EN
EDM Wire Cutting Technology အကဲဖြင့် သိရှိခြင်း
လူကြီးမင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ ကွန်ပြူတာ အင်ဂျင်နီယာရေး၏ နောက်ခံသိပ္ပံ
EDM သည် Electrical Discharge Machining ၏ အကျဉ်းချုပ်ဖြစ်ပြီး လျှပ်ကူးတိုက်ခိုက်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူချိန်များက ပစ္စည်းများကို တဖြည်းဖြည်းချင်း စားသုန်းပေးသော စက်စွမ်းကိရိယာဖြစ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလိုအလျောက် စပတ်ချ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လျှပ်စစ်သည် ကိရိယာမှ အလုပ်လုပ်နေသော အစိတ်ကို အီလက်ထရိတ်ဖလုံးဒ်၏ အလွှာတစ်ခုကို ဖြတ်၍ ခုန်ပေါက်သောအခါတွင် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ဗိုးအားကို မည်မျှအသုံးပြုသည်၊ စီးဆင်းမှု၏ အားကို မည်မျှအားကောင်းသည်နှင့် တစ်ခုချင်းစီ၏ ကြာချိန်တို့သည် ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အရေးပါသော အချက်များဖြစ်ပြီး ဤနည်းပညာကို အလွန်တိကျစေပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ဝိုင်း EDM စနစ်များသည် အမှန်တကယ်တွင် တစ်လက်မလျှင် ၀.၀၀၁ လက်မအတွင်း တိကျမှုကို ရရှိနိုင်ကြောင်း အမေရိကန်နိုင်ငံရှိ Vollmer of America Corp ၏ အနောက်မြောက်နှင့် အရှေ့တောင်ဒေသများတွင် လည်ပတ်မှုများကို စီမံခန့်ခွဲနေသော Brown က သတိပြုမိခဲ့ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုကြောင့် EDM သည် အနုစိတ်တိုင်းတာမှုများကို တိကျစွာ လုပ်ဆောင်ရန် အရေးကြီးသော အခြေအနေများတွင် အရေးပါသော နည်းပညာဖြစ်နေပါသည်။
အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ: Wire Electrode နှင့် Dielectric Fluid
EDM လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကြေးဝါ သို့မဟုတ် သွပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဝိုင်းအီလက်ထရိုဒ်မှာ အလုပ်လုပ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများမှ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရာတွင် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းကို ဖြတ်တောက်နေစဉ်တွင် ၎င်းသည် အတိုင်းအတာတိကျစွာဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများကို ဖြတ်တောက်ပါသည်။ ဒိုင်အိုလက်ထရစ်အုပ်စုမှာ လည်း အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်ကိုထိန်းသိမ်းပေးစဉ်တွင် သတ္တုဖွဲ့စည်းများကို ဖယ်ရှားရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ အသုံးပြုသော ဒိုင်အိုလက်ထရစ်အမျိုးအစားမှာ ပြီးပြည့်စုံသော မျက်နှာပြင်၏ အသွင်အပြင်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံး၏ ထိရောက်မှုတို့ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ Makino Inc. ရှိ Coward ၏ အဆိုအရ အရည်၏ သဘောသဘာဝတွင် အနည်းငယ်ပြောင်းလဲခြင်းများမှာ စက်များ၏ ရလဒ်များကို အကြီးအကျယ် သက်ရောက်မှုရှိစေပါသည်။ ဤအချက်များစွာကို နားလည်ခြင်းမှာ EDM ဝိုင်းအီရိုရှင်းနည်းပညာများကို ကျွမ်းကျင်လိုသော မည်သူမဆိုအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။
EDM သြယ်ချိတ်ကို ဖျက်ဆီးသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်အတန်းဖြင့်
EDM ဝိုင်ယာ စားသုပ်ခြင်းသည် တော်တော်လေး ရိုးရှင်းသော အဆင့်ဆင့်ကို လိုက်နာပါသည်။ ပထမဦးဆုံး၊ ဝိုင်ယာသည် သင့်တော်သော တင်းရင်းမှုကို လိုအပ်ပြီး တိကျသော ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အလုပ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို စတင်သောအခါတွင်၊ လျှပ်စစ်ကွင်း၏ အားအကောင်းဆုံးနေရာတွင် ပစ္စည်းများ အရည်ပျော်ပြီး အငွေ့ပျံ့လေ့ရှိပါသည်။ လုပ်ငန်းသမားများသည် ဖြတ်တောက်မှုနေရာကို တစ်ပိုင်းလုံးတွင် အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ပြီး အရာအားလုံး အဆင်ပြေပြီး ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များ ပေးနေသည်ကို သေချာစေပါသည်။ GF Machining Solutions ၏ iWire စနစ်နှင့် Makino ၏ Hyper-i ထိန်းချုပ်မှုများကဲ့သို့ ခေတ်မီနည်းပညာများသည် EDM ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ပိုမိုလွယ်ကူစေရန် ကူညီပေးပါသည်။ GF Machining Solutions မှ Ostini နှင့် Makino မှ Coward တို့သည် ဤတိုးတက်မှုများကို အသုံးပြု၍ လုပ်ငန်းသမားများသည် ပိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို မှီခိုမှုနည်းပါးစွာ ရရှိနိုင်ကြောင်း မှတ်ချက်ပြုပါသည်။ EDM ဝိုင်ယာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အဆင့်ဆင့် သဘောတရားများကြောင့်ပင် အလွန်တိကျသော ပုံစံများကို ဖန်တီးရာတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော နည်းလမ်းအဖြစ် ဆက်လက်ရှိနေပါသည်။
ပြင်သစ် manufacturing တွင် EDM Wire Cutting ရဲ့ အမြတ်အထွေထွေများ
ရှုပ်ထွေးမှုအင်ဂျင်နီယာအတွက် ရှုပ်ထွေးဂျီဩမေတြিများ
EDM ဝိုင်းကတ်တင်ခြင်းသည် ပုံမှန်စက်များဖြင့် မကိုင်တွယ်နိုင်သော ရှုပ်ထွေးသည့်ပုံစံများနှင့် အနုစိတ်အသေးစိတ်များကို ပြုလုပ်ရာတွင် အထူးထင်ရှားပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစွန်းများကို အနားဖြတ်ပြီး ပုံစံအမျိုးမျိုးကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့် ဒီဇိုင်းနားများအား ဖန်တီးမှုများတွင် စမ်းသပ်ရန်အတွက် လွတ်လပ်မှုကို ပိုမိုပေးစွမ်းပါသည်။ စက်မှုထုတ်လုပ်မှုအင်ဂျင်နီယာများ၏ အသင်းအလိုက် အစီရင်ခံချက်အရ ဤ EDM နည်းပညာသည် ပုံစံထူးခြားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အပိုဆက်စပ်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် စီစဉ်မှုများကို မလိုအပ်ဘဲ ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။ အတိအကျဖြစ်မှုကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံစံနှင့်လုပ်ဆောင်မှုတို့အတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိသည့် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို တည်ဆောက်ရာတွင် EDM ကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ဥပမာ- လေကြောင်းနှင့်ဆေးပညာဆိုင်ရာကိရိယာများတွင် တိကျမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။
အရာဝတ္တုများအတွင်း ပြောင်းလဲမှု: Hardened Steels မှ Exotic Alloys အထိ
EDM ဝိုင်းကတ်တင်ခြင်းကို အထူးသဖြင့် ကွဲပြားခြားနားသော ပစ္စည်းများနှင့် ကျွမ်းကျင်စွာကိုင်တွယ်နိုင်မှုရှိခြင်းသည် တစ်ခုတည်းသော အရာဖြစ်ပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် တခြားစက်များကို ပြသနာဖြစ်စေသော အခက်ခဲရင်ဆိုင်နေရသည့် သံမဏိများမှသည် ခက်ခဲသော စူပါအလွှာများအထိ အားလုံးပေါ်တွင် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤလိုလျော့ပြေနိုင်မှုသည် လေကြောင်းထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာထုတ်လုပ်မှုတို့ကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များတွင် အထူးအရေးပါပါသည်။ နေ့စဉ်လုပ်ငန်းစဉ်များအဖြစ် စူပါပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်လုပ်နေရသည့်နေရာများတွင် ဤလိုလျော့ပြေနိုင်မှုသည် အထူးအရေးပါပါသည်။ သုတေသနများအရ EDM စနစ်များသည် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုချဉ်းကပ်မှုများမှ ခက်ခဲနိုင်သည့် သို့မဟုတ် ပြည့်ဝစွာပျက်စီးသွားနိုင်သည့် 70 HRC ထက်ပိုမိုခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို အလွယ်တကူကိုင်တွယ်နိုင်သည်ဟု ဖော်ပြထားပါသည်။ ပစ္စည်းအမျိုးအစားများစွာတွင် တင်းကျပ်သော ခွင့်ပြုချက်များကို ထိန်းသိမ်းရန်လိုအပ်သော စက်ရုံများအတွက် EDM ဝိုင်းကတ်တင်ခြင်းသည် ယနေ့ခေတ်တွင် တိကျသောထုတ်လုပ်မှုပုံစံတွင် အသုံးပြုလာကြသည့် ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်လာပါသည်။
