အီလက်ထရွန်နစ် ဒစ်စ်ချာဂျ် မေးရှင်း (EDM) စက်ဖြင့် အလုပ်လုပ်ပီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို စမ်းသပ်ရန် အသုံးပြုသည့် စစ်ဆေးမှု စံနှုန်းများများ မည်သည့်အရာများ ဖြစ်သနည်း

အီလက်ထရွန်နစ် ဒစ်စ်ချာ့ဂ် မိုင်ခရိုမီတာ (EDM) စက်ပစ္စည်းများအတွက် မျက်နှာပုံအရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း - Ra/Rz၊ ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းထားသော အလွှာ (Recast Layer) နှင့် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း

EDM စက်ပစ္စည်းများ၏ အဆုံးသတ်အမျက်နှာပုံအတွက် Ra နှင့် Rz မျက်နှာပုံ မျော့ကွက်မှု စံနှုန်းများ

မျက်နှာပုံအမျှမျှမှုသည် EDM ဖြင့် စက်မှုလုပ်ဆောင်ခဲ့သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုံးပြုနိုင်သည့် ကာလကို အရေးကြီးစွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ Ra (အလုပ်အမျှမျှမှု အလေးချိန်ချိန်) နှင့် Rz (အမျှမျှမှု အမြင့်ဆုံးမှ အနိမ့်ဆုံးအထိ အလေးချိန်ချိန်) ဟူသော အဓိက အချက်နှစ်ခုသည် အပိုင်းအလေးမှုများကို ပေးစေသည်။ Ra သည် မျက်နှာပုံအမျှမျှမှု၏ စုစုပေါင်း အမျှမျှမှုကို ဖော်ပြပေးပြီး Rz သည် ပုံစံအမျှမျှမှု၏ အနိမ့်ဆုံးနှင့် အမြင့်ဆုံး အမျှမျှမှုများကို ဖော်ပြပေးပြီး အားနည်းခြင်းကို စတင်စေနိုင်သည့် နေရာများကို ဖော်ပြပေးသည်။ EDM တွင် မျက်နှာပုံအမျှမျှမှုသည် လျှပ်စစ်စီးကောင်းမှု စွမ်းအားပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်မှီခိုနေသည်။ စွမ်းအားနည်းလျော့ခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် မျက်နှာပုံအမျှမျှမှုကို ဖော်ပေးသည်။ အောက်ပါဇယားတွင် EDM အမျှမျှမှုအဆင့်များအတွက် အသုံးများသည့် Ra အဆင့်များကို ဖော်ပြထားသည်။

Rz အတည်ပြုခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ Ra သည် သတ်မှတ်ချက်အတွင်းတွင် ရှိနေသည်ဖြစ်စေကာမျှ၊ နက်ရှိုင်းသော မိုက်ခရို-ခရေတာများ (micro-craters) သို့မဟုတ် တောင်ကုန်းများ (valleys) သည် ဆက်လက်တည်ရှိနေပြီး ပိုမိုမှုန်းခြင်း (fatigue) ခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ ကိုယ်စားပေးသည့် နမူနာယူမှုနေရာများတွင် ပရိုဖိုလိုမီတာ (profilometric) တိုင်းတာမှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အားကောင်းသော အကဲဖြတ်မှုများကို အာမခံပေးပါသည်။ အထူးတိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် လက်ခံနိုင်သည့် စံနှုန်းများမှာ Ra ≤ 0.4 µm နှင့် Rz ≤ 2.5 µm ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့ကို တည်ငြိမ်ပြီး အတည်ပြုထားသော အဆုံးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များ (finishing cycles) ဖြင့် စီမံထားပါသည်။ ပထမဆုံးအစိတ်အပိုင်းမှ နောက်ဆုံးအစိတ်အပိုင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို စောင်းကြည့်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက် မျက်နှာပုံအရ အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။

EDM စက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းထားသော အလွှာ (recast layer) နှင့် HAZ (heat-affected zone) တို့ကို မီတယ်လောဂရပ်ဖို (metallographic) အားဖြင့် အကဲဖြတ်ခြင်း

