Stacjonarna maszyna EDM drutowa: dokładność ±0,005 mm dla badań i rozwoju oraz medycyny.

Wszystkie kategorie

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Telefon komórkowy / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Precyzyjna frezarka drutowa do obróbki na stole roboczym do mikroobróbki o wysokiej dokładności

Precyzyjna frezarka drutowa do obróbki na stole roboczym do mikroobróbki o wysokiej dokładności

Nasza stacjonarna maszyna do elektroerozyjnego cięcia drutem została zaprojektowana do precyzyjnej mikroobróbki w warsztatach narzędziowych, laboratoriach badań i rozwoju oraz przy produkcji urządzeń medycznych. Dzięki dokładności pozycjonowania wynoszącej ±0,005 mm oraz chropowatości powierzchni Ra 0,4 µm zapewnia wyjątkową powtarzalność przy obróbce skomplikowanych geometrii. Kompaktowa konstrukcja zużywa zaledwie 3 kW mocy, co przekłada się na obniżenie kosztów energii o 30% w porównaniu do tradycyjnych jednostek. Maszyna wyposażona jest w sterowanie CNC z czterema osiami oraz automatyczne nawijanie drutu, co gwarantuje wydajność produkcyjną na poziomie 95%. Wiodący dostawca dla przemysłu lotniczego skrócił czas realizacji prototypów o 40% dzięki zastosowaniu naszej stacjonarnej maszyny do elektroerozyjnego cięcia drutem przy obróbce elementów ze stopów niklu. Intuicyjne oprogramowanie obsługuje standardowy kod G oraz zawiera bazę danych ponad 200 ustawień materiałowych, co upraszcza przygotowanie maszyny i minimalizuje czas szkolenia operatorów. Zakres ruchu stołu roboczego wynosi 300×250 mm, umożliwiając łatwą obróbkę części małych i średnich. Nasza stacjonarna maszyna do elektroerozyjnego cięcia drutem posiada certyfikat ISO 9001 oraz zgodność z dyrektywą CE, zapewniając bezpieczną i niezawodną pracę.
Uzyskaj ofertę

Zastosowania praktyczne stołowych maszyn EDM do cięcia drutem

Wytwarzanie stentów medycznych

Ustalona firma produkująca urządzenia medyczne napotkała poważne wyzwania inżynieryjne przy próbie cięcia złożonych stentów z nitinolu, charakteryzujących się skomplikowanymi wzorami geometrycznymi i wymagającymi bezwzględnej stabilności wymiarowej w ścisłych granicach tolerancji ±0,01 mm. Ich konwencjonalne systemy cięcia mechanicznego i laserowego powodowały regularnie niepożądane mikrokarby oraz lokalne odkształcenia termiczne, co prowadziło do wysokiej częstotliwości odrzucania wyrobów podczas końcowej kontroli jakości. Poprzez zintegrowanie zaawansowanej stołowej maszyny EDM do cięcia drutem w środowisku czystej sali produkcyjnej zespół techniczny osiągnął całkowicie wolne od karbów cięcia oraz zadziwiające skrócenie całkowitego czasu cyklu obróbki o 50%. Architektura sterowania ruchem o wysokiej precyzji oraz stabilny generator impulsów zapewniły niezmienioną jakość i powtarzalność nawet przy serii przekraczającej 1000 sztuk.

Precyzyjne wkładki form

Specjalistyczne niemieckie przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją narzędzi i form napotkało poważne wąskie gardła produkcyjne podczas frezowania hartowanych stalowych wkładek wyposażonych w złożone, zakręcone kanały chłodzące wewnętrzne. Tradycyjne techniki frezowania charakteryzowały się szybkim zużyciem narzędzi i znacznym ugięciem, co czyniło niezwykle trudnym zachowanie wymaganej integralności wymiarowej. Wdrożenie naszej wysokowydajnej stołowej maszyny do elektroerozyjnego cięcia drutem natychmiast przekształciło ich przepływ pracy, umożliwiając osiągnięcie bezbłędnej chropowatości powierzchni Ra 0,6 µm oraz niezawodnej dokładności wymiarowej ±0,005 mm. Zintegrowany system automatycznego nawijania drutu skutecznie zmniejszył czas postoju maszyny o 30 %, co przyczyniło się do znacznego wzrostu ogólnej wydajności warsztatu. Ponadto masywna konstrukcja mostka z granitu oraz doskonała stabilność termiczna zneutralizowały wewnętrzne naprężenia mechaniczne nawet podczas długotrwałych, wielogodzinnych cykli obróbki.

