Mașină de tăiere cu jet de apă la înaltă presiune | Precizie de tăiere rece la 420 MPa

Toate categoriile

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Telefon mobil/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Anexă
Vă rugăm să încărcați cel puțin un fișier atașat
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Mașină de tăiat cu jet de apă la presiune înaltă, cu precizie de 420 MPa și asistență pe teren în peste 20 de țări

Mașină de tăiat cu jet de apă la presiune înaltă, cu precizie de 420 MPa și asistență pe teren în peste 20 de țări

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. oferă sisteme de tăiere cu jet de apă la presiune înaltă, concepute pentru uzinele care nu-și permit distorsiuni termice, timp mort datorat schimbării sculelor sau calitate nesatisfăcătoare și nesigură a muchiilor. Din 2003, am integrat cercetarea și dezvoltarea, producția și vânzările sub același acoperiș, în orașul Taizhou, provinciile Jiangsu, China, astfel încât fiecare pompă intensificatoare, cap de tăiere și portal CNC respectă un singur standard de calitate, în loc să fie asamblate din componente provenite de la furnizori diverși. Mașina noastră de tăiere cu jet de apă la presiune înaltă atinge o presiune de lucru de 420 MPa, menține fluctuația presiunii în limite de maximum 2 % și poziționează capul de tăiere cu o precizie de ±0,05 mm pe o masă de lucru de 3.000 mm × 1.500 mm. O pompă intensificatoare de 30 kW, echipată cu doi pistoni, permite tăierea continuă a oțelului inoxidabil de 20 mm grosime, la o viteză de 180 mm/minut, în timp ce duzele cu abraziv taie plăci de titan de 50 mm grosime, fără zone afectate termic. În atelierele de fixare pentru industria aerospațială.
Solicitați o ofertă

Instalări de mașini de tăiere cu jet de apă la înaltă presiune, verificate pe teren în peste 20 de țări

Un atelier elvețian de precizie taie suporturi din titan de 25 mm într-o singură trecere

O întreprindere elvețiană de top specializată în prelucrarea precisă a componentelor complexe pentru industria aerospațială s-a confruntat cu bariere tehnice semnificative în procesul de profilare a suporturilor structurale din aliaj de titan de 25 mm, de mare greutate. Echipamentele lor tradiționale de tăiere cu laser termic au indus în mod constant o zonă afectată termic perturbatoare, provocând micro-deformări și necesitând o operațiune secundară costisitoare și consumatoare de timp de re-frezare, care adăuga peste 4,5 ore de muncă nefolositoare pe lot de producție, în timp ce riscau să depășească toleranțele găurilor pentru șuruburi. Pentru a elimina aceste ineficiențe costisitoare, uzina a integrat mașina noastră avansată de tăiere cu jet de apă sub presiune ridicată WEITAI, echipată cu o pompă intensificatoare robustă de 420 MPa, un rezervor precis de abraziv și o masă de lucru CNC stabilă de 3.000 mm × 1.500 mm. Funcționând fluent la 160 mm/minut, cu abraziv de granat de înaltă calitate, sistemul de tăiere rece a menținut poziționarea exactă a găurilor în limitele de ±0,08 mm.

Fabricantul brazilian de piatră mărește randamentul panourilor cu 14 la sută

Un furnizor brazilian consolidat de piatră arhitecturală, specializat în panouri de marmură și granit pentru interiorul de lux al holurilor hotelurilor de top, se confruntă cu deșeuri operaționale semnificative și deteriorări ale marginilor în timpul prelucrării dalelor groase de piatră, de 30 mm, cu ferăstraie diamantate convenționale. Tăierea mecanică tradițională provoca frecvent ciupituri grave de-a lungul marginilor lustruite și genera o rată inacceptabilă de deșeuri de 22 la sută. Am proiectat și instalat o mașină dedicată de tăiere cu jet de apă înaltă presiune WEITAI, dotată cu un ansamblu avansat de duze pentru tăiere rece, o pompă de înaltă presiune și un software inteligent specializat de așezare optimă. Folosind o lățime de tăiere microscopica de 0,6 mm, o presiune de lucru robustă de 380 MPa și o viteză de deplasare ridicată de 2.500 mm pe minut, sistemul a executat fără efort raze interne complexe de colțuri și incrustații arhitectonice curbe elaborate, fără a cauza nicio fracturare structurală localizată sau ciupire a suprafeței.

