Maszyny do erozji drutem EDM | Dokładność ±0,003 mm i prędkość 180 mm²/min

Wszystkie kategorie

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Telefon komórkowy / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Rozwiązania do elektroerozyjnego cięcia drutem (EDM) zaprojektowane przez Taizhou Chuang Yuan Machine Tool od 2003 roku

Rozwiązania do elektroerozyjnego cięcia drutem (EDM) zaprojektowane przez Taizhou Chuang Yuan Machine Tool od 2003 roku

Od 2003 roku firma Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. projektuje systemy EDM do cięcia drutem, zapewniające powtarzalną dokładność na poziomie mikronów dla warsztatów narzędziowych, przedsiębiorstw z branży lotniczej oraz producentów urządzeń medycznych w ponad 20 krajach i regionach eksportowych. Nasze platformy EDM do cięcia drutem łączą sztywne łóżka z żeliwa odlewniczego, precyzyjne prowadnice liniowe oraz adaptacyjne generatory impulsów, umożliwiając utrzymanie dokładności pozycjonowania na poziomie ±0,003 mm oraz chropowatości powierzchni Ra 0,4 µm na stali hartowanej o twardości przekraczającej 60 HRC. W codziennej praktyce niemieccy producenci form uruchamiają w trybie bezobsługowym cykle nocne na hartowanych wkładkach matryc, podczas gdy meksykańscy producenci przyrządów montażowych dla przemysłu motocyklowego tną 12-mm wykrojniki z mosiądzu i węglików spiekanych z wydajnością 180 mm²/min, co pozwala obniżyć koszty związane z elektrodami poprzez wyeliminowanie potrzeby stosowania dedykowanych elektrod. Turecki dostawca usług dla przemysłu lotniczego zastąpił zużyte wyposażenie linią EDM do cięcia drutem firmy Chuang Yuan i w ciągu jednego kwartału zmniejszył błędy kształtu korzeni łopatek turbinowych z 0,02 mm do 0,006 mm, obniżając współczynnik odpadów z 7% do 1,5%. Wynika to z faktu, że produkcja odbywa się we własnym zakresie.
Uzyskaj ofertę

Badanie przypadków

Erodezja drutowa EDM skraca czas realizacji wkładek form o 40% dla niemieckiego producenta narzędzi

Niemiecka warsztatowa firma produkująca wkładki do opakowań miała problemy z odchyleniem profilu wynoszącym 0,015 mm w stali hartowanej 1.2344, co powodowało siedmiodniowe cykle poprawek. Zainstalowano tam naszą maszynę do erozji drutowej EDM z zestawem drutu mosiężnego o średnicy 0,25 mm oraz adaptacyjnym odprowadzaniem cieczy roboczej. W ciągu sześciu tygodni odchylenie profilu spadło do 0,004 mm, czas szlifowania zmniejszył się o 35%, a czas realizacji wkładek skrócił się z 15 do 9 dni. Obecnie warsztat wykonuje codziennie 22 godziny cięcia bez nadzoru, a właściciel potwierdził, że dokładność erozji drutowej EDM bezpośrednio przyniosła firmie dwa nowe kontrakty na formy do wyrobów napojowych o wartości 180 000 EUR rocznie.

Erodezja drutowa EDM zwiększa dokładność korzeni łopatek w przemyśle lotniczym do 0,006 mm w Turcji

Turecki podwykonawca branży lotniczo-kosmicznej potrzebował bardziej precyzyjnych kształtów korzeni łopatek z Inconelu 718. Ich starsze maszyny odchylały się o 0,02 mm podczas długich cięć, powodując 7-procentowy odpad. Nasza maszyna do elektroerozyjnego cięcia drutem (Wire Erosion EDM) z kompensacją temperaturową w pętli zamkniętej oraz wieloetapowym szlifowaniem utrzymała dokładność na poziomie 0,006 mm przy drodze roboczej 300 mm. Odpad zmniejszył się do 1,5%, wykorzystanie maszyny wzrosło do 88%, a terminowość dostaw poprawiła się z 82% do 97% w ciągu dwóch kwartałów, co pozwoliło klientowi zdobyć zamówienie na europejskie elementy silników.