Micro-Electronics Tooling

Wiodąca firma inżynieryjna specjalizująca się w mikroelektronice potrzebowała nadmiernie cienkich mikroelektrod do zastosowania w specjalistycznych operacjach wiercenia iskrowego wykorzystywanych przy produkcji mikroskopijnych dysz przepływowych. Dotychczasowe urządzenia nie zapewniały wystarczającej rozdzielczości osi mikro, co powodowało częste przerwy drutu oraz słabe definicje geometryczne. Dzięki zaawansowanej stołowej maszynie EDM z drutem udało się pomyślnie przetwarzać elektrody wolframowe wysokiej czystości do minimalnego średnicy 0,02 mm przy jednoczesnym zachowaniu nadzwyczaj małego kąta stożkowości poniżej 1 stopnia. Zastosowanie precyzyjnych serwonapędów prądu przemiennego oraz dynamicznego systemu napinania drutu zagwarantowało wyjątkową i powtarzalną dokładność, zwiększając ogólną wydajność produkcji komponentów do imponujących 99%. Ponadto intuicyjny interfejs dotykowy umożliwił szybkie, beznarzędziowe zmiany zadań pomiędzy różnymi konfiguracjami elektrod, znacznie podnosząc elastyczność operacyjną oraz skracając czas realizacji produkcji o 40%.

Powiązane produkty

Stacjonarna maszyna EDM drutowa to przełom w precyzyjnej produkcji, umożliwiająca obróbkę złożonych materiałów przewodzących z wyjątkową dokładnością. W firmie WEITAI doskonalimy projektowanie i produkcję tych maszyn od ponad dwóch dekad, łącząc innowacyjne technologie z solidną konstrukcją. Nasze stacjonarne maszyny EDM drutowe są idealne dla warsztatów narzędziowych, placówek badawczych oraz jednostek produkcyjnych realizujących małe serie – zapewniają precyzję i niezawodność bez konieczności stosowania dużych urządzeń EDM.
Nasze maszyny są wyposażone w konstrukcję mostkową z granitu, zapewniającą wysoką sztywność i stabilność termiczną, co gwarantuje stałą dokładność nawet podczas długotrwałych procesów obróbki. Zakres ruchu stołu XY wynosi 300 × 250 mm i pozwala na obróbkę przedmiotów o maksymalnej wysokości 150 mm oraz masie do 100 kg. Elektroda drutowa o średnicy od 0,15 do 0,30 mm jest podawana ze szpuli o pojemności 5 kg, umożliwiając do 200 godzin ciągłej pracy. Precyzyjne serwosilniki prądu przemiennego oraz śruby kulowe zapewniają dokładność pozycjonowania ±0,005 mm oraz powtarzalność ±0,003 mm, dzięki czemu maszyna nadaje się do zastosowań w mikroobróbce.
System sterowania to 64-bitowy CNC z 15-calowym ekranem dotykowym, wyposażony w przyjazny dla użytkownika interfejs obsługujący standardowy kod G oraz bibliotekę ponad 500 parametrów procesu EDM dla różnych materiałów (np. stal, aluminium, tytan i grafit). Inteligentny generator może dostarczać impulsy o częstotliwości do 5 MHz, umożliwiając cięcie wysoką prędkością przy minimalnym uszkodzeniu powierzchni. Automatyczny system nawijania drutu działa w czasie krótszym niż 30 sekund, zwiększając wydajność o do 40% w porównaniu z ręcznym nawijaniem.
Pod względem bezpieczeństwa nasza stacjonarna maszyna EDM drutowa jest wyposażona w pełne obudowy, zablokowane drzwiczki oraz przyciski awaryjnego zatrzymania. System dielektryczny wykorzystuje cyrkulacyjny filtr zdezjonizowanej wody z wkładką o średnicy porów 5 mikronów, chroniąc środowisko i zapewniając czystą pracę. Nasze maszyny posiadają certyfikat CE i są zgodne z odpowiednimi dyrektywami UE.
Eksportujemy nasze produkty do ponad 20 krajów, w tym do Stanów Zjednoczonych, Niemiec, Japonii i Indii. Naszymi klientami są zarówno niewielkie warsztaty narzędziowe, jak i producenci z listy Fortune 500. Na przykład niemiecki producent narzędzi i form zgłosił 30-procentowe obniżenie kosztów produkcji po wdrożeniu naszej stołowej maszyny EDM do cięcia drutem w operacjach frezowania wgłębnych. Inny klient z Indii, specjalizujący się w komponentach precyzyjnych, zwiększył swoją wydajność o 35%, utrzymując współczynnik odpadów poniżej 1%.
Nasz proces produkcyjny jest certyfikowany zgodnie z normą ISO 9001, a każda stołowa maszyna EDM do cięcia drutem podlega 72-godzinnemu testowi z użyciem granitowego urządzenia pomiarowego współrzędnościowego w celu zweryfikowania dokładności. Udzielamy kompleksowego szkolenia oraz wsparcia technicznego, aby zagwarantować naszym międzynarodowym klientom maksymalną wartość ich inwestycji. Skupiając się na ciągłej poprawie, uwzględniamy opinie klientów w naszych działach badań i rozwoju, co przekłada się na tworzenie maszyn spełniających zmieniające się potrzeby rynku.
Niezależnie od tego, czy obrabiasz mikro-otwory, złożone kontury czy elementy ze stali hartowanej, nasza stołowa maszyna EDM do cięcia drutem zapewnia precyzję i wydajność, której oczekujesz. Globalna sieć wsparcia technicznego gwarantuje minimalny czas przestoju, a zapasy części zamiennych są dostępne w krótkim terminie. Wybierz WEITAI jako swojego partnera w zakresie rozwiązań do precyzyjnej obróbki.

