Draad- en onderdompel-EDM-machines | Hoogprecieze CNC-EDM-oplossingen

Alle categorieën

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Bijlage
Upload minstens één bijlage
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Precisiedraad- en Sinker-EDM-machines voor wereldwijde productie-excellentie

Precisiedraad- en Sinker-EDM-machines voor wereldwijde productie-excellentie

WEITAI staat sinds 2003 aan de top van precisiebewerking en levert geavanceerde draad- en onderdompelings-EDM-machines die fabrikanten in meer dan 20 landen ondersteunen. Onze draad-EDM-machines maken gebruik van geavanceerde pulsbesturingstechnologie, waardoor een oppervlakteruwheid van slechts Ra 0,2 µm en een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,005 mm wordt bereikt, wat een foutloos snijden van complexe vormen in gehard staal, titanium en superlegeringen garandeert. Onderdompelings-EDM-machines zijn bijzonder geschikt voor het produceren van ingewikkelde holten en diepe ribben met een elektrodeverslettingsgraad van minder dan 0,1 %, ideaal voor de matrijs- en stempelindustrie. In de automobielindustrie hebben onze machines de efficiëntie van gereedschapsproductie met 30 % verhoogd en de doorlooptijden met 25 % verkort. Voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart zorgt onze draad-EDM voor vrije sneden van turbinebladen zonder onzuiverheden, conform de strenge AS9100-normen. Met functies zoals adaptieve spleetregeling en anti-elektrolysecircuits garanderen wij minimale thermische schade en een langere levensduur van het werkstuk.
Vraag een offerte aan

Echte succesverhalen met draad- en sinker-EDM

Automobielvormenmaker verkort levertijd met 40% met behulp van draad-EDM

Een toonaangevende Duitse automotive tier-one leverancier liep tegen ernstige knelpunten aan bij de productie van complexe stempelmalen, die uitzonderlijk strakke dimensionale toleranties en superieure oppervlakte-integriteit vereisten. Hun verouderde draadzaagmachines hadden te kampen met trage verwerkingsnelheden en frequente handmatige ingrepen, wat herhaaldelijke productievertragingen en stijgende projectkosten veroorzaakte. Door onze hoogwaardige draad-EDM-machine in hun primaire productielijn te integreren, profiteerden zij onmiddellijk van een geavanceerd automatisch draadopvoersysteem en nauwkeurige conische snijmogelijkheden, waardoor de insteltijden met 30% daalden. De machine leverde een vlekkeloos oppervlak met een ruwheid van Ra 0,4 µm, terwijl zij gebruikmaakte van snelle, slijtvaste messingdraad die de levensduur van verbruiksmaterialen met 20% verlengde. Als direct gevolg daalde de totale doorlooptijd voor de fabricage van elke ingewikkelde mal aanzienlijk, van 6 weken naar slechts 4 weken, wat per project circa $15.000 aan operationele overhead bespaarde.

Fabrikant van lucht- en ruimtevaartcomponenten bereikt productie zonder gebreken

Een gevestigde Amerikaanse fabrikant van lucht- en ruimtevaartcomponenten stond voor enorme technische uitdagingen bij het bewerken van superlegeringsbladen van Inconel met traditionele frees- en boortechnieken; deze leidden vaak tot materiaalvervorming en microscheurtjes aan het oppervlak. Om deze obstakels te overwinnen, namen zij onze geavanceerde onderdompel-EDM-machines in gebruik, speciaal ontworpen voor het vervaardigen van ingewikkelde koelgaten en diepe interne uitsparingen. De machines waren uitgerust met hoogprecieze servoregelarchitecturen in combinatie met een intelligente meerzijdige spoelsysteem, waardoor ze consistent gaten met een diameter van 0,3 mm konden produceren bij een extreme diepte-tot-diameterverhouding van 20:1, zonder enige vorm van ongewenst materiaal (burr). Deze technologische doorbraak elimineerde volledig de noodzaak van tijdrovende secundaire ontbraming- en afwerkingsprocessen, wat direct leidde tot een besparing van 15% op de totale productiekosten.