EDM သည် ဒေသခံအားဖြင့် ပေါင်းသော်ခြင်းနှင့် မြန်မြန်ခဲခြင်းကြောင့် အပူဖြစ်စေသော မျက်နှာပုံပြောင်းလဲမှုရှိသည့် မျက်နှာပုံနေရာကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုနေရာတွင် ပေါင်းသော်ခြင်းဖြင့် ပြန်လည်ခဲသော ပစ္စည်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် ပြန်လည်ခဲသော အလွှာ (recast layer) နှင့် ပေါင်းသော်ခြင်းမရှိဘဲ အဏုဇီဝဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ယန္တရားဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲသော အပူသက်ရောက်မှုရှိသည့် နေရာ (HAZ) တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ပြန်လည်ခဲသော အလွှာသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မာပြီး ကွဲလွဲလွယ်ပြီး အဏုကွဲများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ HAZ သည် အမျှင်များ ကြီးမားလာခြင်းနှင့် ပေါ့ပါးမှု လျော့နည်းခြင်းတို့ကို ဖော်ပြလေ့ရှိပါသည်။ ASTM E3‑11 (နမူနာပြင်ဆင်မှု) နှင့် ASTM E407 (အဏုဇီဝဖွဲ့စည်းပုံကို ဖော်ထုတ်ရန် အက်စစ်ဖြင့် ဖော်ပြခြင်း) တို့အရ အဏုဇီဝဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်မှုသည် အလွှာများကို ဖော်ထုတ်ရန် အတွင်းပိုင်းဖြတ်ခြင်း၊ တားဆီးခြင်း၊ မှုန်မှုန်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အက်စစ်ဖြင့် ဖော်ပြခြင်းတို့ကို ပါဝင်ပါသည်။ ထိုအလွှာများကို မှန်ပြောင်းဖြင့် သို့မဟုတ် SEM မှန်ပြောင်းဖြင့် စူးစမ်းကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။

အပိုင်းဖြတ်ထားသောနမူနာ၏ နေရာအများအပြားတွင် ထူခြင်းအတိုင်းအတာများကို တိကျစွာ တိုင်းတာပါသည်။ အနိမ့်ဆုံး၊ အမြင့်ဆုံးနှင့် ပျမ်းမျှတန်ဖိုးများကို အရေအတွက်အားဖြင့် ဖော်ပြပါသည်။ ပျော့ပါးမှုအတွက် အရေးကြီးသော အသုံးပုံများတွင် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုအရ ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းထားသော အလွှာ၏ ထူခြင်းအတိုင်းအတာကို ၁၀ မိုက်ခရိုမီတာထက် နည်းသောအတိုင်းအတာအထိသာ ခွင့်ပြုပါသည်။ နောက်ထပ်အလုပ်လုပ်ဆောင်မှုများ မပါဝင်သော နေရာများတွင် ၅ မိုက်ခရိုမီတာထက် နည်းသောအတိုင်းအတာအထိသာ ခွင့်ပြုပါသည်။ ဤအနက်အတိုင်းအတာများကို ကျော်လွန်လျှင် ပါရာမီတာများကို ပြောင်းလဲရန် (ဥပမါ- ပေးသော အချိန်ကုန်သက်သော အချိန်ကို လျော့ချခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စီးကို လျော့ချခြင်း) သို့မဟုတ် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်ဆောင်မှုများကို လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရေးကြီးသောအချက်များမှာ ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းထားသော အလွှာအတွင်းတွင် ကြေ cracks, အပေါက်များ porosity သို့မဟုတ် ချောက်များ cratering များကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး အရေးကြီးသော အကွက်အဖြစ် သတ်မှတ်ပါသည်။ ဤအရာများသည် ပျော့ပါးမှုအသက်ကို အလွန်အမင်း လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုမှ ထုတ်လုပ်ပေးမှုမှီ အကွက်များကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။

EDM စက်မှ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အကွက်များကို အမြန်နောက်ခံစစ်ဆေးခြင်းနှင့် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းများဖြင့် ပထမဆုံးအကြိမ် စစ်ဆေးခြင်း