ဖြတ်သန်းရေးအတွင်း ကာကွယ်ရေးအကြောင်းအရာများကို နည်းပြီးဖြင့်
EDM ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ကိုင်တွယ်နေသည့် ပစ္စည်းကို တကယ်တမ်း မထိစေဘဲ ဖြစ်သောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းအပေါ်တွင် ဖိအားနည်းပါးစေပါသည်။ ဤအချက်သည် ပြုပြင်ခြင်းအတွင်း နူးညံ့သော အသားအနှစ်များ မပျက်စီးဘဲ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို မူလအတိုင်းထိန်းထားနိုင်ပြီး ကွေးများခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းများမဖြစ်စေဘဲ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ EDM ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ အပူကြောင့်ထိခိုက်မှု ခံရသည့်ဧရိယာသည် အများအားဖြင့် အများကြီးလျော့နည်းသွားပြီး အဆင့်မြှင့်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေပါသည်။ အားသာချက်များကြောင့် EDM ဝိုင်းဖြတ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အင်ဂျင်နီယာအများအပြားတွင် လူကြိုက်များလာပါသည်။
အကြောင်းအရာတွင် ပြောင်းလဲမှုများ၊ ပစ္စည်းများ၏ အမျိုးအစားများနှင့် ရူးရောင်းမှုကို လျှော့ချနိုင်သည့် EDM ဖြတ်ခြင်းသည် ပြင်ပြီးသော လုပ်ငန်းဆောင်မှုကို ပြောင်းလဲလျက်ရှိသည်။ ဒါဟာ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အရှေ့ပြောင်းလဲမှုများကို ဖန်တီးရန်အတွက် အရေးကြီးသော အကြောင်းပြုပါသည်။
EDM ဖြတ်ခြင်းနည်းပညာ၏ အဓိက အသုံးပြုမှုများ
လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်း ဖန်တီးခြင်း
လေကြောင်းလုပ်ငန်းတွင် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များ ဖြည့်ဆည်းပေးရန်နှင့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေး စံနှုန်းများကို လိုက်နာရန်တွင် ဝိုင်း EDM ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် တွားဘိုင်းလက်ပတ်များကို ယူပါက အဆိုပါရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ရိုးရာနည်းလမ်းများဖြင့် မလုပ်ဆောင်နိုင်သော တိကျမှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများ တိုတောင်းလာခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုနိုင်ခြင်းတို့ကို လုပ်ငန်းခွင်ဒေတာများက ပြသပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် တိုက်ရိုက်လုပ်ဆောင်ရန် ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို ကျော်လွန်သောအခါတွင် အထူးသဖြင့် တစ်ယာနီယမ်ကဲ့သို့ အရေးကြီးသော လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်သော အသေးစိတ်အချက်များကို ဆက်လက်ရယူနိုင်စွမ်းရှိသည့် အချက်ကို ထင်ရှားစေပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို မစွန့်လွှတ်ဘဲ ပိုမိုမြန်ဆန်သော အလုပ်ပြီးစီးမှုအချိန်ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
ဆေးရုံအပိုင်းအစိတ်နှင့် ဆေးပညာရေးအတ္ကိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်း
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် ခွဲစိတ်ကိရိယာများ ပြုလုပ်ရာတွင် EDM ဝိုင်းဖြတ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်အရေးကြီးသော နည်းပညာဖြစ်လာပါသည်။ အထူးသဖြင့် မြင့်မားသော အပူချိန်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုလုပ်ရာတွင် ဤစက်ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းသည် အံ့သြဖွယ်အတိအကျမှုကိုပေးကာ ဆေးကုသမှုဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလွန်အရေးကြီးသော ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ဆေးပညာရှင်များသည် ဤတိကျသောဖြတ်တောက်မှုများအား အားထားကြပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်းဟူမူက လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအတွင်း လူနာများ၏ ရလဒ်များကို သေးငယ်သော