Maszyny EDM przewodowe i wypukłe | Wysokoprecyzyjne rozwiązania CNC EDM

Wszystkie kategorie
Uzyskaj ofertę

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Telefon komórkowy / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Precyzyjne maszyny do obróbki drutem i elektroerozyjne z zanurzeniem do światowej klasy produkcji przemysłowej

Precyzyjne maszyny do obróbki drutem i elektroerozyjne z zanurzeniem do światowej klasy produkcji przemysłowej

WEITAI znajduje się na czele precyzyjnej obróbki mechanicznej od 2003 roku, dostarczając nowoczesnych maszyn EDM do cięcia drutem i EDM do wypalania, które wspierają producentów w ponad 20 krajach. Nasze maszyny EDM do cięcia drutem wykorzystują zaawansowaną technologię sterowania impulsami, osiągając chropowatość powierzchni na poziomie nawet Ra 0.2 µm oraz dokładność pozycjonowania ±0.005 mm, zapewniając bezbłędne cięcie złożonych geometrii w stalach hartowanych, tytanach oraz stopach superwytrzymałych. Maszyny EDM do wypalania doskonale nadają się do wytwarzania skomplikowanych wnęk i głębokich żeber przy zużyciu elektrod poniżej 0.1%, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla przemysłu form i matryc. W sektorze motocyklowym nasze maszyny zwiększyły wydajność produkcji narzędzi o 30%, skracając jednocześnie czas realizacji zamówień o 25%. W zastosowaniach lotniczych nasze maszyny EDM do cięcia drutem umożliwiają cięcie łopatek turbin bez wytworzenia zgrzebów, spełniając surowe normy AS9100. Dzięki funkcjom takim jak adaptacyjna kontrola szczeliny i obwody zapobiegawcze elektrolizie gwarantujemy minimalne uszkodzenia termiczne oraz przedłużony okres użytkowania obrabianych elementów.
Uzyskaj ofertę

Prawdziwe historie sukcesów z zastosowaniem elektroerozyjnego obróbki drutem i wyciskiem

Producent form do przemysłu motocyklowego skrócił czas realizacji o 40% dzięki obróbce elektroerozyjnej drutem

Wiodący niemiecki dostawca komponentów motocyklowych do przemysłu motocyklowego napotkał poważne wąskie gardła w produkcji złożonych matryc tłoczniowych wymagających wyjątkowo ścisłych tolerancji wymiarowych oraz doskonałej integralności powierzchni. Ich starsze urządzenia do cięcia drutem miały problemy z niską prędkością obróbki i częstymi interwencjami ręcznymi, co powodowało powtarzające się opóźnienia w produkcji i zwiększało koszty projektów. Dzięki zintegrowaniu naszej wysokowydajnej maszyny EDM do cięcia drutem w ich główną linię produkcyjną od razu skorzystali oni z zaawansowanego automatycznego mechanizmu nawijania drutu oraz precyzyjnych możliwości cięcia stożkowego, które łącznie skróciły czasy przygotowania o 30%. Maszyna zapewniła bezbłędne wykończenie powierzchni o chropowatości Ra 0,4 µm, wykorzystując szybki i odporny na zużycie drut mosiężny, który przedłużył żywotność materiałów eksploatacyjnych o 20%. W efekcie całkowity czas realizacji produkcji każdej złożonej matrycy znacznie się skrócił – z 6 tygodni do zaledwie 4 tygodni – co pozwoliło zaoszczędzić około 15 000 USD na każdym projekcie w kosztach operacyjnych.

Producent elementów do przemysłu lotniczego i kosmicznego osiąga produkcję bez wad

Uznanemu amerykańskiemu producentowi elementów do przemysłu lotniczego i kosmicznego udało się pokonać poważne wyzwania inżynieryjne podczas frezowania i wiercenia łopatek turbinowych z superstopu Inconel przy użyciu tradycyjnych metod obróbki skrawaniem, które często powodowały odkształcenia materiału oraz mikropęknięcia na powierzchni. Aby przezwyciężyć te trudności, przedsiębiorstwo zastosowało zaawansowane urządzenia EDM typu sinker zaprojektowane specjalnie do tworzenia skomplikowanych otworów chłodzących oraz głębokich wewnętrznych kieszonek. Maszyny wyposażone były w architektury sterowania serwonapędowego o wysokiej precyzji oraz inteligentny system wielokierunkowego płukania, co pozwoliło na uzyskanie stałej średnicy otworów wynoszącej 0,3 mm przy ekstremalnym stosunku głębokości do średnicy wynoszącym 20:1 oraz całkowite zapobieganie powstawaniu wykańczaków (burr). Ten technologiczny przełom całkowicie wyeliminował konieczność uciążliwych operacji wtórnych – usuwania wykańczaków i wykańczania – co od razu przyniosło oszczędności w wysokości 15% ogólnej kwoty wydatków produkcyjnych.