မြင်သာသောနှင့် မက်ကရိုစကိုပစ် စမ်းသပ်မှုများသည် တိကျသော မီတောလောဂီကို အသုံးပြုရန် မှုန်းသော ပထမဆုံး စစ်ဆေးခြင်းအဆင့်ဖြစ်ပြီး စုံစမ်းမှုစရိတ်သည် နိမ့်ပါသည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော အလင်းရောင်အောက်တွင် ၁၀× မှ ၃၀× အထိ မြင်ကွင်းများဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပြီး လျှပ်စစ်ပေါင်းစပ်မှု အပူပေါက်ကွဲမှုများ၊ အမှုန်များ၊ အရောင်ပေါင်းပြောင်းမှုများ၊ ဝိုင်ယာကြိုး ဆွဲခြင်းအမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် မညီမျှသော မျက်နှာပုံများကဲ့သို့သော အဓိက အကောင်းများကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ထိုအကောင်းများသည် လုပ်ငန်းစဉ် မတည်မြဲမှုကို ညွှန်ပြပါသည် (ဥပမါ- ဒိုင်အီလက်ထရစ် ရေစီးကြောင်း မကောင်းခြင်း၊ အီလက်ထရုံဒ် ပုံပေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် စပာ့ခ်ဂက်ပ် မတည်မြဲခြင်း)။ အိုင်းမှုန်းအတွင်း မှောင်နေသော ဟေလိုအော်ရာသည် ပြန်လည်ဖော်ပေးသော အစိတ်အပိုင်းများ အလွန်အကျူးအလွန်များပါသည်ကို ညွှန်ပြပါသည်။ ဝိုင်ယာ-အီဒီအမ် အစိတ်အပိုင်းများတွင် မတ်မတ်ဖြစ်သော အမှတ်အသားများသည် ဝိုင်ယာ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် မှန်ကန်စွာ မတ်မတ်မထားခြင်းကို ညွှန်ပြပါသည်။

ဒီစကရင်နင်းလုပ်ဆောင်ချက်က အတည်မပြုနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ချက်ချင်း ခွဲထုတ်ပေးပါတယ်။ ဒါက CMM သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင်လိုမီတာအချိန်ကို မလိုအပ်ဘဲ အသုံးပြုမှုကို ကာကွယ်ပေးပါတယ်။ ဒစ်ဂျစ်တယ် အိမ်ဂ်များနှင့် ကိုးကားမှု စံနှုန်းများကို တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အိုင်ပီစီအိုင် (Inspector) များသည် အလုပ်အမှုထမ်းများနှင့် အလုပ်အမှုထမ်းအုပ်စုများအကြား တူညီသော စံနှုန်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်ပါတယ်။ မျက်စိဖြင့် မြင်သာသော ကြေ cracks, အမှုန်များ (lumps), သို့မဟုတ် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော မြင်သာသော လက်ခံမှုစံနှုန်းများကို ကျော်လွန်သော မျက်နှာပြင်အားလုံးကို ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အလုပ်မှုအားလုံးကို ပြုတ်ချရန် အမှတ်ပေးပါတယ်။ စံနှုန်းအတိုင်း အတည်ပြုထားသော နမူနာရွေးချယ်မှုအစီအစဥ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ပေးခြင်းဖြင့် မြင်သာသော စစ်ဆေးမှုက လုပ်ငန်းစဉ်ကို လွယ်ကူစေပါတယ်။ ဒီအစေးအနေနဲ့ စစ်ဆေးမှုကို အောင်မြင်စွာ ဖြတ်သန်းသော အစိတ်အပိုင်းများသာလျှင် အရေးကြီးသော အဖြေသို့ ရောက်ရှိပါတယ်။ အရည်အသွေး အာမခံချက်ကို မထိခိုက်စေဘဲ အတားအဆီးများကို လျော့ချပါတယ်။

EDM စက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် CMM နှင့် အိုပ်တိုမီတ်ရှ် (optical metrology) ကို အသုံးပြု၍ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အတိကျမှုကို စစ်ဆေးခြင်း

အရေးကြီးသော အရွယ်အစားများကို အတည်ပြုခြင်း - အန်းဖော် (hole) အလေးချိန်၊ အန်းဖော် (slot) အကျယ်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အတိကျမှု