Centrul de servicii pentru metal din Polonia taie materiale mixte pe un singur masă

Un centru polonez de servicii metalurgice de mare amploare, care prelucrează comenzi diverse ale clienților pentru plăci din oțel inoxidabil, aluminiu și compozite tehnice, se confruntă cu blocaje operaționale și timpi de livrare excesivi, cauzate de împărțirea producției pe mai multe linii specializate de mașini. Echipa noastră de ingineri a rezolvat cu succes această problemă de flux de lucru prin livrarea unei mașini versatilie de tăiere cu jet de apă înaltă presiune WEITAI, echipată cu două capete de tăiere și un modul automatizat de alimentare în masă cu abraziv, capabil să gestioneze toate cele trei categorii distincte de materiale pe o singură masă cu cadru de 3.000 mm × 1.500 mm. Plăcile din oțel inoxidabil au fost conturate curat la 180 mm/minut, foi de aluminiu la 600 mm/minut, iar panourile structurale compozite la o viteză impresionantă de 900 mm/minut. Ca urmare, timpii de livrare ai facilității pentru comenzile complexe cu materiale mixte au scăzut de la șase zile la doar două zile, în timp ce gradul general de utilizare a mașinilor din fabrică a crescut de la 61% la 84%.

Produse conexe

O mașină de tăiere cu jet de apă la presiune înaltă transformă apa sub presiune într-un instrument de tăiere controlat, iar ingineria din spatele acestei transformări determină dacă o fabrică obține viteză, precizie sau ambele. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. produce unelte de precizie din anul 2003, din orașul Taizhou, provincia Jiangsu, China, integrând cercetarea și dezvoltarea, producția și vânzările într-o singură operațiune. Mașina noastră de tăiere cu jet de apă la presiune înaltă utilizează o pompă intensificatoare de 30 kW care ridică presiunea apei la 420 MPa, apoi o direcționează prin acumulatori, conducte la presiune înaltă și o capă de tăiere echipată cu orificii din safir sau diamant. În modul abraziv, un rezervor dozator introduce granat în camera de amestec, unde abrazivul este accelerat la aproximativ 900 de metri pe secundă. Acest jet taie oțel inoxidabil de 20 mm cu 180 mm pe minut, titan de 50 mm cu 110 mm pe minut și marmură de 30 mm cu 2.500 mm pe minut în modul de deplasare. Deoarece procesul este rece, nu există zonă afectată termic, nici strat refuzat și nici muchie dură care să necesite prelucrare secundară. Controlerul CNC stochează peste 200 de rețete de tăiere, iar modulul automat de așezare (nesting) ridică randamentul materialului de la aproximativ 72% la 88% pe foi standard de 1.500 mm × 3.000 mm. Precizia de poziționare de ±0,05 mm și repetabilitatea de ±0,02 mm permit operatorilor să execute găuri pentru șuruburi, crestături și contururi de finisare într-o singură configurare. În producția de dispozitive pentru industria aerospațială, acest lucru protejează geometria găurilor după sudură; în interiorul autovehiculelor, menține urmele de perforare departe de suprafețele vizibile; în finisarea materialelor din piatră, păstrează fețele lustruite ale marmurei și granitului de 30 mm. Fabrica noastră aplică un proces de calitate în cinci etape, care include testarea presiunii pompei la 1,25 ori presiunea nominală, încercări continue de tăiere timp de 72 de ore, verificarea cu interferometru laser, verificări de siguranță electrică și teste finale de tăiere pe material furnizat de client. Peste 20 de țări și regiuni de export operează mașinile noastre, iar echipa noastră de ingineri susține instalările în Europa, America de Sud, Asia de Sud-Est și Orientul Mijlociu prin diagnoză la distanță și instruire pe loc. Furnizăm, de asemenea, piese de schimb cu durată de viață previzibilă: ansambluri de duze la 600 de ore, garnituri la presiune înaltă la 1.000 de ore și supape de reținere la 1.500 de ore. Pentru producătorii care trec de la tăierea cu laser, cu plasmă sau cu ferăstrău la tăierea rece, mașina noastră de tăiere cu jet de apă la presiune înaltă oferă o cale măsurabilă către costuri mai mici pe piesă, randament material mai mare și margini mai curate. Fiecare proiect începe cu analiza unei probe de material, continuă cu recomandarea parametrilor, testul de acceptare în fabrică și asistența la instalare, astfel încât echipele de producție ating un nivel stabil de output în câteva zile, nu în luni.