Precyzyjne narzędzia do urządzeń medycznych zwiększają wydajność produkcji

Szwajcarskie przedsiębiorstwo produkujące urządzenia medyczne o wysokiej precyzji potrzebowało nadmiernie drobnych mikroform oraz miniaturowych elementów narzędziowych do złożonych instrumentów chirurgicznych, co wymagało rozdzielczości cech w skali mikroskopowej oraz absolutnej powtarzalności partii. Nasza zaawansowana maszyna do elektroerozyjnego cięcia drutem spełniła te rygorystyczne wymagania, zapewniając wyjątkową dokładność kształtowania na poziomie do ±0,002 mm, dzięki czemu na linii produkcyjnej można było frezować delikatne mikrocechy o wymiarach nawet 0,02 mm bez utraty integralności strukturalnej. Inteligentny system sterowania CNC maszyny wykorzystywał sprzężenie zwrotne napięcia w czasie rzeczywistym, niemal całkowicie eliminując przypadki zerwania drutu podczas długotrwałych, nieobecnych operacji, co podniosło wskaźnik wykorzystania maszyny do imponujących 98% i przyczyniło się do 20-procentowego wzrostu całkowitej miesięcznej produkcji. Ponadto doskonała jakość mikropowierzchni uzyskana już podczas pierwszych cięć całkowicie wyeliminowała konieczność ręcznego polerowania, skracając ogólny czas cyklu komponentów o 35%.

Powiązane produkty

Profesjonalny dostawca Elektryczna Erozja CNC EDM Die Sinker EDM Die Sinking Machine na sprzedaż Zobacz szczegóły

Profesjonalny dostawca Elektryczna Erozja CNC EDM Die Sinker EDM Die Sinking Machine na sprzedaż

Centrum obróbcze 5 osiowa ruchoma kolumna brama obróbcza centrum frezarskie automatyczne narzędzie Zobacz szczegóły

Centrum obróbcze 5 osiowa ruchoma kolumna brama obróbcza centrum frezarskie automatyczne narzędzie

Automatyczna maszyna do cięcia wzdłużnego blachy stalowej, linia do cięcia wzdłużnego stali, maszyna do cięcia wzdłużnego metalu Zobacz szczegóły

Automatyczna maszyna do cięcia wzdłużnego blachy stalowej, linia do cięcia wzdłużnego stali, maszyna do cięcia wzdłużnego metalu

Maszyna do cięcia metalu laserem światłowodowym CNC Moc lasera 1500 W-6000 W cięcie blachy z włókna węglowego CNC Zobacz szczegóły

Maszyna do cięcia metalu laserem światłowodowym CNC Moc lasera 1500 W-6000 W cięcie blachy z włókna węglowego CNC