EDM အလုပ်စိတ်များသည် အရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်များကို မိုက်ခရွန်အဆင့်အထိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမါ - အန်းများ၏ အဝိုင်းအတွင်းချိန်၊ အက်က်များ၏ အကျယ်နှင့် အလွှာများ၏ ပုံစံများဖြစ်ပါသည်။ ထိုအင်္ဂါရပ်များတွင် ±၀.၀၀၂ မီလီမီတာထက် ပိုမိုသေးငယ်သော အပေါ်ယံအမျော့ကွက်မှုများသည် ပေါင်းစပ်မှု၊ အလုပ်လုပ်နိုင်မှု သို့မဟုတ် စုစည်းမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ ကိုဩဒီနိတ် တိုင်းတာရေးစက်များ (CMMs) သည် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အမှတ်များကို ထိတ်ထိမ်းပေးခြင်းဖြင့် အတိကျမှုရှိသော တိုင်းတာမှုများကို ပေးစေပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ CAD မော်ဒယ်နှင့် တိုက်ရိုက်နှိုင်းယှဉ်ပေးပါသည်။ အလင်းရေး တိုင်းတာမှုနည်းစနစ်များဖြစ်သော ပရိုဖိုင်ယ် ပရောဂျက်တာများ၊ ဖွဲ့စည်းထားသော အလင်းရေး စကင်နာများနှင့် လေဆာ လိုင်းစကင်နာများသည် CMM အချက်အလက်များကို အမျော့ကွက်မှုများကို ထိတ်ထိမ်းမှုမရှိဘဲ မြန်ဆန်စွာ တိုင်းတာပေးခြင်းဖြင့် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ထိုနည်းစနစ်များသည် အထူးသဖြင့် အလွန်ပေါ့ပါးသော သို့မဟုတ် အထူနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထောက်အကူဖြစ်ပါသည်။

စီအမ်အမ်နှင့် အလင်းရောင်စနစ်များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အကုန်အကျအပြည့်အစုံရှိသော အဖ пок်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ စီအမ်အမ်သည် အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ နေရာချထားမှုဆိုင်ရာ ဆက်စပ်မှုများနှင့် GD&T ဖြင့်ထိန်းချုပ်ထားသော ဒေတမ်များတွင် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ အလင်းရောင်ကိရိယာများသည် အပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ အပေါ်ယံမှုနှင့် အနားများ၏ အနုစိတ်မှု၊ ပုံသဏ္ဍာန်အမှားများ (သို့) ပေါင်းစပ်မှုနှင့် ပိုက်လိုင်းမှုကို ထိခိုက်စေသော အမှားများကို ထိရောက်စွာ စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ ဤနှစ်မျောက်အရင်းအမြစ်ရှိသော နောက်ခံမှုသည် အီလက်ထရုံးဒ်များ၊ ပုံသောင်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် လေကြောင်းအင်ဂျင်နီယာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အကောင်းမွန်သော အကွက်အကွက်များသည် နောက်ဆုံးပေါ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို တိကျစွာ သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

ဂျီဩမက်ထရစ် အခွင်အနေဖြင့် လိုက်နာရမည့် အချက်များ (အမျဉ်းကြောင်းဖြင့် ထောင်လိုက်မှု၊ အနားဖောင်းမှု၊ ထောင်လိုက်မှု) နှင့် FAI လိုအပ်ချက်များ

အရွယ်အစားတိကျမှုကို ကျော်လွန်၍ EDM အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံသဏ္ဍာန်ဆိုင်ရာ အတွက် အလွန်တင်းကြပ်သော အကန့်အသတ်များကို ဖောက်ထွက်ခွင့်မပေးဘဲ လိုက်နာရမည်—ဥပမါအားဖော်ပေးရသော အချက်များမှာ အိုင်ဒီအို (hole) အက်စ် (axis) နှင့် ဒေတမ်မျက်နှာပြင် (datum face) အကြား ထောင်လေးထောင်ဖြစ်မှု (perpendicularity)၊ နက်ရှိုင်းသော အနောက် (slot) တစ်လျှောက် ခေါင်းပေါ်သော အနေအထား (taper)၊ သို့မဟုတ် ပုံစံထုပ်ပေးထားသော မျက်နှာပြင် (contoured surface) ၏ ထောင်လေးထောင်ဖြစ်မှု (angularity) တို့ဖြစ်သည်။ ခေတ်မှီ CMM ဆော့ဖ်ဝဲလ်များသည် အများအပြားသော အမှတ်အသားများ (point clouds) မှ ဤ GD&T အကဲဖြတ်မှုများကို ထုတ်ယူပြီး ဒီဇိုင်းရည်ရွယ်ချက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ အနေအထား (orientation)၊ ပုံသဏ္ဍာန် (form) နှင့် နေရာ (location) တို့ကို တွက်ချက်ပေးသည်။ ပထမဆုံး အစိတ်အပိုင်း စစ်ဆေးခြင်း (First Article Inspection - FAI) သည် ဤစွမ်းရည်ကို အသုံးပြု၍ သတ်မှတ်ထားသော အားလုံးသော အရည်အသွေးများကို ပြည့်စုံစွာနှင့် အကဲဖြတ်မှုအရ အတည်ပြုထားသော မှတ်တမ်းကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး အမှုအရေးကြီးသော အခြေခံအချက်များကို အမှန်အကန် သတ်မှတ်ပေးသည်။

