Verticale draaibankmachine: zwaar belaste CNC-oplossingen sinds 2003

Alle categorieën

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Bijlage
Upload minstens één bijlage
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Premium oplossingen voor verticale draaibanken van een betrouwbare Chinese fabrikant sinds 2003

Premium oplossingen voor verticale draaibanken van een betrouwbare Chinese fabrikant sinds 2003

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ontwierp en produceerde sinds 2003 verticale draaibanken vanuit onze productielocatie in de stad Taizhou, provincie Jiangsu, China. Onze platforms voor verticale draaibanken worden op grote schaal ingezet bij de fabricage van zware machines, de productie van onderdelen voor windenergie, het bewerken van klep- en pomplichamen, het draaien van auto-wiellagers, lucht- en ruimtevaart-ringonderdelen en algemene precisiebewerkingsworkshops in meer dan twintig exportlanden en -regio’s. Elke verticale draaibank die wij leveren, is gebouwd op een stijve gietijzeren of gelaste stalen constructie, met nauwkeurig geslepen geleidingen en geharde, geslepen tafelversnellingen die herhaalnauwkeurigheid binnen 0,01 mm en ronddraai-nauwkeurigheid binnen 0,015 mm behouden gedurende lange productieshifts. Standaardmodellen omvatten tafeldiameters van 800 mm tot 5000 mm, maximale draaidiameters tot 6000 mm en laadcapaciteiten van 2 tot 40 ton, waardoor klanten grote flenzen en ringen kunnen bewerken.
Vraag een offerte aan

Gevalstudie

2500 mm CNC verticale draaibankmachine vermindert cyclusduur voor windturbineflens met 35 procent

Een Duitse fabrikant van onderdelen voor windenergie moest grote lagerflensen bewerken met diameters tot 2200 mm en een vlakheid van maximaal 0,03 mm. De bestaande horizontale draaibank had problemen met vervorming van het werkstuk en lange insteltijden. Wij leverden een 2500 mm CNC verticale draaibankmachine met een automatische 12-post gereedschapswisselaar en hydrostatische geleidingen. Omdat het werkstuk op een horizontale tafel rust, zorgt de gravitatiegebaseerde klemstabiliteit voor geen doorbuiging en maakt agressieve snijparameters mogelijk, met een snediepte van 8 mm per doorgang. De cyclusduur daalde van 9,5 uur naar 6,2 uur, een vermindering van 35 procent, terwijl de vlakheid stabiel bleef binnen 0,025 mm over 300 opeenvolgende onderdelen. De klant draait nu drie ploegen per dag en heeft een tweede verticale draaibankmachine besteld om de capaciteit uit te breiden.

Zware verticale draaibankmachine lost knelpunt bij bewerking van pomphuizen van 12 ton op

Een pompfabrikant in India bewerkte 12-ton gietijzeren pompbehuizingen op een boring machine, maar moest vaak herwerk uitvoeren vanwege een boorgatuitlijning van meer dan 0,05 mm. Wij raadden een 3200 mm verticale draaibank met een laadvermogen van 20 ton en een spindelkoppel van 18.000 Nm aan. De werkstukken worden direct op de vlakplaat geklemd met verstelbare kaken, en zowel de buitendiameter als het binnengat worden in één opspanning afgewerkt. De concentriciteit tussen boorgat en buitendiameter verbeterde naar 0,018 mm, herwerk daalde van 11 procent naar minder dan 2 procent, en de maandelijkse productie steeg van 42 naar 67 behuizingen. De fabrieksmanager meldde een terugverdientijd van 14 maanden op basis van lagere afvalkosten en arbeidsbesparingen.

CNC verticale draaibank met live tooling verhoogt de nauwkeurigheid van luchvaart- en ruimtevaart-ringonderdelen

Een lucht- en ruimtevaartleverancier in Frankrijk had draai- en freesbewerkingen nodig voor titanium ringonderdelen met toleranties van 0,02 mm en een oppervlakteafwerking van Ra 1,6. Onze oplossing was een CNC-verticale draaibank met een werkoppervlakte van 1600 mm, uitgerust met C-as-indexering en aangedreven gereedschapsopname, waardoor draaien, vlakdraaien, boren en frezen mogelijk zijn zonder heropspanning. Door het proces in één opspanning uit te voeren werden cumulatieve positioneringsfouten geëlimineerd, waardoor het percentage onderdelen dat bij de eerste controle voldoet steeg van 84 naar 97 procent en de totale bewerkingstijd met 28 procent daalde. Na 18 maanden continu gebruik behoudt de machine nog steeds haar geometrische nauwkeurigheid binnen de oorspronkelijke specificaties, en de klant heeft deze verticale draaibank standaard ingevoerd op twee productielijnen.

