෝල්ටීයතා විද්‍යුත් බැස් තත්පර ගණනාවක් යැවීම මගින් ක්‍රියාත්මක වේ, මෙමගින් එය භෞතිකව කැපීමට වඩා වාෂ්ප කරවීමට සිදු වේ. මෙය නිෂ්පාදකයන්ට කැපන උපාංග පැහැර නොගෙන විවිධ ද්‍රව්‍ය වර්ගවල ඉතා සංකීර්ණ සැලසුම් සාදාගැනීමට ඉඩ සලසයි. සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර සැකසීමේ ක්‍රම සමඟ සැසඳන විට, ස්පාර්ක් එරෝසන් සංකීර්ණ හැඩවල සාධාරණ ප්‍රමාණවත් ලෙස මෙන්ම උපාංග ක්ෂතය අවම මට්ටමක පවත්වයි. නිවැරදි වැඩ සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ. මෙම ක්‍රමවේදයන්ට මිලිමීටර් 0.001 ක් පමණ අනුමත පරාසයක් ලබා ගත හැකි බව පර්යේෂණ පෙන්වා දෙයි, මෙය ඉතා කුඩා අගයක් වන බැවින් මෙය අමුතුවිසින් අපේක්ෂිත වේ. මෙම නිවැරදි භාවය හේතුවෙන් බොහෝ අංශවල ඉතා සංකීර්ණ විස්තර අවශ්‍ය වස්තූන් නිෂ්පාදනය සඳහා මෙය අවශ්‍ය වේ. ඔබට ගුවන් යානා පාර්ශව සාදාගැනීම සහ අවම වෙනසක් හේතුවෙන් දැඩි ගැටළු ඇති විය හැකි වෛද්‍ය උපාංග සඳහා කුඩා කොටස් සාදාගැනීම ගැන සිතා බලන්න.

ඩයෙලෙක්ට්‍රික් චායාවේ මූලික භූමිකාව

EDM වයර් කැපීමේදී නිරවද් යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා ඩයිඑලෙක්ට් රික් තරලය අත් යවශ් ය වේ. එය ඉලෙක්ට් රෝඩය සහ වැඩ කොටස සඳහා හුදකලා කිරීම සහ සිසිලන ද් රව් ය ලෙස ක් රියා කරයි. නිසි ලෙස සිසිල් නොකරන විට අධික තාපය ගොඩනැගෙමින් යන්ත් රගත කරන දේවල ගුණාත්මකභාවය හානි කිරීමට පටන් ගනී. ඩයිඑලෙක්ට් රික් තරල තෝරනකොට, තෝරාගැනීම ඇත්තටම වැදගත්. තෙල් මත පදනම් වූ විකල්පයන් වඩා හොඳ ලිහිසි කිරීමක් සපයයි. එමඟින් මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු වන අතර කැපුම් පිරිසිදු හා කෙළින් කරයි. ජල පදනම් කරගත් විකල්පයන් වඩාත් ලාභදායී වන අතර බොහෝ වෙළඳසැල් මෙම මාර්ගය තෝරා ගන්නේ අයවැය තදින් ඇති විටය. අපි භාවිතා කරන තරල වර්ගය බලපානවා කැපීමේදී ගිනි පුපුර ඇතිවෙන ආකාරයට, ඒ කියන්නේ ඒක කෙලින්ම බලපානවා අපේ වයර් EDM මෙහෙයුම් කොච්චර කාර්යක්ෂම සහ නිවැරදිද කියන එකට. මෙම සාධක අතර නිවැරදි සමතුලිතතාවය ලබා ගැනීම විවිධ යෙදුම් හරහා හොඳ යන්ත් රෝපකරණ ප් රතිඵල පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