Precisiegereedschap voor medische apparaten verhoogt de productieopbrengst

Een Zwitserse producent van medische apparatuur met precisievereisten had ultrafijne microvormen en miniatuur gereedschapscomponenten nodig voor complexe chirurgische instrumenten, wat microscopische detailresolutie en absolute herhaalbaarheid van partij naar partij vereiste. Onze geavanceerde draad-EDM-machine voldeed met succes aan deze strenge eisen door een uitzonderlijke contournauwkeurigheid tot ±0,002 mm te leveren, waardoor de productielijn delicate microdetails met afmetingen van slechts 0,02 mm kon bewerken zonder structurele compromissen. Het intelligente CNC-besturingssysteem van de machine maakte gebruik van real-time spanningsfeedback om draadbreuk bij langdurige onbewaakte bewerkingscycli vrijwel geheel te elimineren, waardoor het machinegebruik op een indrukwekkende 98% steeg en de totale maandelijkse productie met 20% toenam. Bovendien elimineerde de superieure microoppervlaktkwaliteit die al bij de eerste sneden werd bereikt volledig de noodzaak van handmatige polijstbehandeling, waardoor de totale cyclusduur per component met 35% daalde.

Gerelateerde producten

De evolutie en superioriteit van draad- en onderdompel-EDM in moderne productie
Draad- en onderdompelings-EDM (Electrical Discharge Machining) heeft de precisiebewerkingsindustrie revolutionair veranderd, en WEITAI is sinds 2003 een toonaangevende fabrikant op dit gebied. Onze toewijding aan O&O en kwaliteit heeft ons opgebouwd als een betrouwbare partner in meer dan 20 landen. Onze draad-EDM-machines maken gebruik van een dunne, elektrisch geladen draad om ingewikkelde profielen met hoge nauwkeurigheid te snijden. De draad, meestal vervaardigd uit messing of molybdeen, wordt geleid door CNC-systemen om een geprogrammeerd pad te volgen. Het werkstuk wordt ondergedompeld in een diëlektrische vloeistof, die fungeert als isolator en afvalmateriaal verwijdert. Onze draad-EDM-machines zijn uitgerust met geavanceerde generator-technologie die pulsparameters optimaliseert, waardoor snijsnelheden tot 300 mm²/min worden bereikt zonder in te boeten op oppervlakte-integriteit. Draad-EDM is ideaal voor de productie van stansmallen, extrusiemallen en complexe tandwielprofielen, evenals voor het moderniseren van bestaande mallen. Aan de andere kant gebruikt onderdompelings-EDM (ook wel ram-EDM genoemd) een elektrode die de vorm heeft van de gewenste holte. De elektrode wordt ondergedompeld in diëlektrische vloeistof en daalt geleidelijk in het werkstuk, waarbij materiaal wordt weggeërodeerd. Dit proces is perfect voor het maken van diepe ribben, ingewikkelde holten en scherpe binnenhoeken in geharde materialen. Onze onderdompelings-EDM-machines bieden elektrodeversletverhoudingen lager dan 0,1 %, wat dimensioneel nauwkeurige kenmerken garandeert. Ze zijn uitgerust met een robuuste C-as voor precieze rotatie en positionering van de elektrode, waardoor complexe vormen met hoge herhaalbaarheid kunnen worden vervaardigd. De integratie van thermische compensatiesystemen behoudt de nauwkeurigheid over een breed temperatuurbereik. In onze fabriek passen we lean-manufacturing-principes toe, zodat elke machine grondig wordt getest. Onze kwaliteitscontrole omvat verificatie met een laserinterferometer voor positioneringsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheidtesters voor afwerkingvalidatie. De materialen die wij gebruiken in onze machines, zoals graniet en gietijzer, bieden uitstekende thermische stabiliteit en trillingsdemping. Ons wereldwijde servicenetwerk zorgt voor snelle installatie en opleiding. Wij leveren uitgebreide technische documentatie en remote diagnostics. Met een 24/7 ondersteuningshotline minimaliseren wij stilstandtijd voor onze klanten. Onze machines zijn ontworpen voor gebruiksvriendelijke bediening, met intuïtieve CNC-bedieningselementen die programmeren vereenvoudigen. De ingebouwde erosiemonitor maakt real-time aanpassingen mogelijk, wat veiligheid en efficiëntie verbetert. Onze klanten in de automobiel-, lucht- en ruimtevaart- en medische industrie vertrouwen op onze apparatuur voor de productie van componenten met hoge precisie. Zo gebruikt een toonaangevende Japanse gereedschapsfabrikant onze draad-EDM om carbide-punten te bewerken met een tolerantie van ±0,002 mm, met een eerste-doorloopopbrengst van 98 %. Evenzo gebruikt een Italiaanse mallenmaker onze onderdompelings-EDM voor de productie van kunststofspuitgietmallen met ingewikkelde koelkanalen, waardoor de cyclusduur met 15 % wordt verminderd. Door onze machines te kiezen, investeert u in duurzaamheid en precisie. Onze machines zijn gebouwd om lang mee te gaan, met een levensduur van meer dan 15 jaar bij juiste onderhoudsbeheer. Wij bieden jaarlijkse onderhoudscontracten en beschikbaarheid van reserveonderdelen gedurende maximaal 10 jaar. Onze toewijding aan klanttevredenheid heeft ons een herbestelpercentage van 95 % opgeleverd. Wij nodigen u uit om het verschil te ervaren dat WEITAI-draad- en onderdompelings-EDM-machines kunnen maken in uw productieprocessen.