Gerelateerde producten

De productie van een hoogwaardige verticale draaibank bij Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. volgt een strenge, meertrapsproductieproces dat in meer dan twintig jaar sinds onze oprichting in 2003 is verfijnd. Het proces begint met de materiaalselectie: basisgietstukken en kolommen worden gegoten uit hoogwaardig HT300-gietijzer of vervaardigd uit gelast Q345B-staal, gevolgd door een thermische ouderingsbehandeling van 48 tot 72 uur om interne spanningen te verminderen en langdurige dimensionele stabiliteit te garanderen. Na de oudering worden de geleidingsbanen en montagevlakken bewerkt op grote CNC-portaalfrezen en precisieplaners, met een vlakheid van maximaal 0,02 mm per meter. Tafel tandkransringen worden gehard tot HRC 50–55 en geslepen op speciale tandwiel-slijpmachines, wat zorgt voor soepele koppeloverdracht en minimale speling tijdens zware snijbewerkingen. Spindelassen worden dynamisch gebalanceerd en elke spindel van een verticale draaibank wordt getest op ongelijkmatigheid binnen 0,008 mm. De elektrische systemen maken gebruik van internationaal erkende componenten zoals Siemens, Fanuc en Schneider; bedrading en kastmontage geschieden conform CE-georiënteerde praktijken voor veilige en stabiele werking. Tijdens de eindmontage wordt elke geleidingsbaan met de hand geschraapt en geijkt met een laserinterferometer, en ondergaat elke verticale draaibank een 72-uurs continu bedrijfstest, verificatie van geometrische nauwkeurigheid en daadwerkelijke snijproeven op representatieve werkstukken voordat deze wordt goedgekeurd voor verzending. Deze gedisciplineerde werkwijze stelt ons in staat een verticale draaibank te leveren die betrouwbaar presteert in veeleisende omgevingen — van staalfabrieken en fabrieken voor cementapparatuur tot productie van kleppen en pompen, windenergiecomponenten en algemene verspaningsbedrijven. Wereldwijd leveren onze oplossingen voor verticale draaibanken aan klanten in meer dan 20 landen en regio’s, waaronder Duitsland, India, Rusland, Brazilië, Turkije, Vietnam en Zuid-Afrika. In deze markten bewerken gebruikers doorgaans flenzen, ringen, schijven, naafstukken, behuizingen en kleplichamen met diameters van 800 mm tot 6000 mm en gewichten tot 40 ton, vaak in kleine series met veel verschillende onderdelen. Om deze diverse productiewijzen te ondersteunen, bieden wij zowel CNC- als conventionele uitvoeringen, optionele live tooling, C-as-indexering, automatische gereedschapswisselaars, spaantransporteurs en aangepaste spanmiddelen. Ons technisch team biedt machinekeuze op basis van tekeningen, ontwerp van spanmiddelen en aanbevelingen voor procesparameters, terwijl externe inbedrijfstelling en Engelstalige bedieningshandleidingen de leercurve verkorten. Onderdelen blijven meer dan 10 jaar beschikbaar en onze service-reactietijd bedraagt minder dan 24 uur. Door een robuuste mechanische constructie, nauwkeurige productiecontrole en responsieve wereldwijde ondersteuning garanderen wij dat elke verticale draaibank stabiele nauwkeurigheid, hoge beschikbaarheid en een sterke return on investment levert voor internationale fabrikanten.

Veelgestelde vragen

In welke sectoren wordt een verticale draaibank het meest gebruikt?