Ewolucja i wyższość technologii EDM przewodowego i wypukłego w nowoczesnej produkcji
Elektroerozyjne obrabianie drutem i elektrodą (EDM – Electrical Discharge Machining) zrewolucjonizowało branżę precyzyjnej obróbki, a firma WEITAI od 2003 roku pozostaje liderem w tej dziedzinie. Nasza zaangażowanie w badania i rozwój oraz nieustanne dążenie do najwyższej jakości uczyniły nas zaufanym partnerem w ponad 20 krajach. Nasze maszyny EDM z drutem wykorzystują cienki, naładowany elektrycznie drut do cięcia skomplikowanych konturów z wysoką dokładnością. Drut, zwykle wykonany z mosiądzu lub molibdenu, jest prowadzony przez systemy CNC, które śledzą zaprogramowaną ścieżkę. Przetwarzany przedmiot jest zanurzany w cieczy dielektrycznej, która pełni funkcję izolatora oraz usuwa odpady. Nasze maszyny EDM z drutem wyposażone są w zaawansowaną technologię generatora optymalizującego parametry impulsów, co pozwala osiągać prędkości cięcia do 300 mm²/min przy jednoczesnym zachowaniu doskonałej integralności powierzchni. Obróbka EDM z drutem jest idealna do produkcji matryc tłoczeniowych, matryc wytłaczania oraz złożonych profili kół zębatych, a także do modernizacji istniejących form. Z kolei EDM z elektrodą (nazywane również EDM z ramą) wykorzystuje elektrodę o kształcie żądanej wnęki. Elektroda jest zanurzana w cieczy dielektrycznej i stopniowo opuszcza się w głąb przedmiotu, erozując materiał. Proces ten jest doskonały do tworzenia głębokich żeber, skomplikowanych wnęk oraz ostrych naroży wewnętrznych w materiałach hartowanych. Nasze maszyny EDM z elektrodą oferują współczynnik zużycia elektrody poniżej 0,1 %, zapewniając wymiarową dokładność uzyskiwanych cech. Są one wyposażone w solidną oś C umożliwiającą precyzyjne obroty i orientację elektrody, co pozwala na wytwarzanie złożonych kształtów z wysoką powtarzalnością. Zintegrowane systemy kompensacji termicznej utrzymują dokładność pomimo szerokiego zakresu temperatur otoczenia. W naszej fabryce stosujemy zasady produkcyjne typu lean manufacturing, zapewniając surowe testy każdej maszyny. Nasza kontrola jakości obejmuje weryfikację dokładności pozycjonowania za pomocą interferometru laserowego oraz pomiary chropowatości powierzchni w celu walidacji jakości wykończenia. Materiały stosowane w naszych maszynach, takie jak granit czy żeliwo, zapewniają doskonałą stabilność termiczną oraz tłumienie drgań. Nasza globalna sieć serwisowa gwarantuje szybką instalację i szkolenia. Udostępniamy kompleksową dokumentację techniczną oraz zdalną diagnostykę. Dzięki obsłudze technicznej dostępnej 24/7 minimalizujemy przestoje naszych klientów. Nasze maszyny zostały zaprojektowane z myślą o intuicyjnej obsłudze, z intuicyjnymi sterowaniami CNC ułatwiającymi programowanie. Wbudowany monitor erozji umożliwia korekty w czasie rzeczywistym, zwiększając bezpieczeństwo i wydajność. Klienci z branż motocyklowej, lotniczej oraz medycznej polegają na naszym sprzęcie przy produkcji komponentów o najwyższej precyzji. Na przykład wiodący japoński producent narzędzi wykorzystuje nasze maszyny EDM z drutem do obróbki wkładek z węglików spiekanych z tolerancją ±0,002 mm, osiągając współczynnik sukcesu w pierwszym przebiegu na poziomie 98 %. Podobnie włoski producent form wykorzystuje nasze maszyny EDM z elektrodą do produkcji form do wtrysku tworzyw sztucznych ze skomplikowanymi kanałami chłodzenia, skracając czas cyklu o 15 %. Wybierając nasze maszyny, inwestujesz w trwałość i precyzję. Nasze maszyny są zaprojektowane na długotrwałą eksploatację – przy prawidłowej konserwacji ich żywotność przekracza 15 lat. Udostępniamy umowy serwisowe na rok oraz zapas części zamiennych na okres do 10 lat. Nasza dedykacja satysfakcji klientów przyniosła nam współczynnik ponownych zamówień na poziomie 95 %. Zapraszamy do sprawdzenia, jak maszyny EDM z drutem i z elektrodą firmy WEITAI mogą wpłynąć na efektywność Państwa procesów produkcyjnych.

Najczęściej zadawane pytania

Jaka jest różnica między elektroerozyjnym cięciem drutem a elektroerozyjnym wyciskaniem?