Veelgestelde vragen

Wat is het verschil tussen draad-EDM en onderdompel-EDM?

Bij draad-EDM wordt een continu bewegende draad gebruikt om door metaal te snijden, ideaal voor complexe 2D-profielen en doorsnijdtoepassingen. Bij onderdompel-EDM wordt een gevormde elektrode gebruikt die in het werkstuk zakt om holten te maken, perfect voor 3D-afbeeldingen, blinde gaten en diepe ribben. Draad-EDM wordt meestal gebruikt voor stansen, matrijzen en tandwieltanden, terwijl onderdompel-EDM wordt gebruikt voor matrijsinvoegen en smeedmatrijzen. Beide processen bieden hoge precisie, maar draad-EDM is beter geschikt voor dunne, ingewikkelde sneden en onderdompel-EDM blinkt uit bij het produceren van interne geometrieën.
Draad- en onderdompelings-EDM kunnen elk elektrisch geleidend materiaal bewerken, ongeacht de hardheid. Veelgebruikte materialen zijn staal, messing, titanium, aluminium, carbide en superlegeringen zoals Inconel. Ze zijn bijzonder waardevol voor warmtebehandeld gereedschapsstaal en harde metalen die moeilijk te bewerken zijn met conventionele methoden. EDM is niet afhankelijk van de materiaalhardheid, waardoor fijne details in geharde materialen kunnen worden geproduceerd zonder vervorming.
Het spoelsysteem is cruciaal, omdat het vuil uit de spleet verwijdert en verse diëlektrische vloeistof aanvoert. Slecht spoelen kan leiden tot onstabiel snijden, draadbreuk of elektrodeversleten. Onze machines gebruiken een hoogdruk-, meerzijdig spoelsysteem om een efficiënte verwijdering te garanderen, wat de dikte van de herstolage laag vermindert. Dit resulteert in een verbeterde oppervlaktekwaliteit en dimensionele nauwkeurigheid. Een juist spoelsysteem verlengt ook de levensduur van de gereedschappen en verhoogt de productiviteit van de machine.
Draad-EDM kan positioneringsnauwkeurigheden bereiken van ±0,005 mm en oppervlakteafwerkingen tot Ra 0,2 µm. Onderdompelings-EDM kan onderdelen produceren met toleranties van ±0,005 mm en oppervlakteafwerkingen tot Ra 0,4 µm. De werkelijke nauwkeurigheid hangt af van de thermische stabiliteit van de machine, de afmetingen van het werkstuk en de bedrijfsparameters. Onze machines zijn ontworpen om deze nauwkeurigheden consistent te leveren, zoals geverifieerd door laserinterferometrie.

Gerelateerde artikelen

Hoe kiest u een bewerkingscentrum?

12

Dec

Hoe kiest u een bewerkingscentrum?

Bekijk meer
Welke voordelen voor ondernemingen levert een update van oude EDM-spark-erosie-machineapparatuur op

03

Aug

Welke voordelen voor ondernemingen levert een update van oude EDM-spark-erosie-machineapparatuur op

Het identificeren van verouderde beperkingen bij de productie van vonkversleten onderdelen: het gebruik van volwassen, tientallen jaren oude apparatuur op hoogwaardige productieafdelingen voor precisieproductie veroorzaakt vaak verborgen operationele nadelen die geleidelijk en stilletjes de winstmarges aantasten. Wanneer productie...
Bekijk meer
Welke exportkwaliteitsnormen internationale klanten vereisen voor producten van draadsnijmachines

03

Aug

Welke exportkwaliteitsnormen internationale klanten vereisen voor producten van draadsnijmachines

Inzicht in internationale exportcompliance bij precisiebewerking: Navigeren door het complexe landschap van de wereldwijde industriële handel vereist een grondig begrip van de strenge technische normen die buitenlandse kopers opleggen aan geavanceerde metaal...
Bekijk meer
Welke functies voor foutzelfdiagnose bevat een moderne snijlijnsysteem?

03

Sep

Welke functies voor foutzelfdiagnose bevat een moderne snijlijnsysteem?