Verticale draaibankmachines worden het meest gebruikt in industrieën die grote, zware of onregelmatig gevormde ronde onderdelen bewerken. Typische sectoren zijn de productie van kleppen en pompen, de fabricage van componenten voor windenergie, de bewerking van ringen en schijven voor de lucht- en ruimtevaart, het draaien van wiellagers en remtrommels in de automobielindustrie, de bewerking van walsrollen en flenzen in staalfabrieken, de productie van apparatuur voor de cement- en mijnbouwsector, en algemene zwaar-machines werkplaatsen. In deze sectoren variëren de onderdelen vaak in diameter van 800 mm tot 6000 mm en kunnen ze meerdere tonnen wegen, waardoor de verticale configuratie stabielere en ruimtebesparender is dan horizontaal draaien. Als uw werkstukken zwaar zijn, dunwandig of moeilijk horizontaal te spannen, is een verticale draaibankmachine meestal de meest praktische en productieve keuze.
Begin met het meten van de maximale buitendiameter, hoogte en gewicht van uw grootste en kleinste werkstukken. Kies in het algemeen een tafeldiameter die ten minste 10 tot 20 procent groter is dan de maximale draaiddiameter, en kies een draagvermogen met een veiligheidsmarge van 20 tot 30 procent boven het zwaarste onderdeel. Bijvoorbeeld: als uw grootste flens een diameter heeft van 1800 mm en 8 ton weegt, is een verticale draaibank met een diameter van 2000 mm tot 2200 mm en een capaciteit van 10 tot 12 ton geschikt. Wij houden ook rekening met het spindelkoppel, het toerentalbereik en of er levende gereedschappen of C-as-indexering nodig zijn voor frees- en booroperaties in dezelfde opstelling.
Standaard verticale draaibankmodellen worden meestal binnen 45 tot 75 dagen na aanbetaling verzonden, afhankelijk van de configuratie en het huidige productieschema. Elke machine wordt geleverd met Engelse bedienings- en onderhoudshandboeken, schema’s van de bedrading en een checklist voor inbedrijfstelling. Wij bieden via video op afstand begeleiding bij installatie en het bewerken van het eerste onderdeel, en kunnen voor grootschalige projecten ondersteuning ter plaatse regelen. Onze garantie geldt 24 maanden voor belangrijke mechanische en elektrische componenten, en wij reageren binnen 24 uur op technische vragen. Onderdelen zoals lagers, afdichtingen, tandwielen en elektrische componenten blijven meer dan 10 jaar leverbaar.
Ja. Met optionele actieve gereedschapsvoorziening, een aangedreven gereedschapstoren en C-as-indexering kan een CNC-verticale draaibank bewerkingen uitvoeren zoals draaien, vlakdraaien, boren, boringen, tapsnijden en frezen in één opspanning. Deze mogelijkheid is bijzonder waardevol voor complexe onderdelen zoals kleplichamen, pompbehuizingen en luchtvaart-ringonderdelen, waarbij heropspanning op afzonderlijke machines uitlijnfouten zou veroorzaken en de doorlooptijd zou verlengen. In één luchtvaarttoepassing verhoogde het toevoegen van actieve gereedschapsvoorziening het eerste-doorlooprendement van 84 procent naar 97 procent en verminderde de totale bewerkingstijd met 28 procent. Bij bestelling kunt u eenvoudig uw onderdeeltekeningen delen, zodat wij het benodigde gereedschapsset kunnen bevestigen.

Gerelateerde artikelen

Verwerkingseigenschappen van EDM-draadsnijmachine

24

Dec

Verwerkingseigenschappen van EDM-draadsnijmachine

Bekijk meer
Hoe kiest u een bewerkingscentrum?

12

Dec

Hoe kiest u een bewerkingscentrum?

Bekijk meer
Waarom ondersteunt de modulaire veer machine snelle overschakeling tussen verschillende veerproductietypen

14

Jul

Waarom ondersteunt de modulaire veer machine snelle overschakeling tussen verschillende veerproductietypen

Productieknelpunten van traditionele geïntegreerde veervormingsapparatuur. Moderne metaalvormende productie kenmerkt zich steeds meer door gediversificeerde productspecificaties en productie in gemengde batches. Veel productiefaciliteiten moeten veren verwerken ...
Bekijk meer
Hoe spiermachtige malinstellingen voor veerproductie aan te passen voor speciaal gevormde veren

03

Aug

Hoe spiermachtige malinstellingen voor veerproductie aan te passen voor speciaal gevormde veren

Het beheersen van complexe uitdagingen bij veerproductie: Navigeren door de complexiteit van snelle industriële productie vereist een diepgaand inzicht in draadvoerdynamica, mechanische toleranties en meervoudige-as-bochtmechanica binnen moderne geautomatiseerde...
Bekijk meer