Elektroerozyjne cięcie drutem (Wire Erosion EDM) zwiększa wydajność produkcji stempli o 25% u meksykańskiego dostawcy komponentów motocyklowych

Dostawca części samochodowych z Meksyku przetwarzał matryce i trzpienie z mosiądzu i węglików spiekanych o średnicy 12 mm na przestarzałym sprzęcie z wydajnością 140 mm²/min, przy częstych przerwaniach drutu. Nasze maszyny do elektroerozyjnego cięcia drutem (Wire Erosion EDM), skonfigurowane z wysokoprzepływowym systemem chłodzenia i automatycznym nawijaniem drutu, osiągnęły wydajność 180 mm²/min i zmniejszyły liczbę przerwań drutu o 70%. Wydajność na jedną zmianę wzrosła o 25%, koszt narzędzi na pojedynczą część spadł o 18%, a dostawca może teraz obsługiwać trzy linie montażowe bez konieczności wprowadzania drugiej zmiany – co bezpośrednio poprawia jego rentowność. Tytuł produktu: Precyzyjne maszyny do elektroerozyjnego cięcia drutem (Wire Erosion EDM) przeznaczone dla wymagających warsztatów narzędziowych

Powiązane produkty

Elektroerozyjne frezowanie drutem (EDM), znane również jako elektroerozyjne obrabianie drutem, usuwa materiał poprzez kontrolowane iskrowe erozje między ciągle poruszającym się drutem elektrodowym a przedmiotem obrabianym zanurzonym w wodzie zdezjonizowanej. W firmie Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., założonej w 2003 roku w mieście Taizhou, prowincja Jiangsu, Chiny, łączymy badania i rozwój, produkcję oraz sprzedaż pod jednym dachem, co pozwala nam dostosowywać każdy system elektroerozyjnego frezowania drutem do rzeczywistych warunków warsztatowych, a nie do idealnych warunków laboratoryjnych. Nasz proces produkcyjny rozpoczyna się od analizy metodą elementów skończonych łóżka maszyny, a następnie przeprowadzamy odprężanie odlewów, które są obrabiane na własnych centrach frezarskich, ręcznie szlifowane i kalibrowane laserowo. Każda jednostka elektroerozyjnego frezowania drutem przechodzi 72-godzinne ciągłe próby cięcia przed wysyłką, potwierdzając dokładność pozycjonowania ±0,003 mm, powtarzalność ±0,001 mm oraz najlepszą chropowatość powierzchni Ra 0,4 µm. Obsługujemy ponad 20 krajów i regionów eksportowych, a nasze systemy elektroerozyjnego frezowania drutem są codziennie wykorzystywane w produkcji form, przemyśle lotniczo-kosmicznym, przyrządach medycznych, narzędziach motocyklowych i samochodowych oraz precyzyjnej elektronice. W produkcji form operatorzy zwykle wykonują wieloprzejściowe szlifowanie drutem mosiężnym o średnicy 0,25 mm, uzyskując wnęki o lustrzanym połysku; w przemyśle lotniczo-kosmicznym tytan i stopy niklu są przecinane przy użyciu adaptacyjnej kontroli impulsów, aby zapobiec powstawaniu warstw przetopionych. Nasze generatory regulują czas włączenia i wyłączenia w mikrosekundach, zapewniając stabilne cięcie nawet przy zmieniających się warunkach płukania. Udostępniamy także diagnostykę zdalną poprzez bramkę chmurową, umożliwiając naszym inżynierom z Jiangsu przeglądanie przebiegów iskrowych oraz informacji zwrotnej osi w czasie rzeczywistym, często rozwiązując problemy bez konieczności wizyty na miejscu. Szkolenia są zorganizowane wokół modułów opartych na zadaniach, a większość operatorów nabiera pewności siebie w ciągu pięciu dni. Ponieważ produkujemy całą maszynę – w tym układ transportu drutu, zasilacz oraz oprogramowanie sterujące – części zamienne są dostępne szybko i tanio. Ta integracja pionowa, połączona z surowymi kontrolami jakości, gwarantuje, że każda wysyłana przez nas maszyna elektroerozyjnego frezowania drutem wspiera lata stabilnej, wysokoprecyzyjnej produkcji.

Najczęściej zadawane pytania

Jakie materiały można precyzyjnie przetwarzać za pomocą elektroerozyjnego cięcia drutem (Wire Erosion EDM)?