Veldinzichten in geautomatiseerde snijlijnprocessen Het draaien van zwaar belaste metaalverwerkingslijnen en geautomatiseerde coilconversienetwerken in moderne industriële installaties onthult een constante operationele realiteit: diagnoseklaarheid bepaalt de totale …
Bekijk meer

Klantgetuigenissen

Michael Schneider
Uitzonderlijke Nauwkeurigheid en Betrouwbaarheid

Sinds de integratie van de WEITAI-draad- en onderdompel-EDM-machines in onze productielijn is onze precisie aanzienlijk verbeterd. De draad-EDM-machine houdt eenvoudig toleranties van ±0,003 mm aan, waardoor ons herwerkingspercentage met 30% is gedaald. Door de hogere snij snelheden hebben we een toename van 20% in doorvoer gezien. De onderdompel-EDM is een doorslaggevende innovatie voor onze matrijswinkel, omdat we hiermee complexe holtes kunnen produceren met een uitstekende oppervlakteafwerking. De machines zijn gebruiksvriendelijk en de geleverde training was uitstekend. Onze onderhoudskosten zijn met 15% gedaald ten opzichte van onze vorige apparatuur. Ik beveel hun oplossingen ten zeerste aan.

Sarah Johnson
Uitstekende ondersteuning en duurzame machines

We hebben twee draad-EDM-machines en één onderdompel-EDM-machine gekocht van WEITAI. Het installatieteam was efficiënt en gaf onze medewerkers uitgebreide training. De machines draaien al 18 maanden ononderbroken met minimale stilstandtijd. De automatische draadinvoerfunctie van de draad-EDM bespaart ons aanzienlijk tijd, en de adaptieve regeling garandeert een consistente prestatie. Ons afkeurpercentage daalde met 25 %, en we hebben onze capaciteiten uitgebreid om de lucht- en ruimtevaartindustrie te bedienen. De klantenservice na verkoop is responsief en reserveonderdelen zijn gemakkelijk verkrijgbaar. Deze investering heeft onze klanttevredenheid verhoogd en nieuwe marktkansen geopend.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Hoogwaardige precisie besturingssystemen

Hoogwaardige precisie besturingssystemen

Modern industriële productie vereist uitzonderlijke controle over bewerkingsparameters om microscopische toleranties te bereiken, met name bij de fabricage van complexe onderdelen voor veeleisende sectoren zoals de automobielindustrie, lucht- en ruimtevaart en medische technologie. Om aan deze strenge eisen te voldoen, heeft WEITAI zijn draad- en onderdompelings-EDM-machines uitgerust met geavanceerde, hoogwaardige gesloten-regelkringbesturingssystemen die een uitstekende positioneringsresolutie tot 0,001 mm bieden. Deze geavanceerde architectuur garandeert absolute dimensionele herhaalbaarheid tijdens langdurige productielopen, waardoor afval van onderdelen effectief wordt beperkt en kostbare productiefouten volledig worden voorkomen. Bovendien analyseert de geïntegreerde intelligente pulsengenerator in real-time de toestand van de elektrodeafstand en past deze automatisch de ontlaadenergie en pulsintervallen aan om de materiaalverwijderingssnelheid tot 20% te optimaliseren, zonder afbreuk te doen aan de oppervlaktekwaliteit.
Robuuste constructie voor duurzaamheid en stabiliteit

Robuuste constructie voor duurzaamheid en stabiliteit

Langetermijn mechanische stabiliteit en structurele starheid zijn fundamentele vereisten om nanometerschouwprecisie te behouden bij vonkverspaning, met name tijdens continu gebruik in industriële productieomgevingen met hoge capaciteit. Onze technische afdeling heeft aan deze kritieke eis voldaan door elke draad- en sinker-EDM-machine te ontwerpen rond een zwaar, hoogwaardig natuurgranieten basisframe, gecombineerd met spanningsvrije en thermisch geouderde gietijzeren constructie-onderdelen. Deze robuuste materiaalcombinatie biedt uitzonderlijke thermische stabiliteit en superieure trillingsdempingscapaciteiten, waardoor externe omgevingsfluctuaties en interne verspanningsspanningen effectief worden geneutraliseerd om onverminderde nauwkeurigheid te garanderen gedurende een verwachte levensduur van meer dan 15 jaar. Bovendien zijn alle primaire geleidewegen precisie-geharden en precisie-geslepen om soepele, wrijvingsloze asbeweging te waarborgen, zelfs onder zware werkstukbelasting.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobiel Mobiel BOVENBOVEN