Întrebări frecvente

Ce materiale poate tăia mașina dvs. de tăiere cu jet de apă la presiune înaltă și ce grosimi sunt realizabile în practică?

Mașinile noastre taie oțel inoxidabil până la 100 mm, titan până la 50 mm, aluminiu până la 120 mm, marmură și granit până la 80 mm, sticlă până la 40 mm și materiale compozite până la 60 mm. Grosimea standard de producție pentru oțelul inoxidabil este de 20 mm, cu o viteză de 180 mm pe minut folosind abraziv, în timp ce pentru titan, la grosimea de 50 mm, viteza este de aproximativ 110 mm pe minut. Deoarece jetul este rece, materialele își păstrează duritatea și finisarea inițială, iar niciun domeniu afectat termic nu se formează.
Precizia de poziționare este de ±0,05 mm, iar repetabilitatea este de ±0,02 mm pe o masă de lucru de 3.000 mm × 1.500 mm. Lățimea tăieturii (kerf) de 0,6 mm permite o așezare compactă a pieselor și raze interne mici. Într-un proiect elvețian pentru suporturi aero-spațiale, găurile au rămas în limitele de ±0,08 mm după tăierea titanului de 25 mm, ceea ce a eliminat necesitatea frezării secundare.
Consumul de abraziv este de aproximativ 250 de grame pe minut, durata de viață a duzei este de 600 de ore, iar etanșările la înaltă presiune rezistă aproximativ 1.000 de ore. Pentru oțel inoxidabil de 20 mm, costul total al consumabililor și al energiei electrice este, de obicei, cu 30–40 % mai mic decât cel al tăierii cu laser pentru aceeași piesă, iar software-ul de așezare optimă (nesting) crește randamentul de la 72 % la 88 %, ceea ce reduce costul materialului pe piesă finită.
Livram echipamentul cu un set pre-testat de parametri, oferim diagnosticare la distanță care înregistrează presiunea și curbele de tăiere și trimitem ingineri pentru punerea în funcțiune pe loc. Un centru de service din Polonia a finalizat instalarea și instruirea în cinci zile. Menținem kituri de piese de schimb și răspundem la întrebări tehnice într-o zi lucrătoare.

Articole conexe

Cum se personalizează dispozitivele pentru matrițe de mașini pentru arcuri în vederea producției de arcuri cu forme speciale

03

Aug

Cum se personalizează dispozitivele pentru matrițe de mașini pentru arcuri în vederea producției de arcuri cu forme speciale

Stăpânirea provocărilor complexe ale producției de arcuri — Navigarea prin complexitatea fabricării industriale la viteză ridicată necesită o înțelegere profundă a dinamicii alimentării cu sârmă, a toleranțelor mecanice și a mecanicii îndoirii pe mai multe axe în cadrul sistemelor automate moderne...
Afișează mai mult
De ce mașina EDM multifuncțională răspunde cerințelor fabricilor de matrițe și piese în producție mixtă

14

Aug

De ce mașina EDM multifuncțională răspunde cerințelor fabricilor de matrițe și piese în producție mixtă

Navigarea complexităților mediilor de fabricație cu mix ridicat. Conducerea unei uzine industriale moderne pare adesea ca și cum ai jongla cu o duzină de farfurii învârtite simultan, mai ales atunci când lucrezi cu programe de fabricație cu mix ridicat și volum scăzut. Pl...
Afișează mai mult
Ce standarde internaționale de calitate pentru export cer clienții străini pentru produsele de mașini de tăiat sârmă

03

Aug

Ce standarde internaționale de calitate pentru export cer clienții străini pentru produsele de mașini de tăiat sârmă

Înțelegerea conformității internaționale privind exportul în prelucrarea precisă: Navigarea în peisajul complex al comerțului industrial global necesită o înțelegere amănunțită a referințelor tehnice riguroase pe care cumpărătorii din străinătate le impun pentru echipamente avansate de prelucrare a metalelor...
Afișează mai mult
Cum se reglează parametrii impulsului pentru a îmbunătăți finisajul suprafeței pieselor prelucrate pe mașini EDM

09

Sep

Cum se reglează parametrii impulsului pentru a îmbunătăți finisajul suprafeței pieselor prelucrate pe mașini EDM