CNC ආකෘති මැදියම් අවම දිග පිහිටීම

සීඑන්සී පාලන පද්ධති එඩීඑම් වයර් කැපීමේ ක්‍රියාදාමයේදී ඉතා සූක්ෂ්ම විස්තර නිවැරදිව ලබා ගැනීමේ දී විශාල තරමේ වැදගත් භූමිකාවක් ඉටු කරයි. මෙම පද්ධති මගින් මෙහෙයුම් කරුවන්ට වයරය යන තැන පූර්ණ පාලනය ලබා දෙයි, එමඟින් අතිශය සංකීර්ණ හැඩ හා ක්‍රම කැපීමට හැකියාව ලැබේ. මෙම සීඑන්සී ව්‍යුහය තුළ ඇති බුද්ධිමත් මෘදුකාංග එය කැපීමේදී කුඩා වෙනස්කම් නැවත නැවත සිදු කරමින් සිටී, එමඟින් ආරම්භයේ සිට අවසානය දක්වා සෑම දෙයක්ම නිරවද්‍ය ලෙස පවත්වා ගෙන යයි. මෙහෙයුම් භාරකරුවන් ඔවුන්ගේ උපාංගවලට සීඑන්සී ලක්ෂණ එක් කරන විට බොහෝ විට උපාධියක් වශයෙන් 40% ක උත්පාදන සාමර්ථයක් වැඩිවීමක් දකින බව සමහර අධ්‍යයනවල පෙන්වා දී ඇත. මෙම ලාභයේ වැඩි කොටසක් සංකීර්ණ අවයව සඳහා වේගවත් ප්‍රාතිරූප සංවර්ධනය මගින් ලැබේ. මෙම ස්වයංක්‍රීය පාලනය සහ නිවැරදි සම්ප්‍රේෂණය සංයුක්ත වීම එඩීඑම් යන්ත්‍ර වඩා හොඳින් ක්‍රියාත්මක වීමට හා කලින් මෙන් නොව උච්චතම තත්ත්වයේ විස්තරාත්මක අවයව නිෂ්පාදනය වීමට හේතු වේ.

වයිර් එලෙක්ට්‍රෝඩය: වැදීමේ මෙහෙයුම

වයර් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වායර් EDM යන්ත්‍ර වල ප්‍රධාන වෙනසක් දක්වයි සහ ඒවා මගින් කපා ඉවත් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ඉතා වැදගත් ලෙස බලපායි. බොහෝ විට තඹ හෝ පිත්තා භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කරන ලද මෙම වයර්, විද්‍යුතය ඉතා හොඳින් සන්නයනය කරයි, මෙය කැපීමේ ක්‍රියාකාරකම් විධිමත් කිරීමේදී චින්තනය කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. වයර් ව්‍යාසයන් සාමාන්‍යයෙන් 0.1 සිට 0.3 මිලි මීටර් දක්වා පරාසය තුළ පවතී, තරමක් දුරට පැහැදිලි විස්තර පරිපූර්ණතාවය සහ කපා ඉවත් කිරීමේ කෙළවරවල අවම ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා තරමක් සිහින් විකල්ප භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. යන්ත්‍ර මෙහෙයුම් කරන්නන් වෙතින් වයර් පාවිච්චිය නිරීක්ෂණය කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ, මන්ද පාවිච්චියට ලක් වූ වයර් දැන් අපේක්ෂිත ලෙස ක්‍රියා කරන්නේ නැත, බොහෝ විට අවසන් කොටස් වල දෝෂ සහිත පෘෂ්ඨ අවසන් කිරීම් සහ මිනුම් දෝෂ ඇති කරයි. හොඳ පුරෝගාමී පරිපාටියක් ලෙස වයර් ගුණාත්මක බව වැඩසටහනේ අවශ්‍යතාවයට අනුරූපව ගැලවීම සිදු කිරීම වේ, මිල අඩුම දෙය මිස අවශ්‍ය දෙය නොවන දෙයක් තෝරා ගැනීමට නොහැක.

