Maszyna do głębokiego wiercenia: cykle o 42% szybsze, chropowatość Ra 0.6

Wszystkie kategorie

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Telefon komórkowy / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Zalety maszyn do głębokiego wiercenia oparte na dwudziestoletnim doświadczeniu w precyzyjnej produkcji

Zalety maszyn do głębokiego wiercenia oparte na dwudziestoletnim doświadczeniu w precyzyjnej produkcji

Od 2003 roku firma Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. projektuje rozwiązania w zakresie maszyn do głębokiego wiercenia dla producentów, którzy nie pogodzą się na kompromisy w kwestii dokładności otworów. Nasza oferta maszyn do głębokiego wiercenia obejmuje konfiguracje do wiercenia broniowego (gun drilling), wiercenia metodą BTA oraz wiercenia z wydmuchem (ejection drilling), zapewniając zakres średnic od 4 mm do 1200 mm, stosunki głębokości do średnicy do 100:1 oraz chropowatość powierzchni Ra od 0,4 do 1,6 mikrona. W warsztatach do produkcji form, zakładach produkujących cylindry hydrauliczne, liniach produkcyjnych rur i przewodów oraz fabrykach elementów lotniczych i kosmicznych nasze maszyny pracują 24 godziny na dobę przy stabilności prędkości obrotowej wrzeciona w granicach 1 procenta, co zmniejsza wskaźnik odpadów nawet o 35 procent w porównaniu z tradycyjnymi metodami toczenia. Turecki producent cylindrów hydraulicznych zastąpił dwie stare tokarki jedną z naszych jednostek CNC do głębokiego wiercenia i skrócił czas cyklu o 42 procenta, zachowując współosiowość w granicach 0,02 mm przez całą 12-godzinną zmianę.
Uzyskaj ofertę

Badanie przypadków

Producent cylindrów hydraulicznych skrócił czas cyklu o 42 procent dzięki naszej maszynie do głębokiego wiercenia

Producent cylindrów hydraulicznych w Turcji wykonywał otwory o długości 300 mm na konwencjonalnych tokarkach, napotykając 8-procentowy odpad spowodowany odchyleniem od prostoliniowości. Zainstalowano tam naszą CNC maszynę do głębokiego wiercenia modelu T2120 z narzędziami systemu BTA i chłodzeniem pod wysokim ciśnieniem (80 bar). W ciągu trzech miesięcy czas cyklu zmniejszył się z 22 minut do 12,8 minuty na detal, odpad spadł poniżej 1,5 procenta, a prostoliniowość została zachowana w granicach 0,05 mm na metr przy produkcji 4500 detali miesięcznie. Zakład działa teraz w trzech zmianach, a ta sama maszyna obsługuje zarówno rodziny otworów o średnicy 63 mm, jak i 80 mm – wystarczy prosta wymiana narzędzi. Przykład ten dowodzi, jak dobrze dobrana maszyna do głębokiego wiercenia potrafi przekształcić wąskie gardło w centrum zysku.

Producent podstaw form odniósł chropowatość Ra 0,6 dzięki maszynie do głębokiego wiercenia typu gun drilling

Niemiecki dostawca podstaw do form wymagał kanałów chłodzących o średnicy 18 mm i głębokości 650 mm bez dodatkowego szlifowania. Nasza maszyna do wiercenia głębokich otworów z wykorzystaniem techniki strzelania (gun drilling), wyposażona w prowadnice z węglików spiekanych oraz wewnętrzną ewakuację wiórków, osiągnęła chropowatość powierzchni Ra 0,6 mikrona i dokładność pozycjonowania 0,03 mm w jednym przejściu. Czas produkcji na jedną płytę formy zmniejszył się z 95 do 51 minut, a klient zrezygnował z osobnego stanowiska rozwierania, co przyniosło oszczędności szacowane na 18 000 euro rocznie. Przez ponad 1200 płyt zostało już wykonanych bez żadnej odrzuconej ze względu na chropowatość powierzchni, co potwierdza powtarzalność naszej platformy maszyn do wiercenia głębokich otworów.

Dostawca rur dla przemysłu lotniczego osiąga stosunek głębokości do średnicy 100:1 przy użyciu maszyny do wiercenia głębokich otworów z wydmuchem

Producent rur lotniczych w Indiach potrzebował otworów o średnicy 10 mm na głębokości 1000 mm w stopie Inconel 718 – stosunek głębokości do średnicy wynosił 100:1. Standardowe wiercenie zakończyło się niepowodzeniem z powodu łamania się narzędzi i odchylenia osi otworów. Nasza maszyna do głębokiego wiercenia z systemem usuwania wióra pozwoliła na wykonanie każdego otworu w czasie 26 minut przy współosiowości nie przekraczającej 0,05 mm oraz bez utraty narzędzi w ciągu obróbki 60 kolejnych detali. Klient przesłał próbki do audytu AS9100 za pierwszym razem z pozytywnym wynikiem i od tego czasu zamówił drugą jednostkę, co potwierdza skuteczność naszej maszyny do głębokiego wiercenia nawet w najbardziej wymagających stopach.