Legătura esențială dintre parametrii impulsului și calitatea suprafeței piesei prelucrate prin EDM. Majoritatea specialiștilor din domeniul fabricației care operează o mașină EDM înțeleg că finisarea suprafeței este indicatorul cel mai intuitiv al calității prelucrării, dar mulți ignoră faptul că peste 80...
Afișează mai mult

Mărturii ale clienților

Daniel Weber
Precizia tăierii titanului a rezolvat problema noastră de reprelucrare

Am cumpărat o mașină de tăiat cu jet de apă la presiune înaltă pentru suporturi aeronautice din titan de 25 mm. Înainte de aceasta, tăierea cu laser impunea un pas suplimentar de frezare, care costa 4,5 ore pe lot. Mașina nouă menținea toleranța găurilor la ±0,08 mm, a trecut imediat inspecția primului articol și a redus timpul de procesare al lotului de la 11 ore la 6,5 ore. Costul pe suport a scăzut cu 19 la sută. Echipa de asistență a furnizat rețete de tăiere și instruire într-o săptămână de la livrare.

Marek Kowalski
Un singur masă pentru piatră și metal a dublat flexibilitatea noastră

Centrul nostru de service trebuia să taie comenzi din oțel inoxidabil, aluminiu și materiale compozite pe același nivel. Mașina de tăiat cu jet de apă la presiune înaltă, echipată cu două capete, a procesat toate cele trei materiale fără modificarea configurației. Oțelul inoxidabil a fost tăiat la 180 mm pe minut, iar aluminiul la 600 mm pe minut. Timpul de livrare pentru comenzi mixte a scăzut de la șase zile la două zile, iar gradul de utilizare a crescut de la 61 la 84 la sută. Optimizarea așezării pieselor (nesting) a crescut, de asemenea, randamentul cu 12 la sută pentru foi de aluminiu.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
intensificator de 420 MPa oferă o presiune stabilă pentru metal și piatră groase

intensificator de 420 MPa oferă o presiune stabilă pentru metal și piatră groase

Fundamentul ingineresc de bază al avansatei noastre mașini de tăiere cu jet de apă sub presiune ridicată WEITAI se bazează pe o pompă intensificatoare robustă cu doi pistoni, de 30 kW, concepută să mențină în mod impecabil o presiune de lucru ultra-ridicată de 420 MPa, păstrând în același timp variațiile de presiune (ripple) în limite strânse de ±2%. Stabilitatea absolută a presiunii este esențială în producția industrială, deoarece fluctuațiile bruște de presiune provoacă inevitabil înclinarea marginilor pieselor, reduc viteza de tăiere și accelerează uzura prematură a duzelor. Condusă de acest sistem de pompă de înaltă performanță, mașina noastră taie ușor o placă din oțel inoxidabil de 20 mm cu o viteză de 180 mm/min, un bloc masiv de titan de 50 mm cu 110 mm/min și marmură densă de 30 mm cu o viteză excepțională de 2.500 mm/min în regim de deplasare (traverse). Într-o unitate braziliană agitată de prelucrare a piatră pentru arhitectură, această presiune hidraulică constantă a eliminat cu succes ciupirea marginilor.
Tăierea la rece protejează proprietățile materialelor și elimină prelucrarea secundară

Tăierea la rece protejează proprietățile materialelor și elimină prelucrarea secundară

Spre deosebire de procesele tradiționale de tăiere termică, cum ar fi tăierea cu laser, cu plasmă sau cu flacără, care generează căldură extremă și modifică metalurgia materialului, mașina noastră de tăiere cu jet de apă sub presiune ridicată WEITAI utilizează un jet pur de apă rece și abraziv. Această metodologie avansată de tăiere la rece asigură absența completă a zonei afectate termic, lipsa formării stratului refuzat și libertatea absolută față de microfisurarea termică pe toate piesele prelucrate. Acest avantaj metalurgic esențial este de o valoare excepțională în industrii cu risc ridicat, cum ar fi cea aerospațială, producția de dispozitive medicale și finisarea arhitecturală de precizie, unde inspecțiile stricte de calitate verifică imediat integritatea structurală a materialului, chiar după etapa de tăiere. În proiectul anterior menționat de fabricare a suporturilor aerospațiale elvețiene, adoptarea tăierii la rece a eliminat în mod complet pasul secundar costisitor de re-frezare, economisind 4,5 ore de muncă nefolositoare pe lot.
WhatsApp WhatsApp Email Email Mobil Mobil SusSus