ස්ථීරතාව සඳහා ආර්භක සහ ප්‍රතිඵල පද්ධති

මෙෂින් ක්‍රියාකාරකම් අතරතුර සිරුරු දේවල් දරාගැනීමට වීර් එඩීඑම් යන්ත්‍රවල තැන්පත් වීම වැදගත් වේ. කැපීමේ මාර්ගය අනුගමනය කර ඉතා සමීප අනුමති දරා සිරුරු තබා ගැනීමට මෙහි දී වීර් මාර්ගෝපදේශක වැඩි හැරියෙන් බර ඇරුම් කරයි. උචිත සැසඳීමක් නැතිනම්, කොටස් විශිෂ්ටාංග අනුව සිරුරු නොවේ. ඊට පසුව කැපීමේදී වීර් දරා ගැනීමට කොපමණ දුරට් තිරිදී පවතින්නේද යන්න සැකසිය හැකි ටෙන්ෂන් පද්ධතිය පවතී. වීර් ප්‍රමාණවත් වශයෙන් සෘජු නොවූ විට, එය මාර්ගයෙන් බැහැර වී නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස මත අවසානය ගැන අසාර්ථක වේ. මෙම සංරචකවල නිතරම පවත්වා ගැනීම අතහැර දැමූ වෙළඳශාලින් සාමාන්‍යයෙන් ගැටළු ඉක්මනින් දකියි. පැරණි මාර්ගෝපදේශක සහ නිදහස් ටෙන්ෂන් සැකසුම් දීර්ඝ කාලීනව සිරුරු ගැටළු රාශියකට තුඩු දේ. සියල්ල සරිසාධාරණ ලෙස සැකසීම සහ අවශ්‍ය පරිදි පැරණි කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම දිනකට දින ස්ථායී ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට වෙළඳශාලින් සඳහා වෙනසක් ඇති කරයි.

අධුනාත්මක විද්‍යුත් ආප්ලයි ස්වරූප

තන්තු කැපීමේ යන්ත්‍රයක බල සැපයීම සකස් කර ඇති ආකාරය එහි කැපීමේ වේගය සහ කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය ද බලපෑම් කරයි. මෙය සිදුවන්නේ බලය අපගේ අභ්‍යවකාශ ක්‍රියාවලිය තුළ විද්‍යුත් දිග්මාර්ග සිදුවන වේලාව සහ ඒවායේ ශක්තිය පාලනය කරන බැවිනි. විචල්‍ය බල සැපයුම් පද්ධති වැනි අලුත් බල සැපයුම් පරිචාලකයන්ට දැනට භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යය සහ යන්ත්‍රයේ භාවිතය අනුව සැකසීමේදී පරිමාර්ජනය කර ගැනීමට අවස්ථාව ලබා දෙයි, එමඟින් සිදුවන ක්‍රියාකාරකම් උපරිම ලෙස සිදුවීමට උපකාර වේ. බල සැකසුම් නිවැරදි පරිදි ඇති විට යන්ත්‍රය සමස්තයක් ලෙස හොඳින් ක්‍රියාත්මක වෙයි මන්ද කැපීම තුළ දිග්මාර්ග නිරන්තරව සිදුවෙයි. පර්යේෂණ පවසන්නේ ඇතුළත් කරන ලද ඇමුණු සැකසුම් නිවැරදි ලෙස සකස් කිරීම යන්ත්‍ර කර්මාන්ත ප්‍රතිඵල වලදී විශාල වෙනසක් ඇති කරන බවයි. නිරවද්‍යතාව වැදගත් වන සංකීර්ණ කොටස් සමඟ කටයුතු කරන භාණ්ඩාගාර සඳහා මෙම බල විචල්‍ය ප්‍රමිතීන් මත හොඳ පාලනයක් තිබීම භාවිතා කරන කාලය සහ ද්‍රව්‍ය අපේ හොඳ ගුණාත්මක වැඩ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වෙයි.