Elektroerozyjne cięcie drutem wykorzystuje ciągle poruszający się drut do cięcia metalu; jest to metoda idealna do złożonych profili 2D oraz aplikacji cięcia na wylot. Elektroerozyjne wyciskanie stosuje elektrodę o określonym kształcie, która „wpycha się” w obrabiany przedmiot, tworząc wnęki; nadaje się ono doskonale do wytwarzania wrażeń 3D, otworów ślepych oraz głębokich żeber. Cięcie drutem stosuje się zwykle do produkcji matryc, stempli i zębów kół zębatych, podczas gdy wyciskanie znajduje zastosowanie przy wkładkach form i matrycach kuźniczych. Oba procesy zapewniają wysoką precyzję, jednak cięcie drutem lepiej sprawdza się przy cienkich i skomplikowanych cięciach, natomiast wyciskanie wyróżnia się przy produkcji geometrii wewnętrznych.
Elektroerozyjne obrabianie drutem i elektrodą (EDM) umożliwia obróbkę dowolnego materiału przewodzącego prąd elektryczny, niezależnie od jego twardości. Do najczęściej stosowanych materiałów należą stal, mosiądz, tytan, aluminium, węglik spiekany oraz superstopy, np. Inconel. Metoda ta jest szczególnie przydatna przy obróbce stali narzędziowych poddanych hartowaniu oraz innych twardych metali, które trudno przetwarzać tradycyjnymi metodami. EDM nie zależy od twardości materiału, więc pozwala na tworzenie szczegółów o wysokiej precyzji w materiałach utwardzonych bez powodowania ich odkształcenia.
System płukania ma kluczowe znaczenie, ponieważ usuwa odpadki z przestrzeni między elektrodą a obrabianym przedmiotem oraz dostarcza świeżej cieczy dielektrycznej. Niewłaściwe płukanie może prowadzić do niestabilnego cięcia, zerwania drutu lub zużycia elektrody. Nasze maszyny wykorzystują płukanie pod wysokim ciśnieniem i w wielu kierunkach, co zapewnia skuteczne usuwanie odpadków i zmniejsza grubość warstwy przepalonej. Dzięki temu poprawia się jakość powierzchni oraz dokładność wymiarowa. Poprawne płukanie wydłuża również żywotność narzędzi i zwiększa wydajność maszyn.
Elektroerozyjne frezowanie drutem umożliwia osiągnięcie dokładności pozycjonowania ±0,005 mm oraz chropowatości powierzchni na poziomie Ra 0,2 µm. Elektroerozyjne frezowanie zanurzeniowe pozwala tworzyć elementy z tolerancjami ±0,005 mm oraz chropowatością powierzchni aż do Ra 0,4 µm. Rzeczywista dokładność zależy od stabilności termicznej maszyny, rozmiaru obrabianego przedmiotu oraz parametrów pracy. Nasze maszyny są zaprojektowane tak, aby zapewniać te dokładności w sposób spójny, co potwierdzono za pomocą interferometrii laserowej.

Powiązane artykuły

Jak wybrać centrum obróbcze?

12

Dec

Jak wybrać centrum obróbcze?

Zobacz więcej
Jakie korzyści operacyjne uzyskują przedsiębiorstwa, aktualizując stare urządzenia do erozji iskrowej EDM

03

Aug

Jakie korzyści operacyjne uzyskują przedsiębiorstwa, aktualizując stare urządzenia do erozji iskrowej EDM

Identyfikacja ograniczeń wynikających z dziedzictwa w procesie produkcyjnym erozji iskrowej. Eksploatacja dojrzałego, wieloletniego sprzętu na halach produkcyjnych wymagających wysokiej precyzji często powoduje ukryte koszty operacyjne, które stopniowo, ale nieuchronnie zmniejszają marżę zysku.
Zobacz więcej
Jakie międzynarodowe standardy jakości eksportowej wymagają klienci zagraniczni w odniesieniu do maszyn do cięcia drutu

03

Aug

Jakie międzynarodowe standardy jakości eksportowej wymagają klienci zagraniczni w odniesieniu do maszyn do cięcia drutu

Zrozumienie zasad eksportu międzynarodowego w zakresie precyzyjnego obróbki skrawaniem: Poruszanie się po złożonym krajobrazie globalnej handlowej działalności przemysłowej wymaga dogłębnego zrozumienia surowych technicznych punktów odniesienia, które zagraniczni nabywcy nakładają na zaawansowane urządzenia do obróbki metali...
Zobacz więcej
Jakie funkcje autodiagnostyki usterki zawiera nowoczesny system linii cięcia taśm?

03

Sep

Jakie funkcje autodiagnostyki usterki zawiera nowoczesny system linii cięcia taśm?

Wnętrzne spostrzeżenia dotyczące działania zautomatyzowanych linii cięcia — Eksploatacja ciężkich linii przetwarzania metalu oraz zautomatyzowanych sieci konwersji cewek w nowoczesnych obiektach przemysłowych ujawnia stałą rzeczywistość operacyjną: gotowość diagnostyczna decyduje o całkowitej...
Zobacz więcej

Opinie klientów

Michael Schneider
Wyjątkowa Dokładność I Niezawodność

Od czasu wdrożenia maszyn EDM firmy WEITAI – do cięcia drutem i do elektroerozyjnego frezowania – nasza precyzja znacznie się poprawiła. Maszyna do cięcia drutem łatwo utrzymuje tolerancje ±0,003 mm, co zmniejszyło wskaźnik prac korekcyjnych o 30%. Dzięki szybszym prędkościom cięcia zwiększyliśmy wydajność o 20%. Maszyna do elektroerozyjnego frezowania stała się przełomem w naszej warsztatowej hali form, umożliwiając nam produkcję złożonych wnęk o doskonałej jakości powierzchni. Maszyny są intuicyjne w obsłudze, a szkolenia, jakie otrzymaliśmy, były wyjątkowe. Koszty konserwacji spadły o 15% w porównaniu do poprzednich urządzeń. Gorąco polecamy ich rozwiązania.