ဥပမါအားဖော်ပေးရသော အနက်မှာ ခေါင်းပေါ်သော အနေအထား (taper) ကို အက်စ် (axial) အနေအထားများစွာတွင် အလုပ်အမှုအရေးကြီးသော အချင်း (diameter) ကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် အကဲဖြတ်ပါသည်။ ထောင်လေးထောင်ဖြစ်မှု (perpendicularity) ကိုမှာ ကောင်းစွာ ကောက်ယူထားသော စိုက်ချိုး (cylinder) အက်စ် (axis) နှင့် ကိုးကားထားသော မျက်နှာပြင် (referenced plane) အကြား ထောင်လေးထောင်ဖြစ်မှု အနေအထား (angular deviation) ကို အကဲဖြတ်ခြင်းဖြင့် အတည်ပြုပါသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် အများအပြားသော အသုံးပြုမှုများ (high-cycle injection molding) သို့မဟုတ် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ (precision assemblies) တွင် အသုံးပြုသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရွယ်အစား အမှုအရေးကြီးသော စစ်ဆေးမှုများဖြစ်ပါသည်—ဤနေရာတွင် ပုံသဏ္ဍာန်ဆိုင်ရာ အနည်းငယ်သော အပြောင်းအလဲများသည်ပင် မှီဝဲမှု (misalignment)၊ အစောပိုင်းတွင် ပျက်စီးမှု (premature wear) သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်မှု ပျက်ယွင်းမှု (functional failure) တို့ကို ဖောက်ထွက်စေနိုင်သည်။

အီလက်ထရွန်စ် ဒစ်စာခ် မိုက်ခရို မိုင်ခရို မှုန်းသော စက်မှုလုပ်ငန်းပြီးနောက် စစ်ဆေးမှု ရလဒ်များနှင့် လုပ်ဆောင်ချက် စွမ်းရည် အတည်ပြုခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုများ

ဘရားဘာရင်း၊ ပေါလိုင့်ရှင်း သို့မဟုတ် စိတ်ဖိစီးမှု လျော့ပါးရေး လုပ်ဆောင်မှုများသည် အီလက်ထရွန်စ် ဒစ်စာခ် မိုက်ခရို မှုန်းသော စက်မှုလုပ်ငန်းပြီးနောက် မျက်နှာပုံ အရည်အသွေး တန်ဖိုးများကို မည်သို့ ပြောင်းလဲစေသနည်း။

အီလက်ထရွန်စ် ဒစ်စာခ် မိုက်ခရို မှုန်းသော စက်မှုလုပ်ငန်းပြီးနောက် လုပ်ဆောင်မှုများသည် မျက်နှာပုံ အရည်အသွေး တန်ဖိုးများကို အခြေခံကျစွာ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် နောက်ဆုံး လိုက်နာမှုကို အတည်ပြုရန် ပြန်လည် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဘရားဘာရင်းသည် ကြွင်းကျန် အမှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးသော်လည်း အလွန်အမင်း အသုံးပြုပါက မိုက်ခရို အနားများကို ဖောက်ထုတ်ပေးပြီး Ra တန်ဖိုးကို မြင့်မားစေနိုင်ပါသည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော ပေါလိုင့်ရှင်းလုပ်ဆောင်မှုသည် Ra တန်ဖိုးကို ၃.၂ မိုက်ခရိုမီတာမှ ၀.၄ မိုက်ခရိုမီတာအောက်သို့ စိတ်ချရစွာ လျော့ကျစေပြီး ကြွင်းကျန် အလွှာ၏ မိုက်ခရို ကြေ cracks များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ သို့သော် အလွန်အမင်း ပေါလိုင့်ရှင်းလုပ်ပါက အနားများ ပုံပေါ်မှု ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် အရွယ်အစား တိကျမှု ဆုံးရှုံးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ၂၀၀–၃၀၀ စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီတွင် စိတ်ဖိစီးမှု လျော့ပါးရေး လုပ်ဆောင်မှုသည် မျက်နှာပုံအနီးတွင် ရှိသော ဖိအား စိတ်ဖိစီးမှုကို ၇၀ ရှိသည် အထိ လျော့ကျစေပြီး အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ နောက်ကြေးနေသော ကြေ cracks များကို လျော့ပါးစေပါသည်။