Elektroerozyjne cięcie drutem (EDM) umożliwia obróbkę dowolnego materiału przewodzącego prąd elektryczny, w tym hartowanej stali narzędziowej, węglików, tytanu, stopów Inconel, miedzi i aluminium. Ponieważ jest to proces termicznej erozji, twardość materiału nie ogranicza możliwości cięcia: wkładka matrycy o twardości 62 HRC jest obrabiana tak samo łatwo jak stal miękka. W przypadku węglików i egzotycznych stopów zalecamy wieloprzebiegową obróbkę wykańczającą oraz dostosowanie parametrów impulsów w celu zminimalizowania warstw przepalonej powierzchni. Nasi inżynierowie aplikacyjni udostępniają początkowe parametry dla ponad 400 gatunków materiałów, dzięki czemu Państwa zespół może szybko rozpocząć produkcyjne cięcie.
Nasze maszyny do elektroerozyjnego cięcia drutem (EDM) zapewniają dokładność pozycjonowania ±0,003 mm oraz powtarzalność ±0,001 mm w stabilnych warunkach termicznych. Dzięki kompensacji w pętli zamkniętej i prawidłowemu odprowadzaniu cieczy chłodzącej dokładność pozostaje w granicach ±0,006 mm na długości przejazdu 300 mm. Każdą maszynę weryfikujemy za pomocą interferometrii laserowej oraz testów z użyciem kuli pomiarowej (ball-bar), a raport z pomiarów dostarczamy razem z maszyną, aby Państwo mogli potwierdzić jej parametry jeszcze przed rozpoczęciem produkcji.
Większość klientów używa drutu mosiężnego o średnicy 0.25 mm do ogólnych prac formowych, 0.20 mm do szczegółów o wysokiej precyzji oraz 0.30 mm do szybszego obróbki wstępnej. Druty powlekane zwiększają prędkość cięcia materiałów takich jak węglik spiekany czy grube przekroje. Nasze generatory EDM do erozji drutowej automatycznie dopasowują się do typu drutu, a system automatycznego nawlekania obsługuje druty o średnicy od 0.15 mm do 0.35 mm, co zmniejsza konieczność interwencji ręcznej i czas przestoju.
Zapewniamy zdalne uruchomienie maszyn, instalację prowadzoną wideo oraz wsparcie na miejscu w razie potrzeby. Nasze diagnostyka w chmurze pozwala inżynierom na przegląd danych maszynowych w czasie rzeczywistym. Szkolenia obejmują montaż, programowanie, konserwację i rozwiązywanie problemów; większość operatorów osiąga niezależną obsługę maszyny w ciągu pięciu dni. Części zamienne wysyłamy z naszego zakładu w Jiangsu i utrzymujemy zapasy, aby zapewnić szybką dostawę.
Standardowe modele elektroerozyjnych maszyn do cięcia drutem EDM są wysyłane w ciągu 30–45 dni od wpłaty zaliczki, w zależności od konfiguracji. Gwarancja obejmuje 24 miesiące na główne komponenty oraz dożywotnie wsparcie techniczne. Oferujemy również usługi zapobiegawczego serwisu i szkolenia uzupełniające dla operatorów, aby utrzymać wysoką dokładność i gotowość maszyny przez cały okres jej eksploatacji.

Powiązane artykuły

Charakterystyka przetwarzania maszyny do cięcia drutem EDM

24

Dec

Charakterystyka przetwarzania maszyny do cięcia drutem EDM

Zobacz więcej
Jak wybrać centrum obróbcze?

12

Dec

Jak wybrać centrum obróbcze?

Zobacz więcej
Prawidłowa metoda postępowania w przypadku niewystarczającej dokładności obróbki przy użyciu szybkiej maszyny do cięcia drutu

13

Dec

Prawidłowa metoda postępowania w przypadku niewystarczającej dokładności obróbki przy użyciu szybkiej maszyny do cięcia drutu

Zobacz więcej
Dlaczego modułowa maszyna do produkcji sprężyn umożliwia szybką wymianę między różnymi typami produkcji sprężyn

14

Jul

Dlaczego modułowa maszyna do produkcji sprężyn umożliwia szybką wymianę między różnymi typami produkcji sprężyn

Wąskie gardła produkcyjne tradycyjnych zintegrowanych urządzeń do formowania sprężyn. Współczesna produkcja metalowych elementów kształtowanych charakteryzuje się coraz większą różnorodnością specyfikacji produktów oraz produkcją mieszanych partii. Wiele zakładów produkcyjnych musi przetwarzać sprężyny ...
Zobacz więcej