Powiązane produkty

Wiercenie głębokich otworów to nie tylko wiercenie na większą głębokość; to dyscyplina odprowadzania wióra, kontroli temperatury oraz wspierania narzędzia, która decyduje o tym, czy otwór będzie prosty, okrągły i lustrzany, czy też stanie się odpadkiem. Maszyna do wiercenia głębokich otworów musi zsynchronizować prędkość wrzeciona, posuw, ciśnienie chłodziwa oraz geometrię narzędzia, ponieważ każda niestabilność powoduje odchylenie osi, rozszerzenie otworu w kształcie dzwonu lub katastrofalny awarię narzędzia. W firmie Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. każda maszyna do wiercenia głębokich otworów jest budowana zgodnie z tą zasadą. Nasz proces produkcyjny rozpoczyna się od analizy metodą elementów skończonych łóżka i kolumny, zapewniając tłumienie drgań przy siłach tnących dochodzących do 12 000 N. Odlewy są poddawane wyżarzaniu naprężeń przez 48 godzin, a następnie obrabiane na pięcioosiowych centrach frezarskich z dokładnością płaskości wynoszącą 0,01 mm na metr. Wrzeciona są montowane w czystym pomieszczeniu o kontrolowanej temperaturze, dynamicznie wyważane do klasy G1.0 oraz testowane przy prędkości 4000 obr/min przez cztery godziny. System chłodziwa – kluczowy element każdej maszyny do wiercenia głębokich otworów – wykorzystuje filtrację podwójną do 20 mikronów i zapewnia ciśnienie do 100 barów, umożliwiając skuteczne usuwanie wióra z otworu bez zadrapania jego ścian. Współosiowość prowadnicy i podpórki jest weryfikowana za pomocą interferometrii laserowej, a każda maszyna przebiega 72-godzinny ciągły test cięcia na materiale określonym przez klienta przed wysyłką. W zastosowaniach globalnych nasze maszyny do wiercenia głębokich otworów służą do produkcji cylindrów hydraulicznych, kolektorów form wtryskowych, elementów podwozi samolotów, korpusów zaworów przemysłu naftowego i gazowego oraz rur wymienników ciepła. W Korei Południowej producent rur stosuje naszą maszynę do wytwarzania rur długości 6 metrów z tolerancją grubości ściany wynoszącą 0,1 mm. W Brazylii zakład maszyn rolniczych wierci otwory o średnicy 120 mm w stali walcowanej na osie kombajnów, osiągając współczynnik wydajności pierwszego przejścia na poziomie 99,2 procenta. W Włoszech warsztat form odlewniczych polega na naszej maszynie do wytwarzania kanałów chłodzących o kształt dopasowany do geometrii formy, co skraca czas cyklu o 15 procent. Te rezultaty wynikają z ponad dwudziestoletniego doświadczenia w łączeniu badań naukowych, produkcji i sprzedaży pod jednym dachem. Eksportujemy do ponad 20 krajów i utrzymujemy długotrwałe relacje oparte na mierzalnej wydajności, a nie obietnicach. Nasz zespół inżynierski oferuje walidację procesu, dobór narzędzi oraz szkolenia operatorów, dzięki czemu Twoja maszyna do wiercenia głębokich otworów osiągnie docelową wydajność już w ciągu kilku dni od instalacji. Niezależnie od tego, czy wiercisz otwory o średnicy 4 mm czy 1200 mm, przy stosunku głębokości do średnicy 10:1 czy 100:1, nasza maszyna do wiercenia głębokich otworów zapewnia wymaganą prostoliniowość, jakość powierzchni oraz wydajność.

Najczęściej zadawane pytania

Jakie materiały można skutecznie przetwarzać za pomocą Waszej maszyny do głębokiego wiercenia?