Najczęściej zadawane pytania

Z jakich materiałów można korzystać przy obróbce na stołowej maszynie EDM z drutem?

Stołowe maszyny EDM z drutem mogą obrabiać każdy materiał przewodzący prąd elektryczny, w tym stal, aluminium, mosiądz, miedź, tytan oraz węglikowe stopy. Dodatkowo nadają się do obróbki egzotycznych stopów stosowanych w przemyśle lotniczym i medycznym. Twardość materiału nie wpływa na prędkość cięcia, ponieważ EDM to proces cieplny – dlatego szczególnie dobrze sprawdza się przy obróbce hartowanych stali narzędziowych i superstopów trudnych do obróbki metodami konwencjonalnymi.
Nasze stołowe maszyny EDM z drutem zapewniają dokładność pozycjonowania ±0,005 mm oraz powtarzalność ±0,003 mm. Jakość powierzchni może osiągać wartość Ra 0,4 µm, w zależności od parametrów cięcia i rodzaju drutu. Tak wysoka dokładność jest idealna w zastosowaniach takich jak mikroobróbka, urządzenia medyczne oraz precyzyjne matryce i formy.
Tak, priorytetem jest przyjazność dla użytkownika. System sterowania wyposażony jest w 15-calowy ekran dotykowy z graficznym interfejsem oraz funkcją pomocy. Automatyczne nawijanie drutu i baza danych parametrów cięcia minimalizują konieczność interwencji ręcznej. Podstawowe szkolenie trwające 2–3 dni wystarcza operatorom do osiągnięcia biegłości. Udzielamy również zdalnej pomocy technicznej oraz udostępniamy samouczki.
Standardowa konserwacja obejmuje czyszczenie zbiornika roboczego, wymianę żywicy dejonizującej i filtrów oraz kontrolę przewodników drutu. Nasze maszyny są zaprojektowane tak, aby wymagały jak najmniejszej konserwacji; ich modułowa budowa ułatwia wymianę poszczególnych elementów. Dostarczamy harmonogram konserwacji oraz serwis na miejscu w wielu regionach. Plan konserwacji zapobiegawczej pozwala wydłużyć żywotność maszyny do ponad 10 lat.

Powiązane artykuły

Charakterystyka przetwarzania maszyny do cięcia drutem EDM

24

Dec

Charakterystyka przetwarzania maszyny do cięcia drutem EDM

Zobacz więcej
Dlaczego wielofunkcyjna maszyna EDM spełnia wymagania zakładów produkujących mieszane formy i części

14

Aug

Dlaczego wielofunkcyjna maszyna EDM spełnia wymagania zakładów produkujących mieszane formy i części

Radzenie sobie ze złożonościami środowisk produkcyjnych o wysokiej różnorodności produktów. Kierowanie nowoczesnym przemysłowym zakładem produkcyjnym często przypomina jednoczesne obracanie kilkunastoma talerzami, zwłaszcza w przypadku harmonogramów produkcji o wysokiej różnorodności i niskiej objętości. Pl...
Zobacz więcej
Jakie korzyści operacyjne uzyskują przedsiębiorstwa, aktualizując stare urządzenia do erozji iskrowej EDM

03

Aug

Jakie korzyści operacyjne uzyskują przedsiębiorstwa, aktualizując stare urządzenia do erozji iskrowej EDM

Identyfikacja ograniczeń wynikających z dziedzictwa w procesie produkcyjnym erozji iskrowej. Eksploatacja dojrzałego, wieloletniego sprzętu na halach produkcyjnych wymagających wysokiej precyzji często powoduje ukryte koszty operacyjne, które stopniowo, ale nieuchronnie zmniejszają marżę zysku.
Zobacz więcej
Dlaczego maszyna do wiercenia EDM z ochroną przed korozją nadaje się do produkcji form w przemyśle chemicznym