ပရိုဖိုလိုမီတီနှင့် မက်တလောဂရပ်ဖီတို့ဖြင့် တိကျစွာ တိုင်းတာထားသော အချက်များကို လုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းသည် ပြောင်းလဲစေသောကြောင့် စစ်ဆေးမှုစံနိုင်မ်များတွင် Ra/Rz နှင့် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းထားသော အလွှာအထူကို အဆုံးသတ်ပြီးနောက် အတည်ပြုစစ်ဆေးမှုများ ပါဝင်ရမည်။ နောက်ဆုံးအတည်ပြုမှုသည် EDM ဖြင့် အဆုံးသတ်ပြီးနောက် အခြေအနေပေါ်တွင် မှီတည်ခြင်းမရှိဘဲ အသုံးပြုသူအထိ ပေးပို့ရာတွင် အပိုင်း၏ အခြေအနေပေါ်တွင်သာ မှီတည်သည်။

EDM စက်၏ မျက်နှာပုံအရည်အသွေးနှင့် ပင်ပန်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် မိုက်ခရိုဟာ့ဒ်နက်စ် ဆက်စပ်မှု

EDM မျက်နှာပုံအရည်အသွေးသည် ပင်ပန်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ပေါ်တွင် အရေးပါသော သက်ရောက်မှုရှိပြီး မိုက်ခရိုဟာ့ဒ်နက်စ်ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ကျန်ရှိသော ဖိအားအခြေအနေတို့ဖြင့် အဓိကအားဖြင့် အကောင်အထောက်ဖြစ်သည်။ ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းထားသော အလွှာသည် အခြေခံပစ္စည်းထက် မိုက်ခရိုဟာ့ဒ်နက်စ် ၂၀ မှ ၄၀ ရှိသည်ဟု အများအားဖြင့် တွေ့ရသော်လည်း ယင်းအလွှာ၏ ကျောက်ကဲမှုကြောင့် စက်ဝိုင်းအလုပ်လုပ်မှုအောက်တွင် ကြောင်းကြောင်းပေါ်လာသော ကြောင်းကြောင်းမှုနေရာဖြစ်လာသည်။ Lukas နှင့် အခြားသူများ (၂၀၂၄) တွင် EDM ပြီးနောက် ဖိအားလျော့ချခြင်းကို အကောင်အထောက်ပြုခဲ့ပြီး အဆုံးသတ်ပြီးနောက် ပင်ပန်းမှုခံနိုင်ရည် အသက်တာကို EDM ဖြင့် အဆုံးသတ်ပြီးနောက် အခြေအနေနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၄၀ အထိ တိုးတက်စေကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ ထို့အပြင် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းထားသော အလွှာ၏ ကြောင်းကြောင်းမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ပင်ပန်းမှုစမ်းသပ်မှုများတွင် ရလဒ်များ၏ ကွဲလေးမှုကို လျော့နည်းစေခဲ့သည်။

Ra ≤ ၀.၈ µm ဖြစ်သော မျက်နှာပုံများသည် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် သက်ဆိုင်မှုရှိသည်ဟု ရှင်းလင်းစွာ တွေ့ရှိရပါသည် နှင့် မျက်နှာပုံအောက်ခြေတွင် အနက်ရှိုင်းမှုနည်းသော ဖိအားကုန်စုံမှုကို တိုးမောင်းပေးခြင်းဖြင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ၂၅ ရှိသည့် အလုပ်လုပ်နေစဉ် အားဖော်ထုတ်မှုကို တိုးမောင်းပေးနိုင်သည်။ ဤသည်မှာ အရွယ်အစားအတိအကျမှုသာမက မျက်နှာပုံအရည်အသွေးသည်လည်း လုပ်ဆောင်ခွင့်အားဖော်ထုတ်မှုကို အတည်ပြုရာတွင် အလွန်အရေးကြီးကြောင်း ဖော်ပြပေးသည်။ ထို့ကြောင့် EDM ဖြင့် အလုပ်လုပ်ပြီးနောက် အဆင့်မှုန်းမှုမှုသည် အလှဆင်မှုသာမက ယုံကြုံစိတ်ချရမှုနှင့် အသုံးပြုမှုကာလကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်ပေးသည့် အဆင့်မှုန်းမှုဖြစ်သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ။