Opinie klientów

Mehmet Aydin, Kierownik Produkcji Lotniczej, Turcja
Dokładność, dzięki której zdobyliśmy nowe zlecenia z sektora lotnictwa i kosmonautyki

Nasza elektroerozyjna maszyna do cięcia drutem EDM firmy Chuang Yuan osiągnęła dokładność 0,006 mm przy obróbce korzeni łopatek z Inconelu, zmniejszając odpad z 7% do 1,5% w jednym kwartale. Skuteczność dostaw wzrosła do 97%, a otrzymaliśmy nowe zamówienie na elementy silników. Diagnostyka zdalna pozwoliła zaoszczędzić dwa wyjazdy serwisowe w pierwszym roku użytkowania, co umożliwiło zachowanie harmonogramu produkcji.

Carlos Mendoza, kierownik działu narzędzi, Meksyk
Szybsze cięcie i mniejsza liczba przerwań drutu

Codziennie przetwarzamy matryce z mosiądzu i węglików o grubości 12 mm. Od momentu zainstalowania ich maszyny do erozji drutowej EDM prędkość wzrosła z 140 do 180 mm²/min, liczba przerwań drutu zmniejszyła się o 70%, a wydajność na jedną zmianę wzrosła o 25%. Koszt narzędzi przypadający na pojedynczą część spadł o 18%, a obecnie obsługujemy trzy linie montażowe bez konieczności wprowadzania drugiej zmiany.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Wewnętrzna produkcja zapewnia wysoką jakość maszyn do erozji drutowej EDM oraz szybką dostawę

Wewnętrzna produkcja zapewnia wysoką jakość maszyn do erozji drutowej EDM oraz szybką dostawę

Ponieważ Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. produkuje maszyny EDM do erozji drutem we własnej fabryce, kontrolujemy każdy etap – od odlewania po końcową kalibrację. Ta integracja pionowa pozwala nam osiągać stałą dokładność ±0,003 mm oraz dostarczać standardowe modele w ciągu 30–45 dni. Dzięki temu możemy też dostosowywać skok roboczy, zakres średnicy drutu i ustawienia generatora do konkretnych branż, takich jak produkcja form, przemysł lotniczo-kosmiczny oraz medyczne przyrządy chirurgiczne. Klienci z ponad 20 krajów eksportowych korzystają z szybszej dostępności części zamiennych i niższych długoterminowych kosztów eksploatacji. W praktyce niemiecka firma produkująca formy otrzymała dostosowaną maszynę EDM do erozji drutem z wydłużonym ruchem osi Z i zmniejszyła czas realizacji wkładek o 40 % w ciągu sześciu tygodni. Gdy każdy komponent jest produkowany i testowany pod jednym dachem, jakość nie jest pozostawiana przypadkowi.
Zaawansowana kontrola impulsów zapewnia stabilną wydajność maszyn EDM do erozji drutem

Zaawansowana kontrola impulsów zapewnia stabilną wydajność maszyn EDM do erozji drutem

Nasze generatory EDM do elektroerozji drutowej dostosowują czas włączania, czas wyłączania i szczytowy prąd w mikrosekundach, zapewniając stabilne cięcie nawet przy zmieniających się warunkach przepływu cieczy chłodzącej. Ta adaptacyjna kontrola zmniejsza liczbę zerwanych drutów o do 70% oraz umożliwia szybkie cięcie z prędkością 180 mm²/min dla drutu mosiężnego o średnicy 12 mm. W przypadku stopów lotniczych, takich jak Inconel 718, minimalizuje ona warstwy przetopione i zapewnia dokładność 0,006 mm na długości przejazdu 300 mm. Operatorzy doceniają to, że oprogramowanie sterujące sugeruje parametry dla ponad 400 materiałów, skracając czas przygotowania maszyny i zmniejszając zależność od wysoce wykwalifikowanego personelu. Turecki podwykonawca branży lotniczej wykorzystał tę funkcję, aby obniżyć udział odpadów korzeni łopatek z 7% do 1,5%, co bezpośrednio poprawiło jego pozycję konkurencyjną w ramach europejskich kontraktów na komponenty silników.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Telefon komórkowy Telefon komórkowy NAJLEPSZENAJLEPSZE