စွန့်လွှတ်မှုမျှဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုအစားအစာနှင့်ဆေးဝါးကွပ်ကဲရေးအာဏာပိုင် (FDA) သည် အတည်ပြုချက်များအတွက် လိုအပ်သော တင်းကျပ်သည့် အသွေးအစားများကို ပြည့်မီစေရန် EDM စက်ပြင်ဆင်မှုသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ကူညီပေးနေပုံကို အသိအမှတ်ပြုထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဆေးရုံများနှင့် ဆေးခန်းများသည် အသေးစားခွဲစိတ်ဓားများမှသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသောအစိတ်အပိုင်းများအထိ အားလုံးအတွက် EDM နည်းပညာအား မှီခိုနေကြပါသည်။ ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှုကဏ္ဍ ဆက်လက်တိုးတက်မှုနှင့်အမျှ EDM သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာထုတ်လုပ်မှုတွင် တီထွင်ဆန်းသစ်မှု၏ အဆင့်တွင် ဆက်လက်ရှိနေပါမည်။
လှေကြီးပြုလုပ်မှုနှင့် လက်မှတ်
ကားပိုင်းဆိုင်ရာ နယ်ပယ်တွင် EDM သည် ပရိုတိုတိုင်းပြုလုပ်ရာတွင် သုံးသော နည်းလမ်းအဖြစ် အသုံးများလာပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် အလုပ်များအား အမြန်ပြီးဆုံးစေပြီး တိကျမှုရှိစေသော နည်းလမ်းဖြစ်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ဝိုင်း EDM ဖြတ်စက်သည် ထုတ်လုပ်သူများအား တူးလ်များတွင် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများနှင့် အသားတင်ပတ်တန်းများ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပြီး ပရိုတိုထုတ်လုပ်မှုကို အမှန်တကယ် အမြန်ဖြစ်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် တွေ့မြင်နေရသည့်အရာအရ EDM နည်းလမ်းများသို့ ပြောင်းလဲသောအခါတွင် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုသည် ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်ကြောင်း ကုမ္ပဏီများက သတင်းပို့ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ကားထုတ်လုပ်မှုအတွက် ထုတ်ကုန်များကို အမြန်ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းနှင့် တိကျသော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းသည် အခြေခံအားဖြင့် အရေးကြီးသောကြောင့် ဤကဏ္ဍတွင် အထက်ဖော်ပြပါ အားသာချက်များသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ဤအားသာချက်များကြောင့် EDM သည် ယခုအချိန်အထိ ကားပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန် တွန်းအားပေးနေဆဲဖြစ်ပါသည်။
EDM နှင့် ပုံမှန် Machining Methods
Tolerance Comparison: မိုက်ရို-Scale Accuracy
EDM ဝိုင်းကတ်တင်နည်းပညာသည် အဟောင်းစွာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဏုကြည့်ပိုင်းတွင် အံ့သြဖွယ်အတိအကျကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် တိကျမှုများလိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ တစ်ဖက်တွင် ၀.၀၀၀၁ လက်မအတွင်းတိကျမှုကို ရရှိနိုင်ခြင်းသည် အများအားဖြင့် အခြားစတ်စက်များမှ မလုပ်ဆောင်နိုင်သော အရာတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုများသည် အချို့သော နယ်ပယ်များတွင် အရေးပါသည်။ အကယ်၍ အသေးစိတ်တွင် တိကျမှုမရှိပါက အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သော လေယာဉ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ခွဲစိတ်ကုသရေးကိရိယာများကို စဉ်းစားပါ။ အထူးသဖြင့် အတိအကျမှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များသည် အခြားနည်းပညာများကို ကျော်လွန်၍ ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်များတွင် အဓိကနေရာကိုရရှိနေပြီး အကောင်းဆုံးအရည်အသွေးကိုသာ လိုလားသောနေရာများတွင် အသုံးပြုနေကြပါသည်။ အမှန်အားဖြင့် အခြားနည်းပညာများမှ မလုပ်ဆောင်နိုင်သောအရာများကို ကြည့်ပါက မည်သူမဆို ထိုကဲ့သို့လုပ်ဆောင်ရန် သဘောတူမည်ဖြစ်ပါသည်။
အပူခံရာရှိ ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်ခြင်း