Nasza maszyna do głębokiego wiercenia przetwarza stal węglową, stal stopową, stal nierdzewną, Inconel, tytan, aluminium oraz żeliwo. W przypadku hartowanych stopów o twardości przekraczającej 40 HRC zalecamy użycie wiertła typu gun drill z płytkami węglikowymi i chłodzeniem wewnętrznym. Nasz zespół inżynierów dostarcza parametrów cięcia zweryfikowanych na próbkach klienta przed wysyłką urządzenia, zapewniając stabilne usuwanie wióra i długotrwałą żywotność narzędzi.
Prostoliniowość uzyskuje się dzięki wspornikom prowadzącym, opcji przeciwrotacji oraz sztywnej konstrukcji łóżka. Nasze maszyny do wiercenia głębokich otworów zapewniają dokładność prostoliniowości na poziomie 0,05 mm na metr lub lepszą dla typowych stali, co potwierdzono za pomocą interferometru laserowego oraz próbnych wierceń. Do każdej maszyny dołączamy raport testowy, umożliwiający ocenę odchyłek przed akceptacją dostawy.
Standardowe modele wysyłamy w ciągu 45–60 dni od wpłaty zaliczki; niestandardowe konfiguracje maszyn do wiercenia głębokich otworów realizujemy w ciągu 75–90 dni. Nasi technicy dokonują montażu, wyrównania i szkolenia operatorów bezpośrednio na miejscu. Diagnostyka zdalna oparta na IoT rozwiązuje 80 procent problemów w ciągu jednego dnia roboczego, minimalizując przestoje.
Tak. Oferujemy automatyczne załadunek, transportery wiórkowe, oczyszczanie i ponowne wykorzystanie chłodziwa oraz interfejsy sterowania gotowe do integracji z systemami MES. Meksykańska fabryka cylindrów zintegrowała naszą maszynę do głębokiego wiercenia z komórką robotyczną obsługującą 80 części na zmianę, bez jakiegokolwiek udziału człowieka między wierceniem a pomiarem, co potwierdza doskonałą kompatybilność z pełną automatyzacją.
Posiadamy na stanie kluczowe części zamienne i wysyłamy je w ciągu 48 godzin do większości lokalizacji. Gwarancja na naszą maszynę do głębokiego wiercenia obejmuje 24 miesiące lub 4000 godzin pracy, a oferujemy także umowy serwisowe zapobiegawcze, które mogą zmniejszyć liczbę nieplanowanych przestojów nawet o 60 procent, zapewniając produktywność inwestycji przez dekadę lub dłużej.

Powiązane artykuły

Charakterystyka przetwarzania maszyny do cięcia drutem EDM

24

Dec

Charakterystyka przetwarzania maszyny do cięcia drutem EDM

Zobacz więcej
Jak dostosować uchwyty matryc do maszyn do produkcji sprężyn w celu wytwarzania sprężyn o nietypowych kształtach

03

Aug

Jak dostosować uchwyty matryc do maszyn do produkcji sprężyn w celu wytwarzania sprężyn o nietypowych kształtach

Opanowanie złożonych wyzwań związanych z produkcją sprężyn — Znajomość szczegółów szybkiej przemysłowej produkcji masowej wymaga głębokiego zrozumienia dynamiki podawania drutu, dopuszczalnych odchyłek mechanicznych oraz mechaniki gięcia na wielu osiach w nowoczesnych systemach zautomatyzowanych...
Zobacz więcej
Dlaczego wielofunkcyjna maszyna EDM spełnia wymagania zakładów produkujących mieszane formy i części

14

Aug

Dlaczego wielofunkcyjna maszyna EDM spełnia wymagania zakładów produkujących mieszane formy i części

Radzenie sobie ze złożonościami środowisk produkcyjnych o wysokiej różnorodności produktów. Kierowanie nowoczesnym przemysłowym zakładem produkcyjnym często przypomina jednoczesne obracanie kilkunastoma talerzami, zwłaszcza w przypadku harmonogramów produkcji o wysokiej różnorodności i niskiej objętości. Pl...
Zobacz więcej
Jakie korzyści operacyjne uzyskują przedsiębiorstwa, aktualizując stare urządzenia do erozji iskrowej EDM

03

Aug

Jakie korzyści operacyjne uzyskują przedsiębiorstwa, aktualizując stare urządzenia do erozji iskrowej EDM

Identyfikacja ograniczeń wynikających z dziedzictwa w procesie produkcyjnym erozji iskrowej. Eksploatacja dojrzałego, wieloletniego sprzętu na halach produkcyjnych wymagających wysokiej precyzji często powoduje ukryte koszty operacyjne, które stopniowo, ale nieuchronnie zmniejszają marżę zysku.
Zobacz więcej

Opinie klientów

Mehmet Aydin, Dyrektor Produkcji, Producent Cylindrów Hydraulicznych, Turcja
Stała dokładność w trzech zmianach

Uruchamiamy naszą maszynę do wiercenia otworów głębokich przez 20 godzin dziennie w rurach do cylindrów hydraulicznych, a współśrodkowość pozostaje w granicach 0,02 mm bez konieczności korekty przez operatora. Odpad spadł z 7 procent do poniżej 2 procent w pierwszym kwartale, a zwrot z inwestycji (ROI) został osiągnięty po 11 miesiącach. Szkolenia oraz obsługa zapasowych części są doskonałe.