03

Sep

Dlaczego maszyna do wiercenia EDM z ochroną przed korozją nadaje się do produkcji form w przemyśle chemicznym

Wyzwania przemysłu chemicznego związane z formami wymagają maszyn do wiercenia EDM odpornych na korozję. Agresywne środowiska chemiczne powodują degradację konwencjonalnych narzędzi i przyspieszają awarie komponentów EDM. Środowiska produkcyjne w przemyśle chemicznym narażają narzędzia do produkcji form na nieustanne...
Zobacz więcej

Opinie klientów

John Smith
Wysoka precyzja i niezawodność

Korzystaliśmy z różnych maszyn EDM przez 15 lat działalności, ale stołowa maszyna EDM drutowa firmy WEITAI wyróżnia się na tle innych. Dokładność jest wyjątkowa, a wskaźnik odrzucanych części spadł od 5% do mniej niż 0,5%. Automatyczne nawlekanie drutu pozwala zaoszczędzić bardzo dużo czasu. Gorąco polecamy ją każdej operacji precyzyjnego frezowania.

Sarah Johnson
Doskonałe wsparcie i wydajność

Jako mała warsztatowa firma potrzebowaliśmy rozwiązań opłacalnych, bez kompromisów w zakresie jakości. Stołowa maszyna EDM drutowa przekroczyła nasze oczekiwania. Wsparcie posprzedażowe jest doskonałe: szybkie odpowiedzi i pomocne porady techniczne. Wydajność maszyny przy cięciu stali hartowanej zwiększyła naszą zdolność produkcyjną i rentowność.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Obróbka ultra-precyzyjna z dokładnością ±0,005 mm

Obróbka ultra-precyzyjna z dokładnością ±0,005 mm

Osiągnięcie absolutnej spójności wymiarowej w skali mikroskopijnej jest niezbędnym warunkiem wstępnym produkcji elementów o wysokiej integralności, przeznaczonych do zaawansowanych branż, takich jak wytwarzanie urządzeń medycznych, oprzyrządowanie mikroelektroniki oraz badania i rozwój w przemyśle lotniczo-kosmicznym. Aby spełnić te surowe tolerancje, WEITAI starannie zaprojektowała swoją stołową maszynę do elektroerozyjnego cięcia drutem wokół ultra-sztywnej konstrukcji mostkowej z naturalnego granitu, precyzyjnych zespołów prowadnic liniowych oraz enkoderów optycznych o wysokiej rozdzielczości. Ten wyrafinowany fundament mechaniczny umożliwia maszynie osiąganie spójnej dokładności pozycjonowania w zakresie ±0,005 mm oraz wyjątkowej powtarzalności liniowej na poziomie do ±0,003 mm w trakcie długotrwałych serii produkcyjnych. Ponadto inteligentny system sterowania CNC ciągle monitoruje temperaturę pracy i rzeczywiste napięcie drutu, stosując automatycznie dynamiczne algorytmy kompensacji oprogramowania w celu całkowitego zneutralizowania mikro-rozszerzalności cieplnej oraz ugięcia drutu.
Cięcie wysokoprędkościowe z generatorem impulsów o częstotliwości 5 MHz

Cięcie wysokoprędkościowe z generatorem impulsów o częstotliwości 5 MHz

Równoczesne zapewnienie wysokiej szybkości usuwania materiału i bezukorzystnej integralności powierzchni stanowiło tradycyjnie istotne wyzwanie inżynierskie podczas wykonywania precyzyjnych mikrocięć w gęstych stopach przewodzących. Nasz dział inżynieryjny rozwiązał to wyzwanie, wyposażając kompaktową maszynę EDM do cięcia drutem w nowoczesny generator impulsów o wysokiej częstotliwości, zdolny do pracy z prędkością przełączania sięgającą 5 MHz. Ten zaawansowany układ elektryczny zapewnia zoptymalizowane kształtowanie impulsów oraz precyzyjne zarządzanie energią, umożliwiając agresywne, wysokoprędkościowe cięcie przy jednoczesnym zachowaniu wyjątkowo wąskiej strefy wpływu ciepła oraz krawędzi całkowicie pozbawionych wyprasek — co jest kluczowym wymogiem przy obróbce delikatnych, cienkościennych elementów. Na przykład podczas cięcia standardowej płyty ze stali narzędziowej o grubości 10 mm maszyna osiąga imponującą szybkość usuwania materiału na poziomie do 120 mm²/min bez utraty jakości powierzchni.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Telefon komórkowy Telefon komórkowy NAJLEPSZENAJLEPSZE