ပုံမှန်စက်များဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အပူပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုများကို အက်စ်ဒီအမ် (EDM) သည် အမှန်အကန် ကောင်းမွန်စွာ ရှောင်ရှားပေးသောကြောင့် အပူကို ခံနိုင်ရည်နည်းသော ပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အက်စ်ဒီအမ် (EDM) သည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်ဖြစ်ပါသည်။ အက်စ်ဒီအမ် (EDM) လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အပူပိုင်းဆိုင်ရာ ပမာဏ အနည်းငယ်သာ ပါဝင်သောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံပျက်ခြင်းမှ ကင်းဝေးပြီး အလုပ်ရုံများအနေဖြင့် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အချိန်နှင့် ငွေကုန်ကြေးကျ သက်သာစေပါသည်။ အပူခံနိုင်ရည်နည်းသော အလွိုင်းများနှင့် အလုပ်လုပ်နေသည့် ထုတ်လုပ်သူများက အက်စ်ဒီအမ် (EDM) ဝိုင်းအယ်ရိုးရှင်းသည် ဤလုပ်ငန်းများအတွက် အမှန်အကန် အသုံးဝင်ပြီး ပုံမှန် ဓားများထက် သာလွန်ကောင်းမွန်ကြောင်း တွေ့ရပါသည်။ အက်စ်ဒီအမ် (EDM) သည် ပစ္စည်းများကို မထိခိုက်မဆုံးရှုံးစေဘဲ တိကျမှုကို မပျက်ပြားစေသောကြောင့် အနည်းငယ်သာ အမှားလုပ်မိခြင်းဖြင့် ပိုက်ဆံများစွာ ဆုံးရှုံးနိုင်သည့် ပျက်စီးလွယ်သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနေသည့် အလုပ်ရုံများအတွက် အက်စ်ဒီအမ် (EDM) သည် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။
အနည်းငါးထုတ်လုပ်ရေးတွင် ကုသမှု
ရှုပ်ထွေးသော ပိုတ်စ်များကို စျေးကြီးစွာ မကုန်ကျဘဲ ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည့် သေးငယ်သော ထုတ်လုပ်မှုများအတွက် EDM သည် စျေးနှုန်းထိန်းသိမ်းရန် အကောင်းဆုံး ဖြေရှင်းချက်အဖြစ် ထင်ရှားပါသည်။ အစောပိုင်းတွင် ပြင်ဆင်မှုအတွက် အချိန်အနည်းငယ် ယူနိုင်သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုအများအတွက် ကျယ်ပြန့်သော အမြင်မှကြည့်ပါက စျေးနှုန်းများသည် အဆင်ပြေစွာ အလုပ်ဖြစ်ပါသည်။ EDM ကို ထူးခြားစေသည့် အချက်မှာ အီလက်ထရိုဒ်များကို ထပ်တလဲလဲ အသုံးပြုနိုင်ခြင်းဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းများ ဖျက်ဆီးမှုနှင့် စျေးကုန်ကျစရိတ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အခြားနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စတင်ရန် စျေးနှုန်းမှာ ပိုမိုကုန်ကျနိုင်သော်လည်း EDM လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး ရရှိနိုင်သော ရင်းမြစ်များကို ပိုကောင်းစွာ အသုံးချနိုင်သောကြောင့် ကုမ္ပဏီများသည် ရှေ့တန်းတွင် ငွေကုန်သက်သာစေနိုင်သည်ဟု လုပ်ငန်းအတွင်းသားများက ဖော်ပြပါသည်။ ထို့ကြောင့် EDM သည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်ရုံသာမက အတိုပိုင်းအတွက် အနိမ့်ဆုံးစျေးနှုန်းဖြင့် အရာရာကို ပြုလုပ်ရန် ရွေးချယ်ခြင်းထက် မှန်ကန်သော အရာများကို ရရှိရန် ဦးတည်သော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။
အဲဒီလို advantages တွင် EDM wire cutting technology သည် traditional machining methods မှ မျှဝေထားသည်။ ဒါဟာ လုပ်ငန်းများအတွင်းတွင် precise၊ efficient နှင့် adaptable solutions ကို ပေးသည်။
EDM Cutting Performance ကို Optimize ခြင်း
Advanced CNC Control Systems
EDM ဖြတ်တောက်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် တိုးတက်သော CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် ဤစက်ပိုင်းစနစ်များကို အပြည့်အဝ အသုံးချနိုင်ရန်အတွက် အမှန်တကယ် ကွဲပြားခြားနားမှုကို ဖော်ဆောင်လာပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ကွဲပြားစေသည့်အချက်မှာ ၎င်းတို့၏ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းရည်များအားလုံးကို တိကျစွာ ညှိနှိုင်းနိုင်သည့်စွမ်းရည်ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပိုမိုတိကျပြီး ထုတ်လုပ်မှုအားလုံးကို အချိန်နည်းနည်းဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အက်ဒေါ့ပ်တိုင်း စက်ပိုင်းစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်သောအခါ CNC စနစ်များသည် လုပ်ဆောင်မှုအတွင်းတွင် ၎င်းတို့မြင်တွေ့နေသည့်အရာအရ တည်ဆဲဆက်တင်များကို အမှန်တကယ်ပြောင်းလဲပါသည်။ စက်ရုံအချို့၏ စက်များတွင် CNC နည်းပညာကို ထည့်သွင်းပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်မှုကို မကြာခဏတွေ့ရပါသည်။ လေကြောင်းနှင့် ကားထုတ်လုပ်မှုကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များတွင် အနည်းငယ်သာတိုးတက်မှုများသည် အများကြီးအရေးပါသည့်နေရာတွင် ဤကဲ့သို့သော အဆင့်မြှင့်တင်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးနှင့် အမြတ်အစွန်းကို ခြေထောက်စုံပေးပို့ပါသည်။
Wire Tension နဲ့ Feed Rate စီမံခန်းများ
ဝိုင်းတင်းရှင်းကို မှန်ကန်စွာထိန်းသိမ်းပေးခြင်းနှင့်အတူ အစာကျွေးနှုန်းကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် EDM ဖြတ်လှုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ကွဲပြားခြားနားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အစာကျွေးနှုန်းများတွင် အသေးစားပြောင်းလဲမှုများပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးကို အများအကျုးမပျက်ဆုံး ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်စေနိုင်သည်ဟု စက်ရုံကွင်းဆက်ဒေတာများက ပြသသည်။ EDM ဝိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်းကို နေ့စဉ်လုပ်ဆောင်နေသည့် စက်ရုံများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ ပိုကောင်းသောရလဒ်များရရှိရန် ဤစွမ်းဆောင်ရည်များကို အကြိမ်များစွာ အလိုအလျောက်ပြင်ဆင်မှုသည် အလိုအလျောက်ဖြစ်လာသည်။
ဘီးစ်ပရက်တစ် အားလုံးအတွက် ဒိုင်လက်ထရစ် လိုင်းစီးမှု
ဒိုင်အီလက်ထရစ်အုံမှုန်များကို သင့်တော်စွာ ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် EDM စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များမှ ယုံကြည်စွာရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤအထူးအုံမှုန်များသည် ဖြတ်တောက်နေစဉ်အတွင်း အလုပ်လုပ်နေသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အအေးဓာတ်ဖြင့်ထိန်းသိမ်းပေးသည့်အပြင် သတ္တုဖြစ်သော မှုန်များနှင့် အခြားအမှိုက်များကိုလည်း ဆေးကြောဖယ်ရှားပေးသည့် တာဝန်နှစ်ခုကို ထမ်းဆောင်ပါသည်။ အုံမှုန်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အချိန်မီအစားထိုးခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်သူများကို လျစ်လျူရှုလိုက်ပါက အုံမှုန်များသည် ပျက်စီးသွားပြီး ထိရောက်မှုကို ဆုံးရှုံးလာပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများ နှေးကွေးလာပြီး ကိရိယာများ၏ အသုံးဝင်မှုကို တိုးမြှင့်လာပါလိမ့်မည်။ အများအားဖြင့် စက်ရုံများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်များကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော ပါရာမီတာများကို စောင့်ကြည့်နေကြပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤအချက်များသည် အစိတ်အပိုင်းများကို မည်မျှမြန်ဆန်စွာ စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်နိုင်မည်နှင့် ဖြတ်တောက်မှုများ၏ တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း သုတေသနများမှ ပြသထားပါသည်။ သန့်ရှင်းပြီး အရည်အသွေးမြင့်မားသော ဒိုင်အီလက်ထရစ်အုံမှုန်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော ထိန်းသိမ်းမှုတစ်ခုထက် ပို၍ကောင်းမွန်သော အရာတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ နေ့စဉ်တိကျသော အကွာအဝေးများကို တိုက်ရိုက်ဖြတ်တောက်နိုင်သော EDM စက်ရုံများနှင့် ပျမ်းမျှ EDM စက်ရုံများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သောအရာဖြစ်ပါသည်။