Rajesh Menon, Dostawca Komponentów Lotniczych, Indie
Rozwiązano wyzwanie głębokości 100:1 w stopie Inconel

Inni dostawcy odmówili realizacji naszego zamówienia na wiercenie otworów głębokich w materiale Inconel o głębokości 1000 mm i średnicy 10 mm. Ich maszyna do wiercenia otworów głębokich z systemem wybijania wykonała 60 kolejnych otworów bez uszkodzenia narzędzi, a nasza audyt AS9100 zakończył się pozytywnie już przy pierwszej próbie. Czas cyklu wynosi 26 minut na otwór, dokładnie zgodnie z ofertą.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Sztywna konstrukcja maszyny zapewnia prostoliniowość poniżej 0,05 mm we wszystkich maszynach do wiercenia otworów głębokich

Sztywna konstrukcja maszyny zapewnia prostoliniowość poniżej 0,05 mm we wszystkich maszynach do wiercenia otworów głębokich

Podstawą dokładnego wiercenia otworów głębokich jest maszyna, która nie ulega odkształceniom. Nasza maszyna do wiercenia otworów głębokich wykorzystuje żeliwną podstawę ze zdejmowanymi naprężeniami oraz żeberka zoptymalizowane metodą elementów skończonych, szlifowane prowadnice i kolumnę o symetrycznym rozkładzie temperatury. Dzięki tej konstrukcji siły tnące o wartości do 12 000 N są pochłaniane, a wzajemne położenie wrzeciona i prowadnic pozostaje w granicach 0,01 mm na metr długości nawet po 72 godzinach ciągłej pracy. W praktyce koreański producent rur wierci rury o długości 6 metrów z tolerancją grubości ścianki wynoszącą 0,1 mm na naszej maszynie do wiercenia otworów głębokich, a włoskie warsztaty formownicze osiągają dokładność pozycjonowania kanałów chłodzenia konformalnego na poziomie 0,03 mm. W porównaniu z alternatywnymi konstrukcjami z ramy spawanej nasza konstrukcja zmniejsza amplitudę drgań o 40 procent, co bezpośrednio poprawia jakość powierzchni i trwałość narzędzi. Maszyna oferuje również opcję głowicy z obrotem przeciwnym do bardzo głębokich otworów, minimalizującą odchylenie bez konieczności wykonywania dodatkowych operacji.
Wysokociśnieniowy system chłodzenia i filtracji maksymalizuje usuwanie wiórów oraz trwałość narzędzi

Wysokociśnieniowy system chłodzenia i filtracji maksymalizuje usuwanie wiórów oraz trwałość narzędzi

Usunięcie wiórków odróżnia wydajną maszynę do głębokiego wiercenia od maszyny sprawiającej problemy. Nasz system dostarcza ciśnienie chłodziwa do 100 bar przez narzędzie, z zastosowaniem filtracji dwustopniowej do 20 mikronów oraz zbiornika z regulowaną temperaturą, który utrzymuje temperaturę chłodziwa w zakresie ±2 stopni Celsjusza. Dzięki temu zapobiega się ponownemu skrawaniu wiórków, tworzeniu się warstwy przyklejonej (built-up edge) oraz odkształceniom termicznym, co wydłuża żywotność frezów z węglików spiekanych nawet o 50 procent przy obróbce stali nierdzewnej i stopów Inconel. Brazylijskie przedsiębiorstwo produkujące maszyny rolnicze, wiercące otwory o średnicy 120 mm w stali kutej, osiąga współczynnik wydajności pierwszego przejścia na poziomie 99,2 procent oraz wymienia narzędzia co 180 otworów zamiast co 90. System chłodziwa jest całkowicie zamknięty, spełniając europejskie normy środowiskowe obowiązujące w warsztatach, a także zawiera transportera wiórków oraz system usuwania mgły olejowej. Dla producentów o wysokiej wydajności oznacza to niższe koszty zużycia materiałów eksploatacyjnych, czystsze detale oraz mniejszą liczbę nieplanowanych przestojów. Każda dostarczana przez nas maszyna do głębokiego wiercenia zawiera raport z uruchomienia systemu chłodziwa wraz z pomiarem ciśnienia.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Telefon komórkowy Telefon komórkowy NAJLEPSZENAJLEPSZE