සංකීර්ණ මැෂීන් විද්‍යාන්තර ක්‍රමයට අභිප්‍රාය

කාර්ය අංශුවන්ට වෙනස් මැවැන්ම නැත

වයර් එඩීඑම් යන්ත්‍රවල ප්‍රධාන වාසියක් වන්නේ කැපීමේදී කාර්යය කරන ද්‍රව්‍යයට යාන්ත්‍රික ආතතියක් අදියර නොකිරීමයි. භෞතික පීඩනයක් යෙදෙන්නේ නැති බැවින් ද්‍රව්‍යයේ ව්‍යුහය අඛණ්ඩව පවතී. වෙනත් ලෙසකින් හානි විය හැකි දුර්වල කොටස් සමඟ කාර්යය කරන විට මෙය ඉතා වැදගත් වේ. ආතතිය නොපැවතීම නිසා ක්‍රමයට පසුව වැරැදි වීම්, වැටෙන ලක්ෂණ හෝ පරිමාණ වෙනස්වීම් ඉතා අඩු ප්‍රමාණයක් දකිනු ලැබේ. ඉන්ජිනේරුවන් පැවසුවේ, මෙම යාන්ත්‍රික ආතති ඉවත් කිරීම නිසා සිදුවන දිගු කාලීන දුර්වලතාව අඩු වීම නිසා නිෂ්පාදිත අවසන් කොටස්වල සේවා දිග ඉන් වැඩි වන බවයි. මේ හේතුව නිසාම බොහෝ නිෂ්පාදකයන් ඔවුන්ගේ ද්‍රව්‍යවල මුල් ගුණාංග පවත්වා ගැනීමට වයර් එඩීඑම් භාවිතා කරයි. මෙය ප්‍රධානම ලෙසම සංවේදී කොටස් හෝ ඉතා සිතියම් ස්වරූපයක් අවශ්‍ය කරන ක්ෂේත්‍රවල වැදගත් වේ.

අඩු කිරීමට මැදියම් මැළින් විස්තර කිරීම

ස්ටීල් සහ ටයිටේනියම් වැනි දුර්ගම ලෝහ කපා දැමීමේදී වයර් එඩීඑම් (Wire EDM) ඉතා හороහොරා ක්‍රියා කරයි, බොහෝ යන්ත්‍ර කපා දැමීමේ උපකරණ මෙම දුර්ගම දේ සමඟ ගත් කාලයක් ළඟ සටන් වැදීමට පටන් ගනී. හේතුව කුමක් ද? එඩීඑම් (EDM) ක්‍රමයේදී උපකරණය සහ කපා දැමිය යුතු දෙය අතර වාස්තවික සම්බන්ධතාවක් නොමැති බැවින් උපකරණ පාවිච්චියේ ඇදීමක් නොවේ. එයින් අදහස් වන්නේ පිරිවැය අඩු කර ගැනීම සඳහා පරිශීලනය වූ උපකරණ මාරු කිරීමේ අවශ්‍යතාවක් නොමැති බවත්, එසේම ඉක්මනින් දේවල් සිදු කළ හැකි බවත්ය. කාලයත් සමඟ මෙම වාසිය දර්ශනය කරන අතරමැදි දෛනික වාර්තා මෙය පැහැදිලි කරයි. මෙම දුර්ගම ද්‍රව්‍ය තුල සංකීර්ණ හැඩ සහිත දේවල් සමග එඩීඑම් (EDM) සමගින් පවතින ආකාරය එයට තවත් විශේෂත්වයක් ලබා දෙයි. ගුවන් යානා නිෂ්පාදනය හෝ ශල්‍ය උපකරණ සාදා ගැනීම වැනි අංශවල දී යමෙකුට සියලුම මිනුම් නිවැරදිව ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය අතර එඩීඑම් (EDM) බොහෝ විට අත්‍යවශ්‍ය වී තිබේ. පාරම්පරික ක්‍රම වලින් මෙම ද්‍රව්‍ය සමග වැඩ කිරීමට අපහසුතාවයක් ඇති බැවින් මෙම අංශවල දී නිවැරදි ප්‍රතිඵල මිස අනෙක් කිසිවක් පමා කර නොගැනේ.