Sarah Johnson
Wspaniała obsługa i trwałe maszyny

Zakupiliśmy dwie maszyny EDM do cięcia drutem oraz jedną maszynę EDM do wypalania od firmy WEITAI. Zespół montażowy działał sprawnie i przeprowadził kompleksowe szkolenie naszego personelu. Maszyny pracują nieprzerwanie przez 18 miesięcy przy minimalnym czasie postoju. Funkcja automatycznego nawijania drutu w maszynach EDM do cięcia drutem pozwala nam zaoszczędzić znaczne ilości czasu, a sterowanie adaptacyjne zapewnia stałą wydajność. Współczynnik odrzucanych części zmniejszył się o 25%, a nasze możliwości zostały rozszerzone tak, aby móc obsługiwać przemysł lotniczo-kosmiczny. Obsługa posprzedażowa jest szybka w reagowaniu, a części zamienne są łatwo dostępne. Ta inwestycja zwiększyła satysfakcję naszych klientów i otworzyła nowe możliwości rynkowe.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
wirówkowanie wirecut edm wedm koszt maszyny do cięcia drutem cena maszyny do cięcia drutem edm producenci drutu edm cena maszyny cnc do cięcia drutem maszyna do cięcia drutem CNC obróbka drutem mikro-maszyna do cięcia drutem EDM maszyna do cięcia drutem wielokrotnego użytku maszyna EDM ARD maszyna EDM do cięcia drutem typu stacjonarnego cNC maszyny elektrycznego wyładowania (EDM) konwencjonalna maszyna EDM cięcie ukośne metodą EDM przewodową
Wysokoprecyzyjne systemy sterowania

Wysokoprecyzyjne systemy sterowania

Współczesne przemysłowe produkcja wymaga wyjątkowej kontroli parametrów obróbki, aby osiągnąć mikroskopijne tolerancje, szczególnie przy wytwarzaniu złożonych komponentów dla wymagających sektorów, takich jak motocyklowy, lotniczy i inżynieria urządzeń medycznych. Aby spełnić te surowe wymagania, WEITAI zaprojektowała swoje maszyny EDM przewodowe i wgłębnikowe z wyrafinowanymi, wysokowydajnymi systemami sterowania sprzężeniem zwrotnym, zapewniającymi doskonałą rozdzielczość pozycjonowania aż do 0,001 mm. Ten zaawansowany układ architektoniczny gwarantuje absolutną powtarzalność wymiarów w trakcie długotrwałych serii produkcyjnych, skutecznie minimalizując odpad i eliminując kosztowne błędy produkcyjne. Ponadto zintegrowany inteligentny generator impulsów w czasie rzeczywistym analizuje warunki szczeliny międzyelektrodowej i automatycznie dostosowuje energię wyładowania oraz interwały impulsów, aby zoptymalizować szybkość usuwania materiału o do 20% bez naruszania integralności powierzchni.
Solidna konstrukcja zapewniająca trwałość i stabilność

Solidna konstrukcja zapewniająca trwałość i stabilność

Długotrwała stabilność mechaniczna i sztywność konstrukcyjna są podstawowymi wymaganiami zapewniającymi precyzję w skali nanometrów podczas obróbki iskrowej, szczególnie w warunkach ciągłej pracy w przemysłowych środowiskach produkcyjnych o dużej wydajności. Nasz dział inżynieryjny spełnił to kluczowe wymaganie, projektując każdą maszynę do obróbki iskrowej drutem oraz każdą maszynę do obróbki iskrowej zanurzeniowej wokół masywnej podstawy wykonanej z naturalnego granitu wysokiej jakości, połączonej ze strukturalnymi elementami z żeliwa odlewniczego, które zostały poddane relaksacji naprężeń i starzeniu termicznemu. Ta wytrzymałowa kombinacja materiałów zapewnia wyjątkową stabilność termiczną oraz doskonałe właściwości tłumienia drgań, skutecznie niwelując fluktuacje środowiskowe pochodzące z zewnątrz oraz naprężenia wewnętrzne powstające podczas obróbki, co gwarantuje niezmienioną dokładność przez cały zaprojektowany okres użytkowania przekraczający 15 lat. Dodatkowo wszystkie główne prowadnice zostały precyzyjnie utwardzone i szlifowane, aby zapewnić płynne, bezobsługowe ruchy osi nawet przy dużych obciążeniach przedmiotów obrabianych.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Telefon komórkowy Telefon komórkowy NAJLEPSZENAJLEPSZE