Klantgetuigenissen

Klaus Berger
Betrouwbare verticale draaibank die onze flensproductie transformeerde

We kochten een 2500 mm CNC verticale draaibank voor onze windenergieflensproductielijn, en de resultaten overschreden onze verwachtingen. De vlakheid blijft binnen 0,025 mm bij honderden onderdelen, en de cyclustijd daalde met 35 procent ten opzichte van onze oude horizontale draaibank. De machine draait al meer dan een jaar dagelijks in drie ploegen zonder noemenswaardige stilstand. De technische ondersteuning reageerde binnen enkele uren telkens wanneer we vragen hadden, en de Engelstalige documentatie maakte het opleiden van onze operators eenvoudig. We hebben al een tweede eenheid besteld.

Rajesh Menon
Uitstekende waarde en sterke after-salesondersteuning voor zwaar bewerkingsdraaien

Onze verticale draaibank met een draaibankhoogte van 3200 mm verwerkt pomphuizen van 12 ton met uitstekende stabiliteit. De concentriciteit van de boring verbeterde tot 0,018 mm, de herwerkingspercentage daalde van 11 procent naar minder dan 2 procent en de maandelijkse productie steeg van 42 naar 67 stuks. De terugverdientijd bedroeg slechts ongeveer 14 maanden. Wat ons het meest indruk maakte, was de ondersteuning bij afstandsopstart en de snelle levering van reserveonderdelen. Voor elke fabrikant die zwaar belaste verticale draaiwerk nodig heeft, is dit een betrouwbare partner.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Stevige constructie en precisiedraaitafelontwerp voor stabiel zwaar draaiwerk

Stevige constructie en precisiedraaitafelontwerp voor stabiel zwaar draaiwerk

De basis van elke verticale draaibank van Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. is een thermisch verouderd gietijzer HT300 of een gelaste staalconstructie Q345B, wat trillingen en thermische vervorming tijdens zwaar bewerken tot een minimum beperkt. De tandwielen van de draaitafel zijn gehard tot HRC 50–55 en precisiegeslepen, waardoor een vlotte koppeloverdracht en herhaalbare positioneringsnauwkeurigheid binnen 0,01 mm worden gegarandeerd. Hydrostatische of geharde geleidbanen, met de hand geschraapt en laser-gecalibreerd, behouden de geometrische nauwkeurigheid binnen 0,02 mm per meter, zelfs na jarenlang gebruik. Deze stijfheid maakt agressieve snijparameters mogelijk, zoals een snediepte van 8 mm per doorgang in staal, zonder afbreuk te doen aan de oppervlaktekwaliteit of dimensionele consistentie. Bij de productie van windenergieflensen hielp dit ontwerp één klant de cyclustijd met 35 procent te verminderen, terwijl de vlakheid binnen 0,025 mm werd gehandhaafd over 300 opeenvolgende onderdelen.
Flexibele CNC-configuraties met actieve gereedschapsopname en C-as voor bewerking in één opspanning

Flexibele CNC-configuraties met actieve gereedschapsopname en C-as voor bewerking in één opspanning

Onze serie verticale draaibanken biedt flexibele CNC-configuraties, waaronder actieve gereedschapsopname, C-as-indexering en automatische gereedschapswisselaars, waardoor draaien, vlakken, boren, frezen, taps maken en freesbewerkingen in één opspanning mogelijk zijn. Deze functionaliteit elimineert fouten door heropspanning en verkort de doorlooptijd voor complexe onderdelen zoals kleplichamen, pomphuizen en lucht- en ruimtevaartringen. In een Franse lucht- en ruimtevaarttoepassing verhoogde bewerking in één opspanning het eerste-doorlooprendement van 84 procent naar 97 procent en verminderde de totale bewerkingstijd met 28 procent. Standaardmodellen hebben tafeldiameters van 800 mm tot 5000 mm, maximale draaidiameters tot 6000 mm en draagvermogens van 2 tot 40 ton, met asmomenten tot 18.000 Nm. Klanten kunnen kiezen voor Fanuc- of Siemens-CNC-systemen, spaantransporteurs, aangepaste opspanmiddelen en externe diagnose. Deze veelzijdigheid ondersteunt zowel productie met veel variatie en kleine series – zoals gebruikelijk in Europa en Noord-Amerika – als grootschalige productielijnen in Azië.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobiel Mobiel BOVENBOVEN