තික කෝණ සහ මිලිමීටර අඩු වුවක්

මිලිමීටරයකට අඩු කෝණ සහ කුඩා විස්තර නිර්මාණය කිරීම සඳහා EDM යන්ත්‍ර ඉතා අපූර්ව සේවාවක් සැපයී. සංකීර්ණ හැඩ හෝ දුර්වල ද්‍රව්‍ය සමග ක්‍රියා කරන විට පාරම්පරික කැපීමේ තාක්ෂණයන් මෙවැනි සූක්ෂ්ම කාර්යයන්ට සමාන නොවේ. මිලිමීටරයෙකින් භාගයක් දක්වා නිරවද්‍යතාව පවත්වා ගැනීමට EDM ශක්තිමත් වීම නිසා අජිත ඉංජිනේරු සහ වෛද්‍ය උපාංග නිෂ්පාදන අංශවල බොහෝ නිෂ්පාදකයන් මෙම තාක්ෂණය මත රඳවා ගනී. මෙම අංශ තරමක් පරිපූර්ණ ලෙස ගොඩනැගිය හැකි සභාජන අවශ්‍ය කරන අතර EDM එවැනි සේවයක් සැපයයි. මෙම ක්ෂේත්‍ර දෙකෙහිම ඇති නිදසුන් පරීක්ෂා කිරීමෙන් EDM වලින් නිෂ්පාදිත භාණ්ඩ සම්පූර්ණ ගුණාත්මක භාවයෙන් හොඳින් පෙනී ස්පර්ධාත්මක වෙළඳපොළවල ඉදිරිපත් වන බව පෙනී යයි. ඉතා නිරවද්‍යතාවක් අවශ්‍ය වන සමාගම් සඳහා EDM යනු විකල්පයක් පමණක් නොව දැන් අත්‍යවශ්‍ය උපාංගයකි.

වයර EDM නියමිතාවේ ඉංජුනේරිය යෙදීම

විමාන තුරුම්පු ඛණ්ඩිකා සාක්ෂිකරණය

ජෙට් ඉන්ජින් පාර්ෂවයන් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී අවශ්‍ය වන අතිශය සංකීර්ණ එයාර්ෆෝයිල් හැඩ කැපීමට හැකි වන අතර, අඩු නිරවද්‍යතාවයක් අත්‍යවශ්‍ය වන ජෙට් ඉන්ජින් පාර්ෂවයන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වයර් එඩීඑම් (Wire EDM) තාක්ෂණය අත්‍යවශ්‍ය තාක්ෂණයක් බවට පත් වී ඇත. අමතරව, දැඩි පීඩන හා උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් යටතේ දී ද පාර්ෂවයන් දැඩි නිරවද්‍යතා අවශ්‍ය වේ. අමතරව, වාර්තා වාර්තා අනුව, වයර් එඩීඑම් වෙත ස්විච් කළ නිෂ්පාදන ඒකක වල නිෂ්පාදන චක්‍ර 30% කින් අඩු වී ඇත. සමහර නිෂ්පාදකයන් විසින් සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතික ස්වරූප සඳහා තවත් හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා දී ඇත. නමුත්, මෙම යන්ත්‍ර මගින් ලබා දී යුතු නිරවද්‍යතාවය තවමත් පවතින පාරම්පරික ක්‍රම මගින් ලබා ගත නොහැකි මයික්‍රෝන මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දෙය වැදගත් වේ. එම නිසා, සෑම පාර්ෂවයක්ම සැලසුම් කර ඇති පරිදි ක්‍රියා කරන අතර, ඉන්ජින් සම්පූර්ණයෙන්ම සුමිස්සේ හා දීර්ඝ කාලයක් පැවිදි වේ.