EDM ဖြင့် အလုပ်လုပ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် Ra နှင့် Rz တို့၏ အရေးပါမှုမှာ အဘယ်နည်း။

Ra နှင့် Rz သည် မျက်နှာပုံအမျှမှုကို အကဲဖေးရှယ်ရာတွင် အရေးကြီးသည့် တိုင်းတာမှုများဖြစ်သည်။ Ra သည် မျက်နှာပုံအမျှမှုကို စုစုပေါင်းအားဖြင့် တိုင်းတာပေးပြီး Rz သည် အလုပ်လုပ်မှုအားဖော်ထုတ်မှုကို ထိခိုက်နိုင်သည့် မျက်နှာပုံအမျှမှုအနက် အမျှမှုအများဆုံးနှင့် အနည်းဆုံးတန်ဖိုးများကို ဖော်ပြပေးသည်။ ဤနှစ်မျှမှုများသည် EDM ဖြင့် အလုပ်လုပ်ပြီးနောက် မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကို အကဲဖေးရှယ်ရာတွင် အထောက်အကူပေးသည်။

Recast layer အထူကို အဘယ်သို့ တိုင်းတာသနည်း။

Recast layer အထူကို သံမဏိပုံစံဖော်ခြင်းနည်းလမ်းများဖြင့် တိုင်းတာသည်။ ဤနည်းလမ်းများတွင် အလုပ်လုပ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းကို ဖြတ်ကြည့်ခြင်း၊ ဓာတ်ပုံဖော်ခြင်းနှင့် မှန်ဘီလူးဖြင့် စူးစမ်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသည့် စံနှုန်းများအရ အထူကို ၁၀ မိုက်ခရိုမီတာ (µm) အောက်သို့ သို့မဟုတ် အရေးကြီးသည့် အသုံးပြုမှုများအတွက် ပိုမိုတင်းကြပ်သည့် အထူအထိ ကန့်သတ်ထားသည်။

အမြင်ဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းသည် EDM အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် မည်သည့်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသနည်း။

အမြင်ဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းသည် ပစ်တင်ခြင်း၊ မညီမျှသောမျက်နှာပုံ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ပူပေါက်ကွဲမှုများကဲ့သို့သော အကွက်များကို မြန်မြန်စစ်ထေးရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် စစ်ဆေးမှုကိရိယာဖြစ်ပြီး အကွက်ရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုများသို့ ရောက်ရှိခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

EDM ပြီးနောက် လုပ်ဆောင်မှုများသည် မျက်နှာပုံ၏ အရည်အသွေးကို မည်သည့်နည်းဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

EDM ပြီးနောက် လုပ်ဆောင်မှုများဖြစ်သည့် မှုန်မှုန်ဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားလျော့ချခြင်းတို့သည် မျက်နှာပုံ၏ အရည်အသွေးနှင့် Ra တန်ဖိုး၊ ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းထားသည့် အလွှာအထူနှင့် ကျန်ရှိသည့် ဖိအားတို့ကဲ့သို့သော တန်ဖိုးများကို ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ဤအဆင့်များသည် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

CMM နှင့် အလင်းရောင်မှုန်းခြင်း တိကျမှုစစ်ဆေးမှုများသည် EDM အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးရှာဖွေရာတွင် အဘယ့်ကြောင့် အရေးပါပါသနည်း။

CMM သည် အလွန်တိကျသည့် အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ဆိုင်ရာ စစ်ဆေးမှုများကို ပေးစေပါသည်။ အလင်းရောင်မှုန်းခြင်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ထိရောက်စွာ ဖမ်းယူပေးပါသည်။ ဤနည်းနှစ်များကို တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် EDM အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အပြည့်အဝသေချာစေရန် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို သေချာစေပါသည်။