අත්‍යාවශ්‍ය මෙඩිකල් උපකරණ මයික්‍රෝ-කොම්පොනෙන්ට්

වෛද්‍ය උපාංග සඳහා අවශ්‍ය කුඩා අංග නිෂ්පාදනය කිරීමේදී වයර් එඩීඑම් (Wire EDM) අපූර්ව සීරුතාවක් ලබා දෙයි. වෛද්‍ය යෙදුම් සඳහා සම්පූර්ණ සීරුතාව අත්‍යවශ්‍ය වන අතර විශේෂයෙන් සංකීර්ණ හැඩ සහ සූක්ෂ්ම විස්තර සමග වැඩ කිරීමේදී එය දැඩි රෙගුලාසි අනුව දෙවර්ගත කරන ලද ජෛව අනුකූල ද්‍රව්‍ය සහ සීරු මිනුම් ද එය නිරන්තරයෙන් ලබා දෙයි. අවසානයේදී, රෝගීන්ගේ ආරක්ෂිතතාව සහ උපාංග නියමිතව ක්‍රියා කරවීම ඉතා වැදගත් වේ. වෙළඳපොළ අධ්‍යයන මගින් පෙන්වන්නේ සීරුතාව සඳහා මෙම ඉල්ලුම දිනෙන් දින ඉහළ යන අතර ප්‍රතිශතයක් වැඩිවීමක් සිදු විය හැකි බවයි. සෞඛ්‍ය රක්ෂණය සඳහා නව තාක්ෂණික ක්‍රම මුදා හැරිය හොත්, ජීවිත බේරා ගැනීම සහ මූලික ලෙසම ප්‍රතිකාර වර්ධනය කිරීම සඳහා නවාවිෂ්කාර සාක්ෂාත් කරවමින් වයර් එඩීඑම් දැඩිව ඉදිරිපස පවතියි.

සුමාරු අනුමානයෙන් මෙව්ව මෙව්

වයර් එඩීඑම් යනු මෙවලම් සහ මර්දන නිෂ්පාදනයේ දී ඉහළ මට්ටමේ තේරීමක් වන්නේ ඒවා සඳහා අවශ්‍ය පරිදි කාර්යයන් සාර්ථකව සිදු කිරීමට අවශ්‍ය වන සීමා සහිත ඉඩ ප්‍රමාණවලට මෙය ගැලපෙන බැවිනි. මෙම ක්‍රමය වෙන් කරන්නේ සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර කරණය මගින් අපහසුවෙන් හෝ අසාධාරණ ගැටළුවක් නැතිව මුර්ජන හැඩයන් කුලියට ගැනීමේ ශක්තිය මගිනි. වෘත්තීය දත්ත පවසන්නේ වයර් එඩීඑම් භාවිතා කරන සමාගම් සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදන ගුණාත්මක බව සහ පාරිභෝගිකයින් වෙත නිෂ්පාදන හැරවීමේ වේගය වඩා හොඳින් දක්වන බවයි. අද්‍යයන් මිලිරිස්සාවේ තරඟාවදන්හි යෙදී ඇති කර්මාන්තශාලා සඳහා සංකීර්ණ සැලසුම් වෙත යා හැකි ශක්තිය මගින් පැරණි ක්‍රම මත රඳවා ගෙන ඇති තරඟකරුවන්ට වඩා යථාර්ථ වාසි ලබා දෙයි. වයර් එඩීඑම් අරභ්‍ය කරන මෙවලම් නිෂ්පාදකයන් බොහෝ විට නිෂ්පාදන ගුණාත්මක බව ඉහළ මට්ටමක පවත්වා ගෙන යන අතරම නිෂ්පාදන මිල පාලනය කර ගැනීමට සමත් වේ.